Здравствуйте, Александр Геннадьевич! Осень у Анюты выдалась нелегкая - ОРВИ плавно перетекло в карантин по ветрянке, в связи с чем и пропали. Сойдёт ветрянка и обязательно привезем, она тоже соскучилась, давно просится но пока болячки портят все планы ((
Довелось мне поработать в Польше на подобном. На нём балки до шести метров обрабатывают сечением 165 на 230. Очень шумный и грязный аппарат. Вместо стружкоудаления - метла, лопата и тачка. 120 труба не справляется- забивается. Одна щепка попалась, впоперек трубы стала и левиафан (стружкоотсос) подавился. Лезь потом под потолок на семиметровую высоту и ищи где засор. Вначале на фуганке две грани в прямой угол через ... мать выводишь, потом - в рейсмус - в размер. Работа адова. Через неделю любой столярку возненавидит. 25% в стружку, 10-15% в обрезки, ещё 10-15% в брак. Посмотришь - сколько было брёвен и сколько вышло балок - оторопь берёт. Врагу не пожелаю. Должен заметить, исходя из ваших сюжетов, что у вас всё вполне гармонично. Мастерскую новую вы возводите прогонистую, станки можно по производственному процессу в одну линию расставить. Тут, выбирая станки, надо бы точно представлять - что на них планируется делать, какого габарита заготовки и брать чётко под функцию. Чтоб потом с заготовками по цеху туда - сюда по пол дня не бегать от того что большие станки один другому мешают. Обычно 400 мм ширины на рейсмусе достаточно если не делать столов из слябов - остальное решит склейка. А сегментный вал - несомненно вещь.
Наверно единственный недостаток данного станка, это отсутствие карусельного подающе-принимающего стола. Ибо с такими заготовками как в демонстрации ни какой спины не хватит при работе.
@@БоБо-ш6ч Спасибо за предложение. Рассмешили))) Бывали танцы с "бубном" вокруг фрезера с электроникой когда в пасмурную погоду фрезер не хотел запускаться. Хотя вроде все электронные компоненты залиты на глухо эпоксидной смолой Выкинул электронику и фрезер заработал. Электроника сейчас какая то хилая пошла горят как спички, а тут еще и на станке. На станке главное знать где вкл и выкл, а не искать "плавающий" контакт в каком нибудь диоде или транзисторе. И за простого отсутствие контакта вся навороченная механика становится простой грудой металла. Так что чисто чугун и 380 рубят все подряд и ни какого балета вокруг станков.
вот мне интересно, на оборудование промышленного класса не ставят нормальных экранов с человеческим интерфейсом дабы поддержать ощущение элитарности и профессиональности? Это ж дурканутья можно от количества операций при "программировании" .
Добрый день, вопрос ваш философичный очень. Элитарность экранами не измерить, а интерфейс понятие широкое и относительное, чем проще вычислительное устройство - тем оно стабильнее и надежнее и доступнее (сколько случаев зависания калькулятора вы знаете? а случаев зависания смартфона?). Тем более, такого рода станки используют в промышленных масштабах, где много одноразмерных операций, но с большим количеством изделий... И еще есть ограниченное количество операторов! Всегда дешевле научить человека пользоваться инструментом, чем упростить интерфейс... иначе на всех устройствах появилась бы кнопка "сделать шедевр!" Лучше сэкономленные на дисплее и интерфейсе деньги вложить в конструкцию станка...
так цифровое управление-то на станке уже в любом случае стоит, я об его удобстве речь веду. Экранчик 128X64, используемый на бюджетных ЧПУ-станках и 3д-принтерах, стоит 200 рублей в розницу, и на сложность самого вычислительного устройства не влияет (все команды и параметры настроек в рейсмус уже вшиты, просто выводятся на доисторическое цифровое табло). Хотя, это действительно вопрос философский - работая и с классической и с "современной" техникой, я заметил, что заимствования опыта между этими сферами нет от слова совсем. Производители и пользователи тех же 3д-принтеров практически не вспоминают о том, что тяжелое и гасящее вибрации основание станка - это половина его точности, а создатели станков классических пропустили лет 20 развития электроники.
