La espuma o concentrado son demasiado resistente y llegan hasta la superficie, como debería ser, para posteriormente ser recibidas en canaletas y enviadas a través de ductos y por bombeo a un sumidero (estanque de recepción) para su posterior proceso el cual corresponde a clasificación, remolienda y posterior flotación limpieza (cleaner). Lo malo es que las burbujas no se revientan hasta que llegan a las bombas centrifugas, provocando que estas trabajen en vacío, por el aire que queda al interior de esta bomba en la zona de la voluta, provocando cavitación y daños de estas, como rotura de sellos, ejes, etc. Otra falla operacional es la ley de cobre del concentrado es muy baja con respecto a lo que ya se conoce en la planta, encontrándose mucho middiling y ganga en la espuma. Al revisar la alimentación del proceso, la ley de mineral es buena, tiene la cantidad de cobre que se utiliza siempre, por ende, se asume es un proceso operacional. Cual seria el problema aparente y la solucion de ambos casos?
@@juanrenatoapazahuillca8624 Hola Juan, no solo he trabajado con p4000 diluido con diesel, con muy buenos resultados, tanto en flotación de cobre y flotación de molibdeno.
@@osmarxx Hola amigo en base a mi experiencia dónde yo trabajaba es con 50% de sólidos de alimentación al circuito rougher. Ahora se que en otras plantas trabajan con un sólido menor 35% pero siempre se debe considerar que el Relave scavenger o Relave primera limpieza ( Dependerá del diseño de tu circuito) probablemente te diluya un 10% extra. Ya que estás colas son ricas en Mo 4% aprox.
Hola Mateo muy buen curso....
Cuánto influye el tiempo de acondicionamiento previo a la flotación rougher
buenisimo¡¡
buen contenido
Profesor tiene más videos para la flotación de Mo?
La espuma o concentrado son demasiado resistente y llegan hasta la superficie, como debería ser, para posteriormente ser recibidas en canaletas y enviadas a través de ductos y por bombeo a un sumidero (estanque de recepción) para su posterior proceso el cual corresponde a clasificación, remolienda y posterior flotación limpieza (cleaner).
Lo malo es que las burbujas no se revientan hasta que llegan a las bombas centrifugas, provocando que estas trabajen en vacío, por el aire que queda al interior de esta bomba en la zona de la voluta, provocando cavitación y daños de estas, como rotura de sellos, ejes, etc.
Otra falla operacional es la ley de cobre del concentrado es muy baja con respecto a lo que ya se conoce en la planta, encontrándose mucho middiling y ganga en la espuma.
Al revisar la alimentación del proceso, la ley de mineral es buena, tiene la cantidad de cobre que se utiliza siempre, por ende, se asume es un proceso operacional.
Cual seria el problema aparente y la solucion de ambos casos?
Hola para romper la espuma se recomienda utilizar antiespumante en base de diesel, pero con una dosificación muy controlada.
@@sebastianramos1694 , a parte del reactivo P4000 tienes experiencia en otro antiespumante
@@juanrenatoapazahuillca8624 Hola Juan, no solo he trabajado con p4000 diluido con diesel, con muy buenos resultados, tanto en flotación de cobre y flotación de molibdeno.
Con cuanto de sólido debe de alimentación debe trabajar la planta de molibdeno
@@osmarxx Hola amigo en base a mi experiencia dónde yo trabajaba es con 50% de sólidos de alimentación al circuito rougher.
Ahora se que en otras plantas trabajan con un sólido menor 35% pero siempre se debe considerar que el Relave scavenger o Relave primera limpieza ( Dependerá del diseño de tu circuito) probablemente te diluya un 10% extra.
Ya que estás colas son ricas en Mo 4% aprox.