Hola Maurizio será un accesorio sencillo pero es muy práctico ,y útil ,, tengo desde hace muchos años tres modelos diferentes,,de estos calibres ,uno de ellos es casi igual , pero está echo con un viejo perno de pistón de motor 38 mm , y un vástago soldado fijo torneado a la altura exacta y para regular la altura de la herramienta se lo apoya sobre el carro trasversal en vez de la bancada ,,,viendo la punta de las herramientas al ras ,,otro se puede tomar desde arriba la torre de cambio rápido ,,sobre la parte plana ,se entiende que no en los porta que hay que regular está ,pasa por arriba las herramientas tiene forma de L,trabajando invertida ,también buscando toque, el borde cortante ,,cuando torneamos interior,siempre uso las cuchillas , algo por encima del centro,, evitando con esto el chavado de la herramienta o, que por flexión de la misma termine quitando más material del deseado y las medidas se saldrían de lo lo estipulado ,salvo cuando se tienen conos ,,allí si bien se puede subir del centro hay que compensar la diferencia para obtener el cono exacto ,,seguro ya lo sabe mejor que yo ,,así,como cuando usamos cuchillas de corte algo por debajo del centro es recomendable ,por la misma causa ,,,,y por último ,,una que se apoya también sobre el carro pero tiene una base plana y por encima la forma de una cabeza de un clavo está roza por encima de la cuchilla pero haciéndola correr y levantando la herramienta hasta fregar con la punta ,,,en definitiva una vasta, ,solo son diferentes por el espacio disponible en ocasiones ,,cosa muy fácil de hacer y no por eso deja de ser muy útil ,usted,la fabricó mejor ,es regulable ,ya tiene una ventaja más si la necesita ,, se que hay otros métodos ,creo todos valen,, algunos usan el comparador ,con una base, creo que salvo alguna cosa muy especial,, ,sino no hace falta tanta precisión ,al menos para las herramientas más comunes ,,aquí lo bueno es trasmitir la idea ,,y que cualquiera lo haga ,fácil práctico y económico ,,lo conozcan o no se le agradece ,está información compartida con todos ,solucionará problemas a quien lo necesite,,de mí parte muchas grasias , por su dedicación ,,un abrazo ,, Maurizio ,
Mil gracias Juan Carlos Pero eres un veterano de la mecánica, este pequeño accesorio ciertamente no está dirigido a ti, aquí en internet hay muchos usuarios que hacen otros trabajos y la mecánica es solo un hobby, para ellos este pequeño accesorio es una gran comodidad. Sí, yo también por dentro siempre está un poco más alto, y la fresa y el chaflán siempre están un poco más bajos, pero en los conos están perfectamente alineados, no tiene sentido compensar
for adjusting the heigt od the drill, wouldn't it be easier and more precise to use one of those dial indicators your can insert into a chuck. Then all one has to adjust the height such that the dial indicator reads the smallest distance to the work piece (provided it is round).
@@Mauri59g si perchè è la prassi,ti sistemi il pezzo a comparatore ti ritocchi l allineamento della contropunta stai per partire e ti viene sto dubbio e stà li a disfare tutto!
Grande Maurizio! É sempre un piacere vederti lavorare, anche per un affarino così semplice 😉 mi sa che ti copio e che ci metto una calamitina (nel mio minitornio la guida è talmente stretta che non starebbe mica in piedi da solo) 👍
Bel video e presentazione. L'altezza calibrata qui ha una superficie di riferimento rivolta verso l'alto. Possiamo confrontare l'altezza di riferimento con la superficie del nostro utensile rivolta anche verso l'alto per l'errore, assistita da immagini o da una lama di rasoio. Invece, possiamo usare, ad esempio, un blocco di calibro appoggiato sulla superficie di riferimento per condurre il confronto per una grande precisione. Se ha senso per te, che ne dici di adattare un edgefinder a un gradino al nostro misuratore di altezza? La cosa bella del edge finder è che ha già un disco di contatto caricato a molla sulla punta e due superfici di riferimento acute, proprio come la punta di prova sul nostro misuratore di altezza. Posso espandere di più se non mi segui. Nice video and presentation. The calibrated height gauge here has a reference surface facing up. We can compare reference height with our tool surface also facing up for error, assisted by visual or a razor blade. Instead, can we use, for example, a gage block resting on the reference surface to conduct the comparison for a much precision. If that makes sense to you, how about adapt a one step edge finder to our height gauge? The nice about edge finder is it already has a spring loaded contact disc at the tip, and two acute reference surfaces, just like the test tip on our height gauge. I can expand more if you don’t follow.
