Jasmine Helme Да, можно. Но с деревом нужно обращаться очень осторожно, так как в отличии от ДСП, оно имеет волокнистую структуру и может быть захвачено зубьями пилы.
Как вариант кстати не использовать верхний брусок на заготовке, а в шуруповерт вставить подобное сверло по дереву: rep-serp.ru/osnastka/sverlo/img/1-14-28.jpg - центр в центр заготовки, краями аккуратненько будет себе цепляться за заготовку. Возможно в таком случае получится увеличить производительность - ведь как понимаю именно это важно при большом количество кружков )))
Az Vedun Можно вообще не базировать по отверстию на штифте, а нагородить приспособу с верхним кронштейном, в который вставлена перка (или подобный инструмент, базирующий и приводящий в движение деталь) . Снизу на каретке наклеивается кусок пластика, либо делается что-то на подобии упорного подшипника, на котором вращается деталь. П.С. Ваша ссылка не открывается :(
Az Vedun С Перовым сверлом я даже не экспериментировал. Нет смысла - при небольшом отклонении от вертикали - сверло начнет "гулять" и есть очень большая вероятность что оно выскочит из круга. Первым дублем был гибкий (пружинный)вал и шестигранная бита, вставленная в заготовку. Но эта система не прошла тест на технологичность. Вариант с муфтой и саморезом - оказался более приемлемым :)
joint831 Об этом нужно спросить автора вопроса: " - И ещё вопрос есть. Мне нужно изготовить штук 100 кружков диаметром 100 мм. из ДСП. Как-бы их по-быстрому настрогать? Лобзиком пилить не тянет да и кривые будут..."
Согласен, технология хорошая, но небезопасная. Вращать руками сотню заготовок - можно заработаться и за пару секунд остаться без пальцев. Сверху сделать плиту с отверстием соосным с отверстием в заготовке для шуруповерта и резиновым прижимом вращать заготовку. Чтобы руки были подальше от этого дела. Пальцы всегда дороже.
MrGorbasa Так я же вращаю - *шуруповертом* %))). Руками - я придерживаю только при движении на каретке (при обрезке края). Безусловно - технологию *можно и нужно* совершенствовать, но задача была поставлена по-другому: *показать сам способ изготовления* :)
AlfFisher Марк, я все прекрасно увидел ) Именно операцию обрезания желательно как-нибудь исключить из процесса. Когда обрезаемая деталь имеет плоскую сторону, которую можно плотно прижать к каретке - это одно. Когда деталь свободно вращается - другое дело. Отрезной диск грубо говоря может рвануть ее вокруг своей оси и потянуть за собой пальцы и руки, которые стоят на этой детали. От греха подальше такой операции лучше избегать всеми возможными путями. Пусть будет неудобно или дольше, но безопаснее. А насчет способа изготовления - конечно лучше не придумаешь.
AlfFisher Это у тебя диск 250 полностью выдвинут. Крутящий момент маленький. А если человек захочет повторить с диском 150. Пооучается две шестеренки с перпендикулярными валами, одна из которых стоит на месте, а вторая вращается со скоростью 5000. Зубья начинают врезаться в торец заготовки и придают вращательный момент заготовке. Рывок... Следующие зубья уже бьют по низу не в месте распила, а чуть дальше, потому что деталь провернулась... Пальцы упирающиеся в деталь, вместе с деталью уходят в сторону зубьев циркулярки. Я уверен, что так все и будет при неблагоприятном стечении обстрятельств. Чуть затупившийся диск, меньший размер диска, чуть меньший вынос.
MrGorbasa Ты во многом прав. Именно поэтому я держу деталь только пальцами, а не всей рукой. Причем жестко опираю запястье и локоть на каретку, подстраховывая второй рукой. Безусловно при массовой работе и ограждение (снятое для съемки видео) - вернется на свое место, и способ подачи будет более безопасным.
AlfFisher Надеюсь ты понимаешь, что я не критикую ) Просто вижу, пусть небольшую, опасность. И пытаюсь предостеречь других человеков, которые захотят повторить. Ты себя в обиду циркулярке не дашь ))
Марк, вопрос не по теме: а чем можно заменить дерево на токарном станке(столярном по дереву)? Какой материал ещё можно обрабатывать ручными стамесками? Нужно выточить несложные детали, но боюсь дерево рассохнется и по трескается. Хотел попробовать пластик какой-то, или оргстекло... или текстолит. .. или ещё какую-то пластмассы. О! Кстати! Вопрос два: А литьё пластмассы - дело сложное? Есть какие-то смеси, чтобы замещать и в форму вылить, а при застывании получить годную к обработке болванку(не гипсовую конечно)? Сорри за сумбур)
addi73mailru Действительно сумбур %) Давайте уточним : 1 - Назначение деталей, которые нужно сделать ? 2 - Размеры ? 3 - Технические возможности Вашей мастерской ?
