Immer super die Videos und die Themen, ich finde die Musik passt super dazu. Mich haben die Videos oft dazu gebracht selber an solche Sachen ranzugehen, die Umbauten der Drehmaschine und Fräse auf Motor mit FU, das Planen der Motoren usw. Einfach klasse, man sieht der Mann redet nicht nur über Technik, sondern er lebt diese Technik.
Danke für dieses Video. Ich hatte es mir schon gedacht, dass da noch etwas über das Wälzfräsen kommt. Wenn man einmal einen Hinweis bekommt, lässt es einem nicht mehr los ;-) Der Aufwand ist aber enorm. Gruß Thorsten
Autor Hallo aus Russland! Gut gemacht!!!Ich hätte nie geglaubt, dass der Deutsche aus der Fräsmaschine eine zahnfleischmaschine umgestaltet hat. Ich dachte, dass dies nur in rosiia gefunden werden kann)))) Cool, aber ich bin schockiert)))👏👏👏👏
Mal wie immer und gewohnt ein klasse Fertigungsprozess! Wenn ich dafür eine Anwendung hätte würde ich es sofort nachbauen.Trotzdem interessant für den Technikinteressierten zu sehen wie sowas zu realisieren wäre.👍
Sehr schönes Video.Auf jeden Fall ist das keine Bastelarbeit.Ich glaube Du bist Metaller aus Leidenschaft, das manchmal Leiden schafft. Bin selber Metaller und hab auch schon Maschinen selbst konstruiert und gebaut und dabei immer das Erfolgserlebnis genossen.Habe jahrelang alte Wekzeugmaschinen ( ich meine richtig Alte aus dem 19ten Jahrhundert )restauriert.Mach weiter so tolle Videos,weil solche Burschen werden immer weniger.
Danke Cosmas (hast schöne Videos!). Zu deiner Frage: Der Wälzfräser braucht auch relativ viel Platz zur Seite, besonders beim Fräsen von Schrägverzahnungen, daher wird er auf der Gegenseite nochmal durch die Eigenbaubrücke abgestützt. Das wird bei professionellen Zahnradfräsmaschinen ganz ähnlich gemacht.
Welches Verhältnis besteht zwischen Wälzfräser- und Werkstückdrehzahl; ist das beliebig, also "Hauptsache synchron- und gleichlaufend"? Oder abhängig von Modul oder Durchmesser? Herzliche Grüße!
schöne Arbeit wirklich sauber und genial, andererseits hatte ich Schmerzen, ich schloss die Augen, als ich Schweißnaht sah, als ich ganz nahe an die Rutsche und Schrauben zeigte.
Der helle Wahnsinn! Haben Sie die Apparatur nur für dieses Video gebaut? Die Kosten und der Zeitaufwand waren sicherlich nicht unerheblich. Ich beneide sie um ihr Wissen, wie gern würde ich bei Ihnen in der Werkstatt Mäuschen spielen und einfach nur zuschauen. Echt faszinierend! Vielen Dank für dieses Video
This is such a great video! One thing I don't understand: Do you really have feed in 2 directions and if yes why? I thought one just goes to the right depth of cut, and then feeds in the tool to the gear blank, till the job is finished on the other side of the blank... Thank you for sharing such useful videos!
Thank you very much. With a sturdy professional gear hobber you may instantly go to full depth but not on this lightweight milling machine. Thus, feed in two directions.
@@prof-rieg Ok, great, thanks for taking the time. I am still confused though because I would assume you do 2 or 3 different fixed depths, rather than feeding the depth whilst in the same time feeding the other direction. Anyway, it is hard to ask via youtube, but thanks for making such nice educational videos, with advice that is completely practical!
Hallo ich bin beeindruckt aber Löcher in Stahl fertige ich nicht mit der Lochsäge sondern mit einem bore-head zB Wohlhaupter, beim Schweißen der Brücke sehe ich die Gefahr eines kaum korrigierbaren Wärmeverzugs. Gewinde schneide ich nicht freihändig und der Schraubstock wird immer ordentlich fixiert
Just discovered this video ! A great project ! I have been thinking of modifying my lathe to do this type of work ! Is it still possible to get the English language version ? ? ( In 2020?)
