Хорошая приспособа, только лучше всё-таки сделать маленькое алмазное точило. В середине 80-х я работал на ЛОМО и точил свёрла до 0,5 мм без приспособ и бинокулярных луп, но мне тогда было 24 года )))))))))
Сделал такое из стали на сварке-патрончик на 6мм. Заточил сверло 0.8. Магазинная заточка - 2 отверстия нержавейка, село. Заточил сверло на приспособе и 8 отверстий одолел. Абразив надо очень мелкий. Всё работает.
Обязательны направляющие с фиксацией заточного инструмента, кроме того необходим точный отсчёт угла поворота сверла вокруг оси на развёрнутый угол в держателе. Крепления должны буть достаточно тугими, без люфта. Хорошее освещение и крупная лупа желательны также.
Угол, который показан на Приспособлении, как 30° - называется 'Задний угол резания сверла'. 30° - неправильно. Задний угол резания сверла по стали = 7°-12°. Если же он будет = 30°, то стойкость такого сверла снизится вполовину.
Не совсем так. 30 градусов на приспособлении - это только 30 градусов на приспособлении. Но никак не задний угол сверла. Ведь мы еще поворачиваем приспособление на угол 60 градусов относительно плоскости абразива. И задний угол уже не будет 30 градусов.
С учетом этого, на вашем Приспособлении рассматриваемый угол получается = 15,4°. Это, все-таки, очень много для Заднего угла резания сверла по стали. Для меди, медных сплавов, алюминия и дерева подходит. Для стали ( задний угол сверла = 10° ) на вашем Приспособлении 'угол возвышения' должен быть = 20,5°. P.S. В 90% случаев, в домашних условиях сверлим сталь.
Чтобы получить угол сверла при вершине = 120°, требуется повернуть ось сверла от перпендикуляра к плоскости абразива на 30° вправо для правого сверла, влево - для левого сверла ( но не на 60° ). При этом на вашем приспособлении ( с углом возвышения = 30°) - Задний угол резания сверла получится = 26,6°. Таких углов в технике не бывает. ( для стали = 7° - 12°; для алюминия = 15° ). Что происходит на таком огромном ( 27° ) заднем угле резания: 1. В первую очередь - режущая кромка сверла сильно зарывается в материал и сверло заклинивает. 2. Если хватит крутящего момента, то материал будет вырывать кусками с сильной вибрацией. 3. Стойкость сверла при этом - никакая. Предлагаю выполнить угол возвышения на приспособлении = 12°. При этом задний угол резания сверла получится = 10,4°. И будет счастье ( то есть, полное соответствие законам Теории резания металлов ).
Наконец-то четко сказано, какие углы выдерживать при заточке мелких сверл. Вот только не совсем понятно, как устанавливать сверло в приспособление. Вы говорите - как на рисунке. calluse.blogspot.com/2015/02/zatochka-sverla-nestandartny-sposob.html. На рисунке режущие кромки расположены горизонтально. А как в пространстве? Не очень понятно. Конечно, эти штучки из-за малости лучше вставлять во всякие приспособления, в цанговый патрон или зажимать в тиски, как здесь calluse.blogspot.com/2015/02/blog-post.html. Я нахожу ваше приспособление очень простым и эффективным. И еще одна важная деталь. В видеоролике рабочий стол разлинован. Это здорово помогает держать нужное направление движений. А впрочем, строго выдерживать это направление вовсе не обязательно. В этом случае задние поверхности зубьев получатся не плоскими, а слегка закругленными, цилиндрическими. И ничего страшного. Ведь именно такого рода поверхности мы намеренно формируем на крупных сверлах.
