3D Printer plastic FREE. homemade
HTML-код
- Опубликовано: 27 сен 2021
- I present to you my method of making plastic for a 3D printer from plastic bottles (PET bottles). I tried to describe the process in as much detail as possible. If you have additional questions, do not hesitate to ask them in the comments.
3DPrint #DIY #FREEPlastic 
Видеоклипы
Прикольная штука. Фанаты экологии должны быть в восторге.
@@zhopniy_grach Маловато нафантазировал, давай ещё, и позабористее!
классно придумал. Человек, который нашёл способ сохранить природу с пользой для человека👍
это не он придумал)
Вот что должно быть в топе!!!
Знаешь, я подписался на тебя из за твоего контента! Но над монтажём поэксперементируй... Я пришёл с шортс видео
Простенький станок и рабочий. Тихо работает. И классно режет и намотка хорошая. Александр а можно файлики и схему на изготовление вашего станка.
Думаю сделать цикл видеороликов о том как сделать пластик от подготовки бутылки до настройки принтера и в этом цикле подробно обозреть мой резчик. Заодно поделюсь файлами станка в этих роликах
Прошло 8 месяцев, цикла роликов нет, моделек тоже!!! Можно файлики станочка? Рисовать не мостак, как и многие, а потому можно как-то получить файлики?
@@djfuntik3245интересно тоже
@@AKOTb Ждем!
Молодец! Мне на это не хватило терпения)))
Спасибо. Я действительно долго к этому шёл)
R U need any help with ang subs?
Могу помочь)
Тема очень интересна, спасибо тебе.
Хороший обзор без воды и лишней лабуды-ЧЕТКО.Могу лишь предложить разрезать кегу вдоль от горла до дна промерять толщины.Сделать шаблон с рисочками по разностью толщин и как в начале ролика разметки маркером НАЧАЛА ЗАХОДА
наносить в последующие кеги для роспуска .
Большое спасибо. К сожалению толщина меняется от бутылки к бутылке. Мне не попадались две одинаковые по изменению толщины стенки. У некоторых она даже попадается стабильной в центральной части. Поэтому приходится проверять на лету.
@@AKOTb Печалька.Понимая. что это не пром.а бытовое использование вторичного пластика заморачиваться ни кто не будет париться а так вижу несколько выходов решения этой проблемы.1 контроль толщины перед упорной гайкой изменяюшей ширину перед резаком на полосу привязать к шаговику который при изменяющейся толщине будет изменять упором на нужную ширину.2 кегу пропустить через экструдер.3 на 3д использовать голову прямой экструзии с помола кеги.ИЛИ...Думаю что в этом надобности нет.Одно видно вручную сматываешь пруток. А рядом намотчик для роспуска на лентну не используешь
.Или оба в работе одновременно.Искренне желаю успехов.
@@user-oq9xk7qu9b да согласен, намотку можно автоматизировать, но процесс не занимает много времени, и во время намотки я дополнительно контролирую заломы и сильное изменение диаметра прутка. Хотелось бы иметь аппарат который сам наматывает и производит сварку прутка самостоятельно, такие поделки тоже есть на просторах, но пока так. Благодарю за проявленный интерес. Скоро на канале появится видео по сборке усовершенствованной версии намотчика с подробной сборкой и прошивкой. Возможно Вам это тоже будет интересно.
Я впервые на этом канале. И сразу мысль - а почему не сделать нарезку бутылки и сразу же заправлять ленту в "прожарку" для выплавки круглого шнура? Было бы быстрее и автоматизированнее. Ещё лучше, если готовый круглый шнур не на бабину наматывать, а сразу пропускать в печатающий принтер.🙃
Пол года прошло, но всё же. Я сам не пробовал такую штуку собирать, но подозреваю, что автор не просто так показал, что нужно постоянно контролировать толщину стенки бутылки. А после корректировать ширину реза. Если этого не делать, пруток, я так понял, будет переменного диаметра. Что в итоге плохо скажется на печати. Так что автоматизация в подобной конструкции не проканает.
