Ciao Mattley, ti seguo da tantissimo tempo ma stavolta mi permetto di darti diversi suggerimenti sulla Creality CR-30. La possiedo già da diversi mesi quindi ci sono già passato da tutti i problemi che hai incontrato tu. Cercherò di essere molto schematico: 1) Pulizia del rullo 2) Firmware custom 3) Calibrazione asse Y 4) Tensione del rullo 5) Regolazione pomelli 6) Profilo ideaMaker 1) Inizia per prima cosa a pulire il rullo: passa dell'alcool isopropilico sul rullo e poi man mano strofini usando una spatola dalle setole dure (rame o ottone) andando dal centro verso i bordi esterni e poi "in alto e in basso" (lungo il rullo). 2) Installa il firmware custom di Nak 3D Design, ovvero colui che ha "inventato" la stampante a rullo a 45 gradi. Il suo firmware consente di poter impostare un offset negativo sull'asse Y e quindi ti permette di spingere il nozzle ancora verso il basso, per poter così aumentare l'adesione del materiale. Il firmware (.bin) si trova qui: github.com/NAK3DDesigns/CR-30-Firmware/tree/master/New%20Firmware/ Volendo, puoi sempre ritornare indietro al firmware originale: ti basta scaricarlo dal sito ufficiale Creality: file2-cdn.creality.com//website/6dc92b7e-d86e-47db-b53a-e6f7341448d5 3) Ora calibra l'asse Y seguendo alla lettera il seguente video (dal canale di Nak 3D Design): ruclips.net/video/3c2PW5GNZrE/видео.html Segui passo passo ogni punto e fallo a livello maniacale. 4) A questo punto tendi il rullo usando le 2 viti anteriori (poste a destra e a sinistra della scritta anteriore "Creality") e fai in modo che, "battendo" col dito tra il rullo e la piastra riscaldante, non ci sia nessun gioco su entrambi i bordi esterni. Questo ti consentirà di avere una buona planarità da destra a sinistra. 5) Ora devi regolare i 2 pomelli che sono a fianco del piatto riscaldato. Utilizza il gcode che trovi in descrizione sul seguente video, in modo da stampare un pattern che va da destra a sinistra del rullo e man mano regola i 2 pomelli: ruclips.net/video/PYmVhtjwH9Q/видео.html Il link del gcode (che trovi in descrizione nel video) è scaricabile al seguente link: static.grid.space/gcode/cr30-level.gcode 6) Utilizza ideaMaker come slicer, e scarica il profilo già pronto per la CR-30 dal seguente link: www.ideamaker.io/detail.html?id=1678 Per importarlo direttamente, dentro ideaMaker ti consiglio di cliccare su "Library" e, una volta aperto il browser, cerca "CR-30" sotto "Printer Model" e seleziona "MS3D CR-30 Profile - PLA/PLA+". Una volta selezionato, clicca sul pulsante rosso "Import to ideaMaker", poi clicca sul pulsante "Copy" e a questo punto torna in ideaMaker e clicca su Download" e poi vai avanti. Una volta importato il profilo, quando lanci lo slicing, ti consiglio di impostare una temperatura di 70 gradi per il piatto e di 210-220 gradi per il PLA. Spero di esserti stato d'aiuto! Per qualsiasi dubbio, scrivimi al mio indirizzo di posta elettronica: alfioscuderi1978@gmail.com Ciao!!!
La lacca è un must! Comunque la penso esattamente come te sul tappeto, ancora siamo agli inizi e secondo me dovrebbero fare un tappeto rigido a lamine orizzontali, un po' come il nastro trasportatore degli aeroporti per capirci!
Avevo già visto un paio di video di youtuber americani su questa stampante 3d e già non mi convinceva, con il tuo video mi conferma il tutto tradotto in una sola parola: BOCCIATA! Come sempre, Matteo tu sei bravissimo!
Bellissimo Video e grande idea. Si potrebbe forse perfezionare così: tappetto aderente a dei cingoli rigidi lunghi da un lato all'altro, ogni cingolo contiene una resistenza che si attiva all'occorrenza. A questo punto aggiungerei anche un piccolo motore per cambiare l'angolo dell'estrusore e risolvere tutti i problemi di aderenza, mantenendo la figata di evitare il materiale di supporto.
tre anni fa, sulla anet a8 staccavo le mie stampe spostando il carrello da remoto e poi li facevo cadere sempre col carrello, successivamente lanciavo l'atro file, sono qualche anno avanti o ero cretino xk si rovina carrello e piatto (🤣) cmq questa è ancora acerba, di sicuro i progressi li faranno coloro che la potranno provare... da parte mia avrei messo il carrello a 45° per evitare di dar fastidio nei movimenti ma l'ugello loavrei messo sempre a 90°, grande matteo, non mollare!
ciao....ti volevo chiedere se mi puoi aiutare a risolvere un problema con la mia anycubic s , in corso di stampa si blocca dopo circa 10 minuti e rimane ferma con tutte le ventole funzionanti , ho provato a schiacciare pausa poi stop ma non riceve comandi devo staccare la corrente e chiaramente poi ripartire da zero ma fa lo stesso problema. Ho provato a formattare la schedina ma niente ....se mi sai aiutare grazie mille
Matteo avevo un problema simile, con il warping l'oggetto sollevava il tappeto magnetico. risultato oggetti incurvati pur con perfetta adesione. ho risolto mettendo a 0 lo strato inferiore e diminuendo il riempimento in modo che l'oggetto avesse un corpo alveolare e si raffreddasse meglio. Il riempimento Giroud mi ha dato i migliori risultati consiglio anche una sola parete se possibile.
A me i video in cui costruisci le cose o provi le macchine piacciono sempre! Questa stampante poi è veramente interessante, anche se onestamente la larghezza del nastro di stampa è pochina... Potevano fare almeno 30cm. Io pensavo ad una applicazione per questa stampante un coperchio per acquario. Essendo stretta andrebbe comunque fatto in più pezzi (normalmente un coperchio è minimo 80x40 o 100x30). Se qualche maker si cimentasse in questo servizio (coperchi custom per acquari) non sarebbe male!
Matteo il problema è sicuramente il nastro dovresti trovare un altro tipo di materiale da mettere su quello, poi scusa ma il riscaldamento del tappeto dovrebbe attivarsi solo all'inizio dei primi strati una volta partita la stampa superiore dovrebbe abbassarsi di temperatura forse rimanendo troppo caldo fa in modo che avviene il distaccamento farlo diventare freddo? cmq facci sapere eventuali modifiche che farai, ciaoo e come sempre straordinariamente geniale e bravo.
Innanzitutto complimenti per la pazienza perché io l'avrei veramente fatta volare. Comunque, premettendo che io non so nulla di stampa 3d, ma provare a stampare al contrario, ossia con il fondo all'insù. Così in teoria non dovrebbe più incurvarsi sulle estremità della scatola. Grazie comunque per farci vedere nuove tecniche di lavorazione sia quando vanno bene sia quando ti fanno venire i capelli bianchi. Buon weekend a tutti. Davide da TV
ciao Matteo,volevo chiedere una cosa,non mi esce il filamento o meglio quando faccio avvia stampa mon esce sempre ma ogni tanto e quando la stoppo e faccio auto home inzia a uscire tuttocosa può essere?
