Ich habe schon einige geniale Konzepte gesehen, dabei aber selten eine so gut durchdachte und präzise ausgeführte Umsetzung eines so umfangreichen Projekts. Sehr sauber...echt super!
@@SvensWerkstube Sehr gerne. Alleine die Fertigkeit einen Radius derart passend zu feilen ist schon etwas, dass Dich von Anderen unterscheidet. Leider hab ich AdHoc nicht die Möglichkeit Deinen Entwurf so nachzubauen, da mir einfach mal ein Schweißgerät fehlt. Aber vielleicht guck ich mal ob ich irgendwo eine Werkstatt in der Nähe finde die mich mal für ein paar Tage beherbergt.
Hab grad auf abonnieren geklickt,muss ich noch mehr sagen ;-) Nein ernsthaft: Ich bin absolut begeistert, allein schon von der Idee zu diesem Projekt und besonders von der Umsetzung, großen Respekt! Ich freu mich schon drauf mir auch die anderen Teile dazu anzusehen. Bis denn dann...MfG Ted!
Richtig cool und mega stabil. Ich habe auch eine alte Tischkreissäge geerbt, da werde ich demnächst auch was für bauen. Aber sicher nicht so stabil wie du. Aber wie du Probleme umsetzt ist beeindruckend und setzt auch bei mir Ideen frei. 👍👍👍
Мне очень нравятся Ваши видео, Вы очень подробно рассказываете, я сам люблю работать с металлом и деревом, тем более в тех краях где я живу очень много лесов проблем с деревом у меня нет вообще.
Hallo Sven, selten habe ich Videos gesehen die so sauber, ruhig und informativ gedreht und geschnitten sind. Allein dafür schon mal einen Daumen hoch. Aber auch die Umsetzung der Idee gefällt mir, wie du das alles, mit den relativ bescheidenen Mitteln die dir zur Verfügung stehen, realisierst. Da ich auch Hobby mäßig mit Metall, Holz und Kunststoffen arbeite, weiß ich wie viel Schweiß da drin steckt. Auch da hast du meinen vollen Respekt. Wenn ich sehe das du ein neues Video eingestellt hast, lasse ich alles stehen und liegen und muss das die Folge unbedingt sofort sehen. Alles Gute und weiterhin viel Spaß bei dem Projekt wünscht dir deKlüterbaas
Hallo Sven Ich muß sagen super Arbeit hier ist ja jedes einzelne Stück eine Meisterstück. Wenn man deine Arbeiten so verfolgt, das ist schon Professionell und ich bin jetzt total gespannt wie es weiter geht.👍👍👌👌💪💪 VG Kalle
Hi, Sven..Du gibst dir wirklich Mühe. Alles kurz und bündig erklärt..und ab gehts an die Arbeit. Ein richtig schickes Maschinchen hast du da gebaut. Wie du im Video sagst, sehr viele Zuseher stellen sich das so einfach vor, weil mans beim fertig geschnittenen Video nicht sieht, wie viel Hirnschmalz und Arbeit da drin steckt. Ich hab ja vor einiger Zeit selber so eine Formatkreissäge gebaut. Alleine der Videoschnitt für die 4 Teile kam auf etwa 250 Stunden. Die Bauzeit für die Maschine selbst auf 400 Stunden. Wenn man es nicht mitfilmt gehts vermutlich schneller...Aber es zeigt schon gut das Verhältnis und den Gesamtzeitaufwand, der nötig ist, so etwas zu bauen und per Video zu dokumentieren. Also von mir auf jeden Fall Respekt und besten Dank fürs teilen deines Projektes. Vlt hast ja Lust auf meinem Kanal vorbei zu schauen... Gruß aus Bayern.
