Ciao ing. non ti conoscevo ma ora credo non ti mollerò più,sei veramente bravo mi piace come lavori e non solo perché sei preciso ma perché spieghi bene tutto ciò che fai.👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Ciao grazie mille per i tuoi video sempre esaustivi nella loro semplicità. Ti volevo fare una domanda : ho visto che sotto il banco hai montato delle ruote , ma quando lavori con il banco sega o altri attrezzi mettendo i freni il banco è bello stabile e fermo o secondo te sarebbe meglio montare un sistema di ruote a scomparsa? Come te ho necessità di spostare il banco all'occorrenza per carenza di spazio.
No, i freni non frenano abbastanza. Il banco è poggiato su due blocchi di legno: quando lo devo spostare, tolgo i blocchi di legno, e allora il banco poggia sulle ruote.
salve sempre ottimi i tuoi video,volevo farti una domanda io ho un banco sega con una lama 210x 30,volevo sapere se posso montare una lama po piu' grande esempio 250x 30,grazie per la tua attenzione.
Ciao! Complimenti fai dei video davvero interessanti. Sono quasi un neofita e ho preso un banco sega Bosh volevo qualche consiglio sul mobiletto dove appoggiarlo per farlo che sia sicuro e resistente. Mi dai qualche dritta su misure e incastri? Grazie Inge😎
Eh, le misure dipendono tanto dal tuo banco sega. Ti consiglierei di fare in modo che il top del banco sega arrivi alla stessa altezza di altri banchi da lavoro che già hai.
Buongiorno ingegnere , io volevo chiederti un parere, io ho da poco acquistato il dewalt 7485 qs e la pialla della Makita ( molto pesante !! ) vorrei alloggiarli come hai fatto tu nella stessa struttura , che ne pensi se almeno la struttura portante la facessi in ferro visto che mi hanno regalato del tubolare 4 per 4 o 5 per 5 credo...grazie mille in anticipo , ti seguo sempre
ciao Genio! Hai pdf o qualche schema del tuo mobiletto per il banco sega? in rete trovo solo roba fatta con morali che reggerebbero due elefanti.... che alla fine spendi di piu che il costo del banco. Il tuo in multistrato immagino che sia dimensionato a dovere per reggere il peso che deve reggere e nn un deposito legnami intero. Stima..... e buon anno!
Ahahahahah! Mitico! Sono perfettamente daccorco con te, meglio poco legno ma usato bene. Tutto quello che fai con un buon multistrato da 18mm stai sicuro che tiene parecchio. Il pdf non ce l'ho... ma lo posso fare 😉 Anzi, mi fa che lo faccio subito! Lo pubblicherò tra qualche settimana sul mio Patreon 😉
Dato che siamo nel campo del "perfettismo" ti posso dire che si chiama compensato fino a 6 millimetri... poi si chiama multisatrato 😉... bel lavoro.. e bella macchina il dewalt... anxhe io come vedi sono arancione.. ciao
Diciamo che ti piacciono le viti😁,puoi comunque mettere anche qualcosa di più pesante delle lame dentro allo scomparto tanto vai tranquillo che non cede😂. Bravo..ti seguo da poco ma mi piacciono un sacco i tuoi video,sempre ben spiegati e ricchi di dettagli dove si possono prendere sempre degli spunti!Vai avanti così...👍👍👍
Eheheh... Effettivamente adesso posso anche mettere un banco sega dentro il porta lame 😅 Grazie mille, spero di continuare su questa strada. Voi datemi consigli e spunti che io prendo ispirazione 😊
Ciao ing. Bel lavoro. Unico dubbio, visto il sistema regolabile fatto con la barre m10 e relativi dadi di regolazione e l'esigenza di dover spostare il banco x motivi di spazio, non è che quel sistema seppur valido è soggetto a torsioni causato dallo spostamento della stazione di lavoro con relativo perdita delle tarature? Discorso un po' contorto ma spero di essere stato chiaro. Ti rinnovo i complimenti e condivido il motto " se non lo puoi fare preciso, fallo regolabile" 👍👍👍
Ciao. Sì, sei stato chiarissimo. Ma fortunatamente non c'è torsione differenziale tra i piedi e il top. Questo perché anche il top è fissato (con taaaante viti 😂). E anche il mobiletto portalame contribuisce a tenere il tutto molto rigido. Comunque ottimo punto. Quindi continua pure a trovare questi bug, che sono tutti spunti per migliorare 😊
... è che per ragioni di tempo non riesco a fare video e sono più concentrato su Instagram. Comunque si, mi piacerebbe organizzare qualcosa con tutti i makers siculi 😉👏👏👏👏
seguendo i tuoi consigli ho realizzato un mobiletto da usare come estensione del banco segna regolabile con le viti calanti come epr i piani delle stampanti 3d. E' venuto bene! Grazie della dritta! Comunque mi chiedevo una cosa: nel video dici che allinei la guida perfettamente parallela alla lama. Io sapevo che dovrebbe essere qualche decimo di mm più aperta in uscita per evitare il rischio del kick back. Io sto cercando un setup definitivo per il mio banco sega. Oggi litigavo proprio con la guida ... mi chiedevo se tu riuscissi col tuo sistema comunque ottenere un taglio perfettamente pulito ma ma soprattutto preciso al decimo di mm. Io ho quasi un 1 mm di scarto tra ingresso pezzo e uscita pezzo e nn riesco a migliorare. Mi chiedevo quindi se settare la guida perfettamente parallela come hai fatto tu potesse essere il segreto. Attualmente ho lasciato qualche decimo d mm in più in uscita. Ciao Enrico.