Thank you very much YK Chan but I already have 2 electronic edge finders, this is a different system, and a fast tool for alignment, little to do with precision. But I'll tell you..... in the end I always use this one that is very fast and with the illuminated lens you make very few mistakes and when I level a knife I put a small piece of flat metal on top.
@@Mauri59g Molto bene. Farò un video per illustrare la mia idea con un cercatore di bordi usato non per trovare i bordi ma come comparatore di altezza. Sempre affascinato dalle tue creazioni.
Ciao Maurizio, complimenti d’obbligo a parte, volevo chiederti se hai mai visto il tornio CJM 250. Al primo colpo d’occhio sembra fatto con la stessa precisione e stessi materiali del tuo e non capisco quali caratteristiche in realtà gli mancano, visto il prezzo piuttosto contenuto,anche di spedizione.grazie
Gracias Jero , bueno esta es una herramienta pequeña y rápida que no puede competir con herramientas avanzadas, pero es lo suficientemente rápida y precisa para establecer si una herramienta está a su altura, que podría ser un poco más baja para la que realiza biselado o más alta para la interna.
@@Mauri59g Además, perfectísimo español escrito, como tus mecanismos!! Voy a comentar en éste video tuyo, Dottore, pero los estoy devorando todos: que grandísimas ideas, tan bien ejecutadas, con un torno de precisión "económica". Tu canal ha sido todo un descubrimiento, en este momento en el que estoy poniendo a punto un torno español de los años 60. Estoy invirtiendo en él desde hace años. Le puse un variador porque iba a 380V trifásica y yo sólo tengo 220V monofásica. Entonces pude empezar a dar vueltas a algo, momento en el que me di cuenta de que el plato tenía una ligera oscilación...no me quedó mas remedio que atreverme a refrentarlo en el propio torno después de comprobar que, afortunadamente, el eje estaba bien y que era el contraplato el que estaba deformado. Tuve que bajar 2 décimas para "limpiar" la cara pero, claro, el resalte que tiene para alojar el plato también giraba descentrado por lo que, en el proceso de refrentado, era inevitable "lamer" un sector de este resalte...consecuencia: mi plato está sujeto al contraplato por los tornillos y nada más que por los tornillos... Y sigue, claro! el centro del plato ha cambiado: las mordazas no giran centradas. Aquí es donde engancho con tu video sobre rectificar las garras, que también devoré, y te voy a contar por qué creo que no me ha salido bien. El montaje, siendo muy "improvisado", era lo suficientemente rígido para fijar, al chariot, una fresadora manual de carpintería con pinza para fresas de 6 mm, a la que acoplé una muela cilíndrica (con un mango demasiado corto, debería añadir). El caso es que fui rectificando con mimo, nunca más de 1 décima por pasada. Cuando compruebo que he limpiado toda la superficie de las garras, tomo un redondo calibrado, lo aprieto y observo que gira perfectamente descentrado y con 2 décimas de desviación, jod.r!!!...creo que me ocurre por falta de rigidez en el montaje y también por utilizar una muela cilíndrica en vez de una esférica... Ahora estoy buscando la forma de cambiar la torreta para adaptar un cambio rápido de herramienta (aunque yo lo llamaría cambio rápido a una herramienta que corta, si es que tienes que trabajar con herramientas afiladas manualmente)... Bueno, pues con toda esta chatarrilla, me he apañado para copiar un acoplamiento a un eje cónico, es decir, un casquillo con un cono interno de menos de 1º y que gira a 2000 rpm, sin vibraciones. He hecho feliz a mi amigo zapatero que me lo llevaba pidiendo desde hace 7 años, yuju! Sin embargo, esta chatarrilla dispone, en el propio eje del cabezal, de un alojamiento para fijar una herramienta con cono morse MT4...ya tengo el juego de portapinzas MT4 y pinzas ER32...te imaginas cuál será el próximo de tus videos que voy a devorar? Me he permitido tutearte pero para mi eres Il Dottore, en el mismo sentido que Valentino Rossi. Muchas gracias por compartir tus conocimientos. (El "gadget" para ajustar el recorrido muerto del carro transversal me parece, en concepto, utilísimo y en diseño y ejecución, me quito el sombrero: "optimo", como sueles decir).