Bohrvorgang mit Handschuhen gesehen und mein erster Gedanke war: "spanende Bearbeitung mit Handschuhen, das ist gefährlich", ZACK! 5 Sekunden später die Einblendung, dass man bei soetwas aufpassen muss! Top, da gibts nichts du bemängeln, überall mitgedacht. Und @Babush Babushi: Schmierung wird bei fast jedem Lehrvideo weggelassen, damit man den Bearbeitungsvorgang besser sehen kann, das ist nichts Neues, bzw. nichts worüber ich mir jetzt großartig Gedanken gemacht habe, da ich es in YT Videos gewohnt bin, Zwecks veranschaulichung.
Bei mir auf der Arbeit haben Handschuhe an der Bohrmaschine dazu geführt, dass meine Kollegin nun mit 9 Fingern arbeiten muss. Sehr gut, dass sie das eingeblendet haben.
Ein schönes Video! Du hättest noch schreiben können, dass die Kreuzgelenke 90° versetzt ausgerichtet sein müssen, damit der Kardanfehler ausgeglichen wird.
Schön gemacht und super dokumentiert! Noch ein bissl Verkleidung dran und Arbeitsschutz und sowas und Ihr könnt das so vermarkten ;) Daumen ganz weit hoch!
@@prof-rieg weil durchs Senken sogenannter Sekundärgrat entsteht welcher sich in der Reibung drückt. Dadurch kann es im schlimmsten Fall passieren, das das Teil Schrott ist. Gilt übrigens auch beim Herstellen von Gewindebohrungen.
Durch das Reiben erstellt man eine zylindrische Passung. Dadurch, dass Sie nach dem Reiben Gesenkt haben, wurde genabgenommen in der Passung wieder ein Grat aufgeworfen. deshalb ist die richtige Reihenfolge: Bohren, Senken und dann Reiben.@@prof-rieg
Eine sehr schöne Bastelei. Das ist nicht abwertend gemeint! Es veranschaulicht die Wirkungsweise gut. Aber als Profi sieht man das natürlich mit anderen Augen. Allerdings wäre das für Lehrlinge durchaus ein geeignetes Projekt. Dankeschön!
Sauber gemacht. Gibt es verschiedene Walzenfräser für die Anzahl der Zähne, wie bei Modulfräsern? Oder kann man mit einem Walzenfräser unterschiedlich große Zahnräder des jeweiligen Moduls herstellen? Marlon
V8freaks Zweiteres. Der Wälzfräser ist ja quasi eine (rotierende) Zahnstange, und die passt ja bei gleichem Modul auch zu verschieden großen Zahnrädern!
Eine sehr gute Arbeit! Nur eine kleine Sache ist mir aufgefallen. Ihr habt nicht gezeigt, dass man den Fräser vor dem Fräsen mit einem Zahn oder einer Zahnlücke auf Teilemitte ausrichten muss (quasi shiften). Sonst kann eine verzerrte Evolvente entstehen.
Danke für Ihren Hinweis - aber das Shiften brauchen Sie bei dieser Anordnung nicht zu machen - das ist nur wichtig bei richtigen Zahnradfräsmaschinen, wenn vorgefräst wurde.
31:00 put an apron over the 3 jaw chuck to keep swarf out of scrollworks- like a pie plate with a center hole slipped over the shaft to deflect the chips.
Sehr interresantes Projekt. Aber mit gewaltigem Sicherheitsrisiko. Bohren mit Handschuehen kann gefährich sein. Aber diesem Fleischwolf vor der Maschine komm ich lieber nicht zu nahe. Ich würde dringend ein Blechgehäuse empfehlen.
Haha, beim Vergleich musste ich schmunzeln. Wenn euer Aufbau nicht als professionell bezeichnet werden kann, was dann? Danke auch für den Mathekurs ;-) ist wie früher in der Schule. Ich so: "hä?" Werkzeugp#rn vom Feinsten! Abonniert...