Quando l'ho vista per la prima volta, ho subito pensato che fosse una c...ta di stampante, e il tuo video mi ha confermato tutte le mie perplessità. Comunque è colpa del Pirazz, non doveva fartela comprare😂😂😂
Hai fatto le stesse considerazioni che ho fatto prima di decidere di non comprarla! Ancora troppo grezzo il risultato e il progetto deve ancora essere sviluppato bene
Ciao Mattley non è che si potrebbe avere il progetto o il G-code per poter riutilizzare le bobine di filamento vuoto e farle diventare porta minuterie ?
ciao come va ti posso chiedere se con questa stampante si possono stampare oggetti diversi tipo se devo stampare un drone posso stampare tutti i pezzi senza ogni volta rielaborare tutto e stampare un singolo pezzo alla volta io adesso ho 4 stampanti una cr10s una cr10s pro una cr 10s pro modificata per stampare il tpu ed una m10 due colori ciao continua cosi sei un grande
Bel video, come sempre, e molto chiaro. Sicuramente è una tecnologia nuova, ma se già il PLA ti ha dato tutti questi problemi, figuriamoci con materiali più tecnici. Magari dico una cosa un po’ astrusa e non ho idea se fosse possibile, ma magari fare un tappeto rigido tipo un cingolo di carrarmato, magari attaccherebbe meglio e verrebbero dritte perfette, come i piani in vetro? Comunque molto bravo👏👏👏
Se si riuscisse a crearne uno simil cingolato che quanto è nella parte orizzontale sia praticamente dritto, allora forse siamo arrivati alla perfezione
bellissimo video e fantastica presentazione della stampante, è da quando è uscita che mi ha sempre incuriosito questo tipo di stampante per il fatto di poter fare pezzi in serie e velocizzare così i vari oggetti da realizzare, ma per il momento per molteplici motivi aspetterò l'evolversi di questo tipo di macchine, io ho 2/3 stampanti: un anet a8 (la chiamo l'amerigo vespucci delle stampanti) la sunlu s8 e una jgaurora a5 (che non mi scalda ne piatto e ne l'estrusore e ancora non capisco perchè) hai già visto il canale di overvolt ? fa una recensione di questa stampante e secondo lui non necessita di nessun tipo di lacche o altro per l'adesione, secondo me se lo contatti magari in due riuscite a trovare una soluzione per il problema adesione sul piano di stampa ;-)
Matteo prova ha crearli una scatola che ha la possibilità di fare uscire i pezzi, ma che mantenga una temperatura interna adeguata omogenea. Cosi da non avere sbalzi di temperatura del tappetto.
ciao Mattley, Il brim aggiunto in fusion... l'unica cosa che a vevo pensato anche io quando hai detto che lo faceva solo sul primo oggetto della serie! per il resto come tutti i pionieri ti auguro buona fortuna, teoricamente dovrebbero farla con più piani rigidi da inserire uno dietro l'altro, saresti limitati nella lunghezza degli oggetti da fare ma potrebbe creare piccole serie, anche se ci vorrebbe un qualche allarme di fine pezzo... sarebbe peggio che una stampante normale... non considerare l'ultima frase. Ciao
Interessante! Peccato che abbia qualche problema…magari, se non sbaglio, forse è il problema della temperatura d’ambiente che tende a raffreddare prima la parte già stampata facendola piegare un po’…ho visto che ci sono dei contenitori termici dove tengono dentro la stampante 3D per tenerla almeno un po’ calda facendola indurire lentamente…non so se potrebbe funzionare lo stesso…è solo una mia ipotesi…
Come sempre il tuo canale fa un bell’intrattenimento sulla stampa 3D. In futuro qualche approfondimento più serio sarebbe auspicabile, almeno per essere allo stesso livello di chi parla seriamente si stampa 3D
LA mia l'ho montata ieri, pensavo peggio francamente, per ora sta funzionando tutto a dovere senza problemi. Eventualmente la cinghia può essere tesa anche davanti con delle brugole se la vedi un po' asimmetrica come tensione. La mia per ora sembra a posto.
L'idea di base è assolutamente geniale, tanto di cappello al maker che l'ha progettata. Il problema principale credo sia la scelta del materiale con cui realizzare il tappeto, che dev'essere allo stesso tempo un nastro trasportatore e un piatto di stampa. Poi c'è il limite progettuale dell'estrusore inclinato. L'ideale sarebbe un ulteriore asse montato sull'estrusore, che gli permetta di inclinarsi in base alle esigenze come le teste di fresatura che usano gli stampisti, ma chiaramente salirebbero i costi e le difficoltà di produzione.
Relativamente al problema del rullo che si alza ai bordi e non permette un'ottima adesione, devo ammettere che ha stuzzicato la mia vena maker per una possibile soluzione. La butto così come mi è venuta. Un foglio di alluminio di qualche decimo di mm che avvolga il rullo e che magari potrebbe essere unito all'estremità con un forte biadesivo o qualche altro tipo di collante flex. Oppure tante strisce di alluminio posizionate una affianco all'altra in modo da potersi separare quando si trovano vicino alla curva del rullo. Insomma, bisogna pensare ad un materiale più rigido che sopporti le temperature.
Secondo me per il problema al minuto 28:30 essendo materiale plastico potrebbe essere risolto facilmente con una pistola a caldo. Magari trovando al temperatura giusta per ammorbidire la plastica, mettendola su una superficie piana dovrebbe raddrizzarsi.
Ciao Grande Mattley, credo tu abbia fatto incazzare parecchio zio Billy con questa stampante, se posso darti un consiglio, o ci monti un piano riscaldato sotto cosi azzeri l'effetto banana, oppure te la rivendi e ti compri un kit di conversione per una classica cartesiana, ne esistono già diversi in commercio, sia a 45 gradi che a 90, fra le altre cose, c'è anche un azienda italiana che lo commercializza..
La cosa bella di questa stampante 3d è quella di poter realizzare oggetti senza infill. Nota negativa è, oltre alle difficoltà mostrate da te, è anche una texture piuttosto grezza. Aspetteremo la maturazione di questa tecnologia che comunque ha grosse potenzialità.
Penso che dovrebbero mettere più elementi riscaldanti lungo la fascia sotto l'estrusore, per avere una temperatura del piatto verosimilmente costante. Il piatto mobile non consente vetro, purtroppo. Per l'adesione prova le colle removibili spray... non si sa mai ;)
Io sono dell'idea che gli oggetti immessi sul mercato devono funzionare perfettamente, senza lacca o altre amenità. Non sono uno sperimentatore ne tantomeno voglio farlo io al posto del produttore...ma ormai, e non solo in questo campo, i test di qualità vengono fatti fare ai clienti e non più in fase di progetto.
Ciao Matteo, ottimo contenuto come al solito. Non mi intendo ancora molto di stampa 3d ma vedo del potenziale in questa macchina . La prima cosa che mi verrebbe da fare sarebbe quella di avere l'ugello ruotabile di 45 gradi ( magari usando un servomotore da modellismo)per poter fare la parte iniziale dedicata all' adesione stando paralleli al piatto e successivamente procedere con l'ugello inclinato normalmente. Naturalmente ci sarebbe da "istruire" lo slicer e riscrivere il software di controllo della macchina..... Non é che conosci un ingegnere aerospaziale che può farlo? Aspetto impaziente altri video. Ps sei passato a Cittadella, il paese dove abito, proprio quando ero via. Zio Billy !! Prima o poi riuscirò ad incontrarti di persona. Ciao.
