Мне очень понравилось. И 2 подсказки автору. 1. Выложить чертёж, как программисты выкладывают свои программы для микроконтроллеров. 2. Наладить производство таких стоек хотя бы малыми партиями. И помощь тем, кто не умеет делать такие вещи, и какой- то приработок, который пригодится для следующих проектов. А имея опыт изготовления, следующие стойки будут получаться проще и быстрее.
Металл толщиной в 6мм и более нужно гнуть по предварительно прорезанной канавке на половину или на 2/3 толщины. И лучше сначала согнуть, а уж потом сверлить отверстия, т.к. отверстия ослабляют прочность заготовки при изгибании молотком. Кроме того при таком изгибании нарушается геометрия взаимного расположения заранее просверленых отверстмй.
Молодец, видно что руки растут, а не торчат. Кто постоянно занимается разными конструкциями, из профильных труб, да и с круглыми тоже, отличный вариант. 👍👍👍👌
Это непередаваемо, видеть в одном видео как человек при работе с ушм использует дополнительную ручку, кожух, очки, перчатки, наушники и респиратор. Да ещё и станок годный собирает. Лайк! Удачи!
мерить миллиметры по соосности, чтобы потом держать трубу на весу рукой и делать надрезы с отрывом. Когда в одном плане заморочился, а в другом забил. Если конечно доделал полноценные упоры, красава. А вообще с переворотом заготовки заново точно так же уже сложно закрепить заготовку, лучше большим диском в один рез медленно пройти чем вертеть заготовку Ну за старанье респект, главное самому нравится!
1. Для того, чтобы круг не деформировался при косом резе врезание должно происходить не с угла, а с плоскости. 2. было бы неплохо зафиксировать глубину реза при протяжке. Это позволит делать надрезы плоских деталей постоянной глубины для того, чтобы можно было согнуть толстый металл выдержав точный размер сгибаемых деталей. Естественно, разрез должен быть выполнен внутри сгиба и потом проварен. 3. Упор для отрезаемой детали желательно делать повыше, тогда можно будет резать трубы большого диаметра. Удачи!
Делал 4-5 лет назад двухколенку под 230-й Интерскол. Шарниры - на промподшипниках, корпуса - из трубы, оси - шпилька М10. Продольный ход реза - 1м, высота захода - около 40см. Конструкция была из профтрубы 30х20х2мм и уголка 32 - жесткость недостаточная, если делать, то оптимально - из трубы 60мм. Поддержка - газовый лифт. Даже в варианте прототипа не прыгала и резала точно - чтобы диск не играл его надо ставить потолще. Как-то пришлось отторцевать рельс - долго, но не напряжно. Опасения опасности двухколенки в таком исполнении необоснованы. Работать было приятно. Продал задешево хорошему человеку (он мне помог здорово), а все равно жалею - никак не соберусь повторить...
Замечательная штука, только следует добавить регулируемый ограничитель длины отрезаемой заготовки, ведь очень часто приходится нарезать несколько одинаковых заготовок. Ограничитель устанавливается по рулетке. Получаются идеально одинаковые железки
Отлично вышло, как раз думал как из болгарки плиткорез соорудить, а тут - универсальный вариант 👍👍👍 Думаю только рычаги удлинить, чтобы до 600-700 мм протяжка была, надо на деревяшках обкатать.
Идея хороша 230 и 125 у каждой свои задачи. И смотря где .у меня фирменые 230 нагрузки не выдерживают. Ваша система хороша для домашней мастерской. Я себе подобное сделал из асинхроного двигателя он долговечный не боится остановок. Обороты увеличил за счёт частотного преобразователя выдерживает долговременую работу.не греется. Режит любые металы. У болгарок жизнь коротка
Хорошая штука получилась. Когда-то делал подобную, но попроще, просто маятниковую и под большую болгарку. Очень выручает. Даже если надо трубы почистить от ржавчины - гораздо легче ворочать трубу, чем болгарку.
По поводу выставления разных улов - как вариант использовать разводной угольник и выставлять угол между упором и самим диском. Для произвольной установки упоров основание сделать как в обычных фрезерных станках - чтоб в любом месте болт завести и упор барашком зажать.
Отличная идея ,я рад что нашол для себя то что мне надо !А пластину я не буду сгибать ,чуть прорежу и сагну потом проварю сваркой ...думаю так будет не хеже 😂🎉
Закончил сегодня регулировку стойки . Получилось все отлично ! Но не сразу . Рез который происходит сверху все время уходил на 1- 0.5 мм .Хотя диск вставлял по уголку . Потом понял причина тонкий диск 0,8. хотя режет он гораздо быстрее . Поставил 2мм и все стало четко . Втулки приваривал к профилю . Получилось все ровно и быстро . Долго провозился с упором трубы . Заморочился сделал циркуль . Спасибо за идею она безупречна . Возможности стойки очень высокие . У меня была покупная готовая машинка Штурм . Диск стоял 350 . Точность была некая . Размеры огромные . Продал . Купил стойку под 125 тоже шлак .Пытался убрать люфты шайбами она лопнула . Несколько лет резал по разметки чертилкой . Получается хорошо но долгий процесс самой разметки . Под 45 идеально разметить невозможно за счет круглых углов на профиле .
ПРИЯТНО ЧТО МНОГО ХОРОШИШ КОМЕНТАРИЕВ НО ГОСПОДА ПРИДУМАТЬ ЭТО ОДНО А УСОВЕРШЕНСТВОВАТЬ ЭТО КАК У КОГО ФАНТАЗИИ ХВАТИТ МОЖНО И НА МАРС ПОЛЕТЕТЬ СТАРИКИ ПОМНЯТ КАК В ПОРОГИ АВТО ЗАГОНЯЛИ ПЛАСТИЛИН И ВСЯКУЮ ВСЯЧИНУ УДАЧИ ТЕБЕ МАСТЕР ЯРИК
Лайк и подписка! Отличная подача, да еще и с мозговым штурмом по креплению велосипедной оси! А вот про "уход" большого диска я и не подумал - не было этой проблемы обозначено на больших болгарках-отрезалках. Спасибо.