Graaandee! Bene, sono contento che ho le mie esperienze siano state d'aiuto 😊 Per la guida: che io sappia devono lama e guida devono essere parallele. Io riesco a fare tagli precisi al mm (non al decimo di millimetro), quindi ti consiglierei di provare a metterle parallele.
Ciao, complimenti per l'ottimo lavoro!! Io sono un hobbista e sto iniziando a procurarmi l'attrezzatura. Grazie ai tuoi video ho deciso di prendere la DW745. Ho visto che tu hai acquistato la versione UK, posso chiederti su quale sito? La tua versione è da 240V oppure si trova anche la 230V? Grazie
@@WoodworkingEngineering ho acquistato anche io oggi! Spero mi arrivi prima delle vacanze di natale così posso iniziare a giocare. Mi procuro l'adattatore su Amazon :) Grazie e continua così!
Visto che utilizzi una colla che rende le giunzioni più forti dello stesso compensato dovresti usare una spara chiodi ad aria mcompressa che risolve il problema di tante viti.Non ho capito il nome della colla!? Grazie.
Le viti non sono mai troppe!! ;) In passato usavano i chiodi per "armare" i pannelli di legno in modo da sopportare urti violenti...quindi noi armiamo ben bene con tutte le nostre viti. Comunque la vite la sviti... la colla...non si scolla :)))) Muahahaha Bel lavoro. I m p e c c a b i l e.
Ohhh! Finalmente un ingegnere che si ingegna! Direi che per il solo peso delle viti non dovresti avere il rischio di levitazione spontanea da parte del mobile completo.... tanto adesso in molti Bricocentri compri il sacchettino e che ci siano dentro solo 2 viti o che sia pieno il pezzo é sempre quello: quindi meglio abbondare😎😎😎 Tornando seri hai fatto un ottimo lavoro: non mi piace la fessura a 45X2° tra piano originale ed estensione ma capisco che sia colpa del piano originale (lui è smussato di fabbrica così è quindi il taglio ad angolo retto era solo controproducente). Hai spoilerato la CNC....io sono iscritto e quindi rimango in trepidante attesa!... Ai prox video!
Grazie sempre. Per la fresata a 45º gradi, sinceramente su questo non ho fatto un test, ma per le esperienze precedenti, per quanto metti il piano a livello, poi capita sempre che qualche pezzo di legno ci si blocchi.
scusa se m'introduco ma l'uso eccessivo delle viti può essere "curato" dall'utilizzo dei chiodini. per quanto attenga al materiale, il multistrato da 18 per i cassetti non è l'ideale. in primis, i cassetti si dovrebbero realizzare col mustistrato di betulla, ben più resistente, anche a bassissimi spessori. inoltre, le spallette possono andare larghe ma il fondale no! un saluto da Roma, A.