AlfFisher 1. Назначение самое разное. Например тот-же переходник на планшайбу, или ролик для ременного привода, или просто ручку круглую на станок. 2. Размеры задумок - примерно с кулак. 3. Скромные. Токарного по металлу нет. По дереву - уже купил двигатель как у вас, 180 Вт на 1500 оборотов, буду его и в сапожке использовать, и токарный сделаю. 4. Пока интерес в принципе - что можно точить на копии вашего токарного - кроме дерева. 5. Литьё пластмассы. Никогда не сталкивался. Без сложных станков это возможно?
addi73mailru 1 - Большинство этих задач перекрывает многослойная фанера или МДФ. 2,3 - Мощности двигателя на 180 Вт вполне достаточно для точения дерева и фанеры Ф до 100 мм. Но один станок на 2 задачи я бы не рекомендовал. Лучше узкая специализация. 4 - Некоторые пластмассы (например полипропилен, оргстекло, винипласт и полистирол) - точатся довольно легко. Полиамид (капролон) и текстолит - сложнее, но тоже возможно. Точить Алюминиевые сплавы можно, но мощность двигателя должна быть раза в два больше, да и станок желательно делать из металла или твердого дерева. 5 - Термопласты (полиэтилен, полипропилен и т.п.) - без экструдера лить не получится. Но 2х компонентные пластмассы в виде смолы и отвердителя (эпоксидные, полиэфирные) - вполне возможно.
AlfFisher Марк, сними плз при случае - обработку всех вышеперечисленных материалов на таоём токарном! Почему сложнее текстолит? Вязкий или хрупкий? Какие резцы лучше применять?
Марк, а пильный диск Вы специально по высоте выдвинули по максимуму? Можно ли его выдвигать в данном случае на высоту заготовки? Или же это не безопасно? У вас если я не ошибаюсь циркулярка Джетовская, как она? Бо стою перед выбором какую покупать, склоняюсь к Маките 2704. Вам не доводилось с ней сталкиваться?
Олег Додон Диск на максимальный пропил выставлен *специально*, чтобы исключить "вращающий" момент на заготовку. Возможно *в разовых случаях* - резать постепенным подъемом диска, поэтапно поднимая диск на 2 - 3 мм. Но эта схема трудоемка и подходит только для деталей большого диаметра - 500 мм и более. - - - - - Джет - довольно неплох (на свою цену), но требует доработок. Макита - лучше, но дороже более чем в 2 раза. В моем случае *определяющим фактором* была *цена* %).
Странно почему нынче при копеечной цене электроники никто из производителей не хочет делать нормальный плавный электротормоз - чтобы сокращать выбег движущихся опасных оснасток. В шуриках да, в качестве электротормоза давно даже в самых дешманях тупо используют КЗ. Но оно изнашивает щётки+коллектор, а иногда и жарит обмотки. Хотя вместо резкого КЗ можно было бы делать через оптосимистор плавный.
@@AlfFisher Ну ведь "рынок" же. Сейчас различных марок электроиструмента - аж в глазах рябит - и один на другой похож - дешевняк вообще на одном заводе делают. Подсуетился бы какой-нибудь Фиолент - инженеров у нас хватает (китайцы, конечно, быстро идею стырят, но она хоть в массы пойдёт, а условный Фиолент отметился бы в инфо-пространстве прорывной фишкой). Литий и бесколлекторники вон стали же выпускать, хотя "зачем - и так купят".
Иван Худак а мне на ленточке не получается круги резать :( овалы какие то получаются и пилу уводит. Пробовал развести в ручную, запорол пилку. Купил новые пилки, таже фигня. Круги не получаются :( ну вот такого же диаметра что на видео.
svetopolk Почти закономерно. Ленточка хорошо справляется с большими диаметрами. А на малых часто бывает увод. Нужно следить за положением оси круга относительно режущей кромки пилы. Ось должна быть немного смещена вперед, только в этом случае получится круг.