Ciao Matteo ti seguo spesso sei molto bravo ... mi chiamo Leonardo e sono un inventore progettista ...sinceramente a me quella stampante 3d non mi ispira tanto gli avrei fatto qualche modifica. io nella vita faccio tutt'altro...ma....voglio fare del mio hobby il mio lavoro .... ho più o meno 40 invenzioni e volevo chiederti se sai qualcosa riguardo ai brevetti ... grazie ti auguro una buona continuazione
Ciao Leonardo, io personalmente non ho mai approfondito il tema dei brevetti ma conosco qualcuno che ne sa qualcosa. Gli chiedo se ne possiamo fare un video assieme
Perché il progetto lo aveva fatto Francesco e non mi ha ancora passato il file di Fusion 360. Però si. Avrei probabilmente saltato qualche tentativo 😜😅😅
secondo me il problema sta nell'assenza di rigidità del tappeto...essendo flessibile basta un niente per modificare la stampa....la soluzione (a mi avviso semplice) sarebbe sostituire il tappeto con un rullo cingolato rigido fatto con lamelle come quelle delle tapparelle che quando sono sul piano siano aderenti le une con le altre...si potrebbero fare anche di vetro per una perfetta planarità...semplice semplice...attendo sviluppi...
La testa é stata messa a 45° per non sbattere con la stampa e fino qui ci siamo. Ma invece di un ugello normale non avrebbero potuto usare un ugello con un foro a 45° che schiacci la stampa sul piatto? Potresti farlo anche tu con poca spesa.
Non mi ha mai ispirato e hai confermato i miei dubbi....io l'avrei lanciata dalla finestra molto prima!!!! La cinematica dei motori messi cosi si chiama "core xy" e si usa su stampanti e laser, ha i suoi pro e contro ma a me piace molto sulle stampanti classiche
mattley ci sono delle mod per abbasare angolo dell estrusore per facilitare attacamento del pla al nastro oltre a quelle bisogna cambiare le rotelle e le molle del piatto per facilitare il bed leveling
Ciao Matteo, video molto interessante🤔, e' un po' che penso di lanciarmi nella stampa 3D. Non hai idea di quante cose mi hai fatto capire. Tra l'altro anche io mi ero fatto convincere dalla facilità di utilizzo di questa stampante e mi stavo orientando verso di essa. Bhe, ora sono proprio confuso e non so più da dove cominciare😭😭😭
Ciao Raffaele. Confermo quanto detto da Enrico. Ti suggerisco di partire da stampanti 3D semplici. Con il tempo avrai modo di innamorarti della tecnologia e da li fare esperienza
stampante ancora acerba, ok il piatto scorrevole, magari utilizzando un nastro diverso, ma perché la X e la Z devono stare a 45 gradi? non potevano montarla nella maniera classica? il piatto con livellamento classico dove poi sopra scorre il nastro trasportatore, una volta calibrata la distanza tra ugello e piatto, il nastro non dovrebbe deformare il pezze essendo solo un componente aggiuntivo (dando per scontato che il suo spessore non vari).
L'unica soluzione per me è creare un tappeto modulare con resistenze a moduli attivabili al passaggio tipo cingoli, il tappeto fatto così è molto instabile . E un'idea da provare
interessante. con delle sezioni rigide da tipo 5 cm ancorate ad una catena e che si incastrano sul dritto come delle perline, in modo da non avere scalini tra le parti. ;-) E abbastanza pesanti da non subire la trazione dell'ugello.
@@MattleyIt se crei dei moduli con propria resistenza che al passaggio su un contatto prende Alimentazione . Sicuramente non sarebbe poco costoso, potresti ,visto che il tappeto scaldandosi diventa un pò più morbido, mettere una barra dietro l'estrusore da tenere spianato oppure creare un dei due rulli con molle per tenere sempre con la stessa tensione il tappeto, spero di essere stato utile e poco confusionario 👍👍💪
L'idea è buona ma la stampante è ancora da perfezionare. Butto lì un paio di idee - riscaldamento del piatto: potrebbe essere una buona idea aggiungere la resistenza prima dell'hotend in modo che la parte di piatto che avanza verso l'hotend sia già a temperatura. -flessione del piatto di stampa: Il piatto di stampa secondo me è da ripensare un attimo. Essendo un rullo che deve flettersi per ruotare, forse si potrebbe pensare a dei rinforzi tipo barre trasversali sotto il tappeto agganciate a dei binari laterali che evitano al piatto di alzarsi quando il materiale si raffredda. -hotend e nozzle E se il nozzle fosse a forma di uncino per diminuire l'angolo di 45° e permettere lo schiacciamento del materiale? Certo non si potrebbero più usare nozzle standard e bisognerebbe ripensare al metodo di aggancio all'hotend...
Ciao Matteo, per un ottimo brim ti consiglio di creare su fusion dei dischetti e inserirli direttamente nel software e ridimensionarli in base al pezzo che hai. Così facendo avrai la possibilità di posizionare almeno 2 dischetti in prossimità degli angoli di appoggio. ;)
Ho capito, passo da te e ci mettiamo a realizzare la versione PRO che funziona a dovere e risolve i vari problemi!! E visto che mi conosci, sai che lo potremmo fare davvero!! 😅😅😅
Ciao Mattley , Dico una serie di cavolate che sicuramente ci avrai pensato o già eseguite oppure non fatibili il telo è tensionato all'inverosimile ( quando chiedo io a un mio superiore quanto devo tirare questo raccordo? Risp: tanto ma fermati prima che si rompa😬😅). Al posto del telo carta vetrata o telo vetrato !? Ripeto dico cavolate da povero profano
Non so niente di stampa 3D quindi le mie possono essere le ultime parole famose! Ma mi sembra fallimentare la cosa così come è! Solo di mero ragionamento! Forze in gioco, temperature gravità velocità! Inclinazione potrebbe giocare a sfavore anche dell'adesione tra i vari passaggi visto che l'ugello,vomita il filamento fuso,quindi credo che la velocità sia più bassa,di una in verticale,facendo raffreddare il filamento già fatto,che torna utile in una curva visto che non servono supporti,ma mi da il senso di essere meccanicamente meno resistenti! Visto che mi hai intrigato con questa nuova tecnologia,mi sembra giusto che ne paghi le conseguenze dei mille ragionamenti che mi hai causato,leggendoti sto papiro!🤣🤣🤣🤣 Una volta sviluppata con le migliorie del futuro,credo in verità, che caro amico mio,oggi ci hai portato qualcosa di straordinario! Non sbaglio mai a dire che sei sempre un passo avanti👍👍👍👍🤗🤗🤗🤗🤗🤗
Non posso fare a meno di notare una carenza ingegneristica base: oltre al fatto che il nastro possa essere fatto con mescole più o meno aderenti, e quindi poi ti cambia anche in base alla qualità del PLA che usi, ma non hanno tenuto minimamente conto sia della posizione dell'elemento riscaldante ma soprattutto della dilatazione termica del nastro! Se noti non c'è né un tensionamento che tenga il nastro aderente, né un dislivello che consenta al piano di stampa di avere una zona in tensione, e comunque la dilatazione orizzontale crea degli avvallamenti. Secondo me sarebbe necessario dare una blandissima convessità al piano su cui scorre il nastro, con apice sull'asse orizzontale di stampa a quota 0. Questo consentirebbe di avere il nastro ben teso almeno dove scorre l'ugello, poi se più avanti si allenta un po' l'adesione ed il peso sono già sufficienti. Infine: anziché la lacca dovresti usare la colla stick, perché si tratta di acetato di polivinile (PVA) che, anche se si asciuga, è termolabile quindi si "scioglie" al calore a successivi passaggi se ne rimane una pellicola. Ma sono convinto che si ponga un problema antipaticissimo di compatibilità tra la composizione del nastro e la composizione del filamento. Perché ovviamente è PLA, ma non ti dicono con quali altri solventi o sostanze è mescolato, quindi non sono tutti uguali.