Хорошая стойка. Только есть нюанс, при пропиле в верхней точке нужно быть более внимательным, ибо диск часто закусывает и турбинку резко дергает в сторону оператора. Проблема этого, в двух свободных осях движения диска относительно заготовки. В верхней точке жесткое положение можно контролировать Только рукой. Особенно это проявляется на профильных и обычных трубах. Делал себе примерно такую же конструкцию давно. Очень удобно пилить листовой металл и прутки.
Основу лучше сделать из листа. Желательно 8-10мм. Там можно будет делать отверстия в любом месте,для направляющих и ограничителей. Стойка норм. Только шарнирные узлы и сложноваты и скорее всего не слишком жёсткие. Желательно подобрать трубу,под подшипники и ставить болты или шпильки большего размера. Узел,к рычагам приваривать.
Возможно полезным было бы предусмотреть верхний рычаг телескопическим, с возможностью регулировки длины. К примеру нужно на уголке нарезать на одной полочке серию пропилов. Фиксируется первый рычаг, второй работает как маятник, а за счет его длины выставляется глубина пропилов.
Полезная приспособа! На конвейер и в НЕДОРОГУЮ продажу подписчикам! )) Можно ещё соорудить сменную или сдвижную площадку, с лазерным целеуказателем (на которую кладёшь железяку для распила) и " подмагнитить" её, чтоб заготовка не ёрзала.
Отличный результат. О точности в 0,5 мм, это для данной конструкции идеально. В шарнирах зазоры будут давать "косину". Все здорово. Я вот все думаю как разместить УШМ на плиткорезе, симбиоз стойки и торцовочной пилы. Но твой вариант проще
Да ну,пальцы с шатунами легко достать ,а вот на з д принтере напечатать,вот тут башку сломать надо.1- найти это,2- работать на нем по любому будет тёлка,и снова сломать башку пока объяснишь ей что ты хочешь.
Отлично ! Можно сказать идеально. А для того , чтобы пилить углы например 45 , я сделал приспособу , которая крепится к упору , который у вас 20 на 20 с регулировкой, и не нужны никакие механизмы поворотов придумывать , ведь в основном режем либо 90 , либо 45
Стойка действительно огонь, я собрал похожую , но только основание сделал поворотным, с пропилами в основании , естественно с фиксацией , ну и доработал под плазморез, съёмный кранштейн болгарки на кранштейн для плазмы . Спасибо за красивую работу
точку крепления нижней втулки я бы сделал повыше, так как искры с абразивом летят прям во втулку, рано или поздно подшипникам придет хана, ну или на крайняк сделать экран из жести
Идейка , конечно, прикольная, но наверняка это хлипковатая конструкция для достижения нормальной точности работы. Диск будет гулять в стороны и по углу туда-сюда . И ещё такая конструкция всё-таки опасна при случайном закусывании диска, которое может случиться из-за внутренних напряжений от сварочного шва в стандартных стальных профилях. С маленькой ушм скорее всего просто порвёт диск и может вывихнуть пальцы руки. А вот большую вообще ни в коем случае нельзя использовать с подобной "механической рукой".
Простите, но ваши утверждения не имеют с реальностью никакой связи. Точность отличная, а опасность... ну опишите что случится при закусывании диска? И почему должно случиться само закусывание?
а у кого нет сварки то вариант из дерева без лишнего верхнего колена тоже приемлем...только двигать надо не болгарку а саму деталь по направляющим на столе...лайк!
Я видел кучу видосов на эту тему. Но по моему мнению самая лучшая конструкция получилась у художника с дальнего Востока. Если интересно то посмотри Альгидрас Вашкелис. Там видео все про авто графити. Случайно его видео про стойку попалось. Он её доработал до универсальной, использует и как сверлильный. У него тоже с протяжкой но мне она понравилась больше всего. Сам я не делал.
Корпус по наружному диаметру подшипника можноделать из двух угголков,сваренных в квадрат по диаметру подшипника.Ось подбирается по внутреннему диаметру,между подшипниками надо ставить распорку из трубы,по краям оси,нарезаеш резьбы,или привариваеш болты,вот и готовая опора вращения.
Поставь искрозащиту на станок. Похоже, что подойдёт гибкий экран, типа как на машине. На заднюю часть стойки. П.С.: и вообще, стало похоже на Маятниковую пилу. Мы такой заготовки из бруска пилили. Сразу по четыре бруска 50×50 мм...
Кому то на заметку может пригодится. Я сделал отверстие с боку в профильной трубе отступив от края 25мм диаметром 16мм(это толщина моей велосипедной втулки), сделал пропилы от края к отверстию, отступив от края 10мм просверлил два отверстия по 8мм для болтов М8, вставил велосипедную втулку в профильную трубу и затянул болтами, тоесть профильная труба зажала втулку и сидит она капец как крепко, а короба для втулок я сделал из профильной трубы 100*100*3. Всем добра!
@@Yarium Основание и так неплохое, только расширить: просвеолить 2 отверстия насквозь под аммортизаторные штоки или что-небудь похожее,приварить к ним с левеой стороны такой же профиль и выдвигать влево тем самым увеличивая ширину платформы.
Ты крут! Это лучшая стойка из всех, что я видел !!! Есть небольшие ньюансы, но в целом - идея огонь!!!! Подписался! По ньюансам.. 1. Веловтулки легко заменить на подшипники "с юбкой".. 2. Зря ты недооцениваешь дерево! 3. Не хватает поворотного столика с упором... Или столика с поворотным упором. 4. Колено, которое короче, нужно делать чуть длиннее, чтобы увеличить глубину пропила. Это важно на малых(отработанных ) дисках.. либо отнести дальше от упора опорный шарнир. Думаю, что все это доработаешь - не все сразу.. Просто продолжай... Да.... И ... 3д принтер здесь неуместен🤣🤣👍👍
@@Yarium тебе уже было предложение об организации производства! И я не постесняюсь его повторить! Потому что мысль правильная и рабочая! Руки у тебя из плеч, а значит - это твое! Конструёвину нужно доработать , одноко и в этом варианте - она пока лучшая... Делай цену на уровне Али и продавай. Когда хобби приносит деньги, можно сказать "карьера удалась"😏
Неплохо, нельзя правда, под углом пилить. И протяжка маловата. Но, тут возникла мысль. Можно 2 трубы взять от мебельных стоек Джокер. Поставить их на шарнир на стойку и прикрепить на креплениях того же джокера. А на конце - болгарку. Будет ездить вперёд-назад по трубам, а вверх-вниз на шарнире. Или закрепить оба конца труб - один дальний на шарнире по углу, ближний на стойке вверх-вниз. А болгарку на салазках по этим двум трубам катать
Может какое-нибудь уваличительное зеркальце чтобы не заглядывать пи прицеливании по резу. Мне кажется будет вообще огонь и более безопасно контролировать процесс распила.