Danke dir, Maik. Der Vorteil ist, dass ich jederzeit flexibel erweitern und auf mögliche Probleme reagieren kann. Ich starte möglichst puristisch, kann aber später aufrüsten
Ich freu mich bei Mehrteilern selten so sehr auf einen neuen Teil, wie bei dieser Serie! Respekt Sven!! Wirklich und ehrlich ... Top! Das Teil wird wirklich eine tolle Säge, auf die du stolz sein kannst. Meine anfänglichen Zweifel sind verschwunden 👍 Aber unabhängig von der Säge selbst - einen Kickback solltest du in jedem Fall verhindern. Ich denke da so an das Fenster im Hintergrund 😉
Vielen Dank Doc, das freut mich zu hören! Kickback wird grundsätzlich mit der Spanhaube verhindert. Und die Konstruktion ist ja auch noch nicht fertig, da kommen noch ein paar kleine Details ;-)
Aus Sicherheitsgründen ist es sogar audrücklich anzuraten, links vom Schlitten zu stehen. Würde man rechts vom Schlitten stehen, befindet man sich im absoluten Gefahrenbereich. Ein rückschlagendes Werkstück kann dann wie ein Geschoss in die Weichteile treffen. Grundsätzlich immer links vom Schlitten stehen und arbeiten. Mit der linken Hand wird die permanente Führung des Werkstücks am Parallelanschlag sichergestellt. Mit der rechten Hand die Vorschubbewegung ausgeführt (unter 150 mm mit Schiebestock). Zum Ende mit der rechten Hand sowohl eine Vorschubbewegung und Druck nach rechts gegen den Anschlag ausüben. Sollte es dennoch zu einem Rückschlag kommen, dann schlägt das Werkstück irgendwo hinter der Säge ein. Die Fläche einer Formatkreissäge kann gar nicht groß genug sein. Sehr gelungener Umbau.
Gute Sonntagsunterhaltung (wenn ich nicht selbst in der Werkstatt bin) und wirklich inspirierende Projekte. Ein paar Ideen nimmt man gerne mit und lässt sie in eigene Projekte einfließen. Die Besonderheit, so finde ich, sind die alternativen Lösungen, die du deinen Zuschauern bietest. Teils mit einfachen Mitteln und / oder aus Resten entstehen kleine Kunstwerke. Wenn ich mir andere Kanäle anschaue, wird oft "aus den vollen Geschöpft". Da entstehen Lösungen, die zwar gut gemacht sind, jedoch auch eine Menge kosten und einen nicht unerheblichen Aufwand bedeuten. Und die dafür benötigte Werkzeugausrüstung liegt weit ab vom Budget eines Hobby-Handwerkers. Für die erbrachte Leistung hast du viel zu wenig Follower. Aber so ist das... wer in kurzer Hose und Turnschuhe an der Esse steht um Bronze zu gießen und sich die halbe Bude abfackelt, lockt halt mehr Zuschauer an. Aber da will dich keiner sehen. Zumindest ich nicht. 👍
Richtig klasse Sven, richtig professionell und vielleicht meldet sich ja Metabo bei Dir und möchte den Bausatz offiziell als Ausbaustufe anbieten. Fände ich klasse. Tolle Arbeit und prima vorgeplant, da stimmt jedes Detail. Vielen Dank fürs Zeigen. Gruß Peter
Danke dir, Peter! Wobei ich als Erschaffer das natürlich etwas bescheidener sehe ;-) Der Schlitten wird nochmal ein ganzes Stück Arbeit mit vielen Problemchen. Aber auch das wird!
Deine Passgenauigkeit ist echt genial. Chapeau. Kleine Anmerkung bzgl. arbeiten an der Säge: Prinzipiell sollte man (wenn bauartbedingt möglich) nie vor dem Sägeblatt stehen. Wenn es tatsächlich mal zum Kickback kommt, stehst man dann dem allfälligen Geschoss nicht im Weg. #fragjonas :-)
Sehr schönes Video und toll erklärt was deine nächsten Schritte und Gedanken sind. Ich bin echt fasziniert, mit welcher Präzision und Geduld du feilen kannst. VG Patrick von Bock auf Holz
😅 Asche über mein Haupt Sven, man muss ja nicht immer der gleichen Meinung sein und ist trotzdem produktiv zusammen 😉 Ich freu mich trotzdem auf die Fertigstellung. Bis dahin bleibt mein Daumen oben Sven, das machst du top 👍😊 Schöne Grüße Florian
Unglaublich geil, du bist eine große inspiration, darf ich mal fragen wie breit und land deine fertige Oberfläche ist? Ich bin gerade dabei eine Werkbank mit integrierter tks zusammen zu stellen.
Vielen Dank, Tobias! Der Tisch ist 1,5m lang und 60cm breit. Der Schlitten hat 2m Länge und 40cm Breite. Das kann natürlich auch deutlich kleiner oder größer sein, je nach Anspruch und Verwendung
Hallo. Na das sieht doch alles schon mal recht ordentlich aus. Hast du auch schon an die Absaugung gedacht? Wäre ärgerlich, wenn das gute Stück am Ende funktioniert, wie du möchtest, die Absaugung aber dann Ärger macht. Das fände ich schade. Ansonsten bin ich aber sehr gespannt, wie's weiter geht. Es macht sehr viel Spaß, dir zu zusehen 🙂
Danke dir, Lilly! Das Motorgehäuse hat einen Stutzen für die Absaugung. Natürlich müssen noch ein paar Erweiterungen umgesetzt werden, denn das Gehäuse ist von Haus aus schon gelocht wie ein Sieb. Und derzeit habe ich nur einen alten FESTO Sauger, der dafür erstmal herhalten muss, bis ich irgendwann endlich mal eine ordentliche Absaugung habe.