Esperienza personale da neofita. Ho una ender 3 max da 2 mesi. Ugello originale da 0.4, piatto in vetro serigrafato e non sai quanta lacca dovevo mettere per far aderire le stampe. Da qualche giorno, per un modello che sto facendo, sto stampando con ugello da 1mm. (non mi serve qualità ma velocità e robustezza) Aderenza perfetta e niente più lacca. Se fossi in te proverei un ugello più grande, tanto è fatta per fare produzione e con la stampa inclinata non dovresti neanche avere problemi grossi di visione dei layer. Prova e fammi sapere che la stampante mi interessa ;-)
Modifiche su una Delta con piatto a rullo e un inclinazione dei tiranti del gruppo di estrusione così da ottenere un prodotto perfetto e una velocità di stampa superiore
È la prima volta che ti vedo in difficoltà con una stampante 3D.. Proprio come noi 🤣🤣🤣🤣 scherzi a parte, ha del potenziale ma come tutte le cose "nuove" devono testarla parecchio per raggiungere la semplicità di una stampante classica. Detto ciò.. Aggiungerai uno speciale su questa stampante anche nel corso dell'Accademy?
Credo che il problema sia proprio il materiale del tappeto, che deve avere determinate caratteristiche per poter girare ed essere messo in tensione per non slittare sui rulli. Insomma qualcosa di completamente diverso da un classico piatto, visto che di fatto si deve sì scaldare, ma in buona sostanza è un nastro trasportatore. Evidentemente ci sono grosse difficoltà produttive, altrimenti avrebbero già risolto.
Vi confesso che da quando sono riuscito a far aderire un pò di stampe, ora si attaccano tutte. Può darsi che lo stesso PLA abbia depositato qualcosa sul piatto che ora ne facilita l'adesione
Idea scema: non potresti creare una "scatola" con un taglio, che ti permetta di "raddrizzare" la parte che si incastra?. La scaldi bene, la metti nella "scatola" e ce la lasci fino al raffreddamento. Magari funziona.
@@MattleyIt no io pensavo di cercare un modo di pressare i lati del rullo magari con dei cuscinetti, in maniera che il tessuto non venga su ai lati. Creare se c’è spazio 2 barre a forma di T rovesciata fissata al trafilato centrale ambo i lati e sotto 3/4 cuscinetti
@@MattleyIt tipo quelli degli assi ma su molla. Comprometterebbe un pochino la larghezza del piano ma terrebbe giu il telo. Oppure due alettine in gomma o plastica sempre ai lati che tengano giu come sui tappeti per correre
Hahaah ma nooo 🤣🤣 Mirko che ha fatto il corso come insegnante è un ingegnere spaziale. La stampa 3D è alla portata di tutti. Ho diversi studenti, anche di una certa età, che ormai stampano a manetta
Si potrebbe adattare uno di quei cosi tipo ambi pur che al posto del deodorante spruzza lacca ogni tot nella parte del tappeto subito prima della stampa
Stampare su un piatto del genere...che orrore.... ugello inclinato....orrore numero 2.... bella l'idea della lunghezza "infinita"...ma il sistema é orrendo... anche per usura del piano...imporrimento della gomma... bha... comunque complimenti per il video...adoro l'onestà con cui recensisci tutti i prodotti!!
Ciao Mattley, ti seguo da tantissimo tempo ma stavolta mi permetto di darti diversi suggerimenti sulla Creality CR-30.
La possiedo già da diversi mesi quindi ci sono già passato da tutti i problemi che hai incontrato tu.
Cercherò di essere molto schematico:
1) Pulizia del rullo
2) Firmware custom
3) Calibrazione asse Y
4) Tensione del rullo
5) Regolazione pomelli
6) Profilo ideaMaker
1) Inizia per prima cosa a pulire il rullo: passa dell'alcool isopropilico sul rullo e poi man mano strofini usando una spatola dalle setole dure (rame o ottone) andando dal centro verso i bordi esterni e poi "in alto e in basso" (lungo il rullo).
2) Installa il firmware custom di Nak 3D Design, ovvero colui che ha "inventato" la stampante a rullo a 45 gradi. Il suo firmware consente di poter impostare un offset negativo sull'asse Y e quindi ti permette di spingere il nozzle ancora verso il basso, per poter così aumentare l'adesione del materiale. Il firmware (.bin) si trova qui:
github.com/NAK3DDesigns/CR-30-Firmware/tree/master/New%20Firmware/
Volendo, puoi sempre ritornare indietro al firmware originale: ti basta scaricarlo dal sito ufficiale Creality:
file2-cdn.creality.com//website/6dc92b7e-d86e-47db-b53a-e6f7341448d5
3) Ora calibra l'asse Y seguendo alla lettera il seguente video (dal canale di Nak 3D Design):
ruclips.net/video/3c2PW5GNZrE/видео.html
Segui passo passo ogni punto e fallo a livello maniacale.
4) A questo punto tendi il rullo usando le 2 viti anteriori (poste a destra e a sinistra della scritta anteriore "Creality") e fai in modo che, "battendo" col dito tra il rullo e la piastra riscaldante, non ci sia nessun gioco su entrambi i bordi esterni. Questo ti consentirà di avere una buona planarità da destra a sinistra.
5) Ora devi regolare i 2 pomelli che sono a fianco del piatto riscaldato. Utilizza il gcode che trovi in descrizione sul seguente video, in modo da stampare un pattern che va da destra a sinistra del rullo e man mano regola i 2 pomelli:
ruclips.net/video/PYmVhtjwH9Q/видео.html
Il link del gcode (che trovi in descrizione nel video) è scaricabile al seguente link:
static.grid.space/gcode/cr30-level.gcode
6) Utilizza ideaMaker come slicer, e scarica il profilo già pronto per la CR-30 dal seguente link:
www.ideamaker.io/detail.html?id=1678
Per importarlo direttamente, dentro ideaMaker ti consiglio di cliccare su "Library" e, una volta aperto il browser, cerca "CR-30" sotto "Printer Model" e seleziona "MS3D CR-30 Profile - PLA/PLA+". Una volta selezionato, clicca sul pulsante rosso "Import to ideaMaker", poi clicca sul pulsante "Copy" e a questo punto torna in ideaMaker e clicca su Download" e poi vai avanti.
Una volta importato il profilo, quando lanci lo slicing, ti consiglio di impostare una temperatura di 70 gradi per il piatto e di 210-220 gradi per il PLA.
Spero di esserti stato d'aiuto!
Per qualsiasi dubbio, scrivimi al mio indirizzo di posta elettronica:
alfioscuderi1978@gmail.com
Ciao!!!
Questo si che è un consiglio/commento utile. 👍🏼
La lacca è un must! Comunque la penso esattamente come te sul tappeto, ancora siamo agli inizi e secondo me dovrebbero fare un tappeto rigido a lamine orizzontali, un po' come il nastro trasportatore degli aeroporti per capirci!
Avevo già visto un paio di video di youtuber americani su questa stampante 3d e già non mi convinceva, con il tuo video mi conferma il tutto tradotto in una sola parola: BOCCIATA! Come sempre, Matteo tu sei bravissimo!