Для самой точности, у вас 1ин телескопический вылет. Вам нужно таких же от велосипеда еще 4 то есть побокам доработать с двухсторон, вот и вся проблема решена, с углом и со люфтом! Тем самым получили высший результат реза с помощью болгарки от 125 диматером... у меня такая стационарка уже имеется.... с вылетом режет больще метра😊
Посмотрел ролик, почитал комментарии. Я такую стойку сделал 2 года назад, с учетом замечаний, которые указаны в комментариях. Мне кажется, что подшипники №201 в трубе гораздо надежней велосипедных втулок. Протяжка составила 57 см. ruclips.net/video/3ZOpR-xNMOk/видео.html
Хороший функционал. Меня смущает отсутствие подобных стоек у производителей инструмента. И я так понимаю из-за проблем с безопасностью таких двухрычагов.
@@Yarium скорее всего нефиксированая конструкция потенциально опасная, 2 степени свободы, при закусывании болгарка полетит в оператора. С киловатной болгаркой проще справиться, а большие...Я не к тому что конструкция технически плоха, возможно подобный двурычаг и повторю.
@@alumin7862 ))) это так. Но вот я лично не знаю ни одного из десятка знакомых, работающих ручными отрезными, чтобы не закусило. Возможно вам повезло с вашими нейронными связями, если вы и в правду мастер.
Что бы добиться точности реза, на одну сторону нижней втулки, установите регулировочный винт. Перемещая винтом втулку по горизонтали, Вы сможете добиться нулевого реза. Скорее всего, при каждом снятии и установки болгарки, Вы будете сталкиваться с не точным резом. Поэтому, я бы на этой втулке с другой стороны, еще установил регулировочный винт по вертикали.
Я сделал корпус , вставил болгарку зажал 3 болта и все четко без дополнительных регулировок , режет ровно и четко , снял поставил дело 1минуты и не надо ничего регулировать , сразу в работу , а крепить и выставлять очень нудно и долго ,поэтому болгарку многие не снимают из за сложности регулировок .
Достигнуто главное - компактность, и величина "вылета" режущей кромки. Остальное - на откуп "повторителя", может, и там появятся чудесные решения. Сравните объёмо-режущие хар-ки ЭТОГО и любого другого "девайса" :-)
Стойка как и все аналогичные очень неплохая. Но скажу лично свое мнение я делал и маятниковую и с протяжкой, по сути вещь в большинстве случае бесполезная. Длинную трубу не зажмешь из-за габаритов и в итоге пилить по месту обычным способом. Если нужно 45 градусов тоже решаемо по месту. На изготовление, юстрирование и прочее такой стойки уходит много времени. А нарезка если уж по честному только не длинных вещей
Не хватает возвратного механизма как у фабричных стоек. Как вариант оставить рычаги более длинными и поставить пружины за осями вращения (втулками) . Возможно придётся отодвигать втулки от рычагов. Нет ограничителей. Скорей всего при проектировании прототипа это было бы сделать проще.Но всего сразу не учтешь... либо оставляется напотом, но в какой раз убеждаюсь : любое отклонение от проекта многократно увеличивает время и трудозатраты по доработке. Спасибо за труд. Конструкция одна из лучших.
Проект классный, стойка очень понравилась, но возник для меня очень важный вопрос почему не использовали обычные подшипники.Хочу повторить,у меня куча разных подшипников, вот втулки покупать не вижу смысла. Заранее благодарен.
Привет, Яриум. Если будешь совершенствовать - попробуй осмыслить применение шариковых направляющих применяемых для кухонных ящиков. Эти направляющие бывают разной мощности и там нет люфтов. Дерзай.
Привет, я тестировал все варианты таких шариковых направляющих, у меня сверлильный станок работает на них. Отсутствуют люфты там только пока в руках держишь, под нагрузкой там +- 5мм. Эту вещь я уж точно осмыслил))
Станина нормуль, ну еще одно крепление для болгарки приварить. Если сварщик, то скобы можно из металл трубы сварганить. 3д принтер куда то бежать, кому то платить😆
@@Yarium про бесконечный не знаю )) может кто то так и называет. Вообще они так и называются "Диск отрезной алмазный по металлу (или по стали)". Миша хартвуд делал ещё 2 года назад на такой обзор, если смотришь.
Потенциально отличная стойка..Подписка..и всё такое..дерзай коллега.. Когда буду повторять твою идею(за Что тебе спасибо)..добавлю пружину к приставному рычагу второго колена (на которой болгарка)для дверей которая..будет напоминать часть экзоскеле.... И ещё пожелание..(если возможно!) чертёж в ПДФ или в чём там делают..
над пружинами стоял пол часа думал... если и ставить, то на оба рычага. Но сделать 2 пружины быстро и не колхозно я пока не придумал как. да и не сильно они там нужны кстати) Вот основа с углами и прижимом - нужна.
@@Yarium А почему бы не поставить за рычагами вертикальную стойку и к ней прикрепить одним концом пружину, второй конец которой закрепить сразу на рычаге болгарки. Тогда она при отпускании ручки болгарки будет складывать оба рычага. При этом если рычаг болгарки короче второго рычага, то в сложенном виде круг болгарки будет на высоте равной разнице высот рычагов.