Cierto. Pero en este caso no lo necesita pues está cortando dientes rectos. Basta con el angulo del Hob. En el otro video corta dientes helicoidales y alli sí que necesita contar con el angulo de la helice y del del Hob y no lo hizo. Pero está ingenioso.
Tja, da hätte ich nachschauen sollen, ob Mädler 37 hat. Hat er. Dann halt 19 29, 31, ... Aber das Prinzip ist klar: Was man nicht hat, oder was es nicht gibt kann man so nicht machen. Mit einer weiteren Stufe könnte man aber z.B. mit einem 38er (gibt es) ein 19er (gibt es nicht) machen. Oder anders: Generieren versus duplizieren.
Selbst als Nichtmetaller fand ich das Video sehr interessant ... aber von der Musikuntermalung bekommt man echt Ohrenkrebs ... besser ohne das Gedudel ... die Arbeit der Maschine ist für jeden Handwerker die wahre Musik und ist absolut ausreichend um das Video bis zum Ende zu genießen 😊👍🏽
Nein, das reicht nicht! Denn der Fräsen - egal, unter welchem Winkel er steht - fährt bei diesem "Pfauter-Verfahren" parallel zur Längsachse des Werkstück. Damit entstehen gerade Zähne.
Hei Professor Rieg, kann man Sie auch per Email anschreiben ? Habe einige interessante Links für Sie. Hab einen Bekannten der hat keinen Metallberuf erlernt oder hat damit zu tun. Er hat sich eine Werkstatt als Hobbylabor aufgebaut und entwickelt und baut selber hochtechnische Geräte wie Dampfmaschinen, die er dann auf seinem Steamboot verwendet. Es handelt sich nicht um Modellbau. Es sind richtige Boote womit zwei, drei Personen geschippert werden kønnen. Viele Grüsse aus Norwegen Leon
Schönes Video. Aber die Musik hört sich an wie aus einem 80er Jahre Porno. Nicht das ich die kenne aber könnte sich genau so anhören. Also bitte neues Vid einfach ohne Musik. Nur Maschinengeräusche. Reicht vollkommen aus.
Чого було просто не зробити электронно керовану ділильну головку? Засинхронизувати її з фрезою і все. коробка передач, і під кожну шестерню потрібен новий комплект шестерень. В 21 столітті кінематика не є обовьязковою. тут земляк робив подібне, ruclips.net/video/KLBFUO7Ld6I/видео.html google translate: Was war es nicht, einen elektronisch gesteuerten Teilkopf herzustellen? Synchronisiere es mit einer Mühle und allem.
![BLACK BAG - Official Trailer [HD] - Only in Theaters March 14](http://i.ytimg.com/vi/Du0Xp8WX_7I/mqdefault.jpg)
Es ist wie immer wiedermal schön Ihnen beim konstruieren beiwohnen zu dürfen. Bravo! Gruß K.Schwarz
Klasse -vielen Dank!
Immer super die Videos und die Themen, ich finde die Musik passt super dazu. Mich haben die Videos oft dazu gebracht selber an solche Sachen ranzugehen, die Umbauten der Drehmaschine und Fräse auf Motor mit FU, das Planen der Motoren usw. Einfach klasse, man sieht der Mann redet nicht nur über Technik, sondern er lebt diese Technik.
Super Kommentar - danke!
Erstaunlich, dass man zum anfertigen von zahnradern schon so viele Zahnräder vorher haben muss.
Schön gemacht und sooo viel Aufwand
Tja, ohne Aufwand geht's nicht bei Zahnrädern! Danke für Ihr Feedback.
I couldn't wait for the English version ... liked and enjoyed, regards Andy
Thanks a lot Andy!
Das sieht großartig aus! Alles Gute zum Geburtstag!
Vielen Dank!
@@prof-rieg Ich danke dir so sehr!
@@carloseduardokroth3776 Ist mir ein Vergnuegen! Vielen Dank!