Я до сих пор использовал две методики заточки сверл малого диаметра. Что называется, "на глаз". Первый способ - не вынимая сверло из патрона, ориентируете его вертикально с небольшим наклоном так, чтобы видеть поверхность заточки. Удерживаете патрон (дрель) левой рукой. А потом нужно взять в правую руку мелкий оселок и ювелирным движением чиркнуть по сверлу. Возможно, несколько раз. Но обычно хватает 1 - 2 раза. Провернули и так же чиркнули по второй кромке. Проверили - сверлит. И сверлите до следующего отупления. Пока сверлишь большую плату, приходится подтачивать несколько раз. А если не сверлит - то повторить процедуру с коррекцией "на глаз". Поверьте, 3 раза их 4-х получается удачно. А второй способ... Это вставить в гравировальную машинку или другой высокооборотный аппарат приспособление в карборундовым (стоматологическим) камешком и заточить сверло на нем. Или с помощью диска с алмазным напылением. Поверьте, что первый способ не намного хуже, но зато быстрее. А так как сверла на стеклотекстолите тупятся очень быстро, вы оцените первый способ! Насчет асимметрии и биений - для сверл малого диаметра, когда ямка после кернера имеет значительные по сравнению с диаметром сверла начальный диаметр и глубину, это не имеет особого значения.
Спасибо, уважаемый автор!!! Очень интересная идея. Я хочу сделать такое приспособление. Попробовал сделать чертеж, но не получается. Прошу, дай пожалуйста точные размеры этого приспобления. Однозначно ЛАЙК! Ответь пожалуйста!
Приспособление это фигня, можно сделать кучу аналогичных. Вся проблема в том как правильно установить сверло, такая приспособа в этом не поможет и заточить не получится.
@@avislab7180 Я о том, что приспособление не поможет, если чуть под другим углом поставишь сверло. Я сделал приспособление для заточки сверел с регулируемыми углами наклона. Но даже такое приспособление не гарантирует правильную заточку, потому, что сверло нужно правильно повернуть по его оси, а это делается на глаз. А то, что у Вас получилось, это хорошо, значит глазомер хороший.
почитал комментарии и ужаснулся. про какую точность, про какие углы вы тут рассуждаете если на видео абарзивный брусок болтается как г... в прорубе и меняет ежесекундно свое отношение к сверлу? то он его наклонит, то его повернет, то качнет. да и сам брусок не имеюший горизонтальное основание а круглое. если я буду без каких приспособ это делать в ручную то результат будет идентичен. а может даже лучше. все зависит на сколько мне крепка рука. если уж делать приспособу до делать ее до конца и потом предлагать людям. а до конца значит взять нормальный абразивный брусок и закрепить его в единои раме с "угловои приспособои. а также постаратся хоть винтиком закрепить сверло чтоб оно не проворачивалос.
С учетом. того что вы умеете делать многое своими руками, я предлагаю посмотреть мое приспособление для заточки сверл от 0,5 мм и до 3 мм и сделать себе. ruclips.net/video/NXP_HIdAJSs/видео.html
Господи! Ну хоть один человек предложил что-то ДЕЛЬНОЕ. Остальные кидают понты, как они лихо справляются с задачей сами.
Спасибо! Лайк.
Ай, молодец! Ведь все углы правильные. И приспособа простая. Вот что значит "масло в голове есть"!!!!
Спасибо большое, идея классная. Начал думать над этой проблемой когда понял что зрение стало подводить. Здесь полное решение проблемы!
Сделал приспособление по образцу. Доволен его работой, у меня основные сверла до 2.5мм. Спасибо за идею.
Спасибо за идею! Заточить мелкое сверло сейчас стало проблемой. Очки зараза...
простенько и со вкусом!!!!!!!!!! респект!
Хорошая приспособа, только лучше всё-таки сделать маленькое алмазное точило. В середине 80-х я работал на ЛОМО и точил свёрла до 0,5 мм без приспособ и бинокулярных луп, но мне тогда было 24 года )))))))))
Доречі, дуже вчасно) Дякую)
Дааа Отличная идея, я бы осилок закрепил.... Но в целом здорово! И Спасибо
Получил доступный ответ на свой вопрос. Плюс
Молодец! Хорошо придумано.
Спасибо, замечательный вариант.
как всегда все здорово, без воды!