Если конечно изобрести такой аппарат, который сам бы корректировал эти отклонения, то да, интересная бы штука была. И ещё чтобы он спаивал прутки, от двух, трех, четырех бутылок, вообще огонь был бы.
Короче, нужно попробовать.
@@glazovikalypka Умный бутылкорез, на ютубе есть ролик
Отличное видео, спасибо
Сделай видео о том, как печатать этим пластиком, насколько повторяемый результат. Нужны ли пляски с подбором температур при печати от катушки к катушке.
И оч интересно сколько прутка получается с одной кеги.
Уже работаю над видео о доработке станка протяжки прутка, добавлю в ролик эту информацию
Great content. Can you please enable english subtitles in the video? Thank you for sharing your experience. Greetings from Brazil.
Thank you. I'll try.
Красавчик, че сказать.
Можно просто пруток получившийся с вычетом внутреней полости выставить в куре по типу пруток 1,6 внутрение ,02 в слайсере 1,3+-1,4 и вуаля или по печати поток ре
Круто ! Нужно автоматизировать процес намотки на катушку....
Согласен
А можете скинуть ссылку где вы напечатали детали
ТЕма классная ворс только как сделать штуку которая пластик переплавляет в трубку?
Привет я проверяю пруток пропуская его во время сматывания через термобарьер. В местах где пруток не проходит шлифую немного канцелярским ножом и всё ок!
Привет! Отличное решение.
@@AKOTb давно я не делился информацией. Опытным путем пришёл к тому что печатать кегой можно даже на чистом стекле т.е без всяких 3д клеев пва и т.д, но единственный ньуанс если деталь с маленькой площадью покрытия могут чуть чуть отходить уголки. Сопло 260 стол 100
Давай будем экспериментировать может и найдём идеальный вариант печати на чистом стекле
@@user-pq5lu4ed4i не вижу смысла. Использую клей карандаш. Одного нанесения хватает на 5-10 печатей. Его можно снимать шпателем механически и снова наносить. Такое покрытие очень доступное и держит крепко. Главное правильно выбрать марку клея.
@@AKOTb какую марку используешь ты? И как его наносить на холодный стол?
Думаю, есть смысл сделать простейший фильтр пластика - например, из поролона - на входе экструдера во втором станке. Качество материала должно подрасти. Разместить рядом или вместо направляющих саморезов.
Спасибо за совет, но поролон быстро прорезается лентой и попадает в нагревательный блок
@@AKOTb О как. Понял, спасибо.
Нормуль! А теперь следующее видео и подробно как сделать, размеры и тд..)
Спасибо за комментарий. Как сделать редуктор протяжки вы можете посмотреть на канале у автора этой разработки. @Zneipas
ruclips.net/channel/UCrD_bOG_ykWq7dFbl4W8ErA. Я лишь представил вниманию то, как я это реализовал.
как сшивать ленты ?
Круто !
Видео ни о чем... Из темы смотрите как я могу... Где конкретика? Как сделан нож? Как сделан экструдер для переплавки?
сколько в среднем метров выходит с кеги?
В среднем 100-120 метров с кеги
Вес какой получается с кеги?
Хорошая инструкция. Но хотелось бы ещё узнать диаметр выходного отверстия сопла и диаметр получаемого прутка?
Пруток 1.7-.1.8 примерно. Выходное отверстие 1.9 на сколько я помню.
@@AKOTb Оперативно, спасибо большое.
Здравствуйте, не сможете поделиться уже написанной программой для ардуино и примерной схемой подключения?
Подскажите ещё пожалуйста диаметр сопла на экструдере и ширину пэт ленты!
За программой это к автору станка, смотрите в других моих видео, я подробно описываю где что брать и как устанавливать. Диаметр сопла 1.7-1.9мм можно делать. Ширина ленты зависит от её толщины. Чем толще стенка бутылки, тем уже лента
@@AKOTb Спасибо за помощь!