@@Olexandr_Nedashkivskyi да это самый простой способ, я до него тоже дошел, но не хочу лепить еще одну трубу. На самом деле вообще не нужны там пружины, вот сколько делал, сколько тестировал, без пружин отлично и есть вероятность, что пружины даже будут мешать.
@@Yarium Все же там есть одно слабое место с точки зрения безопасности, когда Вы ставите болгарку на основание, можете невольно потянуться за заготовкой, а круг болгарки оказывается между Вами и заготовкой. Пружина же отведет болгарку от Вас.
Такую стойку мы на работе сделали уже года три назад, в вашей ещё не хватает подвеса болгарки по тросику к блоку на потолке, при помощи груза подбирается вес болгарки. Ещё ход у нас побольше будет раза в два. Могу фотки выложить.
Заднюю часть болгарки Надо закрепить , хоть хомутом пластиковым. Мне так кажется. Понравилось. Попробую. Если уже есть доработки , напишите, всем покажите
Закрепить хомутом можно, но тогда болгарка встанет в какой-то своей позиции, не факт что под нужным углом. Вообще, да, надо от рычага вывести еще 2 трубы небольших и сквозь них 2 болта, которые будут двигать болгарку очень тонко до нужного угла. Рога, а между них болгарка в общем. Доработки будут в следующую пятницу, на эту не успел.
Мне очень понравилось. И 2 подсказки автору. 1. Выложить чертёж, как программисты выкладывают свои программы для микроконтроллеров. 2. Наладить производство таких стоек хотя бы малыми партиями. И помощь тем, кто не умеет делать такие вещи, и какой- то приработок, который пригодится для следующих проектов. А имея опыт изготовления, следующие стойки будут получаться проще и быстрее.
Металл толщиной в 6мм и более нужно гнуть по предварительно прорезанной канавке на половину или на 2/3 толщины. И лучше сначала согнуть, а уж потом сверлить отверстия, т.к. отверстия ослабляют прочность заготовки при изгибании молотком. Кроме того при таком изгибании нарушается геометрия взаимного расположения заранее просверленых отверстмй.
Нагрев горелкой, к примеру, не подходит? Я без сарказма, только учусь
Еще как подходит,и не просто подходит,а самый правильный вариант!!!
@@ЕвгенийОсипов-г5иа ещё токарный и фрезерный ну и круглая шлифовка с координаткой не помешает😅. Тут что массовое производство?
Молодец, видно что руки растут, а не торчат. Кто постоянно занимается разными конструкциями, из профильных труб, да и с круглыми тоже, отличный вариант. 👍👍👍👌
Это непередаваемо, видеть в одном видео как человек при работе с ушм использует дополнительную ручку, кожух, очки, перчатки, наушники и респиратор. Да ещё и станок годный собирает. Лайк!
Удачи!
ахах, кстати - да, часто у популярных авторов вижу то отсутствие кожуха, то пиление без всего, дичь же)
@@Yarium а в чем дичь?
@@alex91639 какой бескультурный эксперт. Надеюсь вы всё видео проверили, целиком, темных пятен не осталось? Пф
@@tool_wizard полюбопытствуйте в инете на тему " смерть от болгарки", может перестанете глупые вопросы задавать.
@@ИгорьСевастьянов-х9й полюбопытствуйте в инете на тему "смерть под колесами" ))
мерить миллиметры по соосности, чтобы потом держать трубу на весу рукой и делать надрезы с отрывом. Когда в одном плане заморочился, а в другом забил. Если конечно доделал полноценные упоры, красава. А вообще с переворотом заготовки заново точно так же уже сложно закрепить заготовку, лучше большим диском в один рез медленно пройти чем вертеть заготовку
Ну за старанье респект, главное самому нравится!
1. Для того, чтобы круг не деформировался при косом резе врезание должно происходить не с угла, а с плоскости.
2. было бы неплохо зафиксировать глубину реза при протяжке. Это позволит делать надрезы плоских деталей постоянной глубины для того, чтобы можно было согнуть толстый металл выдержав точный размер сгибаемых деталей. Естественно, разрез должен быть выполнен внутри сгиба и потом проварен.
3. Упор для отрезаемой детали желательно делать повыше, тогда можно будет резать трубы большого диаметра.
Удачи!
Для точности разрез должен быть снаружи потому что внутри его придётся делать v образным. К стати автор этого способа гиба видимо не знает
Делал 4-5 лет назад двухколенку под 230-й Интерскол. Шарниры - на промподшипниках, корпуса - из трубы, оси - шпилька М10. Продольный ход реза - 1м, высота захода - около 40см. Конструкция была из профтрубы 30х20х2мм и уголка 32 - жесткость недостаточная, если делать, то оптимально - из трубы 60мм. Поддержка - газовый лифт. Даже в варианте прототипа не прыгала и резала точно - чтобы диск не играл его надо ставить потолще. Как-то пришлось отторцевать рельс - долго, но не напряжно. Опасения опасности двухколенки в таком исполнении необоснованы. Работать было приятно.
Продал задешево хорошему человеку (он мне помог здорово), а все равно жалею - никак не соберусь повторить...
Благодарю за информацию. Согласен - трубу надо толще, диск тоже можно толще для точности. В остальном - просто и безопасно резать.
Замечательная штука, только следует добавить регулируемый ограничитель длины отрезаемой заготовки, ведь очень часто приходится нарезать несколько одинаковых заготовок. Ограничитель устанавливается по рулетке. Получаются идеально одинаковые железки
Так закусит же между ограничителем и диском. Малейший разворот, и всё.
@@_Dmitry_Pavlov ничего никогда не закусывало и не закусить
Отлично вышло, как раз думал как из болгарки плиткорез соорудить, а тут - универсальный вариант 👍👍👍 Думаю только рычаги удлинить, чтобы до 600-700 мм протяжка была, надо на деревяшках обкатать.
Не режется плитка болгаркой...не делай колхоз ..