@@jerope4375 Sí, tienes toda la razón en todo. Hasta hace un tiempo también tenía un antiguo taller con muchas máquinas usadas que me servía de complemento a mi trabajo profesional, dentro también tenía un viejo torno usado y me pasó exactamente como a ti, trabajé más duro para arreglar parcialmente el torno. para realizar un trabajo real. cuando me mudé de casa, ya no tenía lugar para estas herramientas y sólo compré un torno nuevo, chino pero nuevo. No puedes exagerar con este porque es pequeño, pero la precisión está ahí. Con los coches pasa lo mismo, un BMW de 200.000 km puede estar bien pero ha recorrido 200.000 km y hay desgaste. Una cosa es ajustarse para tener precisión y otra tener tolerancias y juegos inmanejables.
Hola Maurizio será un accesorio sencillo pero es muy práctico ,y útil ,, tengo desde hace muchos años tres modelos diferentes,,de estos calibres ,uno de ellos es casi igual , pero está echo con un viejo perno de pistón de motor 38 mm , y un vástago soldado fijo torneado a la altura exacta y para regular la altura de la herramienta se lo apoya sobre el carro trasversal en vez de la bancada ,,,viendo la punta de las herramientas al ras ,,otro se puede tomar desde arriba la torre de cambio rápido ,,sobre la parte plana ,se entiende que no en los porta que hay que regular está ,pasa por arriba las herramientas tiene forma de L,trabajando invertida ,también buscando toque, el borde cortante ,,cuando torneamos interior,siempre uso las cuchillas , algo por encima del centro,, evitando con esto el chavado de la herramienta o, que por flexión de la misma termine quitando más material del deseado y las medidas se saldrían de lo lo estipulado ,salvo cuando se tienen conos ,,allí si bien se puede subir del centro hay que compensar la diferencia para obtener el cono exacto ,,seguro ya lo sabe mejor que yo ,,así,como cuando usamos cuchillas de corte algo por debajo del centro es recomendable ,por la misma causa ,,,,y por último ,,una que se apoya también sobre el carro pero tiene una base plana y por encima la forma de una cabeza de un clavo está roza por encima de la cuchilla pero haciéndola correr y levantando la herramienta hasta fregar con la punta ,,,en definitiva una vasta, ,solo son diferentes por el espacio disponible en ocasiones ,,cosa muy fácil de hacer y no por eso deja de ser muy útil ,usted,la fabricó mejor ,es regulable ,ya tiene una ventaja más si la necesita ,, se que hay otros métodos ,creo todos valen,, algunos usan el comparador ,con una base, creo que salvo alguna cosa muy especial,, ,sino no hace falta tanta precisión ,al menos para las herramientas más comunes ,,aquí lo bueno es trasmitir la idea ,,y que cualquiera lo haga ,fácil práctico y económico ,,lo conozcan o no se le agradece ,está información compartida con todos ,solucionará problemas a quien lo necesite,,de mí parte muchas grasias , por su dedicación ,,un abrazo ,, Maurizio ,
Mil gracias Juan Carlos
Pero eres un veterano de la mecánica, este pequeño accesorio ciertamente no está dirigido a ti, aquí en internet hay muchos usuarios que hacen otros trabajos y la mecánica es solo un hobby, para ellos este pequeño accesorio es una gran comodidad.
Sí, yo también por dentro siempre está un poco más alto, y la fresa y el chaflán siempre están un poco más bajos, pero en los conos están perfectamente alineados, no tiene sentido compensar
for adjusting the heigt od the drill, wouldn't it be easier and more precise to use one of those dial indicators your can insert into a chuck. Then all one has to adjust the height such that the dial indicator reads the smallest distance to the work piece (provided it is round).