это прям четко
Пожалуйста оставь ссылки на нагревательный блок и конус
Привет. Спасибо за хороший обзор. Обратил внимание на крепление эктрудера на принтере, где брали модели и как крепление себя показало.
Привет. Все модели доработок на принтере брал на thingiverse. Не обошлось без доработок правда, китайский Титан экструдер оказался несовместим с оригинальной версией. Также улучшил подачу воздуха от кулера в зону печати. Родной вариант изначально спроектирован неправильно.
Приветствую. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?
what type of motor are you using on strip windi, and what dimension of spool you used , and the rage of speed you use to strip cut?
775 motor with reductor 500RPM. I use standard spool for 3d plastic from bestfilament seller. I use speed regulator board to change motor speed. I start cutting on minimum speed and after 3-4 rotation of bottle i increase the speed. I choose the settings according to my own feelings. If it starts to rattle and crack, then reduce the speed.
Почему не производишь разметку ещё на не спущенной бутылки?
Как-то так привык уже. Можно конечно и под давлением рисовать, большой разницы не вижу
это бутылки из под сока чемпион?
Я пробывал делать пруток из бутылок для газ воды BUVETTE 3 (с синеватым отливом) , получается хорошо , пруток стабильный , спаивается нормально, но вот печатать им не получается , не проходит через сопло и 0.4 и 0.8 , какую бы я температуру не ставил , пробывал от 240 до 275.Принтер не причем, проверяли у двух товарищей, та же песня... Что Вы можете подсказать по выбору бутылок, как определить какая годится для печати какая нет.
Вопрос интересный, я вот думаю от молока использовать. Походу, только методом научного тыка.
У меня боржоми только печатается, други не хочет
Nice..
По какой формуле рассчитываете ширину ленты?
Через площадь поперечного сечения. До того как лента превращается в пруток площадь её поперечного сечения это площадь прямоугольника. А после того как превращается в пруток для печати, тот тут уже площадь круга. Вот и вычисляем ширину ленты зная её толщину и зная площадь круга - сечение прутка на выходе
что за формула ?
какие куда значения подстовлять?
Площадь круга и площадь прямоугольника. У прутка круглое сечение, рассчитываем площадь зная диаметр прутка. А у квадрата для расчёта берём ширину и высоту чтобы получить ту же площадь
А почему двигатель у вас танцует, неужели стального уголка не нашлось? Напрашивается ещё одна шестерня, для увеличения передаточного числа.
Также ещё есть такая мысль что пруток плохо охлаждается вентилятором. Может поставить длинный конус через который будет проходить филамент и продуваться воздух? А так получается низкая эфективность охлаждения, ведь задняя часть филамента фактически не обдувается, а площадь соприкосновения филамента по отношению к площади кулера вообще мизерная !
Свободный ход мотора компенсирует износ редуктора и предотвращает его преждевременное разрушение. Пруток не охлаждается вентилятором, вентилятор там чтобы охлаждать драйвер шагового мотора, при столь низкой скорости протяжки пруток успевает остыть ещё до того как его намотает на катушку.
Дорого времени суток. а есть модель протяжного станка ?
Добрый день. Да конечно, проект станка можете найти на странице автора PetPull
ruclips.net/video/pAvHN3IAaSE/видео.htmlsi=6_9GAGzJ166lFPoa
Здравствуйте, можете пожалуйста выпустить ролик или тут описать параметры работы с PET( интересует именно печать цельных/подвижных механизмов одной моделью(вижу у вас есть такой опыт) так же интересуют параметры поддержек... От себя могу добавить по печати: сопло 255-260/ стол 110-120/ заполнение от 10/ слои до 5( параметры пластика с пивных бутылей) структура стекловидная, хрупкая; спекаемость высокая(поддержки удаляются тяжело, подвижные части склеиваются намертво)
Ответил вам под другим видео). Мне кажется вам обдува сильно не хватает. С обдувом печатаете?
Ты не посчитал время и труд на изготовление этого лпастика. Время деньги как говорится. Вот теперь ты этот пластик можешь сам продавать но дешевле в два три раза.