Danke für dieses Video. Ich hatte es mir schon gedacht, dass da noch etwas über das Wälzfräsen kommt. Wenn man einmal einen Hinweis bekommt, lässt es einem nicht mehr los ;-) Der Aufwand ist aber enorm. Gruß Thorsten
Vielen Dank für Ihre Rückmeldung - okay , der Aufwand ist nicht unbeträchtlich.
Autor Hallo aus Russland! Gut gemacht!!!Ich hätte nie geglaubt, dass der Deutsche aus der Fräsmaschine eine zahnfleischmaschine umgestaltet hat. Ich dachte, dass dies nur in rosiia gefunden werden kann)))) Cool, aber ich bin schockiert)))👏👏👏👏
Danke-Grüsse zurück nach Russland!
Mal wie immer und gewohnt ein klasse Fertigungsprozess! Wenn ich dafür eine Anwendung hätte würde ich es sofort nachbauen.Trotzdem interessant für den Technikinteressierten zu sehen wie sowas zu realisieren wäre.👍
Vielen Dank - das hören wir gerne!
Sehr schönes Video.Auf jeden Fall ist das keine Bastelarbeit.Ich glaube Du bist Metaller aus Leidenschaft, das manchmal Leiden schafft. Bin selber Metaller und hab auch schon Maschinen selbst konstruiert und gebaut und dabei immer das Erfolgserlebnis genossen.Habe jahrelang alte Wekzeugmaschinen ( ich meine richtig Alte aus dem 19ten Jahrhundert )restauriert.Mach weiter so tolle Videos,weil solche Burschen werden immer weniger.
Klasse - das motiviert!
Sehr coole Vorrichtung! Toll wenn man sich solche Zahnräder selber herstellen kann. Wieder auch hervorragend erklärt :-) Gruß Robin
Vielen Dank Robin!
Dein Video ist faszinierend
Vielen Dank!
So was Geiles hat man noch nicht gesehen einfach geil
Ich schlage ihren Kanal in der Berufsschule für Industriemechaniker vor einfach Brillant
Klasse und danke - machen Sie das!
Tolles Video! Wieso muss bei dieser Fräse der Walzenfräser nicht möglichst kurz gelagert werden?
Danke Cosmas (hast schöne Videos!). Zu deiner Frage: Der Wälzfräser braucht auch relativ viel Platz zur Seite, besonders beim Fräsen von Schrägverzahnungen, daher wird er auf der Gegenseite nochmal durch die Eigenbaubrücke abgestützt. Das wird bei professionellen Zahnradfräsmaschinen ganz ähnlich gemacht.
Thank You for all your great videos....especially when you take all the extra time and effort into English.
Thank you very much - this video will be on air next weekend.
what is the material name of the plate you are drill in 11:00, thanks..
Ein Wahnsinnsprojekt exzellent ausgeführt - Prima!
ja ne is klar - wer schweißt nicht gern direkt an der Maschine herum - kennt man ja :)
Welches Verhältnis besteht zwischen Wälzfräser- und Werkstückdrehzahl; ist das beliebig, also "Hauptsache synchron- und gleichlaufend"? Oder abhängig von Modul oder Durchmesser?
Herzliche Grüße!
schöne Arbeit wirklich sauber und genial, andererseits hatte ich Schmerzen, ich schloss die Augen, als ich Schweißnaht sah, als ich ganz nahe an die Rutsche und Schrauben zeigte.
Vielen Dank - aber das Schweißen hat geklappt.
Der helle Wahnsinn!
Haben Sie die Apparatur nur für dieses Video gebaut? Die Kosten und der Zeitaufwand waren sicherlich nicht unerheblich.
Ich beneide sie um ihr Wissen, wie gern würde ich bei Ihnen in der Werkstatt Mäuschen spielen und einfach nur zuschauen. Echt faszinierend! Vielen Dank für dieses Video
Oh, vielen Dank! Sie beschämen mich.
This is such a great video! One thing I don't understand: Do you really have feed in 2 directions and if yes why? I thought one just goes to the right depth of cut, and then feeds in the tool to the gear blank, till the job is finished on the other side of the blank... Thank you for sharing such useful videos!