Grazie dei consigli 😊 I cassetti, in questo caso, sono più degli scompartimenti. Sono fissi, e fanno parte della struttura, quindi li ho fatti più spessi per rendere il tutto più resistente 😊
Ciao, ho costruito il banco sega con il sistema che tu hai pubblicato, ma l'ho costruito 2 anni fa, senza vedere video o consultando pagine web. Lo stesso metodo di 4 barre filettate con dadi e controdadi, in modo da potete allineare la sega agli altri piani costruiti precedentemente e/o se dovessi decidere di cambiare la sega, non avrei problemi in quanto si possono fare delle microregolazioni in altezza. Ricordati, sono quello dato per pazzo, 28 anni addietro, sulla motorizzazione dei mixer audio. Recentemente ti avevo dato un suggerimento per la guida parallela micrometrica con due motorini da 12v presi da uno sfasciacarrozze, peró ci vorrebbe la tua preparazione ingegneristica per tarate, regolare l'andatura della guida con i motorini-alzavetro auto ( memorizzabili, inizialmente con arduino, successivamente con app e/o software, diciamo una copia di una fresa computerizzata) . Cmq sempre complimenti. Saluti Modesto
Ottimo video...credo che ti ruberò l’idea del piano regolabile della sega per adattarlo alla mia😂😂...un solo appunto,non credo sia igienico lavorare con i pantaloncini corti...😉😉...anche se fa caldo,eviti gran pruriti e altro,fidati😉😉...comunque di nuovo complimenti ing!!!
E grazie tremila! Certo, ci hai messo ben 4 video ad iscriverti, potevi pensarci prima! 😂 Scherzo, scusa se mi permetto 😊 Grazie ancora (e fanno quattromila)
Ciao ingegnere, avrei una domanda. Se io in cantiere metto mascherina, occhiali e cuffie, finisco all’ospedale in men che non si dica, perché mi si appannano subito gli occhial, quindi devo subito togliere o la mascherina o gli occhiali... come evitare questo problema??? Grazie 😊
Beh, ci sono gli occhiali antiappannamento (devono essere marchiati con la lettera N all'ultima o penultima lettera). Ma, per esperienza diretta, è più un problema di essere abituati a portarli. Io lavoro nel mio garage per ore (e non sto scherzando) con maschera, occhiali e cuffie. Le prime volte è vero, mi si appannava tutto. Ma imparando a respirare normalmente gli occhiali non mi si appannano più. Al massimo mi capita che d'estate gli occhiali si possano imperlare di sudore. Ma lì basta poco per toglierli e per asciugarli. 😉
Sei uno dei pochissimi maker che possono veramente insegnare qualcosa, spesso vedo dei copia incolla, ma tu hai quella marcia in più che fa la differenza. Un solo appunto, dovresti cambiare le ruote perché mi sembra che si muove troppo quando fai i tagli.
Ohhh, ma qui mi emoziono! Tra l'altro ottimo occhio, hai colto un buon punto. Ho 8 ruote e solo due di queste ruote hanno il blocco, ed evidentemente questo non va bene, visto che le restanti 6 ruote sono fatte... appunto... per rotolare :D Pensavo di mettere le altre 6 ruote bloccabili e, cmq, fissare il banco sega al resto del bancone (dove c'è la troncatrice, per intenderci), magari con una vite e una manopola per poterlo staccare velocemente. Cmq grazie ancora :D
Confermo anche io, hai un aspetto tecnicissimo che non ha nessun altro maker sulla piazza...questo forse perché il maker "comune" non ha una formazione avanzata come la tua ma solo più...diciamo "dote"? ;) bravo Inge!
@@solosole4858 Interessante approccio. Come backup pensavo ad un listello di legno, con una striscia di gomma sul lato inferiore, che può scendere verso il pavimento con lo stesso meccanismo delle viti calanti. Solo che è più lento come meccanismo. Le rotelle a scomparsa come le metteresti, dimmi un po'? 😊
Spannometrico non lo sentivo dai tempi della scuola, usato in meccanica dei fluidi. Deve essere un termine prettamente "ingegneristico". Aspetto con trepidazione il controllo numerico.
Per la CNC: sono impaziente anche io di finirla... ho un mucchio di cose in mente da realizzare 😊 Le viti e la minuteria preferisco comprarla in ferramenta. Compro la scatola intera che mi costa sensibilmente di meno 😊
Due piccoli accorgimenti, il compensato non è prodotto da tranciato ma legno sfogliato e ha un tecnicismo opposto al lamellare che va a ricreare in maniera opposta il legno massiccio, il compensato invece lavora per incrocio della fibra.
Ahhhh, ho capito a cosa ti riferisci. Sì, hai perfettamente ragione 😊 Intendevo dire che funzionano allo stesso modo perché sono strato di legno incollati tra di loro. Però, come dici giustamente tu, i multistrati hanno strati incrociari e questo li fa diventare più resistenti. 😊👏
dopo disamine puntuali e farcite da un linguaggio tecnico, la regolazione "spannometrica" mi ha spezzato! grandissimo!