Привет. А при какой температуре принтер твой печатает, я пробовал печатать пивными бутылками которые на розлив продают, на разных температурах, то печатает, то сопло забивается, то-ли я не умею печатать, то-ли бутылки не качественные.
Привет. Температура 255-260. Но если у вас то печатает то нет, то тут скорее дело в подготовке. Пластик очень сильно впитывает воду. Если начать печатать пластиком который не просушен, то детали получаются пузырчатыми как воздушный шоколад. Твердости только в нем не больше чем в губке для мытья посуды. В качестве самой простой сушки я использую батарею центрального отопления. Катушка пролежит на батарее с недельку и уже сухая. Периодически можно переворачивать. Летом с сушкой сложнее, тут надо использовать приспособления вроде сушки для овощей или приспособить сушилку для обуви. Тут уже как ваша фантазия позволяет. И все будет печататься хорошо.
Я пробовал 250 - 567 градусов сопло 0.4 и 0.6. Редко когда печатает, в основном сопло забивается, я думаю может от пластика зависит.
@@Алекс_Мас есть три т.н. кита печати пластиком:
1. Подготовка - важно тщательно вымыть бутылку перед резкой и высушить пластик перед печатью
2. Подача пластика - пластик должен уверенно подаваться, усилия на моторе должно быть достаточно, в идеале редукторный экструдер. Важно соблюдать баланс в механизме зацепления, важно чтобы шестерня надёжно врезалась в пластик и чтобы не переборщить с этим, чтобы пластик не сплющивался от сильного давления.
3. Температура - температура тоже важна, но проверить её проще всего. Возьмите принтер, включите нагрев сопла, и доведите его до нужной температуры. После чего вручную подавайте пруток. Рукой вы должны спокойно добиться выхода пластика, он не должен клинить.
Гринпис тебе премию должны выписать!
Я бы не отказался))
А как происходит нагрев? И управления всем этим добром. Через ардуин?
Управление с Ардуино, нагрев как в 3д принтере
@@AKOTb меня интересует как осуществляется нагрев. Судя по тому что я увидел на видео, вы (и не только вы) использовали плату к которой всё подсоединили. Меня интересует данная плата и можно ли обойтись без неё, желательно не изучая ардуин через чур активно
тоже печатаю бутылками ,
я заметил и у вас тоже принтер имеет белый налет , это испарения пластика , только от бутылок так ? боюсь это вредно
Да налёт действительно присутствует, но у меня предположение что это просто кальций. В комнате у меня работает увлажнитель воздуха, и при его работе этот белый налет оседает на всех поверхностях, а появляется он из-за жестокой воды, которую я в него наливаю. Думал что и на принтере из-за этого, но теперь после вашего комментария понимаю, что это он видимо сам вырабатывает. Пластик очень гигроскопичен, и предполагаю что вода из него испаряется и как и в увлажнителе накипь оседает на всех поверхностях. Вред такого налета для здоровья либо отсутствует вовсе, либо не критичен. А с предметов мебели и с самого принтера я регулярно стараюсь убирать его. В тяжёлых случаях когда убрать просто водой не получается я применяю кондитерскую пищевую лимонную кислоту, растворяю её в теплой воде и уже этим раствором отмывается всё
@@AKOTb нет это точно не с увлажнителя , у меня налет только на принтере , кальция в составе пластика быть не может , это испарения именно пластика при нагреве
@@Sergei_Derevnya в составе пластика быть не может, а в составе воды, которой мы пластик отмываем он обязательно присутствует. Не исключаю, что присутствует и в напитках, которые хранятся в этой таре. Я могу провести эксперимент на эту тему и сравнить эти субстанции между собой
@@AKOTb ну если можете , то было бы неплохо ,
в нашей воде кальция нет это 100 % , в напитках тоже воду подготовленную используют ,
все таки я склоняюсь к испарениям от пластика
@@AKOTb к коллайдеру!!!