Mattley promosso, CR30 rimandata a Settembre 😜🚀🚀
Bellissimo Video e grande idea. Si potrebbe forse perfezionare così: tappetto aderente a dei cingoli rigidi lunghi da un lato all'altro, ogni cingolo contiene una resistenza che si attiva all'occorrenza. A questo punto aggiungerei anche un piccolo motore per cambiare l'angolo dell'estrusore e risolvere tutti i problemi di aderenza, mantenendo la figata di evitare il materiale di supporto.
Figata, aspetterò gli aggiornamenti. Riuscire a stampare in serie penso che sia una grandissimo passo
Hai ragione! Vediamo se riesco a renderla utilizzabile e performante! Per ora sulla prima tappa ci sono arrivato, ora mi manca la perfezione
wow la splendor mi hai fatto tornare indietro di 8 anni quando la usavo sulla mia prusa mendel....ahhhh quanti ricordi! TUTTI BELLI :D
Hahaha Quel profumo pungente quando entravi in bagno dopo averla spruzzata 🤣🤣
@@MattleyIt in bagno non l'ho mai usata :D in laboratorio si :D
Hai una pazienza incredibile. Bravo. Con me era finito tutto nel secchio dopo 10 minuti 😂😂😂
tre anni fa, sulla anet a8 staccavo le mie stampe spostando il carrello da remoto e poi li facevo cadere sempre col carrello, successivamente lanciavo l'atro file, sono qualche anno avanti o ero cretino xk si rovina carrello e piatto (🤣) cmq questa è ancora acerba, di sicuro i progressi li faranno coloro che la potranno provare... da parte mia avrei messo il carrello a 45° per evitare di dar fastidio nei movimenti ma l'ugello loavrei messo sempre a 90°, grande matteo, non mollare!
Sempre contenuti proiettati al futuro!! Grande Matteo.
Matteo è sempre un onore vedere i tuoi video! Contenuti eccelsi
ciao....ti volevo chiedere se mi puoi aiutare a risolvere un problema con la mia anycubic s , in corso di stampa si blocca dopo circa 10 minuti e rimane ferma con tutte le ventole funzionanti , ho provato a schiacciare pausa poi stop ma non riceve comandi devo staccare la corrente e chiaramente poi ripartire da zero ma fa lo stesso problema. Ho provato a formattare la schedina ma niente ....se mi sai aiutare grazie mille
Matteo avevo un problema simile, con il warping l'oggetto sollevava il tappeto magnetico. risultato oggetti incurvati pur con perfetta adesione. ho risolto mettendo a 0 lo strato inferiore e diminuendo il riempimento in modo che l'oggetto avesse un corpo alveolare e si raffreddasse meglio. Il riempimento Giroud mi ha dato i migliori risultati consiglio anche una sola parete se possibile.
Super grazie 🤩
A me i video in cui costruisci le cose o provi le macchine piacciono sempre! Questa stampante poi è veramente interessante, anche se onestamente la larghezza del nastro di stampa è pochina... Potevano fare almeno 30cm. Io pensavo ad una applicazione per questa stampante un coperchio per acquario. Essendo stretta andrebbe comunque fatto in più pezzi (normalmente un coperchio è minimo 80x40 o 100x30). Se qualche maker si cimentasse in questo servizio (coperchi custom per acquari) non sarebbe male!
Matteo il problema è sicuramente il nastro dovresti trovare un altro tipo di materiale da mettere su quello, poi scusa ma il riscaldamento del tappeto dovrebbe attivarsi solo all'inizio dei primi strati una volta partita la stampa superiore dovrebbe abbassarsi di temperatura forse rimanendo troppo caldo fa in modo che avviene il distaccamento farlo diventare freddo? cmq facci sapere eventuali modifiche che farai, ciaoo e come sempre straordinariamente geniale e bravo.
Innanzitutto complimenti per la pazienza perché io l'avrei veramente fatta volare. Comunque, premettendo che io non so nulla di stampa 3d, ma provare a stampare al contrario, ossia con il fondo all'insù. Così in teoria non dovrebbe più incurvarsi sulle estremità della scatola. Grazie comunque per farci vedere nuove tecniche di lavorazione sia quando vanno bene sia quando ti fanno venire i capelli bianchi. Buon weekend a tutti. Davide da TV
Oh Davide, ma sai che l'idea non è per niente brutta! O almeno ci si può provare!! Grande!
Mitico. Gran video
ciao Matteo,volevo chiedere una cosa,non mi esce il filamento o meglio quando faccio avvia stampa mon esce sempre ma ogni tanto e quando la stoppo e faccio auto home inzia a uscire tuttocosa può essere?
Quando l'ho vista per la prima volta, ho subito pensato che fosse una c...ta di stampante, e il tuo video mi ha confermato tutte le mie perplessità. Comunque è colpa del Pirazz, non doveva fartela comprare😂😂😂
Hahaha Non me l'ha fatta comprare lui, ma se lo chiamo magari in due riusciamo a sistemarla 😜
@@MattleyIt se ci mette mano lui, la modifica da cima a fondo e la fa diventare un altra stampante 😂
Hai fatto le stesse considerazioni che ho fatto prima di decidere di non comprarla! Ancora troppo grezzo il risultato e il progetto deve ancora essere sviluppato bene
Ciao Mattley non è che si potrebbe avere il progetto o il G-code per poter riutilizzare le bobine di filamento vuoto e farle diventare porta minuterie ?
Quanta pazienza!!!! 👍
Tanta 😜🚀
Ciao per il taglio a laser in compensato da 3 mm che distanza da tenere dal laser al legno ?
Grande bellissimo video
Grazie Angelo! L'ho rifatta partire e mi sa che quando arriverai la troverai ancora in moto 🤣
@@MattleyIt Non vedo l'ora
ciao come va ti posso chiedere se con questa stampante si possono stampare oggetti diversi tipo se devo stampare un drone posso stampare tutti i pezzi senza ogni volta rielaborare tutto e stampare un singolo pezzo alla volta io adesso ho 4 stampanti una cr10s una cr10s pro una cr 10s pro modificata per stampare il tpu ed una m10 due colori ciao continua cosi sei un grande
Bel video, come sempre, e molto chiaro. Sicuramente è una tecnologia nuova, ma se già il PLA ti ha dato tutti questi problemi, figuriamoci con materiali più tecnici. Magari dico una cosa un po’ astrusa e non ho idea se fosse possibile, ma magari fare un tappeto rigido tipo un cingolo di carrarmato, magari attaccherebbe meglio e verrebbero dritte perfette, come i piani in vetro? Comunque molto bravo👏👏👏
Se si riuscisse a crearne uno simil cingolato che quanto è nella parte orizzontale sia praticamente dritto, allora forse siamo arrivati alla perfezione
bellissimo video e fantastica presentazione della stampante, è da quando è uscita che mi ha sempre incuriosito questo tipo di stampante per il fatto di poter fare pezzi in serie e velocizzare così i vari oggetti da realizzare, ma per il momento per molteplici motivi aspetterò l'evolversi di questo tipo di macchine, io ho 2/3 stampanti: un anet a8 (la chiamo l'amerigo vespucci delle stampanti) la sunlu s8 e una jgaurora a5 (che non mi scalda ne piatto e ne l'estrusore e ancora non capisco perchè) hai già visto il canale di overvolt ? fa una recensione di questa stampante e secondo lui non necessita di nessun tipo di lacche o altro per l'adesione, secondo me se lo contatti magari in due riuscite a trovare una soluzione per il problema adesione sul piano di stampa ;-)
Matteo prova ha crearli una scatola che ha la possibilità di fare uscire i pezzi, ma che mantenga una temperatura interna adeguata omogenea. Cosi da non avere sbalzi di temperatura del tappetto.