Thank you very much. With a sturdy professional gear hobber you may instantly go to full depth but not on this lightweight milling machine. Thus, feed in two directions.
@@prof-rieg Ok, great, thanks for taking the time. I am still confused though because I would assume you do 2 or 3 different fixed depths, rather than feeding the depth whilst in the same time feeding the other direction. Anyway, it is hard to ask via youtube, but thanks for making such nice educational videos, with advice that is completely practical!
@@skoulatos Yes, I use 3 or more fixed depth feed not a continous feed in depth direction.
@@prof-rieg Ok this is very clear and thank you again!
👍 Großartig. Bin schon gespannt auf´s nächstes Video.
Vielen Dank - da machen wir gerne weiter!
Ich hab das ganze ja mal Theoretisch gelernt. Aber wenn ich mir das bei dir so anschaue merke ich das ich keine Ahnung hab von dem ganzen :-D
Gern geschehen.
Hallo ich bin beeindruckt
aber Löcher in Stahl fertige ich nicht mit der Lochsäge sondern mit einem bore-head zB Wohlhaupter, beim Schweißen der Brücke sehe ich die Gefahr eines kaum korrigierbaren Wärmeverzugs. Gewinde schneide ich nicht freihändig und der Schraubstock wird immer ordentlich fixiert
der 17 cm mauser meßschieber, ich fass es nicht. woher haste denn das teil, der muss ja 50 jahre alt sein??
Ja, ist bestimmt 35-40Jahre alt.
very very profesional work
Thank you very much!
Musik ist zurück, geil :)
Just discovered this video ! A great project ! I have been thinking of modifying my lathe to do this type of work ! Is it still possible to get the English language version ? ? ( In 2020?)
There is an English version. Please consult our RUclips channel LSCAD, the videos you are looking for are #151 and #155
Es ist wirklich ein super Video. Deine Arbeit ist der Hammer. Einzig die Musik würde ich nicht brauchen :)
Vielen Dank! Die Musik kann man 'runterregeln--sie überdeckt Radiomusik im Hintergrund.
Extraordinario diseño, trabajo y resultados. Felicitaciones desde Bogotà - Colombia.
Thank you!
Bohrvorgang mit Handschuhen gesehen und mein erster Gedanke war: "spanende Bearbeitung mit Handschuhen, das ist gefährlich", ZACK! 5 Sekunden später die Einblendung, dass man bei soetwas aufpassen muss! Top, da gibts nichts du bemängeln, überall mitgedacht.
Und @Babush Babushi: Schmierung wird bei fast jedem Lehrvideo weggelassen, damit man den Bearbeitungsvorgang besser sehen kann, das ist nichts Neues, bzw. nichts worüber ich mir jetzt großartig Gedanken gemacht habe, da ich es in YT Videos gewohnt bin, Zwecks veranschaulichung.
Bei mir auf der Arbeit haben Handschuhe an der Bohrmaschine dazu geführt, dass meine Kollegin nun mit 9 Fingern arbeiten muss. Sehr gut, dass sie das eingeblendet haben.
Ein schönes Video!
Du hättest noch schreiben können, dass die Kreuzgelenke 90° versetzt ausgerichtet sein müssen, damit der Kardanfehler ausgeglichen wird.
Nicht ganz, Larry! Sie müssen im M oder wie hier in Z-Anordnung liegen. Die beiden Kreuzgelenke liegen seitens des Lieferanten bereits korrekt.
Ай спасибо, добрый человек! Я как раз думаю как сделать, из моего горизонтано фрезерного станка, зубофрезерный. Удачи во всём, мастер!
Schön gemacht und super dokumentiert! Noch ein bissl Verkleidung dran und Arbeitsschutz und sowas und Ihr könnt das so vermarkten ;) Daumen ganz weit hoch!
Super Kommentar -danke!
“Torturing music destroyed an otherwise a good video “
I second that, das stimme ich zu.
Very cool setup!
How long does it take to hob a gear like the ones shown?
Thank you! About 20 minutes.