Хах, у меня точно такой же принтер, с точно такой же башкой, и точно таким же хотендом
Автор, извините дилетанта, попалась информация что в пластике от бутылок имеется проблема - вода. И что этот пластик просто так не высушить. Для вас это было проблемой при печати?
По началу мокрый пластик беспокоил, но сейчас я сушу пластик на батарее отопления, стало лучше
@@AKOTb спасибо.
Что за плата управления мотором?
Добрый день товарищ Александр скажи нам пожалуйста где можно купить или заказывать такую 3д принтер жду от вас ответа 😊пожалуста
Добрый день. Я брал на AliExpress. Но это не обязательно)
Можно узнать какие материалы вы использовали чтобы собрать такой станок,
машинку перерабатывающий пластик в филамент!!!
Конечно. Основание всех станков это фанера или мебельный щит. Все шестерни изготовлены на 3д принтере из пластика. Ну и крепёж, чтобы всё это стянуть. В качестве электроники для резчика используется коллекторный мотор 775 с редуктором и регулятор напряжения. А для станка производящего пруток из ленты используется шаговый мотор, драйвер для его управления и ардуино для регулировки температуры и скорости.
Не могли бы разъяснить, что за величина такая 2.27 в ваших расчётах. Не совсем понял.
Спасибо за хороший вопрос. Это экспериментально подобранное большим количеством попыток значение, при котором стабильно протаскивается пруток и при этом обеспечивается достаточное заполнение.
Это связано с большой нестабильностью по толщине стенки бутылки, полагаю что в вашем регионе качество может быть выше и данный коэффициент можно поднять максимально приблизившись к полному заполнению 2.4 То есть произведение квадрата радиуса на число пи 0.76*3.14.
@@AKOTb коэффициент сжатия? Формула есть? Т.е. толщину измерили и какая тогда ширина должна бытьь
@@kabyzila это мой собственный коэффициент. Можно называть как угодно. А формула тут простая, нас интересует площадь фигуры поперечного сечения. А следовательно ширина прутка вычисляется из равенства площадей двух фигур: круга и прямоугольника.
Бабину на шуруповёрт поставь .
Очень познавательно. Хотелось бы поделиться опытом. У самого собрана подобная установка. Только я сразу нарезаю на подшипниковом бутылкорезе, что облегчает протяжку. Только вот у меня возникла проблема с печатью этим филаментом. Именно из таких больших бутылок. В общем он отказался продавливаться даже при 260°. Хотелось знать температуры протяжки и печати. Я думаю возможно я на температуру протяжки поставил больше и произошла кристаллизация...
Попробуйте открутить сопло у 3д принтера и проверьте, не образовалось ли у вас пробки между резьбой сопла и тефлоновой трубкой? Из-за работы на высоких температурах трубка со временем отгарает и образуется небольшой зазор, который сразу же заполняется пластиком образуя пробку. Продавить такую пробку становится тяжело и складывается впечатление, что пластик не давится. Для исправления необходимо заменить тефлоновую трубку, это расходник.
@@AKOTb у меня на принтере стоит e3dv6 полностью металлический. Пробка была, только из этого же пет
@@muhtarahma2966 Я вообще печатаю на 270-275....
Я вообще на 285 печатаю
Где вы все такие бутыли берете :)
Там где продают разливные напитки, таких бутылок можно легко добыть одну две штуки бесплатно. Но если пообщаться с продавцом магазина, то сможете договориться и на постоянные поставки, как у меня)
Wow giant pet bottle haha, too much filament in one row
Such bottles are used in pubs where they sell beer on tap. I live just recently from such a pub. They throw them away regularly, and I pick and make the plastic.
@@AKOTb very nice, in Brazil we dont have this size o pet bottle in the street , only if u buy to brew (beer keg) Very expensive
@@TheLucastrindade In Russia, beer shops just throw them away. you can come and ask them to give it away for free, it's just easier for them to get rid of them by giving them to you.
Красава
Очень приятно, что Тони Старк оценил мою работу)
А откуда кеги брать бесплатно?
