Побольше бы таких видео. Мне, как учащемуся на технолога деревообработки, когда был на втором курсе, такого наглядного примера не хватало, что бы представлять в голове, как всё работает. Хоть через два месяца и диплом, но всё равно полезно на такое смотреть.
@@fun_wood Здравствуйте) Оборудование схожее, не прям один в один, но всё равно было работать приятно, не то, что у соседей - станки маленькие - многопил, небольшой станочек для обрезки горбыля, двусторонняя торцовка, и еще станочек для извлечения из горбыля максимум :) ну и много рабочей физической силы надо было прилагать, а на таком оборудовании, как у вас, почти всё автоматика, круто! Транспортер - вообще отдельная тема, классно придумано... Была бы возможность - снова пошел бы работать на такое производство) Процветания вам, объема, побольше сбыта, ну и , соответственно, прибыли :)
Мы на многопиле вдвоём работали пилили лафет на дюймовку я с низу успевал сортировать в три пачки а горбыль после работы продавал дачникам п до этого они вчетвером не успевали
Спасибо за отзыв, про грязь: культура производства у каждого клиента разная. Моя цель показать оборудование, а дальше, каждый решает для себя сам, насколько оно соответствует требуемым задачам производства. Стараюсь каждому ответить, но, есть комментарии, которые не понятны, там просто нечего добавить либо нет смысла отвечать.
@@ДмитрийДмитриев-е4ч ваше мнение имеет место быть, любая технология и конструкция имеет свою цену, данный вариант оборудования оптимален по надежности и цене.
Производство я бы оценил как середина прошлого века, но никак не нынешнее время.Столько ненужного ручного труда: неужели сколько лет платить зарплату работягам выгоднее,чем небольшая автоматизация?Еще вопрос: бревна отрезаются вроде бы в размер, а на линии торцевочный станок, для дополнительной обрезки.
Любая автоматизация стоит денег, при выборе подобного оборудования клиент принял решение по такому идти пути. Я за автоматизацию. Где бревна - это грубая торцовка, более точная в требуемый размер палетки, уже на проходном торцовочном станке.
@@ВикторВоробьев-р2л точность торцовки не позволяет это сделать, а даже, если добиться данной точности, разные диаметры бревна и разная кривизна бревна на выходе, не даст точных размеров готовой доски.
Всё это было в СССР и в достаточном количестве и отечественное станкостроение. Спасибо либерастам и дерьмократам, которые до сих пор у некоторых рычагов управления страной. Таких цехов в каждой области было не менее СТА единиц, а в некоторых раз в пять больше.
братан, я с Новосиба. 74гр успел с 12 лет поработать. токарем, на производстве тары, ещё в двух заводах токарем. на кирпичном заводе уже студентом. то, что на видео, это прям уровень три станка и транспортёры между ними. ни о чем. например кирпичный завод, в нск, за Золотой горкой. СтройКеоамика тогда назывался. глина приходила в приёмный бункер камазами. карьер и КАМАЗы у них были свои. далее по транспорте оамбр, через всякие смесители, давилки, решётки, глина шла в пресс. из пресса, она шла огромной квадратной колбасой, и резалась автоматами на сырые кирпичи. их специальные пневматические зажимы укладывали в огромные штабеля метра 2+высотой. мне 48 сейчас, 30лет прошло. эти штабеля, перекладывались пневматическими зажимами, по транспортеру это шло в сушильную камеру. оттуда перекладывались на вагонетку, метров 20 шириной и длиной, в много отдельных башен. вагонетки по рельсам, подавались в газовую печь. там не знаю сколько, может сутки обжигается кирпич. вагонетки двигались непрерывно. одни заходили, другие выходили. газовые горелки и всё процессы, управлялись из пульта, в красивой комнате посреди цеха. контроль качества - забирали глину, и образцы на тесты. они сидели подальше от пыли и шума с бухгалтерией. про завод Чкалова, там около десяти тысяч рабочих было в те года... а то, что на видосике, это баловство, а не производство.
дурак ты, Владик! либерасты и демократы ему на горло наступили, и жить не дают... скажи спасибо ОПГ "единая россия", которая с помощью вовки полоумного превратила страну в тоталитарный чумной барак! не переживай, Совок 2.0 уже почти готов, будет всё как в молодости 👍
Любое производство - это часть бизнеса, а любой бизнес это прибыль либо убытки. Данные станки ещё не дорогие по цене и по обслуживанию, это мой субъективный взгляд. Но смотря с чем сравнивать, если с дешёвыми ленточнопильными станками за 2 копейки да, если с немецким оборудованием - нет.