😂😂😂 Mi sono divertito anche io a farlo 🤟
Complimenti, sto trovando le tue "avventure" nel fai da te davvero interessanti 👏 Vado a prendere spunto per il tastone dello stop x la dewalt 😀
Ohh, ma grazie mille 😊😊 C’è il file su thingiverse se ti serve
Complimenti per i lavori e soprattutto per l'attenzione che hai per la sicurezza.
Buonasera, ho trovato il filmato molto esaustivo.
Avevo bisogno di livellare il mio banco sega e mi è arrivata l'idea giusta. Grazie
Bravo congratulazioni spieghi in modo semplice ma concreto che capiscono tutti
Grazie mille 😊😊
Ciao Ing. video sempre pratici e interessanti, mi dai un consiglio per l'altezza del banco sega? Grazie.....
Ciao ingegnere,
SEI UN MOSTRO!!!!!
Complimenti è un piacere seguirti, tante belle idee e molto precise, continua così.
Ehi, non sono così brutto! 😅 Scherzi a parte grazie mille. Poi un giorno ci faremo la foto insieme, così faccio concorrenza a Mattley 😂
Woodworking Engineering x la foto quando vuoi mi farebbe veramente piacere
Complimenti lavori benissimo, video molto ben fatto e ottima descrizione dei lavori nelle varie fasi
Grazie mille :D Spero di continuare a tenere questi livelli :)
Ciao ing. non ti conoscevo ma ora credo non ti mollerò più,sei veramente bravo mi piace come lavori e non solo perché sei preciso ma perché spieghi bene tutto ciò che fai.👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
davide orlandini ❤️❤️ tanto ammore 😊 A parte gli scherzi grazie mille, spero di non deluderti 😊
fantastico.....tutto spiegato molto dettagliatamente davvero ottimi spunti ed idee...troppe viti ma meglio una in più che una in meno:D grande
Eheheh... Grazie mille 😃
Ciao grazie mille per i tuoi video sempre esaustivi nella loro semplicità. Ti volevo fare una domanda : ho visto che sotto il banco hai montato delle ruote , ma quando lavori con il banco sega o altri attrezzi mettendo i freni il banco è bello stabile e fermo o secondo te sarebbe meglio montare un sistema di ruote a scomparsa? Come te ho necessità di spostare il banco all'occorrenza per carenza di spazio.
No, i freni non frenano abbastanza. Il banco è poggiato su due blocchi di legno: quando lo devo spostare, tolgo i blocchi di legno, e allora il banco poggia sulle ruote.
@@WoodworkingEngineering Grazie mille gentilissimo come sempre.
No vabbè zì, il tuo canale è BELLISSIMO! E il fatto che tu sia ingegnere rende il tutto ancora più fruibile. Daje, continua così!
😂 Grazie mille! L'ingegnere non vive... funziona! 😂😂
salve sempre ottimi i tuoi video,volevo farti una domanda io ho un banco sega con una lama 210x 30,volevo sapere se posso montare una lama po piu' grande esempio 250x 30,grazie per la tua attenzione.
No, se non è scritto specificamente nel manuale è assolutamente da evitare.
PS: Grazie mille 😊
Bravo ingegnere!!!!!! Ottimo lavoro come sempre!!!!
Grazie mille a te 😊
Oltre che bravo sei anche molto simpatico... Complimenti per questo e per tutti gli altri progetti 👍👍🔝🔝🔝
😂 Che simpatico umoristaaa! Grazie mille 😊
Complimenti ottimo lavoro
Grazie mille 😊
Bravissimo, complimenti!
Grazie mille 😊😊
Ciao! Complimenti fai dei video davvero interessanti. Sono quasi un neofita e ho preso un banco sega Bosh volevo qualche consiglio sul mobiletto dove appoggiarlo per farlo che sia sicuro e resistente. Mi dai qualche dritta su misure e incastri? Grazie Inge😎
Eh, le misure dipendono tanto dal tuo banco sega. Ti consiglierei di fare in modo che il top del banco sega arrivi alla stessa altezza di altri banchi da lavoro che già hai.