я смотрю и удивляюсь на сколко обогнало время советское образование и если были какие то недостатки в профессиональной подгатовке, то это в оснавном из за того что, сама система образования обогнало время. не в деньгах дело, деньги можно найти, вот время чтобы достичь цели нет и уже не имеет значение какая кадровая и финансовая политика била в ссср последние 60 лет
Если хотите узнать больше про историю JET и Powermatic тут jetrus.ru/about/history/ , компании и ассортимент объединились в 1999 году, что-то было только под JET что-то под Powermatic, часть моделей перемешалась. Вы правы, разделение должно быть более четким и понятным, так и будет в будущем.
Увидим в хоббийной мастерской? :) На балконе у Ярмолкевича...
Рейсмус мечта,денег стоит дофига.
Модернизированный более поздний "Красный Металлист"))))
@@AlexandrBryukner ты смотри какой вежливый персонаж, сама интеллигенция.
@@КОНТРОЛЕР-к8я пасть закрой
красный металист подольше проживет...
Аня - Деда Саша, спасибо за обзор такого огромного рейсмуса
Здравствуйте, Александр Геннадьевич! Осень у Анюты выдалась нелегкая - ОРВИ плавно перетекло в карантин по ветрянке, в связи с чем и пропали. Сойдёт ветрянка и обязательно привезем, она тоже соскучилась, давно просится но пока болячки портят все планы ((
@@Анютамастер сегодня Анюту сразу бы на ивл положили в ковидном госпитале и через две-три недели похоронили; причина смерти СОVID-19 :(
уау! МОЩЬ! СТАНОК МЕЧТЫ!
Спасибо за обзор, аппарат супер! Кстати в описании на сайте указана мощность 11 кВт потребляемая и 7,2 кВт на валу. А на другом сайте 16 кВт.
Спасибо), поставили везде потребление 16 кВт.
Правильнее с цифровой индикацией подъёма и опускания режущего инструмента.
Мощь!
Мощность омсновного двигателя 16 киловатт? Так много. Оно себя оправдывает?
Уже хочу.
Довелось мне поработать в Польше на подобном. На нём балки до шести метров обрабатывают сечением 165 на 230. Очень шумный и грязный аппарат. Вместо стружкоудаления - метла, лопата и тачка. 120 труба не справляется- забивается. Одна щепка попалась, впоперек трубы стала и левиафан (стружкоотсос) подавился. Лезь потом под потолок на семиметровую высоту и ищи где засор. Вначале на фуганке две грани в прямой угол через ... мать выводишь, потом - в рейсмус - в размер. Работа адова. Через неделю любой столярку возненавидит. 25% в стружку, 10-15% в обрезки, ещё 10-15% в брак. Посмотришь - сколько было брёвен и сколько вышло балок - оторопь берёт. Врагу не пожелаю. Должен заметить, исходя из ваших сюжетов, что у вас всё вполне гармонично. Мастерскую новую вы возводите прогонистую, станки можно по производственному процессу в одну линию расставить. Тут, выбирая станки, надо бы точно представлять - что на них планируется делать, какого габарита заготовки и брать чётко под функцию. Чтоб потом с заготовками по цеху туда - сюда по пол дня не бегать от того что большие станки один другому мешают. Обычно 400 мм ширины на рейсмусе достаточно если не делать столов из слябов - остальное решит склейка. А сегментный вал - несомненно вещь.
Наверно единственный недостаток данного станка, это отсутствие карусельного подающе-принимающего стола. Ибо с такими заготовками как в демонстрации ни какой спины не хватит при работе.
Какова чистота поверхности после обработки на таком мстанке на самой малой скорости?
Агонь!!!
покупать такой станок для забора?! ну знаетее....
У меня такой самый.
не видно что то. есть обзорчик?
а что делать если выидет из строя электроника? я просто настолько везучий на нее что даже в руках лампочки перегорают не вкручивая в патрон.
Попробуйте балет
@@БоБо-ш6ч Спасибо за предложение. Рассмешили))) Бывали танцы с "бубном" вокруг фрезера с электроникой когда в пасмурную погоду фрезер не хотел запускаться. Хотя вроде все электронные компоненты залиты на глухо эпоксидной смолой Выкинул электронику и фрезер заработал. Электроника сейчас какая то хилая пошла горят как спички, а тут еще и на станке. На станке главное знать где вкл и выкл, а не искать "плавающий" контакт в каком нибудь диоде или транзисторе. И за простого отсутствие контакта вся навороченная механика становится простой грудой металла. Так что чисто чугун и 380 рубят все подряд и ни какого балета вокруг станков.