Womit richtet man die verschraubten Teile aneinander aus. Wasserwaage oder spezielle Schlosser Instrumente? Oder müssen die Teile vorher 100 Prozent gesägt, gebohrt, geschliffen und es passt von alleine? Klar muss alles 100 pro stimmen, nur kann es ja passieren, dass es einen Millimeter hier und da nicht passt. Bohrst du die Löcher etwas größer und kannst dann beim Verschrauben noch eine Idee hier und da verschieben oder wie kann man sich das Vorstellen? Das, bzw. dieses Problem stellt für mich persönlich die höchste Hürde dar.
Ich gehe im Video zum Gestell auf das Thema ein. Pauschal kann man das nicht sagen, es kommt immer auf das Teil bzw. die Baugruppe an. Natürlich ist bei Handarbeit immer etwas Spiel sinnvoll, um später ausrichten zu können. Das Ausrichten selbst ist ebenfalls wieder abhängig davon, welches Bauteil oder welche Baugruppe. Da muss man sich schon Gedanken machen, wie alle Teile zueinander in Verbindung stehen und was erreicht werden soll :)
@@SvensWerkstube wie, also noch nicht einmal richtig geschweißt? Sind die Teile noch extra geschraubt, also halten die HeftNähte nicht wirklich alleine das Gewicht?
@@antoncode3444 Oben am Rahmen ist nur punktuell geheftet. Die Träger unten sind mit den Beinen verschweißt. Das sind die einzigen Stellen. Alles andere ist verschraubt
@@SvensWerkstube Hallo, Das hätte ich wohl wirklich besser formulieren können. Meine Frage war, warum man nicht den Schiebeschlitten rechtsseitig vom Platt aus Holz verlängert damit das zu Schneidende Material auch rechts komplett vorbei geführt wird.
Die Bandsäge ist genauer, sauberer und im Betrieb günstiger. Natürlich aber begrenzt, was die Schnittmaße angeht. Aber es sind auch zwei verschiedene Anwendungen, die nicht wirklich vergleichbar sind. Eine Bandsäge ist zum Ablängen, Plasma eher zum Formatieren
@@SvensWerkstube das hieße ja, wenn man mit Plasma formatieren kann, dann bin ich mit Plasma sogar genauso genau bzw. akkurater unterwegs und könnte auch noch dazu ablängen wie soweit ich will, quasi wie eine Handkreissäge? Mir geht es ja auch um den Schnitt, also einen geraden Schnitt, damit man auf Stoß zwei Werkstücke verbinden kann, deren Enden man vorher mit Plasma geschaffen hat.
@@antoncode3444 Nein, da hast du falsche Vorstellungen vom Plasmaschneiden. Dieses ist zum ganz groben Trennen gedacht. Das Material wird aufgeschmolzen, quasi herausgebrannt. Das ist alles andere als ein sauberer Schnitt und sicher nicht das, was du willst ;-) Du verwechselst das vielleicht mit Laser oder Draht-Erodieren.
@@SvensWerkstube nach meinen dürftigen Recherchen war ich auch der Meinung, dass es nicht akkurat ist mit dem Plasmaschneiden, da du aber geschrieben hast dass Plasma eher zum Formatieren ist, habe ich gehofft, dass es doch irgendwie geht. In Anlehnung an das Formatieren beim Sägen : ) . Du meintest also mit, "Plasma eher zum Formatieren", das man beliebige Formen damit schneiden kann, nicht aber dass es gerade ist. Wie bei einer Formatkreissäge : P , sorry.
@@SvensWerkstube Спасибо!!!!!! Danke. Ich möchte auch eine solche Säge machen, aber nicht eine große. Wenig Erfahrung mit einer Fräsmaschine, jetzt wähle ich den Motor ruclips.net/video/5MlM2owH_i8/видео.html
Hallo Sven! Wegen dem Abstand Tischkante zu Sägeblatt, du stehst ja sowieso nicht hinter dem Sägegut! Weil wenn sich da was verkantet, (kickback) haut es dir das Sägegut in den Bauch, und darum stehst du alter Profi ja immer neben der Säge. Nicht war? Gruß vom Klaus!