Sei bravo e simpatico, complimenti
Buongiorno ingegnere , io volevo chiederti un parere, io ho da poco acquistato il dewalt 7485 qs e la pialla della Makita ( molto pesante !! ) vorrei alloggiarli come hai fatto tu nella stessa struttura , che ne pensi se almeno la struttura portante la facessi in ferro visto che mi hanno regalato del tubolare 4 per 4 o 5 per 5 credo...grazie mille in anticipo , ti seguo sempre
Beh, direi che è ottimo. Ti diventa un banco sega e pialla antisismico! 😅
Il tuo fornitore di viti gioisce 😂😂. Sistema molto "ingegnoso". Ciaoo
😂 Effettivamente l'ultima volta l'ho visto con una mercedes che non finiva mai 😂😂
Ottimo lavoro, complimenti 👍👍👍👍👍
Grazie mille :)
Ciao!!! Bel video molto dettagliato...contro: Occhiali, maschera, cuffie...e infradito...complimeti ;-)
Beh, ma per pitturare non c’è rischio che ci cada qualcosa sopra 😉 Scherzi a parte, tengo molto alla sicurezza, good point 😊
ciao Genio! Hai pdf o qualche schema del tuo mobiletto per il banco sega? in rete trovo solo roba fatta con morali che reggerebbero due elefanti.... che alla fine spendi di piu che il costo del banco. Il tuo in multistrato immagino che sia dimensionato a dovere per reggere il peso che deve reggere e nn un deposito legnami intero. Stima..... e buon anno!
Ahahahahah! Mitico!
Sono perfettamente daccorco con te, meglio poco legno ma usato bene.
Tutto quello che fai con un buon multistrato da 18mm stai sicuro che tiene parecchio.
Il pdf non ce l'ho... ma lo posso fare 😉
Anzi, mi fa che lo faccio subito! Lo pubblicherò tra qualche settimana sul mio Patreon 😉
Dato che siamo nel campo del "perfettismo" ti posso dire che si chiama compensato fino a 6 millimetri... poi si chiama multisatrato 😉... bel lavoro.. e bella macchina il dewalt... anxhe io come vedi sono arancione.. ciao
Bravo, il primo multistrato è quello dell’8 😊 Bello il nuovo logo. E ovviamente bello anche l’arancione 🤟😎
;)
Ciao Enrico, pian piano me li vado a vedere tutti i tuoi video...
grazie mille 😅
Diciamo che ti piacciono le viti😁,puoi comunque mettere anche qualcosa di più pesante delle lame dentro allo scomparto tanto vai tranquillo che non cede😂.
Bravo..ti seguo da poco ma mi piacciono un sacco i tuoi video,sempre ben spiegati e ricchi di dettagli dove si possono prendere sempre degli spunti!Vai avanti così...👍👍👍
Eheheh... Effettivamente adesso posso anche mettere un banco sega dentro il porta lame 😅
Grazie mille, spero di continuare su questa strada. Voi datemi consigli e spunti che io prendo ispirazione 😊
Ciao Enrico, il mobiletto ed il piano in compensato, hanno spessore 18mm as usual?
Yes
Ciao ing. Bel lavoro. Unico dubbio, visto il sistema regolabile fatto con la barre m10 e relativi dadi di regolazione e l'esigenza di dover spostare il banco x motivi di spazio, non è che quel sistema seppur valido è soggetto a torsioni causato dallo spostamento della stazione di lavoro con relativo perdita delle tarature? Discorso un po' contorto ma spero di essere stato chiaro. Ti rinnovo i complimenti e condivido il motto " se non lo puoi fare preciso, fallo regolabile" 👍👍👍
Ciao. Sì, sei stato chiarissimo. Ma fortunatamente non c'è torsione differenziale tra i piedi e il top. Questo perché anche il top è fissato (con taaaante viti 😂). E anche il mobiletto portalame contribuisce a tenere il tutto molto rigido. Comunque ottimo punto. Quindi continua pure a trovare questi bug, che sono tutti spunti per migliorare 😊
Iscritto! Non sapevo avessi un canale RUclips 😋 , ora mi tocca vedere tutto quello che mi sono perso 😂😂😂
Ma come no! Invece ti devo scrivere che dobbiamo organizzare qualcosa che riguardi l’intera Sicilia 😉
... è che per ragioni di tempo non riesco a fare video e sono più concentrato su Instagram. Comunque si, mi piacerebbe organizzare qualcosa con tutti i makers siculi 😉👏👏👏👏
Eh, lo so. Ed è un peccato, perché fai cose molto belle e fatte molto bene. Con un sacco di tecniche interessanti.