Отлично, очень интересно, спасибо. Тупое сверло нивелируется мощностью мотора дрели.
За песню респект!
Sergej VA lh
Сделал такое из стали на сварке-патрончик на 6мм. Заточил сверло 0.8. Магазинная заточка - 2 отверстия нержавейка, село. Заточил сверло на приспособе и 8 отверстий одолел. Абразив надо очень мелкий. Всё работает.
Я уже начал переживать что у меня руки кривые. По скоку больше свёрла могу заточить на точиле, а маленькие нет. Благодарствую
Обязательны направляющие с фиксацией заточного инструмента, кроме того необходим точный отсчёт угла поворота сверла вокруг оси на развёрнутый угол в держателе. Крепления должны буть достаточно тугими, без люфта. Хорошее освещение и крупная лупа желательны также.
Толковая идея.Только брусок еще закрепить для точности углов.
Кратко и по делу
Угол, который показан на Приспособлении, как 30° - называется 'Задний угол резания сверла'.
30° - неправильно.
Задний угол резания сверла по стали = 7°-12°.
Если же он будет = 30°, то стойкость такого сверла снизится вполовину.
Не совсем так. 30 градусов на приспособлении - это только 30 градусов на приспособлении. Но никак не задний угол сверла. Ведь мы еще поворачиваем приспособление на угол 60 градусов относительно плоскости абразива. И задний угол уже не будет 30 градусов.
С учетом этого, на вашем Приспособлении рассматриваемый угол получается = 15,4°.
Это, все-таки, очень много для Заднего угла резания сверла по стали.
Для меди, медных сплавов, алюминия и дерева подходит.
Для стали ( задний угол сверла = 10° ) на вашем Приспособлении 'угол возвышения' должен быть = 20,5°.
P.S. В 90% случаев, в домашних условиях сверлим сталь.
Чтобы получить угол сверла при вершине = 120°, требуется повернуть ось сверла от перпендикуляра к плоскости абразива на 30° вправо для правого сверла, влево - для левого сверла ( но не на 60° ).
При этом на вашем приспособлении ( с углом возвышения = 30°) - Задний угол резания сверла получится = 26,6°.
Таких углов в технике не бывает. ( для стали = 7° - 12°; для алюминия = 15° ).
Что происходит на таком огромном ( 27° ) заднем угле резания:
1. В первую очередь - режущая кромка сверла сильно зарывается в материал и сверло заклинивает.
2. Если хватит крутящего момента, то материал будет вырывать кусками с сильной вибрацией.
3. Стойкость сверла при этом - никакая.
Предлагаю выполнить угол возвышения на приспособлении = 12°. При этом задний угол резания сверла получится = 10,4°.
И будет счастье ( то есть, полное соответствие законам Теории резания металлов ).
Наконец-то четко сказано, какие углы выдерживать при заточке мелких сверл. Вот только не совсем понятно, как устанавливать сверло в приспособление. Вы говорите - как на рисунке. calluse.blogspot.com/2015/02/zatochka-sverla-nestandartny-sposob.html. На рисунке режущие кромки расположены горизонтально. А как в пространстве? Не очень понятно. Конечно, эти штучки из-за малости лучше вставлять во всякие приспособления, в цанговый патрон или зажимать в тиски, как здесь calluse.blogspot.com/2015/02/blog-post.html.
Я нахожу ваше приспособление очень простым и эффективным. И еще одна важная деталь. В видеоролике рабочий стол разлинован. Это здорово помогает держать нужное направление движений. А впрочем, строго выдерживать это направление вовсе не обязательно. В этом случае задние поверхности зубьев получатся не плоскими, а слегка закругленными, цилиндрическими. И ничего страшного. Ведь именно такого рода поверхности мы намеренно формируем на крупных сверлах.
Лайк и подписка. Канал заинтересовал.
Супер!!!
да, неплохо работает.