Hi you are a very great man and your job is very perfect. So Sorry but can i got this project's map please!? Really i don't have a lot of money to buy a new device can I desperately ask you to provide me with a paper map of this device if you have no problem? Believe me, I have been dreaming of a device for a long time, but I cannot afford a new device due to financial problems. I will be really grateful to you. Thank you so much 🙏
@@SvensWerkstube I really want the dimensions that were written on the paper to make the dimensions of the device from it. Because I'm afraid that the amount of money I spend will be wasted. And thank you for your answer
@@SvensWerkstube For example, the dimensions of the device are 150 cm in length, for example, the length of the rail is a few centimeters, and other sizes, please. Thank you very much
Hallo Freund, Sie haben lange Zeit ein ausgezeichnetes Projekt gemacht. Ich habe darauf gewartet, ein Projekt wie Ihres von einem Schiebetisch zu sehen. Ich bitte Sie, können Sie die Datei oder die Pläne verkaufen, bitte, ich werde auf ewig dankbar sein Ihre Unterstützung, wenn Sie es verkaufen, ich würde es auch gerne kaufen, md es ist dringend, eine Maschine zu bauen, dringende Quadriermaschine danke und erhalten viele Segnungen für Sie und Ihre Familie 🙏🙏
Natürlich ist der Block ein Kompromiss, das hatte ich auch mehrfach erwähnt. Aktuell geht es aus Kostengründen darum, mit vorhandenem Material eine Grundlage zu schaffen, die jederzeit aufrüstbar ist. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube Dann setzt Du auch noch einen Metallwinkel neben das Sägeblatt, welches am windigen Aggregat hängt, da möchte Ich nicht in der Nähe stehen, wenn es anfängt zu flattern ! Schau Dir mal eine richtige Säge an, da findest Du links und rechts vom Sägeblatt kein funkensprühendes Material. Du hast absolut keine Ahnung, Sorry !
Bin echt begeistert die Kombination aus Holzhandwerker und Metaller ist genial.
Ich habe schon einige geniale Konzepte gesehen, dabei aber selten eine so gut durchdachte und präzise ausgeführte Umsetzung eines so umfangreichen Projekts. Sehr sauber...echt super!
Besten Dank, Thomas! Der weitere Fortschritt ist übrigens in den folgenden Videos auch schon zu sehen
Hallo Sven, ich bin über Dominik Ricker auf Deinen Kanal gekommen. Als gelernter Schlosser bin ich mehr als begeistert von Deiner Arbeit. Respekt!
Besten Dank, Matthias!
@@SvensWerkstube Sehr gerne. Alleine die Fertigkeit einen Radius derart passend zu feilen ist schon etwas, dass Dich von Anderen unterscheidet. Leider hab ich AdHoc nicht die Möglichkeit Deinen Entwurf so nachzubauen, da mir einfach mal ein Schweißgerät fehlt. Aber vielleicht guck ich mal ob ich irgendwo eine Werkstatt in der Nähe finde die mich mal für ein paar Tage beherbergt.
Hab grad auf abonnieren geklickt,muss ich noch mehr sagen ;-)
Nein ernsthaft: Ich bin absolut begeistert, allein schon von der Idee zu diesem Projekt und besonders von der Umsetzung, großen Respekt!
Ich freu mich schon drauf mir auch die anderen Teile dazu anzusehen.
Bis denn dann...MfG Ted!
Richtig cool und mega stabil. Ich habe auch eine alte Tischkreissäge geerbt, da werde ich demnächst auch was für bauen. Aber sicher nicht so stabil wie du. Aber wie du Probleme umsetzt ist beeindruckend und setzt auch bei mir Ideen frei. 👍👍👍
Das freut mich, so soll es sein! Dann wünsche ich viel Spaß beim Umbau. Gruß, Sven
Мне очень нравятся Ваши видео, Вы очень подробно рассказываете, я сам люблю работать с металлом и деревом, тем более в тех краях где я живу очень много лесов проблем с деревом у меня нет вообще.