AlfFisher я к циркулярке ближе 2 метров вообще не подхожу,хотя в молодости пол года работал в столярном цеху,был свидетелем как пальчики улетают в стружку,месяц назад еще один мой знакомый столяр остался без пальцев, в обеих случаях работа с мелкими деталями и это уже небезопасно,а здесь еще в придачу шурик и очень близко от пилы (может это просто моя фобия)))
Особенно понравилась идея с шуруповертом! ))
LePilkin62TV :) А Шо делать, руками так быстро не выходит %)
AlfFisher Для мелочевки не только быстрее,но и безопасней.Так постепенно и обрастает этот способ новыми интересными дополнениями.
LePilkin62TV :)
здравствуйте Марк! гениальное изобретение!
+Мейрам Кунаев На гениальность оно не тянет. Так, рационализация %)
Ваши ролики с самодельными смекалистыми приспособлениями просто кладезь для начинающих! 😎Спасибо!
Геннадий Окунев Благодарю :)
С шуруповертом здорово придумано!
Действительно - понравилось.
Отличный способ! Запомнил себе в "копилку". Спасибо)
не кисло +
Спасибо Марк , интересная идея . Лайк !
степан некрасов :)
Geniale Idee.... super !!!
Jack Wolfman :)
Спасибо!!! Лайк заслуженный - ставлю!
Спасибо за видео , а из дерево как можно срезать ?
Jasmine Helme Да, можно. Но с деревом нужно обращаться очень осторожно, так как в отличии от ДСП, оно имеет волокнистую структуру и может быть захвачено зубьями пилы.
Thank you for your reply
Круто!!!
супер лайк
супер
Классная идея! Спасибо!
круто очень. но я таких циркулярок боюсь :)))) а спосок очень хитрый! :)
Как вариант кстати не использовать верхний брусок на заготовке, а в шуруповерт вставить подобное сверло по дереву: rep-serp.ru/osnastka/sverlo/img/1-14-28.jpg - центр в центр заготовки, краями аккуратненько будет себе цепляться за заготовку. Возможно в таком случае получится увеличить производительность - ведь как понимаю именно это важно при большом количество кружков )))
Az Vedun Можно вообще не базировать по отверстию на штифте, а нагородить приспособу с верхним кронштейном, в который вставлена перка (или подобный инструмент, базирующий и приводящий в движение деталь) . Снизу на каретке наклеивается кусок пластика, либо делается что-то на подобии упорного подшипника, на котором вращается деталь.
П.С. Ваша ссылка не открывается :(
AlfFisher действительно не работает (( Там перовое (кажись так называется) сверло по дереву.
Az Vedun С Перовым сверлом я даже не экспериментировал. Нет смысла - при небольшом отклонении от вертикали - сверло начнет "гулять" и есть очень большая вероятность что оно выскочит из круга.
Первым дублем был гибкий (пружинный)вал и шестигранная бита, вставленная в заготовку. Но эта система не прошла тест на технологичность. Вариант с муфтой и саморезом - оказался более приемлемым :)
Ай да мастер )))
Интересно, для чего может понадобиться сотня кругов из ДСП
joint831 Об этом нужно спросить автора вопроса: " - И ещё вопрос есть. Мне нужно изготовить штук 100 кружков диаметром 100 мм. из ДСП. Как-бы их по-быстрому настрогать? Лобзиком пилить не тянет да и кривые будут..."
Как всегда красава))))
Согласен, технология хорошая, но небезопасная. Вращать руками сотню заготовок - можно заработаться и за пару секунд остаться без пальцев. Сверху сделать плиту с отверстием соосным с отверстием в заготовке для шуруповерта и резиновым прижимом вращать заготовку. Чтобы руки были подальше от этого дела. Пальцы всегда дороже.
MrGorbasa Так я же вращаю - *шуруповертом* %))). Руками - я придерживаю только при движении на каретке (при обрезке края).
Безусловно - технологию *можно и нужно* совершенствовать, но задача была поставлена по-другому: *показать сам способ изготовления* :)
AlfFisher Марк, я все прекрасно увидел ) Именно операцию обрезания желательно как-нибудь исключить из процесса. Когда обрезаемая деталь имеет плоскую сторону, которую можно плотно прижать к каретке - это одно. Когда деталь свободно вращается - другое дело. Отрезной диск грубо говоря может рвануть ее вокруг своей оси и потянуть за собой пальцы и руки, которые стоят на этой детали. От греха подальше такой операции лучше избегать всеми возможными путями. Пусть будет неудобно или дольше, но безопаснее. А насчет способа изготовления - конечно лучше не придумаешь.