Идея хороша
230 и 125 у каждой свои задачи. И смотря где .у меня фирменые 230 нагрузки не выдерживают. Ваша система хороша для домашней мастерской. Я себе подобное сделал из асинхроного двигателя он долговечный не боится остановок. Обороты увеличил за счёт частотного преобразователя выдерживает долговременую работу.не греется. Режит любые металы. У болгарок жизнь коротка
Хорошая штука получилась. Когда-то делал подобную, но попроще, просто маятниковую и под большую болгарку. Очень выручает. Даже если надо трубы почистить от ржавчины - гораздо легче ворочать трубу, чем болгарку.
Классная стойка. Обязательно повторю. Жду новых роликов. Спасибо.
По поводу выставления разных улов - как вариант использовать разводной угольник и выставлять угол между упором и самим диском. Для произвольной установки упоров основание сделать как в обычных фрезерных станках - чтоб в любом месте болт завести и упор барашком зажать.
посмотрел, прочитал коменты и не кто не посоветовал . Надо сделать щиток что бы искры не летели назад и не портили стену. Мелочь но очень полезно.
Не плохо, только одно но. УШМку нужно закрепить в двух точках
Отличная идея ,я рад что нашол для себя то что мне надо !А пластину я не буду сгибать ,чуть прорежу и сагну потом проварю сваркой ...думаю так будет не хеже 😂🎉
Закончил сегодня регулировку стойки . Получилось все отлично ! Но не сразу . Рез который происходит сверху все время уходил на 1- 0.5 мм .Хотя диск вставлял по уголку . Потом понял причина тонкий диск 0,8. хотя режет он гораздо быстрее . Поставил 2мм и все стало четко . Втулки приваривал к профилю . Получилось все ровно и быстро . Долго провозился с упором трубы . Заморочился сделал циркуль . Спасибо за идею она безупречна . Возможности стойки очень высокие . У меня была покупная готовая машинка Штурм . Диск стоял 350 . Точность была некая . Размеры огромные . Продал . Купил стойку под 125 тоже шлак .Пытался убрать люфты шайбами она лопнула . Несколько лет резал по разметки чертилкой . Получается хорошо но долгий процесс самой разметки . Под 45 идеально разметить невозможно за счет круглых углов на профиле .
В холостом режиме диск сильно уводило причем во всех плоскостях!
ПРИЯТНО ЧТО МНОГО ХОРОШИШ КОМЕНТАРИЕВ НО ГОСПОДА ПРИДУМАТЬ ЭТО ОДНО А УСОВЕРШЕНСТВОВАТЬ ЭТО КАК У КОГО ФАНТАЗИИ ХВАТИТ МОЖНО И НА МАРС ПОЛЕТЕТЬ СТАРИКИ ПОМНЯТ КАК В ПОРОГИ АВТО ЗАГОНЯЛИ ПЛАСТИЛИН И ВСЯКУЮ ВСЯЧИНУ УДАЧИ ТЕБЕ МАСТЕР ЯРИК
😊 Сырые идеи внедрять в массы это крайне опасно!😢
Лайк и подписка! Отличная подача, да еще и с мозговым штурмом по креплению велосипедной оси! А вот про "уход" большого диска я и не подумал - не было этой проблемы обозначено на больших болгарках-отрезалках. Спасибо.
Лучшаяи простая в изготовлении стойка из шатуна авто, есть видео мужик сделал👍
Хорошая стойка. Только есть нюанс, при пропиле в верхней точке нужно быть более внимательным, ибо диск часто закусывает и турбинку резко дергает в сторону оператора. Проблема этого, в двух свободных осях движения диска относительно заготовки. В верхней точке жесткое положение можно контролировать Только рукой. Особенно это проявляется на профильных и обычных трубах.
Делал себе примерно такую же конструкцию давно. Очень удобно пилить листовой металл и прутки.
Основу лучше сделать из листа. Желательно 8-10мм. Там можно будет делать отверстия в любом месте,для направляющих и ограничителей. Стойка норм. Только шарнирные узлы и сложноваты и скорее всего не слишком жёсткие. Желательно подобрать трубу,под подшипники и ставить болты или шпильки большего размера. Узел,к рычагам приваривать.
Возможно полезным было бы предусмотреть верхний рычаг телескопическим, с возможностью регулировки длины. К примеру нужно на уголке нарезать на одной полочке серию пропилов. Фиксируется первый рычаг, второй работает как маятник, а за счет его длины выставляется глубина пропилов.
Полезная приспособа! На конвейер и в НЕДОРОГУЮ продажу подписчикам! )) Можно ещё соорудить сменную или сдвижную площадку, с лазерным целеуказателем (на которую кладёшь железяку для распила) и " подмагнитить" её, чтоб заготовка не ёрзала.
Вы цены на профтрубу видели? О какой недорогой продаже может речь идти
@@4eloveg1 массовое производство удешевляет расходники, аксиома рынка
Я бы купил прямо сейчас!
Всё чётко рассказанно показанно Спасибо что поделился с нами Удачи Лайк
Спасибо! Ищу что то подобное как у вас. Конструкцию беру на вооружение!
После твоей экипировки я подумал что надежда выжить после пробного реза становится призрачной.
Отличный результат. О точности в 0,5 мм, это для данной конструкции идеально. В шарнирах зазоры будут давать "косину". Все здорово. Я вот все думаю как разместить УШМ на плиткорезе, симбиоз стойки и торцовочной пилы. Но твой вариант проще
Автору Огромный Плюс за Конструкцию👍👍👍
И Отдельный за использование СИЗов👏👏👏
Идея огонь на этом принципе можно использовать шатуны и палцы от двс по идее должно получится
Да ну,пальцы с шатунами легко достать ,а вот на з д принтере напечатать,вот тут башку сломать надо.1- найти это,2- работать на нем по любому будет тёлка,и снова сломать башку пока объяснишь ей что ты хочешь.
Шатуны и втулки имеют зазоры, что сразу гробит вс идею . Вело втулку можно отрегулировать с натягом без зазоров. Там же шарики
Отлично ! Можно сказать идеально. А для того , чтобы пилить углы например 45 , я сделал приспособу , которая крепится к упору , который у вас 20 на 20 с регулировкой, и не нужны никакие механизмы поворотов придумывать , ведь в основном режем либо 90 , либо 45
А можете показать как сделали?