Ottima idea!! Questa è da provare !
Bellissimo video!
ciao Mattley,
Il brim aggiunto in fusion... l'unica cosa che a vevo pensato anche io quando hai detto che lo faceva solo sul primo oggetto della serie! per il resto come tutti i pionieri ti auguro buona fortuna, teoricamente dovrebbero farla con più piani rigidi da inserire uno dietro l'altro, saresti limitati nella lunghezza degli oggetti da fare ma potrebbe creare piccole serie, anche se ci vorrebbe un qualche allarme di fine pezzo... sarebbe peggio che una stampante normale... non considerare l'ultima frase.
Ciao
ciao ci si potrebbe stampare una cassettiera segmentata da diversi pezzi,per poi assemblarla?
Interessante! Peccato che abbia qualche problema…magari, se non sbaglio, forse è il problema della temperatura d’ambiente che tende a raffreddare prima la parte già stampata facendola piegare un po’…ho visto che ci sono dei contenitori termici dove tengono dentro la stampante 3D per tenerla almeno un po’ calda facendola indurire lentamente…non so se potrebbe funzionare lo stesso…è solo una mia ipotesi…
Come sempre il tuo canale fa un bell’intrattenimento sulla stampa 3D. In futuro qualche approfondimento più serio sarebbe auspicabile, almeno per essere allo stesso livello di chi parla seriamente si stampa 3D
ciao e possibile stampare una chiave in plarame sempre con la bobina?
Complimenti per la tenacia! 😜
LA mia l'ho montata ieri, pensavo peggio francamente, per ora sta funzionando tutto a dovere senza problemi. Eventualmente la cinghia può essere tesa anche davanti con delle brugole se la vedi un po' asimmetrica come tensione. La mia per ora sembra a posto.
L'idea di base è assolutamente geniale, tanto di cappello al maker che l'ha progettata. Il problema principale credo sia la scelta del materiale con cui realizzare il tappeto, che dev'essere allo stesso tempo un nastro trasportatore e un piatto di stampa. Poi c'è il limite progettuale dell'estrusore inclinato. L'ideale sarebbe un ulteriore asse montato sull'estrusore, che gli permetta di inclinarsi in base alle esigenze come le teste di fresatura che usano gli stampisti, ma chiaramente salirebbero i costi e le difficoltà di produzione.
Condivido in pieno. Ugello verticale per il primo layer e poi giù a 45°
non tutte le ciambelle escono con il buco ma x fortuna hai risolto
ottimo risultato mattley
Circamenoquasi si dai 😜
Relativamente al problema del rullo che si alza ai bordi e non permette un'ottima adesione, devo ammettere che ha stuzzicato la mia vena maker per una possibile soluzione. La butto così come mi è venuta. Un foglio di alluminio di qualche decimo di mm che avvolga il rullo e che magari potrebbe essere unito all'estremità con un forte biadesivo o qualche altro tipo di collante flex. Oppure tante strisce di alluminio posizionate una affianco all'altra in modo da potersi separare quando si trovano vicino alla curva del rullo. Insomma, bisogna pensare ad un materiale più rigido che sopporti le temperature.
Secondo me per il problema al minuto 28:30 essendo materiale plastico potrebbe essere risolto facilmente con una pistola a caldo. Magari trovando al temperatura giusta per ammorbidire la plastica, mettendola su una superficie piana dovrebbe raddrizzarsi.
Ciao Grande Mattley, credo tu abbia fatto incazzare parecchio zio Billy con questa stampante, se posso darti un consiglio, o ci monti un piano riscaldato sotto cosi azzeri l'effetto banana, oppure te la rivendi e ti compri un kit di conversione per una classica cartesiana, ne esistono già diversi in commercio, sia a 45 gradi che a 90, fra le altre cose, c'è anche un azienda italiana che lo commercializza..
ottimo video. potresti stampare la linea di scorrimento rialzata rispetto al piano
La cosa bella di questa stampante 3d è quella di poter realizzare oggetti senza infill. Nota negativa è, oltre alle difficoltà mostrate da te, è anche una texture piuttosto grezza. Aspetteremo la maturazione di questa tecnologia che comunque ha grosse potenzialità.
Grandeeeeeee
LA SPLEND'OR UN MIRACOLO DELL'INGEGNERIA CHIMICA AHAHAHAH A ME HA FATTO STACCARE PEZZI DI VETRO DAL PIATTO... DETTO TUTTO😂😂
Hahahah Verissimo 🤣🤣🤣🤣
I guess I'm kind of off topic but does anyone know a good site to stream newly released tv shows online?
Penso che dovrebbero mettere più elementi riscaldanti lungo la fascia sotto l'estrusore, per avere una temperatura del piatto verosimilmente costante. Il piatto mobile non consente vetro, purtroppo. Per l'adesione prova le colle removibili spray... non si sa mai ;)
Io sono dell'idea che gli oggetti immessi sul mercato devono funzionare perfettamente, senza lacca o altre amenità. Non sono uno sperimentatore ne tantomeno voglio farlo io al posto del produttore...ma ormai, e non solo in questo campo, i test di qualità vengono fatti fare ai clienti e non più in fase di progetto.
Ciao Matteo, ottimo contenuto come al solito. Non mi intendo ancora molto di stampa 3d ma vedo del potenziale in questa macchina . La prima cosa che mi verrebbe da fare sarebbe quella di avere l'ugello ruotabile di 45 gradi ( magari usando un servomotore da modellismo)per poter fare la parte iniziale dedicata all' adesione stando paralleli al piatto e successivamente procedere con l'ugello inclinato normalmente. Naturalmente ci sarebbe da "istruire" lo slicer e riscrivere il software di controllo della macchina.....
Non é che conosci un ingegnere aerospaziale che può farlo?
Aspetto impaziente altri video.
Ps sei passato a Cittadella, il paese dove abito, proprio quando ero via. Zio Billy !! Prima o poi riuscirò ad incontrarti di persona.
Ciao.
Hai avuto la mia stessa IDENTICA idea! Penso che quella sarebbe la soluzione definitiva
potresti dare maggiori dettagli come altezza primo layer, altezza layer, diametro nozle usato ??
Può dipendere anche dal filamento?
Ciao Matteo ti seguo spesso sei molto bravo ... mi chiamo Leonardo e sono un inventore progettista ...sinceramente a me quella stampante 3d non mi ispira tanto gli avrei fatto qualche modifica. io nella vita faccio tutt'altro...ma....voglio fare del mio hobby il mio lavoro .... ho più o meno 40 invenzioni e volevo chiederti se sai qualcosa riguardo ai brevetti ... grazie ti auguro una buona continuazione
Ciao Leonardo, io personalmente non ho mai approfondito il tema dei brevetti ma conosco qualcuno che ne sa qualcosa. Gli chiedo se ne possiamo fare un video assieme
ok ti ringrazio tanto aspetterò il vostro video stammi bene ciao 😉 👍
Ma perchè anche nelle scatole non avevi "progettato" il brim su fusion? se è nel progetto dovrebbe stamparlo su tutte le copie, o sbaglio?
Perché il progetto lo aveva fatto Francesco e non mi ha ancora passato il file di Fusion 360. Però si. Avrei probabilmente saltato qualche tentativo 😜😅😅
secondo me il problema sta nell'assenza di rigidità del tappeto...essendo flessibile basta un niente per modificare la stampa....la soluzione (a mi avviso semplice) sarebbe sostituire il tappeto con un rullo cingolato rigido fatto con lamelle come quelle delle tapparelle che quando sono sul piano siano aderenti le une con le altre...si potrebbero fare anche di vetro per una perfetta planarità...semplice semplice...attendo sviluppi...