Отдают в местах реализации напитков на розлив. Посмотрите на Авито объявления на эту тему.
Привет подскажи пожалуйста где взять файлы stl на такой намотчик как у тебя
Привет. Файлы выложу позже когда доработаю модели. Постараюсь не забыть
@@AKOTb ждём файлы для намотчика, удобно, что можно использовать заводские бобины
Тоже жду)
Держи лучший станок...В описании всё есть. ruclips.net/video/pAvHN3IAaSE/видео.html&ab_channel=Zneipas
Что потом им можно печатать? И какая прочность изделия получается?
Печатать можно что угодно. По прочности чуть прочнее чем petg магазинный
ссылку на фалы stl плз
Здравствуйте. Какова плотность такого пластика уже в напечатанной детали, т.е прошедшего переплавку и экструдирование (с возможным частичным испарением)?
Добрый день. Я не измерял этот параметр, это надо прям заморочиться, напечатать кубик с полным заполнением и взвесить его. Не делал таких замеров. Пластик прочный. У меня чпу станок изготовлен из деталей, напечатанных из этого пластика.
вот тут коггда то деались тесты, примерно оценить можно ruclips.net/video/7U7whgBoNJI/видео.html
Бутылки нужно сушить… и печатать сразу иначе пластик в один миг впитывает влагу
Вам нужно использовать другое помещение для хранения пластика. У меня не впитывает
Здравствуйте, освоил немного печать бутылками, но при повышенных температураз начал штатный термистор давать сбои, Вы меняли термистор, если да то на какой?
Добрый день. Менять термистор не нужно. Вам нужно внести изменения в прошивку. Прошивка принтера не займёт у вас много времени, в интернете много видео на эту тему.
@@AKOTb Я перепрошил, поменял предельную температуру на 280 заместо 260. Или это какой то другой параметр?
@@user-vs7ts8ob5c этого должно быть достаточно. Вылетает с ошибкой по термистору а не по перегреву? Может у вас провод до термистора повреждён? Ещё был случай когда на марлине был в настройках слайсера включен режим пид регулятора на температуру стола, а в принтере стояла bang регуляция. В результате принтер во время печати случайным образом вылетал в ошибку по термистору стола.
@@AKOTb Вы знаете, симптомы такие, предметы умещающиеся на небольшой площади, скажем 5 на 5 печатает без проблем, но вчера нужно было напечатать деталь практически во весь стол, по началу всё нормально, но на втором-третьем слое температура начинает хаотично изменяться и в итоге вылетает по перегреву. Я вот сейчас подумал, может действительно провод перетёрся.
добрый день если а можно STL фаил катушкодержателя и намотчика?
Добрый день. Обязательно поделюсь в следующем видео
привет супер машина у тебя есть stl файл пожалуйста
Можете поделиться файлом для печати крепления катушки дл нарезки пластика
Обязательно выложу в ближайшем видео на эту тему.
Почему не упомянуть настоящего автора станка?
))
С горлышками от кег так и не сказал что ты делаешь 😃
Спасибо внимательному зрителю) обязательно озвучу это
их можно сдавать , бутылки принимают , я сдаю все отходы
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, впервые сделал пруток из бутылки, вроде более менее нормальный, ровный, но принтер не хочет им печатать ни в какую, кончик утолщается, пережигается, в итоге не вылазит ни грамма, диаметр сопла 0,4 температура 260, это максимальная температура на моём принтере.
Добрый день. Проверьте, что в горле хотэнда не образовалась пробка. Для этого открутите сопло и попробуйте просунуть пруток, он должен пройти свободно на холодном принтере. Если же пруток во что-то упирается, значит у вас там пробка из старого пластика, её необходимо удалить и заменить внутреннюю тефлоновую трубочку. Она со временем выгорает и начинают образовываться такие вот пробки.
После сборки нагрейте принтер, при правильной сборке вы с небольшим усилием вручную сможете продавить пластик через горячее сопло.
