Виталий, в МК в 80х была статья про электролизер для водород-кислородной горелки, статья типа " Огонь из воды"...Может интересно, вместо плазмотрона ..Промышленно выпускался электролизёр, как называется не помню, размером как бесперебойник, тоже для кислород-водородной мини горелки. Завидую вашей самодисциплине и таланту завершателя.
Доброго времени. Проводил эксперименты с генератором водорода, пару лет назад, Называеться ячейка Мейера, опасная штука, бахает здорово. Делал тест для запуска ДВС на водороде, поработал минутку и рванул водяной барьер.
@@viss79 то что в мк - собирали. Получилось пламя в диметр иглы для шприца, резало жесть. Поигрались и всё. А для выжигания может и подойти. Не бабахивало- кислород-водород смешивался непосредственно перед сгоранием.в советском 2г разборном стекляном шприце. со медной проволокой . Пламя по длине гуляет, для резки это не существенно...
Виталий, не увидел терморезистора - а как поддерживается температура в процессе печати? На 3D принтере ведь идет управление нагревом экструдера. Я сейчас почти собрал такой же станок под выжигание воздухом, завтра, надеюсь, испытаю. В условиях квартиры мои чпу станки стоят пылятся, потому что очень шумные, даже для балкона. А вот выжигание воздухом больше нихрома нравится, потому что не нужно часто менять выгорающую проволоку, да и вот эти чирканья для снятия окалины и полоски после печати - таких дефектов должно быть меньше. Да и делал лазерные граверы, - все-таки и часто лазер ызаканчиваются, ресурс не безграничный.
@@viss79 Спасибо, понял, я уже запустил станок, попробовал, компьютерный блок питания 12в на 7 А включил - воняет сильно, но выжигает. Пока в смешаных чувствах. Надо будет еще нихромовый сделать, чтобы окончательно пределиться. Тут есть полутона, в отличии от лазерного.
@@MrSaddamko нехром тоже даёт полутона, но полосит,надо жало чистить и стабильно держать нагрев, комп блок стабелезирован на 3.3 в и сила тока на 3.3 в огромная на выходе, вот туда и подберите нихром , думаю будет ок. А дальше скоростями на тестовом шахматном рисунке все Донастроите. Удачи и видосик глянул бы с нихромом.
Доброго времени, я уж как более года не не запускал контроллер. Точно скажу программа работает только с этим контроллером. Но вроде позволяет G код писать на флешку. Ссылка на софт и контроллер под видео выкладывал,
Для 3Д-печати металлом можно поставить СВЧ-нагреватель в который подавать проволоку и тогда можно печатать каплями металла, учитывая вес такой свч головки и потребность в водяном охлаждении имеет смысл сделать головку неподвижной и двигать стол с деталью.
@@Baton1804 думаю что площадку под каплей металла надо локально прогревать Лазером, иначе капля не приварится к холодному металу (особенно учитывая высокую теплопроводность металла)- тогда не понадобится прогревать большую заготовку метала, что может повредить весь 3d-принтер (тоже самое но с меньшим лазером и для печати пластиком, чтоб не греть весь пластик если он высокотемпературный) " Для точной дозации с СВЧ можно использовать не проволоку, а подачу микрошариков керамической шестерёнкой (ведь капельки могут быть разными, а все шарики одного калибра) " Или прогревать участок заготовки СВЧ, а в экструдере использовать Индукционный мини-нагреватель сквозь который пропускать проволоку " Для начальных опытов можно печатать оловом или твёрдыми оловянными сплавами или попробывать свинцом " Возможно что всё надо накрыть герметично и поставить там свечку которая выжгет весь кислород и потухнет, чтоб небыло окисления расплавленного металла (окислы могут мешать сплавлению с каплей), тогда не придётся постоянно обдувать дорогим аргоном
@@Baton1804 У Гайвера при электросварке был разброс капель дающих неравномерность Возможно сварочную каплю надо делать в миниформе - форма даст ровность ряда " А можно при подаче минишариков (в отличии от капель они одного калибра) использовать Контактную сварку - тут проблем с окислами возникнуть не должно, во всяком случае с сплавами для контактной сварки - и они в отличии от олова достаточно прочные для конечного результата " Или не шарики, а миниКубики для плотного заполнения и у кубиков дно плоское и они при смещении не будут проваливаться на округлых шариках нижнего ряда - получится что-то как микро-Лего, и позже метал при необходимости легко обработать до полной гладкости - подобный аппарат на Контактной сварке может быть очень быстрым и легко реализуем " Печать металом мало кем освоена и это даст большой интерес к каналу
@@viss79 нет это кусок медного провода, и для выжигания не пойдёт. Лучше нихром. Давай нихромом покажи, ссылку на прогу автора контроллёра и схему пожалуйста.