Вещуга! При должном испонении - Переплюнет любой девальт и уж совсем не оставит шансов в компактности. Подписка.
слушай умник, а ты де валт видел? что так говоришь,
Стойка действительно огонь, я собрал похожую , но только основание сделал поворотным, с пропилами в основании , естественно с фиксацией , ну и доработал под плазморез, съёмный кранштейн болгарки на кранштейн для плазмы . Спасибо за красивую работу
поворотное основание конечно круто, но мне кажется его долго делать и сама основа тогда должна быть большой, если нужно 45 градусов в 2х направлениях.
@@Yarium не обязательно большое 50х60 самое то , правда долго мучился не сразу все получилось , много раз переделывал , дорабатывал на практике.
Для тонкой зачистки заготовок- поставь на болгарку коралловый диск. Это лучше, чем наждачка на липучке)
как смотрю на его ценник, так все желание пропадает)) Надо решиться наверн))
@@Yarium Купи, не пожалеешь.. Я тоже свою жабу задушил, работаю, нервы не треплю наждачкой)
Кораллом только краску счищать
@@Казик-щ5я Дело хозяйское
точку крепления нижней втулки я бы сделал повыше, так как искры с абразивом летят прям во втулку, рано или поздно подшипникам придет хана, ну или на крайняк сделать экран из жести
Идейка , конечно, прикольная, но наверняка это хлипковатая конструкция для достижения нормальной точности работы. Диск будет гулять в стороны и по углу туда-сюда . И ещё такая конструкция всё-таки опасна при случайном закусывании диска, которое может случиться из-за внутренних напряжений от сварочного шва в стандартных стальных профилях. С маленькой ушм скорее всего просто порвёт диск и может вывихнуть пальцы руки. А вот большую вообще ни в коем случае нельзя использовать с подобной "механической рукой".
Простите, но ваши утверждения не имеют с реальностью никакой связи. Точность отличная, а опасность... ну опишите что случится при закусывании диска? И почему должно случиться само закусывание?
Ты прав, точность никакая.. даже на видео это видно, как автор ни скрывал... ))
а у кого нет сварки то вариант из дерева без лишнего верхнего колена тоже приемлем...только двигать надо не болгарку а саму деталь по направляющим на столе...лайк!
Я видел кучу видосов на эту тему. Но по моему мнению самая лучшая конструкция получилась у художника с дальнего Востока. Если интересно то посмотри Альгидрас Вашкелис. Там видео все про авто графити. Случайно его видео про стойку попалось. Он её доработал до универсальной, использует и как сверлильный. У него тоже с протяжкой но мне она понравилась больше всего. Сам я не делал.
Классная стойка. Мне очень понравилось. Вышли чертёж буду благодарен.
Корпус по наружному диаметру подшипника можноделать из двух угголков,сваренных в квадрат по диаметру подшипника.Ось подбирается по внутреннему диаметру,между подшипниками надо ставить распорку из трубы,по краям оси,нарезаеш резьбы,или привариваеш болты,вот и готовая опора вращения.
Браво Мајсторе, Најболје и Најлепше 👌👏 Поздрав, Драган
Очень полезная вещь! Ни как не соберусь себе такую сделать...
Поставь искрозащиту на станок. Похоже, что подойдёт гибкий экран, типа как на машине. На заднюю часть стойки.
П.С.: и вообще, стало похоже на Маятниковую пилу. Мы такой заготовки из бруска пилили. Сразу по четыре бруска 50×50 мм...
Брат спосибо что б ты хорошо придумал я тоже уже строил ето ваши машина. БЛАГАДАРЮ
Кому то на заметку может пригодится. Я сделал отверстие с боку в профильной трубе отступив от края 25мм диаметром 16мм(это толщина моей велосипедной втулки), сделал пропилы от края к отверстию, отступив от края 10мм просверлил два отверстия по 8мм для болтов М8, вставил велосипедную втулку в профильную трубу и затянул болтами, тоесть профильная труба зажала втулку и сидит она капец как крепко, а короба для втулок я сделал из профильной трубы 100*100*3. Всем добра!
Давно собираюсь сделать стойку, но всё не так и всё не то, по моему у тебя самая оптимальная, спасибо за видео и жирный лайк!
сам в восторге, только основание сделать нормальное)
@@Yarium Основание и так неплохое, только расширить: просвеолить 2 отверстия насквозь под аммортизаторные штоки или что-небудь похожее,приварить к ним с левеой стороны такой же профиль и выдвигать влево тем самым увеличивая ширину платформы.
самая лучшая идея и самая лучшая стойка !
Ты крут! Это лучшая стойка из всех, что я видел !!! Есть небольшие ньюансы, но в целом - идея огонь!!!!
Подписался!
По ньюансам..
1. Веловтулки легко заменить на подшипники "с юбкой"..
2. Зря ты недооцениваешь дерево!
3. Не хватает поворотного столика с упором... Или столика с поворотным упором.
4. Колено, которое короче, нужно делать чуть длиннее, чтобы увеличить глубину пропила. Это важно на малых(отработанных ) дисках.. либо отнести дальше от упора опорный шарнир.
Думаю, что все это доработаешь - не все сразу..
Просто продолжай...
Да.... И ... 3д принтер здесь неуместен🤣🤣👍👍
К сожалению последние события снизили мой доход раз в 7 и задачи теперь совсем другие)
@@Yarium тебе уже было предложение об организации производства! И я не постесняюсь его повторить! Потому что мысль правильная и рабочая! Руки у тебя из плеч, а значит - это твое!
Конструёвину нужно доработать , одноко и в этом варианте - она пока лучшая...
Делай цену на уровне Али и продавай.
Когда хобби приносит деньги, можно сказать "карьера удалась"😏
Попробуйте в платформу взять 3-4 мм пластину, а в основание швеллеры, и опять же закрепить их винтами.
Уважаю таких ребят. Всё толково, подробно.