Монстр.
Цена .сколько стоит.почему при обзоре не говорите стоимост.а так обзор хороший. Спасибо.
18 000 долларов
Монстр
вот мне интересно, на оборудование промышленного класса не ставят нормальных экранов с человеческим интерфейсом дабы поддержать ощущение элитарности и профессиональности? Это ж дурканутья можно от количества операций при "программировании" .
Добрый день, вопрос ваш философичный очень. Элитарность экранами не измерить, а интерфейс понятие широкое и относительное, чем проще вычислительное устройство - тем оно стабильнее и надежнее и доступнее (сколько случаев зависания калькулятора вы знаете? а случаев зависания смартфона?). Тем более, такого рода станки используют в промышленных масштабах, где много одноразмерных операций, но с большим количеством изделий... И еще есть ограниченное количество операторов! Всегда дешевле научить человека пользоваться инструментом, чем упростить интерфейс... иначе на всех устройствах появилась бы кнопка "сделать шедевр!" Лучше сэкономленные на дисплее и интерфейсе деньги вложить в конструкцию станка...
так цифровое управление-то на станке уже в любом случае стоит, я об его удобстве речь веду. Экранчик 128X64, используемый на бюджетных ЧПУ-станках и 3д-принтерах, стоит 200 рублей в розницу, и на сложность самого вычислительного устройства не влияет (все команды и параметры настроек в рейсмус уже вшиты, просто выводятся на доисторическое цифровое табло). Хотя, это действительно вопрос философский - работая и с классической и с "современной" техникой, я заметил, что заимствования опыта между этими сферами нет от слова совсем. Производители и пользователи тех же 3д-принтеров практически не вспоминают о том, что тяжелое и гасящее вибрации основание станка - это половина его точности, а создатели станков классических пропустили лет 20 развития электроники.
Эх мне бы на мой рс6-7 вал хеликал цены бы не было
А в чем проблема? ЗАКАЖИ через менеджера Сергея и тебе на заводе Димар сделают. Ему нужны только параметры вала.
@@ИванИванов-н2ж9н ориентир можно на Сергея ,я не знаю его
8909 968 32 78 Сергей или зайди на канал Ивана Баева, он о такой фрезе расказывает и под видео ссылка на контакт Сергея.
Это же слизаный рейсмус у Красного Металиста))) всё вточности ,только современный К М .
А, вот Поверматик, взял и запатентовал разработки
Красных Метталлисстов...
И теперь они им должны...
не ну деревья это уже перебор)))
Что за музыка играет?)
Amilon - fashion guitar
@@JETtoolsRUS
не могу найти этот трек(
@@monya573 www.jamendo.com/track/1378575/fashion-guitar/similar
У фасада такий ,каже що так собі не особо табло незручне
Что за ножи такие странные? Состоит аж из 174 элементов.
на обычном ноже гвоздь или саморЭз попался - нож меняй/точи, а тут две-три пластинки заменил и строгай дальше :))
@@gyggit ясн
Хатеть
очень много стружки летит наружу
620 тр. огогогооооо
нормально для забора самое оно))))
@@Mebelvdome, КАКОЙ ЕЩЕ ЗАБОР, 620 тр. и штакеты строгать
@@РУСЛАН-е5ч4ф это не я сказал а сам Александр Брюкнер.
@@РУСЛАН-е5ч4ф уже 840 т.р. за два года +220к с каких хероф ????
У меня лучше) 50 лет отработал и ещё 150 отработает))
я смотрю и удивляюсь на сколко обогнало время советское образование и если были какие то недостатки в профессиональной подгатовке, то это в оснавном из за того что, сама система образования обогнало время. не в деньгах дело, деньги можно найти, вот время чтобы достичь цели нет и уже не имеет значение какая кадровая и финансовая политика била в ссср последние 60 лет
POWERMATIC свои станки не может придумать?JET станки покрасил в желтый цвет и название поменял))),фуганки фрезер рейсмусы все jet .
Если хотите узнать больше про историю JET и Powermatic тут jetrus.ru/about/history/ , компании и ассортимент объединились в 1999 году, что-то было только под JET что-то под Powermatic, часть моделей перемешалась. Вы правы, разделение должно быть более четким и понятным, так и будет в будущем.
Сейчас не имеет смысла брать, на авито полно станков