@@fun_wood согласен, но на станках много избыточных элементов, они удорожают оборудование и мешают рабочим. Нужно контролировать процесс, а не управлять им.
Дошка фугована, калібрована на 4 сторонньому станку з клеєного цільного масиву габарит 400х1200х50 (ШхДхВ) розмір в мм. Матеріал Дуб, Ясень, Горіх, Клен -- горизонтальна заготовка для книжкових полиць в бібліотеки держави Україна.
Все возможно сделать. Вопрос бюджета. Чем больше автоматизации, тем дороже оборудования и тогда клиенты говорят, что за такие деньги, нам, давайте самое простое.
@@fun_wood да. Проблемы начнутся несколько позже. А так как покупатель всегда хочет получать с рубля капитальных затрат больше - впереди самое интересное))).
![Seungmin "그렇게, 천천히, 우리(As we are)" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/kAzmhLHePqU/mqdefault.jpg)
Побольше бы таких видео. Мне, как учащемуся на технолога деревообработки, когда был на втором курсе, такого наглядного примера не хватало, что бы представлять в голове, как всё работает. Хоть через два месяца и диплом, но всё равно полезно на такое смотреть.
Аналогичного мнения, помню на 2-3 курсе что то объясняют, конспект пишешь, достаточно один раз увидеть и вопросов меньше .
นครหลวง
работал я на таком предприятии, очень занятное производство :)
На таком оборудовании работали? Если да, можете свой отзыв оставить?
@@fun_wood Здравствуйте) Оборудование схожее, не прям один в один, но всё равно было работать приятно, не то, что у соседей - станки маленькие - многопил, небольшой станочек для обрезки горбыля, двусторонняя торцовка, и еще станочек для извлечения из горбыля максимум :) ну и много рабочей физической силы надо было прилагать, а на таком оборудовании, как у вас, почти всё автоматика, круто! Транспортер - вообще отдельная тема, классно придумано... Была бы возможность - снова пошел бы работать на такое производство) Процветания вам, объема, побольше сбыта, ну и , соответственно, прибыли :)
@@ZZ-jz3gq спасибо за мнение отзыв
@@fun_wood пожалуйста
Молодцы ребята слова нету 👍👍👍👍💯
Березу под паллеты. Совсем ку-ку!
Шикарная берёза. Без ложного ядра. Мебельщики рыдают.
БЕРЁЗА МОЯ ЛЮМИМАЯ ДРЕВЕСИНА
Мы на многопиле вдвоём работали пилили лафет на дюймовку я с низу успевал сортировать в три пачки а горбыль после работы продавал дачникам п до этого они вчетвером не успевали
😊
Ну и молодец..
Ох, мне бы такого березового горбылика на дачу!!!!!! До 98 года была лесопилка в Твери.....Супер!
Сейчас из за войны всю отрасль загубили, которая только начинала подниматься, спасибо
Согласен.
Where to buy this production line for pallets? Great video
please email me funwoodbelarus@gmail.com
посмотрел видео, грязновато конечно сразу видно у нас делают, прочитал комменты,но лайк поставил за то что автор отвечает, причём почти всем
Спасибо за отзыв, про грязь: культура производства у каждого клиента разная. Моя цель показать оборудование, а дальше, каждый решает для себя сам, насколько оно соответствует требуемым задачам производства. Стараюсь каждому ответить, но, есть комментарии, которые не понятны, там просто нечего добавить либо нет смысла отвечать.
@@fun_wood да понятно что твоё дело товар продать, я просто говорю что не смотрят за чистоту произвадства
@@aborigen-70 согласен
Что получилось после обработки горбыля?
Обрезная доска (палетка)
Nice video my friend..hi from Greece
Скажите, у вас в оборудовании применяется чугунное литье или всё из сварных металлопрофилей?
Основа из металлоконструкций (металлопрофиль)
@@fun_wood И это плохо. Конвейеры, куда не шло. А многопильный на металлоконструкции - полный шлак))))) На сварщике не получится сэкономить..........
@@ДмитрийДмитриев-е4ч ваше мнение имеет место быть, любая технология и конструкция имеет свою цену, данный вариант оборудования оптимален по надежности и цене.