Sehr shöne Video. High class craftman. NEVER seen before.
Thank you very much!
I cant wait for the english version!
Please wait for next Sunday. ...
Da muss ich mal meinen Senf dazu geben. Minute 15: erst Reiben, dann senken? Haben wir das so gelernt 😅?
Warum nicht?
@@prof-rieg weil durchs Senken sogenannter Sekundärgrat entsteht welcher sich in der Reibung drückt. Dadurch kann es im schlimmsten Fall passieren, das das Teil Schrott ist. Gilt übrigens auch beim Herstellen von Gewindebohrungen.
@@noxim2332 danke -again what learned.
Durch das Reiben erstellt man eine zylindrische Passung. Dadurch, dass Sie nach dem Reiben Gesenkt haben, wurde genabgenommen in der Passung wieder ein Grat aufgeworfen. deshalb ist die richtige Reihenfolge: Bohren, Senken und dann Reiben.@@prof-rieg
Amigo no habia visto bien todo el video tu trabajo es excelente felicidades
Muy buen trabajo gracias x compartir su obra
Eine sehr schöne Bastelei. Das ist nicht abwertend gemeint! Es veranschaulicht die Wirkungsweise gut. Aber als Profi sieht man das natürlich mit anderen Augen. Allerdings wäre das für Lehrlinge durchaus ein geeignetes Projekt. Dankeschön!
Sauber gemacht. Gibt es verschiedene Walzenfräser für die Anzahl der Zähne, wie bei Modulfräsern?
Oder kann man mit einem Walzenfräser unterschiedlich große Zahnräder des jeweiligen Moduls herstellen?
Marlon
V8freaks Zweiteres. Der Wälzfräser ist ja quasi eine (rotierende) Zahnstange, und die passt ja bei gleichem Modul auch zu verschieden großen Zahnrädern!
Nein - nur ein einziger Wälzfräser pro Modul, unabhängig von der Zähnezahl.
Eine sehr gute Arbeit!
Nur eine kleine Sache ist mir aufgefallen.
Ihr habt nicht gezeigt, dass man den Fräser vor dem Fräsen mit einem Zahn oder einer Zahnlücke auf Teilemitte ausrichten muss (quasi shiften).
Sonst kann eine verzerrte Evolvente entstehen.
Danke für Ihren Hinweis - aber das Shiften brauchen Sie bei dieser Anordnung nicht zu machen - das ist nur wichtig bei richtigen Zahnradfräsmaschinen, wenn vorgefräst wurde.
super gebastelt! sehr aufwändig aber kreativ! nur ein Schutzgitter über die zahnräder wäre sinnvoll und bissl kühlschmier verwenden.
Danke für Ihr Feedback -- mit der Schmierung und dem Schutzgitter haben Sie recht...ist aber hinderlich beim Filmen.
@@prof-rieg trotzdem toll gemacht👍😁Plexiglas als Schutz evtl 🤔LG
Die Musik gefällt mir nicht unbedingt, aber das Video ist gut und lehrreich.
Danke. Aber die Musik können Sie leise stellen.
@@prof-rieg Könntet ihr auch ein Video über Modul 0.3 Stirnräder machen?
@@mrechbreger Das geht prinzipiell genauso, aber ich habe keinen 0,3er Wälzfräser.
Echt der Hammer!
Klasse, danke!
Ich mag diese werktielen =D
Vielen Dank - machen wir gerne!
Die Makita ist ein Wahnsinnsteil, ja, aber die Musik ist absolut scheisse
Musik is top
Ich bin nur wegen der Musik hier. Ohrwurm..
Finde es ja schön die alten Techniken zu sehen. Aber abseits des Nostalgie-Effektes... Wozu?
MadHatter123456 Wälzfräsen alte Technik? Das ist Stand der Technik und hochaktuell.
Bitte nechste bauschtele nockenwelle schleif maschin.......
Ja, mal sehen...
Ótimo trabalho amigo, ficou muito bom mesmo, parabens.
Schöne Arbeit, man kann zusätzlich den Ausleger Spannungsarm Glühen um Spannungen zu vermeiden.