@@AKOTb Спасибо большое за ответ, пробки нет, PLA печатает отлично. склоняюсь к тому, что действительно проскальзывает пруток, так как он немного меньше диаметром и более скользкий чем PLA, буду искать сверло 1.7 что бы немного расширить, первый раз разсверливал 1.5
@@user-vs7ts8ob5c рукой получается его продавить на горячую? Очень важно чтобы на сопло не дул вентилятор во время теста. Это сильно препятствует экструзии
@@AKOTb Кстати Вы правы, просто рукой тоже не удаётяс протолкнуть, видимо всё же не хватает температуры, надо перепрошивать как то принтер что бы поднять её предельное значение.
@@user-vs7ts8ob5c 260 хватает и должно хватать с избытком. Он уже при 255 тянется. У вас кулер дует на сопло? Если да то отключите его принудительно
Где брал модели для печати редукторов протяжки?
Сам рисовал
@@AKOTb так выложил бы в описании ;)
@@hronex постараюсь в следующем видео на эту тему
Длин , а у меня не превращается лента в пруток. Шов раскрывается после сопла. 1,5 и 5 л. нормально. а кеги не проходят потом через термобарьер. В чем секрет?
Очень узкую ленту применяете. Какой толщиной тащите ленту от 5 литровой? Какая толщина стенки?
@@AKOTb 6.5 -7 мм 0.25
@@AKOTb ну так толще вообще не пролазит вплоть до обрыва
@@user-fu6om8cg1j значит температура низкая, или конус неправильный. Смотрите, площадь поперечного сечения в вашем случае получается 6.5*0.25=1.625. Это очень мало. Даже в моем случае со всеми перестраховками я использую коэффициент 2.27.
@@AKOTb около 200*С .+_ пару попугаев. Площадь сечения прутка 2.4 если я правильно посчитал. И Вы берете ленту примерно с такой же площадью сечения. Это понятно. Но лента от кеги толще и её сечение ближе к квадрату. По этому не особо хочет сворачиваться в трубочку. А какой конус и диаметр отверстия должен быть? И какая длина цилиндрической части сопла.
У меня просверлино сверлом 1.5 + разбило ну где-то 1,6 будет. + шов приоткроется как раз пролезает термобарьер. А вот кега не хочет сворачиваться в трубочку. Конус делал сверлом по кафелю. Нагреватель алюминевая болванка длина около 70мм. Чтоб лента успела прогреться. Сопло латунь на резьбе м6. На выходе вентилятор ,чтоб быстрее остывал пруток и не раскрывался. На 5литровках помогло. На гегах не помогает. 1,5 и 2 л. бутылки протягиваються без проблем .
В принципе первый станок лишний. Можно сразу протягивать и резать
Про машинку для таких больших бутылей можешь подробное видео сделать?
Обязательно сделаю
@@AKOTb Честно, очень необходимо: есть доступ к таким бутылям, но лично мне бы это знание подошло для нарезки лет для плетения типа "ротанг".
Такой материал стоек к ультрафиолету, все-такое.
Каркасик мебельный собрал, оплел ьакой лентой, феном присадил - готоаая уличная мебель для дачи. Я серьезно
@@user-rt3ov7jm6h хорошая идея, но для производства моего станка понадобится 3д принтер для изготовления шестерён
@@AKOTb Думается, что нагрузки на шестерни невысокие (в числах не скажу), но видится, что на чпу из фанеры их можно вырезать
@@user-rt3ov7jm6h нагрузки достаточно высокие. Тянуть бутылку через лезвие труднее, чем резать подшипником. Фанера должна выдержать, но.я не пробовал. Комплект шестерней из пластика я менял уже два раза (слизывает зубья).
Привет. А ты бутылки кеги распускаешь на ленты?
Привет. Да, смотрите и другие видео на канале.все подробно показываю.
@@AKOTb а расслоения кеги не влияет на печать?
А то я только использую Пэт бутылки
@@user-rl1sx4he1i нет, все ок. Главное резать уверенно и без рывков
@@AKOTb а ширина ленты средняя какая?