Thank you very much Audioventura , more precise yes, simpler no, this is simple and always ready at any time
Ottima idea lo farò sicuramente,tanto semplice ma farà tirare qualche madonna in meno!!!!!
Infatti
@@Mauri59g si perchè è la prassi,ti sistemi il pezzo a comparatore ti ritocchi l allineamento della contropunta stai per partire e ti viene sto dubbio e stà li a disfare tutto!
@@michelegelao4170 esattamente!!
Grande Maurizio! É sempre un piacere vederti lavorare, anche per un affarino così semplice 😉 mi sa che ti copio e che ci metto una calamitina (nel mio minitornio la guida è talmente stretta che non starebbe mica in piedi da solo) 👍
Grazie Dilan, si si una calamita ci sta bene, solo la rottura di tenerla pulita
molto istruttivo, molto simpatico, molto bravo. Grazie !
Grazie tante 9traktor
Bel video e presentazione.
L'altezza calibrata qui ha una superficie di riferimento rivolta verso l'alto. Possiamo confrontare l'altezza di riferimento con la superficie del nostro utensile rivolta anche verso l'alto per l'errore, assistita da immagini o da una lama di rasoio. Invece, possiamo usare, ad esempio, un blocco di calibro appoggiato sulla superficie di riferimento per condurre il confronto per una grande precisione. Se ha senso per te, che ne dici di adattare un edgefinder a un gradino al nostro misuratore di altezza? La cosa bella del edge finder è che ha già un disco di contatto caricato a molla sulla punta e due superfici di riferimento acute, proprio come la punta di prova sul nostro misuratore di altezza. Posso espandere di più se non mi segui.
Nice video and presentation.
The calibrated height gauge here has a reference surface facing up. We can compare reference height with our tool surface also facing up for error, assisted by visual or a razor blade. Instead, can we use, for example, a gage block resting on the reference surface to conduct the comparison for a much precision. If that makes sense to you, how about adapt a one step edge finder to our height gauge? The nice about edge finder is it already has a spring loaded contact disc at the tip, and two acute reference surfaces, just like the test tip on our height gauge. I can expand more if you don’t follow.
Thank you very much YK Chan
but I already have 2 electronic edge finders, this is a different system, and a fast tool for alignment, little to do with precision.
But I'll tell you..... in the end I always use this one that is very fast and with the illuminated lens you make very few mistakes and when I level a knife I put a small piece of flat metal on top.
@@Mauri59g Molto bene. Farò un video per illustrare la mia idea con un cercatore di bordi usato non per trovare i bordi ma come comparatore di altezza. Sempre affascinato dalle tue creazioni.
Sempre molto bravo 🙏👍🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻
Grazie Simone
Nice,I will try this idea.
Thanks Anil , there are much more precise tools, but this one is very fast and I use it all the time
Ciao Maurizio, complimenti d’obbligo a parte, volevo chiederti se hai mai visto il tornio CJM 250. Al primo colpo d’occhio sembra fatto con la stessa precisione e stessi materiali del tuo e non capisco quali caratteristiche in realtà gli mancano, visto il prezzo piuttosto contenuto,anche di spedizione.grazie
Grazie, è carino ma tutt'altra macchina, basta guardare il peso di 163 Kg. contro i 450
Действительно, полезная вещь. Спасибо за идею!
Спасибо большое Денис , было очень полезно и просто
Effettivamente una bella idea, ancora complimenti
Grazie ancora Franco
Caro Maurizio , come sempre , anche stavolta..............
Grazie Fabio
Perfecto! sencillo y con una precisión suficiente (con gafas de aumento, éso sí!). Grazie mille dalla Spagna!!
Gracias Jero , bueno esta es una herramienta pequeña y rápida que no puede competir con herramientas avanzadas, pero es lo suficientemente rápida y precisa para establecer si una herramienta está a su altura, que podría ser un poco más baja para la que realiza biselado o más alta para la interna.
@@Mauri59g Además, perfectísimo español escrito, como tus mecanismos!!