Stimmt, aber es hat ganz gut hingehauen mit versetztem Schweißen.
31:00 put an apron over the 3 jaw chuck to keep swarf out of scrollworks- like a pie plate with a center hole slipped over the shaft to deflect the chips.
Good idea!
Sehr gute Arbeit, ist es möglich, dass Sie die Pläne dieses interessanten Projekts veröffentlichen? Grüße aus der Dominikanischen Republik.
Vielen Dank für Ihren Kommentar! Aber es gibt keine Pläne -- ich habe das so Zug um Zug freihändig gebaut.
Cool work 👍
..and a cool comment! Thank you.
@@prof-rieg and you
Просто волшебно!👍
Danke!
Respekt 👍👍👍👍👍👍👍
Vielen Dank für Ihr Feedback!
Reminds me of the apprentice days, in the Dockyard, 1953, good demo, Thankyou,
Sehr interresantes Projekt. Aber mit gewaltigem Sicherheitsrisiko.
Bohren mit Handschuehen kann gefährich sein. Aber diesem Fleischwolf vor der Maschine komm ich lieber nicht zu nahe.
Ich würde dringend ein Blechgehäuse empfehlen.
Ja, man muss schon aufpassen.
Great work!
Vielen Dank!
Haha, beim Vergleich musste ich schmunzeln. Wenn euer Aufbau nicht als professionell bezeichnet werden kann, was dann? Danke auch für den Mathekurs ;-) ist wie früher in der Schule. Ich so: "hä?" Werkzeugp#rn vom Feinsten! Abonniert...
Danke, das hört man gern.
Amigo no le diste angulo al cortador para cmpensar el angulo del paso de la helice al no hacerlo obtienes un perfil de diente incorrecto
Cierto. Pero en este caso no lo necesita pues está cortando dientes rectos. Basta con el angulo del Hob. En el otro video corta dientes helicoidales y alli sí que necesita contar con el angulo de la helice y del del Hob y no lo hizo.
Pero está ingenioso.
ingenious !! Thank you for sharing
Thank you very much!
Sauber!
Ich hätte jetzt gerne ein Zahnrad mit 37 Zähnen. :-)
Ach, eine Literaturliste in der Beschreibung wäre ganz hilfreich.
Danke, Herr Müller! 37 Zähne? Easy: Meisterrad mit 37 Zähnen einsetzen.
Tja, da hätte ich nachschauen sollen, ob Mädler 37 hat. Hat er. Dann halt 19 29, 31, ...
Aber das Prinzip ist klar: Was man nicht hat, oder was es nicht gibt kann man so nicht machen.
Mit einer weiteren Stufe könnte man aber z.B. mit einem 38er (gibt es) ein 19er (gibt es nicht) machen.
Oder anders: Generieren versus duplizieren.
Thank you shering, impecable work, have a good day.
Thank you for your feedback!
26:50 wer ist den das?
I wonder why you guys didn't buy a gear cuter intead.
he is a university teacher, it would be pretty boring for the students when you teach them how to buy stuff instead of how to make stuff ;)
beautiful, but very difficult. Now the division is easier to perform electronically.
In theory, yes. But it needs very precise and expensive sensors.
exelente work
Thank you - you are welcome!
Selbst als Nichtmetaller fand ich das Video sehr interessant ... aber von der Musikuntermalung bekommt man echt Ohrenkrebs ... besser ohne das Gedudel ... die Arbeit der Maschine ist für jeden Handwerker die wahre Musik und ist absolut ausreichend um das Video bis zum Ende zu genießen 😊👍🏽
Das mit der Musik hat folgenden Grund :Sie soll die Hintergrundmusik aus dem Radio übertönen, damit es keinen Stress mit der Sch....GEMA gibt.
круто! зубофрезерный станок!
Ага, круто! Я прям в хорошем смысле офигел от увиденного. Но еще, мне почему-то это напомнило фразу об одевании штанов через голову..))
@@NiksonHD почему?
6:00 keine Gnade mit den Führungen!