AlfFisher Это у тебя диск 250 полностью выдвинут. Крутящий момент маленький. А если человек захочет повторить с диском 150. Пооучается две шестеренки с перпендикулярными валами, одна из которых стоит на месте, а вторая вращается со скоростью 5000. Зубья начинают врезаться в торец заготовки и придают вращательный момент заготовке. Рывок... Следующие зубья уже бьют по низу не в месте распила, а чуть дальше, потому что деталь провернулась... Пальцы упирающиеся в деталь, вместе с деталью уходят в сторону зубьев циркулярки. Я уверен, что так все и будет при неблагоприятном стечении обстрятельств. Чуть затупившийся диск, меньший размер диска, чуть меньший вынос.
MrGorbasa Ты во многом прав. Именно поэтому я держу деталь только пальцами, а не всей рукой. Причем жестко опираю запястье и локоть на каретку, подстраховывая второй рукой. Безусловно при массовой работе и ограждение (снятое для съемки видео) - вернется на свое место, и способ подачи будет более безопасным.
AlfFisher Надеюсь ты понимаешь, что я не критикую ) Просто вижу, пусть небольшую, опасность. И пытаюсь предостеречь других человеков, которые захотят повторить. Ты себя в обиду циркулярке не дашь ))
Марк, вопрос не по теме: а чем можно заменить дерево на токарном станке(столярном по дереву)? Какой материал ещё можно обрабатывать ручными стамесками?
Нужно выточить несложные детали, но боюсь дерево рассохнется и по трескается. Хотел попробовать пластик какой-то, или оргстекло... или текстолит. .. или ещё какую-то пластмассы. О! Кстати! Вопрос два:
А литьё пластмассы - дело сложное? Есть какие-то смеси, чтобы замещать и в форму вылить, а при застывании получить годную к обработке болванку(не гипсовую конечно)?
Сорри за сумбур)
addi73mailru Действительно сумбур %) Давайте уточним :
1 - Назначение деталей, которые нужно сделать ?
2 - Размеры ?
3 - Технические возможности Вашей мастерской ?
AlfFisher
1. Назначение самое разное. Например тот-же переходник на планшайбу, или ролик для ременного привода, или просто ручку круглую на станок.
2. Размеры задумок - примерно с кулак.
3. Скромные. Токарного по металлу нет. По дереву - уже купил двигатель как у вас, 180 Вт на 1500 оборотов, буду его и в сапожке использовать, и токарный сделаю.
4. Пока интерес в принципе - что можно точить на копии вашего токарного - кроме дерева.
5. Литьё пластмассы. Никогда не сталкивался. Без сложных станков это возможно?
addi73mailru 1 - Большинство этих задач перекрывает многослойная фанера или МДФ.
2,3 - Мощности двигателя на 180 Вт вполне достаточно для точения дерева и фанеры Ф до 100 мм. Но один станок на 2 задачи я бы не рекомендовал. Лучше узкая специализация.
4 - Некоторые пластмассы (например полипропилен, оргстекло, винипласт и полистирол) - точатся довольно легко. Полиамид (капролон) и текстолит - сложнее, но тоже возможно.
Точить Алюминиевые сплавы можно, но мощность двигателя должна быть раза в два больше, да и станок желательно делать из металла или твердого дерева.
5 - Термопласты (полиэтилен, полипропилен и т.п.) - без экструдера лить не получится. Но 2х компонентные пластмассы в виде смолы и отвердителя (эпоксидные, полиэфирные) - вполне возможно.
addi73mailru Есть Зуботехнические 2х компонентные пластмассы. Их можно лить в домашних условиях.
AlfFisher Марк, сними плз при случае - обработку всех вышеперечисленных
материалов на таоём токарном!
Почему сложнее текстолит? Вязкий или хрупкий?
Какие резцы лучше применять?
понравилось! лайк!
Марк, а пильный диск Вы специально по высоте выдвинули по максимуму? Можно ли его выдвигать в данном случае на высоту заготовки? Или же это не безопасно? У вас если я не ошибаюсь циркулярка Джетовская, как она? Бо стою перед выбором какую покупать, склоняюсь к Маките 2704. Вам не доводилось с ней сталкиваться?