Good job👍🏻👍🏻💪🏻
Thanks
Транспортеры интересные, зеркальные
Что-то очень похожее видел в СССР в конце 80-ых. Там 6-ти метровые брёвна распускали на доски. Берёза шла на дрова и фанеру. Хвойные на доску.
Производство я бы оценил как середина прошлого века, но никак не нынешнее время.Столько ненужного ручного труда: неужели сколько лет платить зарплату работягам выгоднее,чем небольшая автоматизация?Еще вопрос: бревна отрезаются вроде бы в размер, а на линии торцевочный станок, для дополнительной обрезки.
Любая автоматизация стоит денег, при выборе подобного оборудования клиент принял решение по такому идти пути. Я за автоматизацию. Где бревна - это грубая торцовка, более точная в требуемый размер палетки, уже на проходном торцовочном станке.
@@fun_wood А сразу точно почему нельзя?В чем проблема?
@@ВикторВоробьев-р2л точность торцовки не позволяет это сделать, а даже, если добиться данной точности, разные диаметры бревна и разная кривизна бревна на выходе, не даст точных размеров готовой доски.
Полезное видео, но можно было в четыре минуты утоптать. Пока дождешься очередного этапа, уставать начинаешь.
Спасибо за отзыв, планирую сокращать время показа в будущем.
Наоборот все хорошо и подробно, можно и перемотать если устанешь
Всё это было в СССР и в достаточном количестве и отечественное станкостроение. Спасибо либерастам и дерьмократам, которые до сих пор у некоторых рычагов управления страной. Таких цехов в каждой области было не менее СТА единиц, а в некоторых раз в пять больше.
братан, я с Новосиба.
74гр
успел с 12 лет поработать. токарем, на производстве тары, ещё в двух заводах токарем. на кирпичном заводе уже студентом.
то, что на видео, это прям уровень три станка и транспортёры между ними. ни о чем.
например кирпичный завод, в нск, за Золотой горкой. СтройКеоамика тогда назывался. глина приходила в приёмный бункер камазами. карьер и КАМАЗы у них были свои. далее по транспорте оамбр, через всякие смесители, давилки, решётки, глина шла в пресс.
из пресса, она шла огромной квадратной колбасой, и резалась автоматами на сырые кирпичи. их специальные пневматические зажимы укладывали в огромные штабеля метра 2+высотой. мне 48 сейчас, 30лет прошло. эти штабеля, перекладывались пневматическими зажимами, по транспортеру это шло в сушильную камеру. оттуда перекладывались на вагонетку, метров 20 шириной и длиной, в много отдельных башен. вагонетки по рельсам, подавались в газовую печь. там не знаю сколько, может сутки обжигается кирпич. вагонетки двигались непрерывно.
одни заходили, другие выходили.
газовые горелки и всё процессы, управлялись из пульта, в красивой комнате посреди цеха.
контроль качества - забирали глину, и образцы на тесты. они сидели подальше от пыли и шума с бухгалтерией.
про завод Чкалова, там около десяти тысяч рабочих было в те года...
а то, что на видосике, это баловство, а не производство.
дурак ты, Владик! либерасты и демократы ему на горло наступили, и жить не дают... скажи спасибо ОПГ "единая россия", которая с помощью вовки полоумного превратила страну в тоталитарный чумной барак! не переживай, Совок 2.0 уже почти готов, будет всё как в молодости 👍
Классно.
ну между прочим здорово всё сделано. Работы всем хватит думаю эта система себя обрабатывает. Всяко.
Подскажите пожалуйста стоимость линии
Напишите мне на почту, пожалуйста. funwoodbelarus@gmail.com
А почему не убираете из-под ног, культура производства?
Хорошее замечание, согласен.
Убыточное производство.
Неимоверно дорогие станки и их обслуживание, обязательно приведут к банкротству.
Любое производство - это часть бизнеса, а любой бизнес это прибыль либо убытки. Данные станки ещё не дорогие по цене и по обслуживанию, это мой субъективный взгляд. Но смотря с чем сравнивать, если с дешёвыми ленточнопильными станками за 2 копейки да, если с немецким оборудованием - нет.
@@fun_wood согласен, но на станках много избыточных элементов, они удорожают оборудование и мешают рабочим. Нужно контролировать процесс, а не управлять им.