Per il resto ti scrivo in privato
Bei video complimenti👍👍
Grazie mille :)
seguendo i tuoi consigli ho realizzato un mobiletto da usare come estensione del banco segna regolabile con le viti calanti come epr i piani delle stampanti 3d. E' venuto bene! Grazie della dritta! Comunque mi chiedevo una cosa: nel video dici che allinei la guida perfettamente parallela alla lama. Io sapevo che dovrebbe essere qualche decimo di mm più aperta in uscita per evitare il rischio del kick back. Io sto cercando un setup definitivo per il mio banco sega. Oggi litigavo proprio con la guida ... mi chiedevo se tu riuscissi col tuo sistema comunque ottenere un taglio perfettamente pulito ma ma soprattutto preciso al decimo di mm. Io ho quasi un 1 mm di scarto tra ingresso pezzo e uscita pezzo e nn riesco a migliorare. Mi chiedevo quindi se settare la guida perfettamente parallela come hai fatto tu potesse essere il segreto. Attualmente ho lasciato qualche decimo d mm in più in uscita. Ciao Enrico.
Graaandee! Bene, sono contento che ho le mie esperienze siano state d'aiuto 😊
Per la guida: che io sappia devono lama e guida devono essere parallele. Io riesco a fare tagli precisi al mm (non al decimo di millimetro), quindi ti consiglierei di provare a metterle parallele.
Quanto paghi un foglio di compensato 18mm?
Che legno è?
Betulla. Lo pago circa 18 €/mq
Inge hai comprato la sega dewalt perché è arancione!🤣
È SOLO UNA COINCIDENZA!!! Credo! 😂😂😂
Ciao, complimenti per l'ottimo lavoro!!
Io sono un hobbista e sto iniziando a procurarmi l'attrezzatura.
Grazie ai tuoi video ho deciso di prendere la DW745.
Ho visto che tu hai acquistato la versione UK, posso chiederti su quale sito? La tua versione è da 240V oppure si trova anche la 230V? Grazie
Grazie mille 😊
L'ho presa da FFX, tramite eBay. C'è una unica versione UK, il voltaggio 240 va bene anche alle nostre latitudini 😀
@@WoodworkingEngineering ho acquistato anche io oggi! Spero mi arrivi prima delle vacanze di natale così posso iniziare a giocare. Mi procuro l'adattatore su Amazon :)
Grazie e continua così!
@@MirkoBersani Vedrai che ti troverai benissimo 😊 Grazie ancora!
Ciao. Il mobiletto su cui è appoggiata la sega, non ha un telaio?
No, è una semplice scatola
@@WoodworkingEngineering Grazie, pensavo avesse dei rinforzi visto l'eventuale peso che deve sostenere a seconda delle lavorazioni.
Ho messo prima il like, sulla fiducia, visto che ho guardato tutti i tuoi video precedenti...
Poi visto il video... Doppio like non è possibile?
😊
Ahahah... guarda, guadagni più punti se fai mettere like ad un tuo amico. Facciamo una catena di Sant'Antonio dei like! 😂
@@WoodworkingEngineering nuuuuu, le catene sono vietate dalla legge!
😂😂😂
Peccato... niente video virale allora 😞😂😂😂
@L'impermeabile Schiano: i like multipli si danno solo a gruppi di tre!... provare per credere! 😉😉😉
In progressione di Fibonacci!
Visto che utilizzi una colla che rende le giunzioni più forti dello stesso compensato dovresti usare una spara chiodi ad aria mcompressa che risolve il problema di tante viti.Non ho capito il nome della colla!? Grazie.
Sì, in effetti ci può stare, grazie del consiglio 😊
La colla è una Titebond rossa.
@@WoodworkingEngineering Grazie.
Le viti non sono mai troppe!! ;)
In passato usavano i chiodi per "armare" i pannelli di legno in modo da sopportare urti violenti...quindi noi armiamo ben bene con tutte le nostre viti.
Comunque la vite la sviti... la colla...non si scolla :))))
Muahahaha
Bel lavoro.
I m p e c c a b i l e.
Eh, hai ragione. Una vite (non) è per sempre. Il fatto è che a volte ne usiamo veramente troppe. Ridicolarmente troppe. Troppamente troppe 😅
Puttroppamente Sempremente anchemente!! (Cit. A.albanese)
Ohhh! Finalmente un ingegnere che si ingegna!