Hallo Sven,
selten habe ich Videos gesehen die so sauber, ruhig und informativ gedreht und geschnitten sind. Allein dafür schon mal einen Daumen hoch. Aber auch die Umsetzung der Idee gefällt mir, wie du das alles, mit den relativ bescheidenen Mitteln die dir zur Verfügung stehen, realisierst. Da ich auch Hobby mäßig mit Metall, Holz und Kunststoffen arbeite, weiß ich wie viel Schweiß da drin steckt. Auch da hast du meinen vollen Respekt. Wenn ich sehe das du ein neues Video eingestellt hast, lasse ich alles stehen und liegen und muss das die Folge unbedingt sofort sehen. Alles Gute und weiterhin viel Spaß bei dem Projekt wünscht dir
deKlüterbaas
Hallo de Klüterbaas und vielen lieben Dank für diese schöne Rückmeldung! Bester Gruß, Sven
Hallo Sven, es ist wie immer eine Freude, diese Präzision und eine so gut durchdachte Lösung zu sehen! Liebe Grüße! Christian
Danke dir, mein Guter!
@@SvensWerkstube llll
Hallo Sven
Ich muß sagen super Arbeit hier ist ja jedes einzelne Stück eine Meisterstück. Wenn man deine Arbeiten so verfolgt, das ist schon Professionell und ich bin jetzt total gespannt wie es weiter geht.👍👍👌👌💪💪
VG Kalle
Danke dir, Kalle! Nächste Woche geht's an den Schiebeschlitten 👍
Hi, Sven..Du gibst dir wirklich Mühe. Alles kurz und bündig erklärt..und ab gehts an die Arbeit. Ein richtig schickes Maschinchen hast du da gebaut. Wie du im Video sagst, sehr viele Zuseher stellen sich das so einfach vor, weil mans beim fertig geschnittenen Video nicht sieht, wie viel Hirnschmalz und Arbeit da drin steckt. Ich hab ja vor einiger Zeit selber so eine Formatkreissäge gebaut. Alleine der Videoschnitt für die 4 Teile kam auf etwa 250 Stunden. Die Bauzeit für die Maschine selbst auf 400 Stunden. Wenn man es nicht mitfilmt gehts vermutlich schneller...Aber es zeigt schon gut das Verhältnis und den Gesamtzeitaufwand, der nötig ist, so etwas zu bauen und per Video zu dokumentieren. Also von mir auf jeden Fall Respekt und besten Dank fürs teilen deines Projektes. Vlt hast ja Lust auf meinem Kanal vorbei zu schauen... Gruß aus Bayern.
Geniales Projekt, bin echt gespannt wie deine Fks fertig ausschaut und vorallen ob sie so funktioniert, wie du dir es vorgestellt hast.
Weiter so! 🙏🔝
Danke dir, Maik. Der Vorteil ist, dass ich jederzeit flexibel erweitern und auf mögliche Probleme reagieren kann. Ich starte möglichst puristisch, kann aber später aufrüsten
@@SvensWerkstube ich folge gespannt weiter den Bau der Fsk. Ist schon ein tolles Projekt.
Ich freu mich bei Mehrteilern selten so sehr auf einen neuen Teil, wie bei dieser Serie! Respekt Sven!! Wirklich und ehrlich ... Top! Das Teil wird wirklich eine tolle Säge, auf die du stolz sein kannst. Meine anfänglichen Zweifel sind verschwunden 👍 Aber unabhängig von der Säge selbst - einen Kickback solltest du in jedem Fall verhindern. Ich denke da so an das Fenster im Hintergrund 😉
Vielen Dank Doc, das freut mich zu hören! Kickback wird grundsätzlich mit der Spanhaube verhindert. Und die Konstruktion ist ja auch noch nicht fertig, da kommen noch ein paar kleine Details ;-)
Hallo Sven,
Wenn deine fertig ist, geht's an meine. LG Onkelchen
@@uwezimmermann3841 Du hast doch schon eine gute alte Scheppach. Aber meinetwegen gerne 😊
Hallo Sven, ich bin begeistert von deiner präzisen und sauberen Arbeit, hoffe dass alles so klappt wie du dir das vorstellst!
Mach weiter so!
LG
Vielen Dank Yves!
Hallo Sven,
Glückwunsch zu den 1.200😊.
Ich freue mich auf die fertige Säge 😃👍.
Grüße aus der Wetterau
Danke dir, Markus!
Aus Sicherheitsgründen ist es sogar audrücklich anzuraten, links vom Schlitten zu stehen. Würde man rechts vom Schlitten stehen, befindet man sich im absoluten Gefahrenbereich. Ein rückschlagendes Werkstück kann dann wie ein Geschoss in die Weichteile treffen. Grundsätzlich immer links vom Schlitten stehen und arbeiten. Mit der linken Hand wird die permanente Führung des Werkstücks am Parallelanschlag sichergestellt. Mit der rechten Hand die Vorschubbewegung ausgeführt (unter 150 mm mit Schiebestock). Zum Ende mit der rechten Hand sowohl eine Vorschubbewegung und Druck nach rechts gegen den Anschlag ausüben. Sollte es dennoch zu einem Rückschlag kommen, dann schlägt das Werkstück irgendwo hinter der Säge ein. Die Fläche einer Formatkreissäge kann gar nicht groß genug sein. Sehr gelungener Umbau.