Сматывать долго, много умной электроники.
Мой вариант проще.
Добрый день подскажите пожалуйста свои параметры печати скорость температуру и т.д
Добрый день. Чуть позже гляну, напишу. Так по памяти не помню.
@@AKOTb хорошо
@@user-pq5lu4ed4i что-то я долго собираюсь ответить. Печатаю при температуре: стол 80 сопло 265. 265 было выбрано как самая высокая температура, при которой не срабатывает защита по перегреву длительное время.
Что по скорости, то никогда её не менял, как стандартная стояла с завода на принтере Ender3 так и печатал. Потом приобрел второй пртнтер и точно также на нём настройки скорости не трогал, все по стандарту печатает. Изменения коснулись системы подачи пластика и системы охлаждения. Подачу переделал на директ, это заметно в видео и охлаждение напечатал более эффективное чем родное.
@@AKOTb Понял спасибо большое
А как насчёт ворсистости кеги во время печати? Меня вроде всё устраивает но много ворсы
А пруток пустотелый? В виде трубки?
Да, цельный из кеги таким способом сделать не получится
@@AKOTb А как же ж тогда настраивать 3Д принтер, будут пропуски печати. И еще такой вопрос, а с обычной бутылкой также получается "трубка"?
@@user-cx4ih7wv6i прекрасно настраивается и печатается. Трубка получается всегда, при использовании обычной бутылки получается чуть лучше,.но отверстие все равно будет. На печать это никак не влияет. Имею большой опыт как декоративной печати (фигурки драконов, шахматы, игрушки) так и промышленных запчастей (шестерни редукторов и запчасти металлообрабатывающих станков).
@@AKOTb А какой диаметр отверстия сопла должен быть, для получения прутка 1,8 мм как у Вас?
@@user-cx4ih7wv6i попробуйте 1.8-2 мм. Экспериментально подберете нужное
сколько грамм из кеги выходит, так и не сказали)
200-300гр в среднем
@@AKOTb отлично треть катушки заводской ) стоит рискнуть ) на работе бутылки из под воды 6гранные 19 литров невозвратные там около 0.5 стенка , я думаю в них весу около 300 грамм они чуток тяжелее пивной кеги )
@@user-go1wx2uf9g я смотрел на эти бутылки, если я правильно понял вас то это те что в кулер вставляются. Там такая толстая стенка, что не уверен что резак её возьмёт. И рельефная очень
@@AKOTb да рельефная но мягкая , надуть воздухом и прогреть ) подшипниковым резаком я думаю прорежет
@@user-go1wx2uf9g обратил внимание на ваш комментарий о том что бутылка мягкая и нашёл интересную информацию. Бутылки для воды в офисные кулера изготовляют по больше части из поликарбоната, это не ПЭТ, это уже другой пластик со своими свойствами и температурными режимами. Если набрать в гугле "бутыль из поликарбоната", то сразу встретите фотографии этой тары.
Интересно, а что там за формула используется?
Площадь поперечного сечения круга.
@Кирилл Рыбаков Добрый день. Печатать не получается или не тянется?
@Кирилл Рыбаков у меня температура протяжки 160 градусов. Никаких 213 там нет
@Кирилл Рыбаков это первые метры. В начале температура в прошивке нарошно делается выше чтобы тянулась легче. Через несколько метров температура падает до 160
@Кирилл Рыбаков печатаю на 265. Не тянется у вас по причине слишком большой толщины бутылки. Важно правильно соблюдать провокацию между шириной и толщиной
А ссылочку на плату дайте пожалуйста
На какую?
Братик что за станок у тебя кинь ссылку и свой телеграмм. Можно обратиться?
Пишите на почту, в описании к каналу есть ссылка
Привет! Какая длинна с кеги получается?
Привет. По длине точно не скажу, если верить показаниям станка то от 80 до 110 метров. Но могу сказать по массе. С одной кеги в среднем 200-300гр пластика.
А потом думай какой 3д пластик ты покупаешь