Неплохо, нельзя правда, под углом пилить. И протяжка маловата. Но, тут возникла мысль. Можно 2 трубы взять от мебельных стоек Джокер. Поставить их на шарнир на стойку и прикрепить на креплениях того же джокера. А на конце - болгарку. Будет ездить вперёд-назад по трубам, а вверх-вниз на шарнире. Или закрепить оба конца труб - один дальний на шарнире по углу, ближний на стойке вверх-вниз. А болгарку на салазках по этим двум трубам катать
Может какое-нибудь уваличительное зеркальце чтобы не заглядывать пи прицеливании по резу. Мне кажется будет вообще огонь и более безопасно контролировать процесс распила.
Вещь. Скобы крепления втулок, легко делается сплошным полухомутом, из листа 2 мм.
Для самой точности, у вас 1ин телескопический вылет. Вам нужно таких же от велосипеда еще 4 то есть побокам доработать с двухсторон, вот и вся проблема решена, с углом и со люфтом!
Тем самым получили высший результат реза с помощью болгарки от 125 диматером... у меня такая стационарка уже имеется.... с вылетом режет больще метра😊
Очень классно ! А сбросьте чертежи вашего устройства если не жалко . Спасибо
Посмотрел ролик, почитал комментарии. Я такую стойку сделал 2 года назад, с учетом замечаний, которые указаны в комментариях. Мне кажется, что подшипники №201 в трубе гораздо надежней велосипедных втулок. Протяжка составила 57 см. ruclips.net/video/3ZOpR-xNMOk/видео.html
Хороший функционал. Меня смущает отсутствие подобных стоек у производителей инструмента. И я так понимаю из-за проблем с безопасностью таких двухрычагов.
а в чем по-вашему опасность? Пока работал не заметил попыток меня убить)
@@Yarium скорее всего нефиксированая конструкция потенциально опасная, 2 степени свободы, при закусывании болгарка полетит в оператора. С киловатной болгаркой проще справиться, а большие...Я не к тому что конструкция технически плоха, возможно подобный двурычаг и повторю.
@@roam8181 там не должно быть закусывания т.к. для этого просто нет причин)
Причина любого закусывания - оператор станка. Вернее, как сказал автор, недостаточность нейронных связей.
@@alumin7862 ))) это так. Но вот я лично не знаю ни одного из десятка знакомых, работающих ручными отрезными, чтобы не закусило. Возможно вам повезло с вашими нейронными связями, если вы и в правду мастер.
Что бы добиться точности реза, на одну сторону нижней втулки, установите регулировочный винт. Перемещая винтом втулку по горизонтали, Вы сможете добиться нулевого реза. Скорее всего, при каждом снятии и установки болгарки, Вы будете сталкиваться с не точным резом. Поэтому, я бы на этой втулке с другой стороны, еще установил регулировочный винт по вертикали.
Разве не проще дешевле заказать фрезерованную втулку с подгонкой?
@@pazartube Это же бюджет, шеф🤣
@@pazartube А это как? Можете чуть подробнее разъяснить?
Я сделал корпус , вставил болгарку зажал 3 болта и все четко без дополнительных регулировок , режет ровно и четко , снял поставил дело 1минуты и не надо ничего регулировать , сразу в работу , а крепить и выставлять очень нудно и долго ,поэтому болгарку многие не снимают из за сложности регулировок .
Как вариант сделать наклон стойки в стороны,как на некоторых торцовочных пилах.. ,для удобства реза под нужным углом широких деталей.)
Достигнуто главное - компактность, и величина "вылета" режущей кромки. Остальное - на откуп "повторителя", может, и там появятся чудесные решения. Сравните объёмо-режущие хар-ки ЭТОГО и любого другого "девайса" :-)
Здорово вышло.
Автор большой молодец.
Успехов.
Да, решение отличное! Остальное, каждый под себя!
Стойка как и все аналогичные очень неплохая. Но скажу лично свое мнение я делал и маятниковую и с протяжкой, по сути вещь в большинстве случае бесполезная. Длинную трубу не зажмешь из-за габаритов и в итоге пилить по месту обычным способом. Если нужно 45 градусов тоже решаемо по месту. На изготовление, юстрирование и прочее такой стойки уходит много времени. А нарезка если уж по честному только не длинных вещей
Не хватает возвратного механизма как у фабричных стоек. Как вариант оставить рычаги более длинными и поставить пружины за осями вращения (втулками) . Возможно придётся отодвигать втулки от рычагов. Нет ограничителей. Скорей всего при проектировании прототипа это было бы сделать проще.Но всего сразу не учтешь... либо оставляется напотом, но в какой раз убеждаюсь : любое отклонение от проекта многократно увеличивает время и трудозатраты по доработке.
Спасибо за труд. Конструкция одна из лучших.
Лайкос, Лайкище самый лучший вариант!!! 👍👍👍
Вращение диска против острия среза = дикий расход диска + большая вероятность внештатных ситуаций
Ооо ,молодец,сделал😂вот только что этим чудо инструментом делать?125 й болгаркой на стойке😂😂😂есть 3d принтер а монтажной пилы у него нет😁
*_Два шарнира, есть шанс быстрого перемещения болгарки в пространстве, при закусе диска._* 🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄🙄😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎😎
ЯРИК СПАСИБО ЗА ИДЕЮ МНОГО ВИДЕЛ СТОЕК НО ЭТА СУПЕР А ДОРАБОТКА И ПРИБОМБАСЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРИДУМАЕМ
Винты будут тпускаться от вибрации - лучьше прихватить после корректировки
работал с болгаркой диаметр круга был 750 мм. в смену 4 круга уходило. трубы резал километрами.
Проект классный, стойка очень понравилась, но возник для меня очень важный вопрос почему не использовали обычные подшипники.Хочу повторить,у меня куча разных подшипников, вот втулки покупать не вижу смысла. Заранее благодарен.
Кусок трубы с приваренными уголками прекрасно закрепит веловтулку
Привет, Яриум. Если будешь совершенствовать - попробуй осмыслить применение шариковых направляющих применяемых для кухонных ящиков. Эти направляющие бывают разной мощности и там нет люфтов. Дерзай.
Привет, я тестировал все варианты таких шариковых направляющих, у меня сверлильный станок работает на них. Отсутствуют люфты там только пока в руках держишь, под нагрузкой там +- 5мм. Эту вещь я уж точно осмыслил))
@@Yarium ОК. Понял и принял.