Congrat from italy sven perfect work
Gute Sonntagsunterhaltung (wenn ich nicht selbst in der Werkstatt bin) und wirklich inspirierende Projekte. Ein paar Ideen nimmt man gerne mit und lässt sie in eigene Projekte einfließen. Die Besonderheit, so finde ich, sind die alternativen Lösungen, die du deinen Zuschauern bietest. Teils mit einfachen Mitteln und / oder aus Resten entstehen kleine Kunstwerke.
Wenn ich mir andere Kanäle anschaue, wird oft "aus den vollen Geschöpft". Da entstehen Lösungen, die zwar gut gemacht sind, jedoch auch eine Menge kosten und einen nicht unerheblichen Aufwand bedeuten. Und die dafür benötigte Werkzeugausrüstung liegt weit ab vom Budget eines Hobby-Handwerkers.
Für die erbrachte Leistung hast du viel zu wenig Follower.
Aber so ist das... wer in kurzer Hose und Turnschuhe an der Esse steht um Bronze zu gießen und sich die halbe Bude abfackelt, lockt halt mehr Zuschauer an. Aber da will dich keiner sehen. Zumindest ich nicht. 👍
Richtig klasse Sven, richtig professionell und vielleicht meldet sich ja Metabo bei Dir und möchte den Bausatz offiziell als Ausbaustufe anbieten. Fände ich klasse. Tolle Arbeit und prima vorgeplant, da stimmt jedes Detail. Vielen Dank fürs Zeigen. Gruß Peter
Danke dir, Peter! Wobei ich als Erschaffer das natürlich etwas bescheidener sehe ;-) Der Schlitten wird nochmal ein ganzes Stück Arbeit mit vielen Problemchen. Aber auch das wird!
Für Dich doch kein Problem, oder...? 😉
Das ist zumindest meine Grundeinstellung. Wird schon 😉
Deine Passgenauigkeit ist echt genial. Chapeau. Kleine Anmerkung bzgl. arbeiten an der Säge: Prinzipiell sollte man (wenn bauartbedingt möglich) nie vor dem Sägeblatt stehen. Wenn es tatsächlich mal zum Kickback kommt, stehst man dann dem allfälligen Geschoss nicht im Weg. #fragjonas :-)
Besten Dank! Und der Hinweis ist natürlich korrekt. In der Praxis versuche ich nach Möglichkeit immer, leicht links oder rechts vom Blatt zu stehen.
Sehr schönes Video und toll erklärt was deine nächsten Schritte und Gedanken sind. Ich bin echt fasziniert, mit welcher Präzision und Geduld du feilen kannst.
VG Patrick von Bock auf Holz
Danke dir Patrick. Ja, manchmal übertreibe ich es mit der Präzision. Aber danach bin ich dann auch zufrieden mit dem Ergebnis ;-)
😅 Asche über mein Haupt Sven, man muss ja nicht immer der gleichen Meinung sein und ist trotzdem produktiv zusammen 😉 Ich freu mich trotzdem auf die Fertigstellung. Bis dahin bleibt mein Daumen oben Sven, das machst du top 👍😊
Schöne Grüße
Florian
Alles gut, Florian. Ideen und Einwände sind immer gut. Danke dir 😊
Unglaublich geil, du bist eine große inspiration, darf ich mal fragen wie breit und land deine fertige Oberfläche ist? Ich bin gerade dabei eine Werkbank mit integrierter tks zusammen zu stellen.
Vielen Dank, Tobias! Der Tisch ist 1,5m lang und 60cm breit. Der Schlitten hat 2m Länge und 40cm Breite. Das kann natürlich auch deutlich kleiner oder größer sein, je nach Anspruch und Verwendung
Das wird echt eine tolle Sage. Mit der kannst du in Produktion gehn und wirst einen super Erfolg haben 👍👍👍
Vielen Dank Kurt. Für eine Serie ist das nichts. Aber für meine Zwecke genau passend. Und wie immer so minimalistisch wie möglich 😊
Hallo.
Na das sieht doch alles schon mal recht ordentlich aus.
Hast du auch schon an die Absaugung gedacht?
