Приветь привет! Жду ваши комментарии по поводу видео! А так же не забудьте лайки и подписаться на канал если вы еще не в ряду моих любимых и дорогих подписчиков))))
Я бы сюда еще поставил допуски на параллельность и симметричность шпоночного паза. И нужно что-нибудь еще про статическую балансировку написать в ТТ, коли она аж 155мм. Вообще странно, вроде как биение торца можно и указать, но опять таки он не будет участвовать в базировании шестеренки, диаметр посадки меньше ее длины. Думаю он тут не принципиален.
Обозначение шероховатости проставленные не правильно. В ГОСТ 2.309-73 в 2002 году были внесены изменения. Числовое значение ставят с указание параметра Ra, Rz, Rmax... и под полкой. Допуск торцевого биения указан некорректно. Для биения выноску надо к поверхности ставить. А она стоит "соосно" с размерной, для торцевого или радиального биения это бред см. ГОСТ 2.308-2011 База А, также некорректно проставлена к поверхности. Надо ставить на размер соосно с размерной линией, тогда это читалось бы как база оси отверстия. В ТТ не актуальная формулировка "про неуказанные предельные откл...." сейчас в ходу такая запись: Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК или Общие допуски размеров по ГОСТ 30893.1: H14, h14, ±IТ14/2. и Общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2-К. f, m..... и H, K, L - степени точности по ГОСТ 30893.1, 30893.2
Необходимо иметь упор в торец, что бы попасть в монтажное расстояние . А для увеличения жёсткости изделия при зубофрезеровании торец для опоры лучше выбрать, тот который за зубчатым венцом))
Бывает при зубонарезании недостаточно жёсткости . Если упор делать в правый торец деталь при фрезеровании может вибрировать и качество зуба будет ухудшаться
@@-engineer Так Special Instrument Designs прав. Тут деталь далеко не тонкостенная, вибрации и пр, возникают от плохой заточки инструмента или изначально неправильно спрофилированного, режимов и пр. А на зубошлифовании такого вообще не может быть. Но начать надо с того, что на чертеже не правильно указан монтажный размер. То что им в видео названо, это расстояние от пересечения конусов до пересечения конуса вершин с задним конусом (в терминологии на английском это Crown). При таком отображении, вообще не понятно как на контрольно-обкатном станке ее на монтажный размер выставить. Исходя из этого как раз правый торец базовый и от него должна проходить вся обработка. В принципе можно использовать предложенный торец, но тогда размерная цепочка будет уже очень жесткая. Другое дело, если бы монтажный размер был указан до левого торца размера 32. Тогда все описанные процедуры были бы оправданы.
Это допуск. Там где размеры без дополнительных цифр в сотых долей мм - это и есть размеры по этому допуску. ± (как ты этот символ поставил?) километр. Зависит от размера, конечно. Такие размеры называются "свободные". Здесь, например, 80, 68, 53.Есть "классные", "зажатые" размеры. ф50Н7 - это уже гораздо точнее. Тут уже сотки ловит надо. Есть таблица, где все эти допуски указываются. Ну как смог объяснил.
Приветь привет! Жду ваши комментарии по поводу видео! А так же не забудьте лайки и подписаться на канал если вы еще не в ряду моих любимых и дорогих подписчиков))))
Отличная информация по чертежу👍👍👍
Спасибо за такие видео)
Все для вас)))
Я бы сюда еще поставил допуски на параллельность и симметричность шпоночного паза. И нужно что-нибудь еще про статическую балансировку написать в ТТ, коли она аж 155мм.
Вообще странно, вроде как биение торца можно и указать, но опять таки он не будет участвовать в базировании шестеренки, диаметр посадки меньше ее длины. Думаю он тут не принципиален.
Красавец.
thank you very much
Чем шлифовать вал на токарном станке?
Шлифовать на шлифовальном станке. На токарном только точить)))
Познавательно
Все отлично. Но режет слух, "шероховатость точная", скорее всего будет уместен термин "высокая степень шероховатости " или "высокая шероховатость"
Я не силен в зубообработке. Но мне кажется будет логичным базироваться по отверстию и торцу детали. Шестерня же работает на валу
Можно и от наружного диаметра базироваться если его предварительно от внутреннего диаметра обработать (на оправке)
Обозначение шероховатости проставленные не правильно. В ГОСТ 2.309-73 в 2002 году были внесены изменения. Числовое значение ставят с указание параметра Ra, Rz, Rmax... и под полкой.
Допуск торцевого биения указан некорректно. Для биения выноску надо к поверхности ставить. А она стоит "соосно" с размерной, для торцевого или радиального биения это бред см. ГОСТ
2.308-2011
База А, также некорректно проставлена к поверхности. Надо ставить на размер соосно с размерной линией, тогда это читалось бы как база оси отверстия.
В ТТ не актуальная формулировка "про неуказанные предельные откл...." сейчас в ходу такая запись: Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК или Общие допуски размеров по ГОСТ 30893.1: H14, h14, ±IТ14/2.
и Общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2-К.
f, m..... и H, K, L - степени точности по ГОСТ 30893.1, 30893.2
Согласен, чертеж старый. Про базу не знаю, может быть. Лучше, конечно, было бы ее указать на чертеже отверстия справа (и размер Ф50
Все верно. Спасибо, что так внимательно смотрите видео)))
Нафига шлифовать поверхности Ф80? Там требования общие IT14 Ra6,3. Лишняя работа. Все делается на оправке или цанге по базе А - Ф50.
Необходимо иметь упор в торец, что бы попасть в монтажное расстояние . А для увеличения жёсткости изделия при зубофрезеровании торец для опоры лучше выбрать, тот который за зубчатым венцом))
@@-engineer а правый торец детали чем плох?
Бывает при зубонарезании недостаточно жёсткости . Если упор делать в правый торец деталь при фрезеровании может вибрировать и качество зуба будет ухудшаться
@@-engineer Так
Special Instrument Designs прав. Тут деталь далеко не тонкостенная, вибрации и пр, возникают от плохой заточки инструмента или изначально неправильно спрофилированного, режимов и пр. А на зубошлифовании такого вообще не может быть.
Но начать надо с того, что на чертеже не правильно указан монтажный размер. То что им в видео названо, это расстояние от пересечения конусов до пересечения конуса вершин с задним конусом (в терминологии на английском это Crown). При таком отображении, вообще не понятно как на контрольно-обкатном станке ее на монтажный размер выставить.
Исходя из этого как раз правый торец базовый и от него должна проходить вся обработка. В принципе можно использовать предложенный торец, но тогда размерная цепочка будет уже очень жесткая.
Другое дело, если бы монтажный размер был указан до левого торца размера 32. Тогда все описанные процедуры были бы оправданы.
Лайк .
Здравствуйте, скажите пожалуйста что обозначает ± IT14/2
Посмотри тут и все понятно kataltim.ru/dopg.htm)))
Спасибо!
Это допуск. Там где размеры без дополнительных цифр в сотых долей мм - это и есть размеры по этому допуску. ± (как ты этот символ поставил?) километр. Зависит от размера, конечно. Такие размеры называются "свободные". Здесь, например, 80, 68, 53.Есть "классные", "зажатые" размеры. ф50Н7 - это уже гораздо точнее. Тут уже сотки ловит надо. Есть таблица, где все эти допуски указываются. Ну как смог объяснил.
@@ЛеонидЧ-ъ6и Леонид спасибо, что помогаете зрителям канала )))
@@ЛеонидЧ-ъ6и alt комбинации, к примеру alt 178
Ни допусков, ни объяснений... Ничего кроме воды не сказал