Не хотите попробовать 3д-печать металлом? Для 3Д-печати металлом можно поставить СВЧ-нагреватель в который подавать проволоку и тогда можно печатать каплями металла, учитывая вес такой свч головки и потребность в водяном охлаждении имеет смысл сделать головку неподвижной и двигать стол с деталью.
Вход пошол возздух. Про писок уже говорили. Пока твоя плазма дойдет. Ты успееш подключить катушку тесла и высоковольтными имульсами нарисовать статую свободы. Какая еще альтернатива лазера имеется.
Виталий, ты гений :-) , на практике думаю не применимо, но как идея просто супер. Лайк, однозначно лайк.
Благодарен
В очередной раз снимаю шляпу! Вы реальный, настоящий инженер.
СтоИт без дела компрессорная паяльная станция. Взял на карандаш.
Благодарен. Это просто хобби интересно автоматизировать что либо.
Можно и её прикрутить к чпу. Сопло сделать надо.
Давайте, теперь с лупой и солнечным светом...
Виталий, в МК в 80х была статья про электролизер для водород-кислородной горелки, статья типа " Огонь из воды"...Может интересно, вместо плазмотрона ..Промышленно выпускался электролизёр, как называется не помню, размером как бесперебойник, тоже для кислород-водородной мини горелки. Завидую вашей самодисциплине и таланту завершателя.
Доброго времени. Проводил эксперименты с генератором водорода, пару лет назад, Называеться ячейка Мейера, опасная штука, бахает здорово. Делал тест для запуска ДВС на водороде, поработал минутку и рванул водяной барьер.
@@viss79 то что в мк - собирали. Получилось пламя в диметр иглы для шприца, резало жесть. Поигрались и всё. А для выжигания может и подойти. Не бабахивало- кислород-водород смешивался непосредственно перед сгоранием.в советском 2г разборном стекляном шприце. со медной проволокой . Пламя по длине гуляет, для резки это не существенно...
Удачи в Экспериментах.
Виталий, не увидел терморезистора - а как поддерживается температура в процессе печати? На 3D принтере ведь идет управление нагревом экструдера. Я сейчас почти собрал такой же станок под выжигание воздухом, завтра, надеюсь, испытаю. В условиях квартиры мои чпу станки стоят пылятся, потому что очень шумные, даже для балкона. А вот выжигание воздухом больше нихрома нравится, потому что не нужно часто менять выгорающую проволоку, да и вот эти чирканья для снятия окалины и полоски после печати - таких дефектов должно быть меньше. Да и делал лазерные граверы, - все-таки и часто лазер ызаканчиваются, ресурс не безграничный.
Термодатчика нет. Подберите нагрев и все. Температура высокая терморезистор не выдержит. Они Расчитаны на 280 макс. А выжигатель жгет на 450 гр.
@@viss79 Спасибо, понял, я уже запустил станок, попробовал, компьютерный блок питания 12в на 7 А включил - воняет сильно, но выжигает. Пока в смешаных чувствах. Надо будет еще нихромовый сделать, чтобы окончательно пределиться. Тут есть полутона, в отличии от лазерного.
@@MrSaddamko нехром тоже даёт полутона, но полосит,надо жало чистить и стабильно держать нагрев, комп блок стабелезирован на 3.3 в и сила тока на 3.3 в огромная на выходе, вот туда и подберите нихром , думаю будет ок. А дальше скоростями на тестовом шахматном рисунке все Донастроите. Удачи и видосик глянул бы с нихромом.
@@viss79 ruclips.net/video/kGwbPFdGNhA/видео.html Вот мои первые каракули :)
@@MrSaddamko отлично станок сделан! Нихром покажете как запустите. Полноценную фото пожалуйста.
Доброго дня, Виталий! Дайте пожалуйста ссылку на сайт с программой и описанием
Доброго времени, я уж как более года не не запускал контроллер. Точно скажу программа работает только с этим контроллером. Но вроде позволяет G код писать на флешку. Ссылка на софт и контроллер под видео выкладывал,
Комментарий для продвижения годного контента и канала !!!
отличная идея.
Красиво, я бы даже сказал, лампово. А если, вместо фанеры листовой пластик или пенопласт, получится ли рельеф?
Думаю с пластиком не выйдет.
Крутотень!
👏👏👏
😮cool 👍
Давай выжигание трением) чтоб просто круглая фреза была.
Ждём 3Д-печать металла - есть идеи как это легко сделать (но без сварки как у Гайвера)
Для 3Д-печати металлом можно поставить СВЧ-нагреватель в который подавать проволоку и тогда можно печатать каплями металла, учитывая вес такой свч головки и потребность в водяном охлаждении имеет смысл сделать головку неподвижной и двигать стол с деталью.