Спасибо за углы)))))
Я до сих пор использовал две методики заточки сверл малого диаметра. Что называется, "на глаз". Первый способ - не вынимая сверло из патрона, ориентируете его вертикально с небольшим наклоном так, чтобы видеть поверхность заточки.
Удерживаете патрон (дрель) левой рукой. А потом нужно взять в правую руку мелкий оселок и ювелирным движением чиркнуть по сверлу. Возможно, несколько раз. Но обычно хватает 1 - 2 раза. Провернули и так же чиркнули по второй кромке. Проверили - сверлит. И сверлите до следующего отупления. Пока сверлишь большую плату, приходится подтачивать несколько раз.
А если не сверлит - то повторить процедуру с коррекцией "на глаз". Поверьте, 3 раза их 4-х получается удачно.
А второй способ... Это вставить в гравировальную машинку или другой высокооборотный аппарат приспособление в карборундовым (стоматологическим) камешком и заточить сверло на нем. Или с помощью диска с алмазным напылением.
Поверьте, что первый способ не намного хуже, но зато быстрее. А так как сверла на стеклотекстолите тупятся очень быстро, вы оцените первый способ!
Насчет асимметрии и биений - для сверл малого диаметра, когда ямка после кернера имеет значительные по сравнению с диаметром сверла начальный диаметр и глубину, это не имеет особого значения.
Спасибо!!!
Хорошие идеи
Спасибо, уважаемый автор!!! Очень интересная идея. Я хочу сделать такое приспособление. Попробовал сделать чертеж, но не получается. Прошу, дай пожалуйста точные размеры этого приспобления. Однозначно ЛАЙК! Ответь пожалуйста!
Вишбон называется приспособа .
спасибо!
Сначала надо попробовать самому,а уж потом оценить.
Что за синий фон, с разметкой, на столе?
могли бы вы рассказать поэтапно, как сделать такое приспособление?
вот тебя прёт)))))
здравствуйте,я смотрел один ролик..в комментариях вы писали о Титан геле,он действует?
все просто, кроме рисунков и геометрии
бро это лайфхак
Приспособление это фигня, можно сделать кучу аналогичных. Вся проблема в том как правильно установить сверло, такая приспособа в этом не поможет и заточить не получится.
Но у меня почему-то получилось. Может объясните что я не так делаю?
@@avislab7180 Я о том, что приспособление не поможет, если чуть под другим углом поставишь сверло. Я сделал приспособление для заточки сверел с регулируемыми углами наклона. Но даже такое приспособление не гарантирует правильную заточку, потому, что сверло нужно правильно повернуть по его оси, а это делается на глаз. А то, что у Вас получилось, это хорошо, значит глазомер хороший.
почитал комментарии и ужаснулся. про какую точность, про какие углы вы тут рассуждаете если на видео абарзивный брусок болтается как г... в прорубе и меняет ежесекундно свое отношение к сверлу? то он его наклонит, то его повернет, то качнет. да и сам брусок не имеюший горизонтальное основание а круглое. если я буду без каких приспособ это делать в ручную то результат будет идентичен. а может даже лучше. все зависит на сколько мне крепка рука. если уж делать приспособу до делать ее до конца и потом предлагать людям. а до конца значит взять нормальный абразивный брусок и закрепить его в единои раме с "угловои приспособои. а также постаратся хоть винтиком закрепить сверло чтоб оно не проворачивалос.
С учетом. того что вы умеете делать многое своими руками, я предлагаю посмотреть мое приспособление для заточки сверл от 0,5 мм и до 3 мм и сделать себе. ruclips.net/video/NXP_HIdAJSs/видео.html
По моему, приспособление типа Вишбон удобнее: ruclips.net/video/7oEiV30UQRU/видео.html
Следующее видео о том как правильно завязывать шнурки на ботинках
господи такой бред
Предложи и сними лучше.
Конусную планку между точил площадкой
сделал такую приспособу на 3д принтере 3dtoday.ru/3d-models/khobbi/sdelay-sam/tochilka_dlya_melkikh_svyerl#comment-862052
спасибо!