Direi che per il solo peso delle viti non dovresti avere il rischio di levitazione spontanea da parte del mobile completo.... tanto adesso in molti Bricocentri compri il sacchettino e che ci siano dentro solo 2 viti o che sia pieno il pezzo é sempre quello: quindi meglio abbondare😎😎😎
Tornando seri hai fatto un ottimo lavoro: non mi piace la fessura a 45X2° tra piano originale ed estensione ma capisco che sia colpa del piano originale (lui è smussato di fabbrica così è quindi il taglio ad angolo retto era solo controproducente).
Hai spoilerato la CNC....io sono iscritto e quindi rimango in trepidante attesa!...
Ai prox video!
Grazie sempre. Per la fresata a 45º gradi, sinceramente su questo non ho fatto un test, ma per le esperienze precedenti, per quanto metti il piano a livello, poi capita sempre che qualche pezzo di legno ci si blocchi.
Come sempre spettacolare
Molti spunti da copiare
P.s. mi serve anche a me il tasto stop per il mio banco sega Makita ma non ho la stampante 3d😒
Grazie mille 😊 Dove abiti?
scusa se m'introduco ma l'uso eccessivo delle viti può essere "curato" dall'utilizzo dei chiodini. per quanto attenga al materiale, il multistrato da 18 per i cassetti non è l'ideale. in primis, i cassetti si dovrebbero realizzare col mustistrato di betulla, ben più resistente, anche a bassissimi spessori. inoltre, le spallette possono andare larghe ma il fondale no! un saluto da Roma, A.
Grazie dei consigli 😊 I cassetti, in questo caso, sono più degli scompartimenti. Sono fissi, e fanno parte della struttura, quindi li ho fatti più spessi per rendere il tutto più resistente 😊
Ciao, ho costruito il banco sega con il sistema che tu hai pubblicato, ma l'ho costruito 2 anni fa, senza vedere video o consultando pagine web. Lo stesso metodo di 4 barre filettate con dadi e controdadi, in modo da potete allineare la sega agli altri piani costruiti precedentemente e/o se dovessi decidere di cambiare la sega, non avrei problemi in quanto si possono fare delle microregolazioni in altezza. Ricordati, sono quello dato per pazzo, 28 anni addietro, sulla motorizzazione dei mixer audio. Recentemente ti avevo dato un suggerimento per la guida parallela micrometrica con due motorini da 12v presi da uno sfasciacarrozze, peró ci vorrebbe la tua preparazione ingegneristica per tarate, regolare l'andatura della guida con i motorini-alzavetro auto ( memorizzabili, inizialmente con arduino, successivamente con app e/o software, diciamo una copia di una fresa computerizzata) . Cmq sempre complimenti. Saluti Modesto
Sì, sì, mi ricordo, mi ricordo 😅
Purtroppo non ho tempo neanche per fare le cose mie... vedi il letto di mio figlio, che non tocco da 3 mesi 😔
"Se non puoi farlo perfetto, fallo regolabile!" Grande ahahah
🤟😊
Complimenti e che fine ha fatto la vecchia combinata
È passata a miglior vita 😊 Grazie mille
@@WoodworkingEngineering siccome c'è lo uguale, volevo le tue impressioni!
Che modello hai?
La Damato macchine serie elite
Woodworking Engineering www.dmitaliasrl.com/it/combinate-per-legno/piccola-combinata-da-banco-cosmos-elite.php
Ottimo video...credo che ti ruberò l’idea del piano regolabile della sega per adattarlo alla mia😂😂...un solo appunto,non credo sia igienico lavorare con i pantaloncini corti...😉😉...anche se fa caldo,eviti gran pruriti e altro,fidati😉😉...comunque di nuovo complimenti ing!!!
A disposizione! Grazie mille, anche per il consiglio 😉
Bravo Ing! ; mi sono iscritto
Grazie mille 😊 Oggi c’è il Cyber Monday: se porti un amico di ringrazio con 50% di sconto (cioè ti ringrazio la metà 🙄)
numero 1575 esimo iscritto!4° video che vedo,e ho trovato interessante! Quindi pollice in su per il tuo canale
E grazie tremila! Certo, ci hai messo ben 4 video ad iscriverti, potevi pensarci prima! 😂 Scherzo, scusa se mi permetto 😊
Grazie ancora (e fanno quattromila)
Woodworking Engineering 🤣🤣
Ciao! Ma quanto è l'altezza che stabilito per i tuoi banchi e tu quanto sei alto?