Wäre ärgerlich, wenn das gute Stück am Ende funktioniert, wie du möchtest, die Absaugung aber dann Ärger macht.
Das fände ich schade.
Ansonsten bin ich aber sehr gespannt, wie's weiter geht.
Es macht sehr viel Spaß, dir zu zusehen 🙂
Danke dir, Lilly! Das Motorgehäuse hat einen Stutzen für die Absaugung. Natürlich müssen noch ein paar Erweiterungen umgesetzt werden, denn das Gehäuse ist von Haus aus schon gelocht wie ein Sieb. Und derzeit habe ich nur einen alten FESTO Sauger, der dafür erstmal herhalten muss, bis ich irgendwann endlich mal eine ordentliche Absaugung habe.
Womit richtet man die verschraubten Teile aneinander aus. Wasserwaage oder spezielle Schlosser Instrumente? Oder müssen die Teile vorher 100 Prozent gesägt, gebohrt, geschliffen und es passt von alleine? Klar muss alles 100 pro stimmen, nur kann es ja passieren, dass es einen Millimeter hier und da nicht passt. Bohrst du die Löcher etwas größer und kannst dann beim Verschrauben noch eine Idee hier und da verschieben oder wie kann man sich das Vorstellen? Das, bzw. dieses Problem stellt für mich persönlich die höchste Hürde dar.
Ich gehe im Video zum Gestell auf das Thema ein. Pauschal kann man das nicht sagen, es kommt immer auf das Teil bzw. die Baugruppe an. Natürlich ist bei Handarbeit immer etwas Spiel sinnvoll, um später ausrichten zu können. Das Ausrichten selbst ist ebenfalls wieder abhängig davon, welches Bauteil oder welche Baugruppe. Da muss man sich schon Gedanken machen, wie alle Teile zueinander in Verbindung stehen und was erreicht werden soll :)
Womit hast du geschweißt, WIG MIG MAG ? Elektrode?
Elektrode. Das ist aber grundsätzlich egal. Es muss halten und sollte sich nicht verziehen. Daher nur großzügig geheftet.
@@SvensWerkstube wie, also noch nicht einmal richtig geschweißt? Sind die Teile noch extra geschraubt, also halten die HeftNähte nicht wirklich alleine das Gewicht?
@@antoncode3444 Oben am Rahmen ist nur punktuell geheftet. Die Träger unten sind mit den Beinen verschweißt. Das sind die einzigen Stellen. Alles andere ist verschraubt
Welchen Motor hast du genommen?
Erkläre ich alles in den Videos ;)
So mit Link und so ? :)
❤
Schiebeschlitten der über das Blatt greift und quasi einen Schiebestock integriert?
Moin. Ich verstehe die Frage nicht ganz. Der Schlitten fährt grundsätzlich links am Blatt vorbei wie üblich. Sieht man in den Folgevideos. Gruß
@@SvensWerkstube Hallo,
Das hätte ich wohl wirklich besser formulieren können. Meine Frage war, warum man nicht den Schiebeschlitten rechtsseitig vom Platt aus Holz verlängert damit das zu Schneidende Material auch rechts komplett vorbei geführt wird.
Ah ok. Nein, das ist nicht nötig. Die Abschnitte werden ja ohnehin mitgeführt und ansonsten arbeitet man auf der rechten Seite mit dem Schiebestock 👍
was spielt deiner Meinung nach für eine Metallbandsäge und gegen einen Plasmaschneider?
Die Bandsäge ist genauer, sauberer und im Betrieb günstiger. Natürlich aber begrenzt, was die Schnittmaße angeht. Aber es sind auch zwei verschiedene Anwendungen, die nicht wirklich vergleichbar sind. Eine Bandsäge ist zum Ablängen, Plasma eher zum Formatieren
@@SvensWerkstube das hieße ja, wenn man mit Plasma formatieren kann, dann bin ich mit Plasma sogar genauso genau bzw. akkurater unterwegs und könnte auch noch dazu ablängen wie soweit ich will, quasi wie eine Handkreissäge? Mir geht es ja auch um den Schnitt, also einen geraden Schnitt, damit man auf Stoß zwei Werkstücke verbinden kann, deren Enden man vorher mit Plasma geschaffen hat.
@@antoncode3444 Nein, da hast du falsche Vorstellungen vom Plasmaschneiden. Dieses ist zum ganz groben Trennen gedacht. Das Material wird aufgeschmolzen, quasi herausgebrannt. Das ist alles andere als ein sauberer Schnitt und sicher nicht das, was du willst ;-) Du verwechselst das vielleicht mit Laser oder Draht-Erodieren.