@@torelipse4558 что считаете избыточными элементами? Я хочу понять вашу мысль, в общем она мне понятна, подробности.
Super
Very syetemetic production mill line
Thank you
Сколько стоит линия
Напишите на почту мне funwoodbelarus@gmail.com, с указанием технического задания, я посчитаю и скажу.
Здравствуйте можно узнать ваш номер пожалуйста я бы хотел купить доски
Добрый день, я продаю оборудование, с досками не помогу.
Дошка фугована, калібрована на 4 сторонньому станку з клеєного цільного масиву габарит 400х1200х50 (ШхДхВ) розмір в мм. Матеріал Дуб, Ясень, Горіх, Клен -- горизонтальна заготовка для книжкових полиць в бібліотеки держави Україна.
Продаёте?))
Маша 28 ❤
Доброго дня, производительность линии за 8 часовую смену, какое количество людей требуется для работы линии и ориентировочная стоимость???
Здравствуйте! Подробный запрос с техническим заданием отправьте мне на почту, funwoodbelarus@gmail.com.
Цена такой линии полностью с установкой???
Здравствуйте! Подробный запрос с техническим заданием отправьте мне на почту, funwoodbelarus@gmail.com.
пипец! такую чистую и крупную березу и на дрова! жесть!
Интересно, а нельзя сделать горбыльник автомат без людей и из под много пила тоже автомат или джойстик, смысл полу автомат делать
Все возможно сделать. Вопрос бюджета. Чем больше автоматизации, тем дороже оборудования и тогда клиенты говорят, что за такие деньги, нам, давайте самое простое.
Может я не специалист, но из бамбука мне кажется на нем не получится зделать никуя. .
Точно сказано)
Жаль интернет запах пилорамы не передает
А ты пукни
Сколько стоит?
UK HERE
ARE THEY ON PIECE WORK
PIECE AT A TIME
WASTING MACHINE TIME AS WELL
Блин но техника безопасности конечно не очень. При транспортировке горбыля рукавом за цепь зацепиться нефиг делать, целиком засосет.
Замечание имеет место быть, однако, оператор с пульта управления может остановить транспортер в любой момент.
В отходы много скидывают можно добиться меньшего отхода
Согласен
Gal parduodate lentas?
Нет
Начнутся проблемы с длиной после циркульной пилы - смотрите датчик
Хорошо, спасибо за совет. Комментарий по делу.
Такую хорошую берёзу надо на фанеру перерабатывать.
Тут клиент, сам решает, как использовать оборудование! По каким критериям решили, что такую березу нужно на фанеру перерабатывать?
Соглашусь с Алексом. Вполне себе фанкряж. Практически без ложного ядра даже.
@@vladimirvoronov4325 согласен
Середина 20 века, старье!!
За свои деньги на не большом производстве имеет право на жизнь.
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
В добавок ко всему мудреца использовать исключительно в цельях складирования такои тары. .
Эх вы роботы без человеческих рук неможите обойтись
хаха
Китайцы в сибири!
😀
берёзу пилят))))
@@ЖивотныеМошенники немного пилят
Жесть - можно паркет делать из такой доски - Сушка , вакумная пропитка ...
нет.
материал гавно. из такого паркет не сделаешь. сушка не поможет.
вот вам советские галоши
ПРОЦЕС МЕДЛЕНЫЙ
Каждая технология имеет плюсы и минусы.
Безобразие полнейшее. Фансырье в полететку?
Второе, вес березы? Норма загрузки- 22 пакета в фуру?
Чудно все
Хорошие вопросы. На этом производстве так.
Очень много бестолковых операций и ручного труда
Да, в данной компоновке много ручного труда.
В идоге одни опилки.
Я с Вами солидарен. Линия по производству опилок, плюс большое количество ручного труда.
Оборудование самое дешманское.
Главное работает, и "стоит" своих денег.
@@fun_wood да. Проблемы начнутся несколько позже. А так как покупатель всегда хочет получать с рубля капитальных затрат больше - впереди самое интересное))).
@@pavel_alchimic так можно сказать про все, с увеличением времени работы растёт степень износа, растёт стоимость затрат на обслуживание.
@@fun_wood в данном случае "нежданчики" начнутся очень быстро))).
@@pavel_alchimic какое не было бы оборудование, "нежданчики" есть везде, работает на нем человек.