1,70 io e 85 i banchi 😊
Ciao ingegnere, avrei una domanda.
Se io in cantiere metto mascherina, occhiali e cuffie, finisco all’ospedale in men che non si dica, perché mi si appannano subito gli occhial, quindi devo subito togliere o la mascherina o gli occhiali... come evitare questo problema???
Grazie 😊
Beh, ci sono gli occhiali antiappannamento (devono essere marchiati con la lettera N all'ultima o penultima lettera). Ma, per esperienza diretta, è più un problema di essere abituati a portarli. Io lavoro nel mio garage per ore (e non sto scherzando) con maschera, occhiali e cuffie. Le prime volte è vero, mi si appannava tutto. Ma imparando a respirare normalmente gli occhiali non mi si appannano più. Al massimo mi capita che d'estate gli occhiali si possano imperlare di sudore. Ma lì basta poco per toglierli e per asciugarli. 😉
@@WoodworkingEngineering Ok, vedrò di migliorare! Grazie ;-)
Sei uno dei pochissimi maker che possono veramente insegnare qualcosa, spesso vedo dei copia incolla, ma tu hai quella marcia in più che fa la differenza.
Un solo appunto, dovresti cambiare le ruote perché mi sembra che si muove troppo quando fai i tagli.
Ohhh, ma qui mi emoziono! Tra l'altro ottimo occhio, hai colto un buon punto. Ho 8 ruote e solo due di queste ruote hanno il blocco, ed evidentemente questo non va bene, visto che le restanti 6 ruote sono fatte... appunto... per rotolare :D Pensavo di mettere le altre 6 ruote bloccabili e, cmq, fissare il banco sega al resto del bancone (dove c'è la troncatrice, per intenderci), magari con una vite e una manopola per poterlo staccare velocemente. Cmq grazie ancora :D
Confermo anche io, hai un aspetto tecnicissimo che non ha nessun altro maker sulla piazza...questo forse perché il maker "comune" non ha una formazione avanzata come la tua ma solo più...diciamo "dote"?
;) bravo Inge!
Grazie sempre Pela. Ricambio facendoti guadagnare un iscritto: Marcello, iscriviti anche al canale di Pela che anche lui non scherza 😉
Woodworking Engineering , se le restanti ruote non dovessero essere abbastanza ferme ti consiglio qualcosa del genere tipo rotelle a scomparsa.
@@solosole4858 Interessante approccio. Come backup pensavo ad un listello di legno, con una striscia di gomma sul lato inferiore, che può scendere verso il pavimento con lo stesso meccanismo delle viti calanti. Solo che è più lento come meccanismo. Le rotelle a scomparsa come le metteresti, dimmi un po'? 😊
Spannometrico non lo sentivo dai tempi della scuola, usato in meccanica dei fluidi. Deve essere un termine prettamente "ingegneristico". Aspetto con trepidazione il controllo numerico.
Il famoso raccordino “a sentimento” della piezometrica? 😍 lo aspetto anche io, purtroppo... appena ho un attimo. Devo solo montare l’elettronica
Per la CNC: sono impaziente anche io di finirla... ho un mucchio di cose in mente da realizzare 😊
Le viti e la minuteria preferisco comprarla in ferramenta. Compro la scatola intera che mi costa sensibilmente di meno 😊
... ah, dimenticavo, multistrato di betulla? Mi sembra pioppo 🤔
Pioppo.. occhio lungo, eh 😉
Due piccoli accorgimenti, il compensato non è prodotto da tranciato ma legno sfogliato e ha un tecnicismo opposto al lamellare che va a ricreare in maniera opposta il legno massiccio, il compensato invece lavora per incrocio della fibra.
Giusto. Ho detto qualcosa di sbagliato nel video? 🤔
@@WoodworkingEngineering non volevo assolutamente correggerti ma asserivi che il compensato funzionasse come il lamellare
Ahhhh, ho capito a cosa ti riferisci. Sì, hai perfettamente ragione 😊
Intendevo dire che funzionano allo stesso modo perché sono strato di legno incollati tra di loro. Però, come dici giustamente tu, i multistrati hanno strati incrociari e questo li fa diventare più resistenti. 😊👏
qualche vite potevi anche risparmiarcela però
Pensavo che dicessi: qualche vite potevi metterla! 😂😂😂 Comunque hai ragione, ma non ho resistito alla tentazione di mettere il contatore🙂