Keine Angst - denen ist nichts passiert.
Hmm also hoffe das da nix auf die Flächen gegangen ist war ja doch sehr dicht..
Theoretisch wäre ein schrägverzahntes Zahnhrad möglich nur müsst die Fräserverzahnung einen dementprechenden Winkel aufweißen xD oder?
Nein, das reicht nicht! Denn der Fräsen - egal, unter welchem Winkel er steht - fährt bei diesem "Pfauter-Verfahren" parallel zur Längsachse des Werkstück. Damit entstehen gerade Zähne.
@@prof-rieg Stimmt ich trottel xD
Aber wenn man die Achse des Werkzeuges kippen würde dann wurde es gehen xD oder?
@@Impossible2500 Ja, das würde gehen.
@@prof-rieg Alles klar im nächsten Video möchte ich dann den Kardanwellen Umbau mit dem Werkzeug sehen ^^
Hei Professor Rieg,
kann man Sie auch per Email anschreiben ?
Habe einige interessante Links für Sie. Hab einen Bekannten der hat keinen Metallberuf erlernt oder hat damit zu tun. Er hat sich eine Werkstatt als Hobbylabor aufgebaut und entwickelt und baut selber hochtechnische Geräte wie Dampfmaschinen, die er dann auf seinem Steamboot verwendet. Es handelt sich nicht um Modellbau. Es sind richtige Boote womit zwei, drei Personen geschippert werden kønnen.
Viele Grüsse aus Norwegen
Leon
Ja: frank.rieg(at)uni-bayreuth.de
Schönes Video. Aber die Musik hört sich an wie aus einem 80er Jahre Porno. Nicht das ich die kenne aber könnte sich genau so anhören. Also bitte neues Vid einfach ohne Musik. Nur Maschinengeräusche. Reicht vollkommen aus.
Eline sağlık. Aletlerini ve işçiliğini kıskandım.
Tebrikler. Harika iş olmuş.
supergut
Vielen Dank, das hoert man gern!
Великолепно!
Чого було просто не зробити электронно керовану ділильну головку? Засинхронизувати її з фрезою і все. коробка передач, і під кожну шестерню потрібен новий комплект шестерень. В 21 столітті кінематика не є обовьязковою. тут земляк робив подібне, ruclips.net/video/KLBFUO7Ld6I/видео.html
google translate:
Was war es nicht, einen elektronisch gesteuerten Teilkopf herzustellen? Synchronisiere es mit einer Mühle und allem.
Tm🖒💚💚💚⚘
Besser keine Musik als diese...
Das ist leicht: Stellen Sie den Ton auf Null.
At 2:30. 15mm what
Thickness
Top
Vielen Dank!
parabens
Handschuhe an beim Boheren.......ich höre schon die BG aufschreien...neee neee neeee !
Die BG hat im privaten Bereich nichts zu sagen.
@@prof-rieg na Gott sei dank hat die BG im privaten Bereich nichts zu sagen :-) Klasse Videos übrigens
@@thomaskamp9365 Vielen Dank an Sie!
Wenn einer, der mit Mühe kaum, geklettert ist auf einen Baum, schon denkt dass er ein Vogel wär, so irrt sich der!!!
Klingt sehr (pseudo-)gebildet - haben Sie auch Ahnung von Technik?
Уважаю.
Impressed .....i am
Jajaja como Barrena con la prensa suelta
wie soviele vor mir bereits geschrieben haben, Video klasse Musik NICHT zu ertragen
Okay - angekommen!
Проще было все на электронике собрать.
Happy, thank you author
good jod 👍🏻
Daniel Düsentrieb
Четко!
Well
Thank you.
Один люфт в кардане на сотку, и жопа, фреза зуборез пойдет на зуб
вроде как я понимаю тут главное в пч, люфты до врезки в заготовку уберутся.
@@Дьулус-г3я как? Наверное только с условием, что работать в натяг непрерывно, в один проход...
English no, spanish
Sorry, i don'nt speak Spanish.
Die Pornomusik ist nichts für Kinder.
Tja dann..