@@Yarium именно так
Станина нормуль, ну еще одно крепление для болгарки приварить. Если сварщик, то скобы можно из металл трубы сварганить. 3д принтер куда то бежать, кому то платить😆
Благодарю, хорошая стойка 👍👍👍
Мне понра, может сделаю что-то подобное ближе к лету. Я бы сразу алмазный диск поставил, чтобы не страдать постоянно от недопилов.
Тот, который "бесконечный"?
@@Yarium про бесконечный не знаю )) может кто то так и называет. Вообще они так и называются "Диск отрезной алмазный по металлу (или по стали)". Миша хартвуд делал ещё 2 года назад на такой обзор, если смотришь.
@@IOpa-HoBropogcKuu гляну еще раз, спасибо за инфу)
И кнопку включения (без фиксации)установи на ручке и будет ваще круто я себе так делал.нажал отрезал отпустил остановил
Потенциально отличная стойка..Подписка..и всё такое..дерзай коллега..
Когда буду повторять твою идею(за Что тебе спасибо)..добавлю пружину к приставному рычагу второго колена (на которой болгарка)для дверей которая..будет напоминать часть экзоскеле....
И ещё пожелание..(если возможно!) чертёж в ПДФ или в чём там делают..
над пружинами стоял пол часа думал... если и ставить, то на оба рычага. Но сделать 2 пружины быстро и не колхозно я пока не придумал как. да и не сильно они там нужны кстати) Вот основа с углами и прижимом - нужна.
@@Yarium А почему бы не поставить за рычагами вертикальную стойку и к ней прикрепить одним концом пружину, второй конец которой закрепить сразу на рычаге болгарки. Тогда она при отпускании ручки болгарки будет складывать оба рычага. При этом если рычаг болгарки короче второго рычага, то в сложенном виде круг болгарки будет на высоте равной разнице высот рычагов.
@@Olexandr_Nedashkivskyi да это самый простой способ, я до него тоже дошел, но не хочу лепить еще одну трубу. На самом деле вообще не нужны там пружины, вот сколько делал, сколько тестировал, без пружин отлично и есть вероятность, что пружины даже будут мешать.
@@Yarium Все же там есть одно слабое место с точки зрения безопасности, когда Вы ставите болгарку на основание, можете невольно потянуться за заготовкой, а круг болгарки оказывается между Вами и заготовкой. Пружина же отведет болгарку от Вас.
Спасибо за ролик хорош инструмент. С уважением к Вам и вашему каналу «Вторая жизнь ПЕТ бутылок».
Да пожалуйста покажете потом угловой рез.
Все просто, не все идеально, но, столько возможности для усовершенствования станка...
Брат ето гениально!
На днях сделаю себе такую же..
Спасибо:)
Только я бы заде добавил вертикальний упор и поставил пружыну чтоб болгарка не гуляла..
Идея с лесапедными втулками очень хороша
лесОпедными))
@@qpaqpa214 вообще, правильно, лисапедными, но пойдёт и так
@@Серафим-я9х Дык все же может быть _велосипедными?
@@ГеннадийСобинов прямо преклоняюсь перед твоим умом
@@Серафим-я9х Вообще то я как бы с лёгким приколом,а так всё мазями привет!
Скобы как раз из обрезков трубы с диагональным распилом и приваренных ушек сделать проще, чем искать где напечатать
Отличное решение, стоит повторить! Спасибо
ЗДОРОВО. ХОРОШАЯ ШТУКА. ХОЧУ ЗДЕЛАТЬ ТАКУЮ ЖЕ ПОД 150 Ю БОЛГАРКУ.
Как фиксируется болгарка к рычагу? Было бы неплохо придумать какой-нибудь вариант для быстросъемного крепления болгарки
Я вместо велосипедных втулок использовал маятник от мерседеса на подшипниках, там и придумывать ничего не надо готовый узел с креплениями!
Такую стойку мы на работе сделали уже года три назад, в вашей ещё не хватает подвеса болгарки по тросику к блоку на потолке, при помощи груза подбирается вес болгарки. Ещё ход у нас побольше будет раза в два. Могу фотки выложить.
Уже разболталась?)Мне чет подумалось надо было две такие стойки делать и соединить,типа направляющих бы вышло
Класс. А почему трубы? Эта приспособа и лист будет резать.
Да как-то всё из труб всегда делал, привычка) Небольшой лист - будет
Привет автору ! И спасибо за интересный контент !
Поделись с народом чертежами и спецификацией проекта. Мы будем крайне признательны !
Saludos.
Yo hice el soporte con herramientas basicas y es complicado.
Mucho calculo demasiado complejo el soporte en pendulo.
Pero vale.gracias
Можно попробовать обойтись без сварки и сделать скобы из углов и пластины на болтах.
А стойка реально - огонь👍
Можно и без сварки, можно дырки делать ножницами.
Так то да, только зачем вообще тогда стойка.
Но я бы ещё поставил пружину, чтобы шлифмашинка не падала, а поднималась, когда её отпускаешь
Все супер!!! Только каску забыл одеть ...
Заднюю часть болгарки Надо закрепить , хоть хомутом пластиковым. Мне так кажется. Понравилось. Попробую. Если уже есть доработки , напишите, всем покажите
Закрепить хомутом можно, но тогда болгарка встанет в какой-то своей позиции, не факт что под нужным углом. Вообще, да, надо от рычага вывести еще 2 трубы небольших и сквозь них 2 болта, которые будут двигать болгарку очень тонко до нужного угла. Рога, а между них болгарка в общем. Доработки будут в следующую пятницу, на эту не успел.
@@Yarium вот когда она встанет жёстко , тогда регулировки внизу. Мне кажется, на 1 болту она может повернутся
@@Yarium спереди на болт( кстати изогнутый профил - класс) задню часть фиксировать надо. Болгарка чуть повернется и?
@@КонстантинИванов-в2л да, вот это хорошая идея кстати, даже не подумал.
Изюмительное приспособление.
Что за магия у меня в голове как с дуркой отрезать ровно и тут появился этот ролик 😂