@@SvensWerkstube nach meinen dürftigen Recherchen war ich auch der Meinung, dass es nicht akkurat ist mit dem Plasmaschneiden, da du aber geschrieben hast dass Plasma eher zum Formatieren ist, habe ich gehofft, dass es doch irgendwie geht. In Anlehnung an das Formatieren beim Sägen : ) . Du meintest also mit, "Plasma eher zum Formatieren", das man beliebige Formen damit schneiden kann, nicht aber dass es gerade ist. Wie bei einer Formatkreissäge : P , sorry.
@@antoncode3444 Formate und Formen grob ausscheiden, so war es gemeint ;-)
Was sind Ihre motoreigenschaften ????
3500 Watt mit 230 Volt Anschluss
@@SvensWerkstube Geschwindigkeit, umdrehungen pro Minute
2800 Upm
@@SvensWerkstube Спасибо!!!!!! Danke. Ich möchte auch eine solche Säge machen, aber nicht eine große. Wenig Erfahrung mit einer Fräsmaschine, jetzt wähle ich den Motor ruclips.net/video/5MlM2owH_i8/видео.html
Hi, where can we find your plans ? I just buy the Metabo 315 tkhs, and wanted to do the same as you, thanks you.
Hi Tristan. I don't give out any plans. But of course you can use my construction as a draft for your own build 👍
how much engine power?
3200 Watts
Großartig. Ich möchte spenden für die neue Arbeitsplatte! Wer macht mit?
Mega!!!
Moin
Mach neu Bausatz draus.....ich hol mir den dann ab....!!
Gruß aus Hameln
Danke dir! Aber für einen Bausatz ist das Teil zu individuell ;-)
Manda esse projeto pra mim
Hallo Sven!
Wegen dem Abstand Tischkante zu Sägeblatt, du stehst ja sowieso nicht hinter dem Sägegut! Weil wenn sich da was verkantet, (kickback) haut es dir das Sägegut in den Bauch, und darum stehst du alter Profi ja immer neben der Säge. Nicht war?
Gruß vom Klaus!
Korrekt, Klaus. Zumindest in den meisten Fällen. In irgendeinem der weiteren Videos erwähne und zeige ich das auch. Gruß vom Sven!
👍
Hi you are a very great man and your job is very perfect.
So Sorry but can i got this project's map please!? Really i don't have a lot of money to buy a new device
can I desperately ask you to provide me with a paper map of this device if you have no problem? Believe me, I have been dreaming of a device for a long time, but I cannot afford a new device due to financial problems. I will be really grateful to you.
Thank you so much 🙏
Sorry, there are no plans to provide
@@SvensWerkstube I really want the dimensions that were written on the paper to make the dimensions of the device from it. Because I'm afraid that the amount of money I spend will be wasted. And thank you for your answer
@@SvensWerkstube For example, the dimensions of the device are 150 cm in length, for example, the length of the rail is a few centimeters, and other sizes, please. Thank you very much
Hallo Freund, Sie haben lange Zeit ein ausgezeichnetes Projekt gemacht. Ich habe darauf gewartet, ein Projekt wie Ihres von einem Schiebetisch zu sehen. Ich bitte Sie, können Sie die Datei oder die Pläne verkaufen, bitte, ich werde auf ewig dankbar sein Ihre Unterstützung, wenn Sie es verkaufen, ich würde es auch gerne kaufen, md es ist dringend, eine Maschine zu bauen, dringende Quadriermaschine danke und erhalten viele Segnungen für Sie und Ihre Familie 🙏🙏
Hallo und vielen Dank! Die Pläne sind nicht zu verkaufen. Gruß, Sven
Mit einem Blech Sägeaggregat wirst Du leider nicht viel Freude haben, Schade um den Aufwand !
Natürlich ist der Block ein Kompromiss, das hatte ich auch mehrfach erwähnt. Aktuell geht es aus Kostengründen darum, mit vorhandenem Material eine Grundlage zu schaffen, die jederzeit aufrüstbar ist. Gruß, Sven
@@SvensWerkstube Dann setzt Du auch noch einen Metallwinkel neben das Sägeblatt, welches am windigen Aggregat hängt, da möchte Ich nicht in der Nähe stehen, wenn es anfängt zu flattern ! Schau Dir mal eine richtige Säge an, da findest Du links und rechts vom Sägeblatt kein funkensprühendes Material. Du hast absolut keine Ahnung, Sorry !
Gran trabajo Pd:Habla y trabaja macho se puede eso si respira y bebe aguita