La testa é stata messa a 45° per non sbattere con la stampa e fino qui ci siamo. Ma invece di un ugello normale non avrebbero potuto usare un ugello con un foro a 45° che schiacci la stampa sul piatto? Potresti farlo anche tu con poca spesa.
Non mi ha mai ispirato e hai confermato i miei dubbi....io l'avrei lanciata dalla finestra molto prima!!!!
La cinematica dei motori messi cosi si chiama "core xy" e si usa su stampanti e laser, ha i suoi pro e contro ma a me piace molto sulle stampanti classiche
Fortunatamente ho le finestre che non si aprono 🤣😜
Potresti segnare l ugello in posizione e limarlo a 45 gradi?
mattley ci sono delle mod per abbasare angolo dell estrusore per facilitare attacamento del pla al nastro oltre a quelle bisogna cambiare le rotelle e le molle del piatto per facilitare il bed leveling
Eh le ho viste si.
Ciao Matteo, video molto interessante🤔, e' un po' che penso di lanciarmi nella stampa 3D. Non hai idea di quante cose mi hai fatto capire. Tra l'altro anche io mi ero fatto convincere dalla facilità di utilizzo di questa stampante e mi stavo orientando verso di essa.
Bhe, ora sono proprio confuso e non so più da dove cominciare😭😭😭
Ti consiglio di cominciare da una stampante classica come l'Artillery Genius, che si monta in 10 minuti, è silenziosa e funziona da Dio.
Ciao Raffaele. Confermo quanto detto da Enrico. Ti suggerisco di partire da stampanti 3D semplici. Con il tempo avrai modo di innamorarti della tecnologia e da li fare esperienza
che ne pensi di usare un nastro trasportatore , in fibra di carbonio ?
Ma.. San Matteo delle stampanti 3D esiste gia? Grande per la pazienza 😂
Bel video come al solito, potenzialita' enormi, ma penso che ci vorra' un po' di tempo x i settaggi o eventuali modifiche.
A che temperatura hai il piano?
Ora a 70
@@MattleyIt solitamente alcuni piani si attivano con il calore, ma 70 se usi pla è più che sufficiente
stampante ancora acerba, ok il piatto scorrevole, magari utilizzando un nastro diverso, ma perché la X e la Z devono stare a 45 gradi? non potevano montarla nella maniera classica? il piatto con livellamento classico dove poi sopra scorre il nastro trasportatore, una volta calibrata la distanza tra ugello e piatto, il nastro non dovrebbe deformare il pezze essendo solo un componente aggiuntivo (dando per scontato che il suo spessore non vari).
ha del potenziale come tipologia di stampante ma sono d'accordo che sia una tecnologia acerba
Concordo in pieno. Magari tra due anni saremo di fronte ad una sorella mille volte migliore
Questa stampante mi ha dato un’idea, proverò a costruirne una con l’asse e estrusore verticale, in modo da ovviare a quel modo assurdo di stampare
L'unica soluzione per me è creare un tappeto modulare con resistenze a moduli attivabili al passaggio tipo cingoli, il tappeto fatto così è molto instabile . E un'idea da provare
interessante. con delle sezioni rigide da tipo 5 cm ancorate ad una catena e che si incastrano sul dritto come delle perline, in modo da non avere scalini tra le parti. ;-) E abbastanza pesanti da non subire la trazione dell'ugello.
Non semplice da realizzare ma probabilmente una vera soluzione!
@@MattleyIt se crei dei moduli con propria resistenza che al passaggio su un contatto prende Alimentazione . Sicuramente non sarebbe poco costoso, potresti ,visto che il tappeto scaldandosi diventa un pò più morbido, mettere una barra dietro l'estrusore da tenere spianato oppure creare un dei due rulli con molle per tenere sempre con la stessa tensione il tappeto, spero di essere stato utile e poco confusionario 👍👍💪
L'idea è buona ma la stampante è ancora da perfezionare.
Butto lì un paio di idee
- riscaldamento del piatto: potrebbe essere una buona idea aggiungere la resistenza prima dell'hotend in modo che la parte di piatto che avanza verso l'hotend sia già a temperatura.
-flessione del piatto di stampa:
Il piatto di stampa secondo me è da ripensare un attimo.
Essendo un rullo che deve flettersi per ruotare, forse si potrebbe pensare a dei rinforzi tipo barre trasversali sotto il tappeto agganciate a dei binari laterali che evitano al piatto di alzarsi quando il materiale si raffredda.
-hotend e nozzle
E se il nozzle fosse a forma di uncino per diminuire l'angolo di 45° e permettere lo schiacciamento del materiale?
Certo non si potrebbero più usare nozzle standard e bisognerebbe ripensare al metodo di aggancio all'hotend...
Tutte ottime riflessioni. 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻 Condivido!
@@MattleyIt girale a Creality e fatti mandare qualche prototipo ehehe
Ciao Matteo, per un ottimo brim ti consiglio di creare su fusion dei dischetti e inserirli direttamente nel software e ridimensionarli in base al pezzo che hai. Così facendo avrai la possibilità di posizionare almeno 2 dischetti in prossimità degli angoli di appoggio. ;)
Ottimo suggerimento!! Grande!!
Salve Marley, ha intenzione di venderla come usata? Io sarei interessato
Ne ho una nuova imballata da vendere
@@MattleyIt a quanto la vendi?
Ho capito, passo da te e ci mettiamo a realizzare la versione PRO che funziona a dovere e risolve i vari problemi!!
E visto che mi conosci, sai che lo potremmo fare davvero!!
😅😅😅
La facciamo stampare anche al doppio della velocità 😜🚀🚀🚀
Se sei tu Elvis 3d di Facebook, te denuncio. Più onnipresente di Belen in tv.Ahahah
@@valeriom1980 no, purtroppo o per fortuna non sono io, visto che facebook lo apro una volta al mese forse !!
Magari un enclosure può aiutare a mitigare certi artefatti 😉
Ciao Marco. Potrebbe essere! Appena le sposto nel loro ufficio vediamo che gli si può fare
Ciao Mattley , Dico una serie di cavolate che sicuramente ci avrai pensato o già eseguite oppure non fatibili il telo è tensionato all'inverosimile ( quando chiedo io a un mio superiore quanto devo tirare questo raccordo? Risp: tanto ma fermati prima che si rompa😬😅). Al posto del telo carta vetrata o telo vetrato !? Ripeto dico cavolate da povero profano
Non so niente di stampa 3D quindi le mie possono essere le ultime parole famose! Ma mi sembra fallimentare la cosa così come è! Solo di mero ragionamento! Forze in gioco, temperature gravità velocità! Inclinazione potrebbe giocare a sfavore anche dell'adesione tra i vari passaggi visto che l'ugello,vomita il filamento fuso,quindi credo che la velocità sia più bassa,di una in verticale,facendo raffreddare il filamento già fatto,che torna utile in una curva visto che non servono supporti,ma mi da il senso di essere meccanicamente meno resistenti! Visto che mi hai intrigato con questa nuova tecnologia,mi sembra giusto che ne paghi le conseguenze dei mille ragionamenti che mi hai causato,leggendoti sto papiro!🤣🤣🤣🤣 Una volta sviluppata con le migliorie del futuro,credo in verità, che caro amico mio,oggi ci hai portato qualcosa di straordinario! Non sbaglio mai a dire che sei sempre un passo avanti👍👍👍👍🤗🤗🤗🤗🤗🤗
Non posso fare a meno di notare una carenza ingegneristica base: oltre al fatto che il nastro possa essere fatto con mescole più o meno aderenti, e quindi poi ti cambia anche in base alla qualità del PLA che usi, ma non hanno tenuto minimamente conto sia della posizione dell'elemento riscaldante ma soprattutto della dilatazione termica del nastro!