Олег Додон Диск на максимальный пропил выставлен *специально*, чтобы исключить "вращающий" момент на заготовку. Возможно *в разовых случаях* - резать постепенным подъемом диска, поэтапно поднимая диск на 2 - 3 мм. Но эта схема трудоемка и подходит только для деталей большого диаметра - 500 мм и более.
- - - - -
Джет - довольно неплох (на свою цену), но требует доработок.
Макита - лучше, но дороже более чем в 2 раза.
В моем случае *определяющим фактором* была *цена* %).
а что именно Вы дорабатывали на Джете?
Олег Додон Часть уже сделанных доработок: - выдвижной удлинитель стола и новая рукоятка на маховик подъема пилы. ruclips.net/video/7Fhsqvum-Y0/видео.html
Щитки направляющие поток опилок вниз : ruclips.net/video/hysrIBeIy18/видео.html
Вкладыш "нулевого зазора" : ruclips.net/video/jhCjzVd5zng/видео.html
Удлинитель стола: ruclips.net/video/rOD-kwxhUXE/видео.html
Спасибо!
взял на заметку
Здравствуйте, эта циркулярная пила себя оправдала?
Более чем, за свою цену - отличное предложение.
Особенно после сделанных мной доработок служит почти 10 лет без нареканий.
Странно почему нынче при копеечной цене электроники никто из производителей не хочет делать нормальный плавный электротормоз - чтобы сокращать выбег движущихся опасных оснасток. В шуриках да, в качестве электротормоза давно даже в самых дешманях тупо используют КЗ. Но оно изнашивает щётки+коллектор, а иногда и жарит обмотки. Хотя вместо резкого КЗ можно было бы делать через оптосимистор плавный.
А зачем? И так купят %)
@@AlfFisher Ну ведь "рынок" же. Сейчас различных марок электроиструмента - аж в глазах рябит - и один на другой похож - дешевняк вообще на одном заводе делают. Подсуетился бы какой-нибудь Фиолент - инженеров у нас хватает (китайцы, конечно, быстро идею стырят, но она хоть в массы пойдёт, а условный Фиолент отметился бы в инфо-пространстве прорывной фишкой). Литий и бесколлекторники вон стали же выпускать, хотя "зачем - и так купят".
Интересно)
добрый день. а как у вас двигается каретка, просто болт или на подшипниках что то в пазах на стонине ?
Направляющая каретки, что входит в паз станины - полоса оргстекла
толщиной 6 мм.
Подшипников нет.
Циркулярка сколько оборотов имеет что аж свистит:) ? Способ вырезания кружков понравился,а кто боиться руку отрезать пусть покупают ленточку:)
Иван Худак Оборотов не так уж много - 5000. Пила - Ф 254 мм.
Иван Худак а мне на ленточке не получается круги резать :(
овалы какие то получаются и пилу уводит. Пробовал развести в ручную, запорол пилку. Купил новые пилки, таже фигня. Круги не получаются :( ну вот такого же диаметра что на видео.
svetopolk Почти закономерно. Ленточка хорошо справляется с большими диаметрами. А на малых часто бывает увод. Нужно следить за положением оси круга относительно режущей кромки пилы. Ось должна быть немного смещена вперед, только в этом случае получится круг.
Только один вопрос: зачем? :)
***** А мне откуда знать. Меня спросили *как* - я показал :)
результат супер! а технология небезопасна(
MIS7Ter Все - относительно. Жизнь вообще опасная штука %) Хотелось бы услышать аргументы о "не безопасности" технологии.
AlfFisher Класс . Действительно быстро , но не у всех есть пилорама . Но всё равно респект !👍
Принц Миролюбивый Спасибо :) Не все и круги делают такими сериями %)))
AlfFisher Да вы правы .)))
AlfFisher я к циркулярке ближе 2 метров вообще не подхожу,хотя в молодости пол года работал в столярном цеху,был свидетелем как пальчики улетают в стружку,месяц назад еще один мой знакомый столяр остался без пальцев, в обеих случаях работа с мелкими деталями и это уже небезопасно,а здесь еще в придачу шурик и очень близко от пилы (может это просто моя фобия)))
5+++
И что совсем круглые получаются?)))
Юра Круглый Круглые, насколько это позволяет материал (ДСП) %)
AlfFisher Это ррадует)))
не намного быстрее чем фрезером, и плюс три ненужные отверстия в заготовке
Tore Hea lahendus !
Hillar Surva Täname U. :)
Не форматное мышление!
супер