Voy a comentar en éste video tuyo, Dottore, pero los estoy devorando todos: que grandísimas ideas, tan bien ejecutadas, con un torno de precisión "económica".
Tu canal ha sido todo un descubrimiento, en este momento en el que estoy poniendo a punto un torno español de los años 60. Estoy invirtiendo en él desde hace años. Le puse un variador porque iba a 380V trifásica y yo sólo tengo 220V monofásica. Entonces pude empezar a dar vueltas a algo, momento en el que me di cuenta de que el plato tenía una ligera oscilación...no me quedó mas remedio que atreverme a refrentarlo en el propio torno después de comprobar que, afortunadamente, el eje estaba bien y que era el contraplato el que estaba deformado. Tuve que bajar 2 décimas para "limpiar" la cara pero, claro, el resalte que tiene para alojar el plato también giraba descentrado por lo que, en el proceso de refrentado, era inevitable "lamer" un sector de este resalte...consecuencia: mi plato está sujeto al contraplato por los tornillos y nada más que por los tornillos...
Y sigue, claro! el centro del plato ha cambiado: las mordazas no giran centradas. Aquí es donde engancho con tu video sobre rectificar las garras, que también devoré, y te voy a contar por qué creo que no me ha salido bien. El montaje, siendo muy "improvisado", era lo suficientemente rígido para fijar, al chariot, una fresadora manual de carpintería con pinza para fresas de 6 mm, a la que acoplé una muela cilíndrica (con un mango demasiado corto, debería añadir). El caso es que fui rectificando con mimo, nunca más de 1 décima por pasada. Cuando compruebo que he limpiado toda la superficie de las garras, tomo un redondo calibrado, lo aprieto y observo que gira perfectamente descentrado y con 2 décimas de desviación, jod.r!!!...creo que me ocurre por falta de rigidez en el montaje y también por utilizar una muela cilíndrica en vez de una esférica...
Ahora estoy buscando la forma de cambiar la torreta para adaptar un cambio rápido de herramienta (aunque yo lo llamaría cambio rápido a una herramienta que corta, si es que tienes que trabajar con herramientas afiladas manualmente)...
Bueno, pues con toda esta chatarrilla, me he apañado para copiar un acoplamiento a un eje cónico, es decir, un casquillo con un cono interno de menos de 1º y que gira a 2000 rpm, sin vibraciones. He hecho feliz a mi amigo zapatero que me lo llevaba pidiendo desde hace 7 años, yuju!
Sin embargo, esta chatarrilla dispone, en el propio eje del cabezal, de un alojamiento para fijar una herramienta con cono morse MT4...ya tengo el juego de portapinzas MT4 y pinzas ER32...te imaginas cuál será el próximo de tus videos que voy a devorar?
Me he permitido tutearte pero para mi eres Il Dottore, en el mismo sentido que Valentino Rossi. Muchas gracias por compartir tus conocimientos.
(El "gadget" para ajustar el recorrido muerto del carro transversal me parece, en concepto, utilísimo y en diseño y ejecución, me quito el sombrero: "optimo", como sueles decir).
@@jerope4375 Sí, tienes toda la razón en todo.
Hasta hace un tiempo también tenía un antiguo taller con muchas máquinas usadas que me servía de complemento a mi trabajo profesional, dentro también tenía un viejo torno usado y me pasó exactamente como a ti, trabajé más duro para arreglar parcialmente el torno. para realizar un trabajo real.
cuando me mudé de casa, ya no tenía lugar para estas herramientas y sólo compré un torno nuevo, chino pero nuevo.
No puedes exagerar con este porque es pequeño, pero la precisión está ahí.
Con los coches pasa lo mismo, un BMW de 200.000 km puede estar bien pero ha recorrido 200.000 km y hay desgaste.
Una cosa es ajustarse para tener precisión y otra tener tolerancias y juegos inmanejables.
Ciao Maurizio estremamente comodo , semplice bravo
Grazie Enzo, si si sono d'accordo
Semplicemente funzionale.
Grazie Massi
Ciao Maurizio....grandissimo lo farò anchio
Grazie Michele
Sempre utili i tuoi consigli.
Grazie Ermanno
Ottima soluzione, direi. 👍👍
Grazie Bruno