Se noti non c'è né un tensionamento che tenga il nastro aderente, né un dislivello che consenta al piano di stampa di avere una zona in tensione, e comunque la dilatazione orizzontale crea degli avvallamenti.
Secondo me sarebbe necessario dare una blandissima convessità al piano su cui scorre il nastro, con apice sull'asse orizzontale di stampa a quota 0. Questo consentirebbe di avere il nastro ben teso almeno dove scorre l'ugello, poi se più avanti si allenta un po' l'adesione ed il peso sono già sufficienti.
Infine: anziché la lacca dovresti usare la colla stick, perché si tratta di acetato di polivinile (PVA) che, anche se si asciuga, è termolabile quindi si "scioglie" al calore a successivi passaggi se ne rimane una pellicola. Ma sono convinto che si ponga un problema antipaticissimo di compatibilità tra la composizione del nastro e la composizione del filamento. Perché ovviamente è PLA, ma non ti dicono con quali altri solventi o sostanze è mescolato, quindi non sono tutti uguali.
Esperienza personale da neofita. Ho una ender 3 max da 2 mesi. Ugello originale da 0.4, piatto in vetro serigrafato e non sai quanta lacca dovevo mettere per far aderire le stampe. Da qualche giorno, per un modello che sto facendo, sto stampando con ugello da 1mm. (non mi serve qualità ma velocità e robustezza) Aderenza perfetta e niente più lacca. Se fossi in te proverei un ugello più grande, tanto è fatta per fare produzione e con la stampa inclinata non dovresti neanche avere problemi grossi di visione dei layer. Prova e fammi sapere che la stampante mi interessa ;-)
Non è una cattiva idea. Di sicuro su questa stampante non ci faccio le statuine 😜
Modifiche su una Delta con piatto a rullo e un inclinazione dei tiranti del gruppo di estrusione così da ottenere un prodotto perfetto e una velocità di stampa superiore
Il sistema di 'carrucole' è un classico core xy
Mi fai morire zio Billy 😅
È la prima volta che ti vedo in difficoltà con una stampante 3D.. Proprio come noi 🤣🤣🤣🤣 scherzi a parte, ha del potenziale ma come tutte le cose "nuove" devono testarla parecchio per raggiungere la semplicità di una stampante classica. Detto ciò.. Aggiungerai uno speciale su questa stampante anche nel corso dell'Accademy?
Hai ragione Luca. Non ci avevo pensato a dei contenuti dedicati ma volendo si può fare! Grazie per l'idea 😃
Ciao Matteo, stampante 3 D che stampa in serie. Quello che cercavo. Però viste le difficoltà di regolazione devo aspettare 😤😤😤
Ci tocca continuare a mandare in stampa un oggetto alla volta 😜
pollice in su per il taglio di capelli fatto da tua moglie 😁👍🏻😂
Eh mi hai convinto, la prendo...
Lasciate ogni speranza o voi che stampate 😜👍🏻
Bella macchina ogni cosa ha i Pro e i contro
Prova ad usare l'isopropanolo sul piatto, con questo prodotto ho risolto anche quqndo avevo una stampante senza piatto riscaldato
Credo che il problema sia proprio il materiale del tappeto, che deve avere determinate caratteristiche per poter girare ed essere messo in tensione per non slittare sui rulli. Insomma qualcosa di completamente diverso da un classico piatto, visto che di fatto si deve sì scaldare, ma in buona sostanza è un nastro trasportatore. Evidentemente ci sono grosse difficoltà produttive, altrimenti avrebbero già risolto.
Vi confesso che da quando sono riuscito a far aderire un pò di stampe, ora si attaccano tutte. Può darsi che lo stesso PLA abbia depositato qualcosa sul piatto che ora ne facilita l'adesione
Ho visto un video di un maker che su quella stampante ha messo una rete sul tapeto probabilmente funziona xo ci sarebbe lo spessore della rete..
Ciao matley ho chiesto alle leggende 3d un parere su questa stampante e subito mi hanno sconsigliato questa macchina e tu mi confermi il tutto. Grazie
Se ha fatto incavolare te . Figurati noi comumi mortali.
🤣🤣🔝👍
Idea scema: non potresti creare una "scatola" con un taglio, che ti permetta di "raddrizzare" la parte che si incastra?. La scaldi bene, la metti nella "scatola" e ce la lasci fino al raffreddamento. Magari funziona.
Onestamente proverei a ruotare il pezzo a 45° sul tappeto, sembra non avere molto senso, ma un tentativo lo farei ;)
E' proprio il test che sto eseguendo in questi giorni. Sembra dare OTTIMI risultati :-D
Ciao creati dei “tensionatori” per il rullo
Ci sono ci sono. Ho provato anche a regolare quelli ma erano già ok
@@MattleyIt no io pensavo di cercare un modo di pressare i lati del rullo magari con dei cuscinetti, in maniera che il tessuto non venga su ai lati. Creare se c’è spazio 2 barre a forma di T rovesciata fissata al trafilato centrale ambo i lati e sotto 3/4 cuscinetti
@@MattleyIt tipo quelli degli assi ma su molla. Comprometterebbe un pochino la larghezza del piano ma terrebbe giu il telo. Oppure due alettine in gomma o plastica sempre ai lati che tengano giu come sui tappeti per correre
quindi per stampare in 3d bisognerebbe essere ingegneri spaziali??? incoraggiante......
Hahaah ma nooo 🤣🤣 Mirko che ha fatto il corso come insegnante è un ingegnere spaziale. La stampa 3D è alla portata di tutti. Ho diversi studenti, anche di una certa età, che ormai stampano a manetta
e un complimenti alla moglie per i taglio dei capelli no?? :)
Si potrebbe adattare uno di quei cosi tipo ambi pur che al posto del deodorante spruzza lacca ogni tot nella parte del tappeto subito prima della stampa
🤣🤣🤣🤣 Questa è l'idea più creativa che io abbia letto!! Hahahahah GENIALE !!!
@@MattleyIt 😅😅😅
...si ma alla fine funziona??
Stampare su un piatto del genere...che orrore.... ugello inclinato....orrore numero 2.... bella l'idea della lunghezza "infinita"...ma il sistema é orrendo... anche per usura del piano...imporrimento della gomma... bha... comunque complimenti per il video...adoro l'onestà con cui recensisci tutti i prodotti!!
Potrebbe essere anche un problema ambientale, temperature fredde e umidita eccessiva che si deposita sul tappetino.
Verissimo. Devo provare a farne un enclosure
Ciaooo
Quindi l'hai pagata 6214 HKS che equivalgono a circa 658,66 euro. Niente male, direi.
Comunque, io non la comprerei. Quindi, bocciata.
mmm... stampante molto acerba , vediamo se fanno qualche modifica hardware e software per portare la qualità al livello delle stampanti classiche
Io ci farei un tapis roulant per il gatto
🤣🤣🤣👍🏻 hai vinto hahaha
Se dovesse essere in più nel tuo laboratorio puoi inviarla a me