@@Baton1804 думаю что площадку под каплей металла надо локально прогревать Лазером, иначе капля не приварится к холодному металу (особенно учитывая высокую теплопроводность металла)- тогда не понадобится прогревать большую заготовку метала, что может повредить весь 3d-принтер (тоже самое но с меньшим лазером и для печати пластиком, чтоб не греть весь пластик если он высокотемпературный)
"
Для точной дозации с СВЧ можно использовать не проволоку, а подачу микрошариков керамической шестерёнкой (ведь капельки могут быть разными, а все шарики одного калибра)
"
Или прогревать участок заготовки СВЧ, а в экструдере использовать Индукционный мини-нагреватель сквозь который пропускать проволоку
"
Для начальных опытов можно печатать оловом или твёрдыми оловянными сплавами или попробывать свинцом
"
Возможно что всё надо накрыть герметично и поставить там свечку которая выжгет весь кислород и потухнет, чтоб небыло окисления расплавленного металла (окислы могут мешать сплавлению с каплей), тогда не придётся постоянно обдувать дорогим аргоном
@@ИванИванов-ъ4м9с интересных проблем в процессе реализации возникнет масса, главное начать )
@@Baton1804 У Гайвера при электросварке был разброс капель дающих неравномерность
Возможно сварочную каплю надо делать в миниформе - форма даст ровность ряда
"
А можно при подаче минишариков (в отличии от капель они одного калибра) использовать Контактную сварку - тут проблем с окислами возникнуть не должно, во всяком случае с сплавами для контактной сварки - и они в отличии от олова достаточно прочные для конечного результата
"
Или не шарики, а миниКубики для плотного заполнения и у кубиков дно плоское и они при смещении не будут проваливаться на округлых шариках нижнего ряда - получится что-то как микро-Лего, и позже метал при необходимости легко обработать до полной гладкости - подобный аппарат на Контактной сварке может быть очень быстрым и легко реализуем
"
Печать металом мало кем освоена и это даст большой интерес к каналу
Я думаю надо порошок прогонять через нагреватель под давлением. Как наращивают металл на авто.
Круть, я не понял как интенсивность цвета регулируется,обьемом воздуха или температурой сопла?
Ни тем ни тем. Скоростью каретки Х. Тёмные места медленно, светлые быстрей, так и получаеться оттенки серого.
@@viss79 😅 никогда бы не догадался 👍
@@viss79 интересное решение) с нихромом тот-же принцип?
@@zaholoostie да тот же. С ни хромом качество выше.
@@viss79 интересное было бы посмотреть
Здорово, а можно не перегретым воздухом, а перегретым паром выжечь, или это слишком опасно?
Мне Кажеться фанеру поведет от влаги
Здравствуйте, а жало от секундного паяльника не будет лучше нихрома?
Я думаю жало от паяльника быстрого нагрева то же нихром большего диаметра.
@@viss79 нет это кусок медного провода, и для выжигания не пойдёт.
Лучше нихром.
Давай нихромом покажи, ссылку на прогу автора контроллёра и схему пожалуйста.
вакуумный стол для этих целей очень хорошо подойдёт
Не хотите попробовать 3д-печать металлом? Для 3Д-печати металлом можно поставить СВЧ-нагреватель в который подавать проволоку и тогда можно печатать каплями металла, учитывая вес такой свч головки и потребность в водяном охлаждении имеет смысл сделать головку неподвижной и двигать стол с деталью.
В тиски оригинально зажато! Запомню!)))
Даже очень красиво вышло , мягкий перелив.Может имеет смысл поставить сопло поменьше?
Нет сопло меньшего диаметра забьет быстро.
@@viss79 чем? Разве на воздух нет фильтра?
А в чем смысл я не понял
Конденсат кипит или копать. Сам не понял, в ролике показал.
Классно!
Крутяк. Но сопло жалко =)
А что его жалеть на Али килограмм копейки.
ссылки на ваш и разработки контроллера .схему и прошивку спасибо
Норм, сам недавно экспериментировал с воздухом, есть видео на канале
Давайте нихром!!!
Здравствуйте,есть файлы корпуса станка или все вручную вырезано ?
Я на лету как говорится моделю и на стонках или печатаю или фрезерую, а файлы по ненадобности просто удаляю.
@@viss79 понял ,ну буду тогда тоже так делать
нихром в студию. конечно с нихромом интересно
Кисть такого себе рода, не должно быть видно характерных полос как от лазера или от нити накала.
Душа инженера требует пищи )
Вход пошол возздух. Про писок уже говорили. Пока твоя плазма дойдет. Ты успееш подключить катушку тесла и высоковольтными имульсами нарисовать статую свободы. Какая еще альтернатива лазера имеется.
А можно ссылку на контроллер и программу автора?
Доброго времени, гляньте мой ролик вроде о мини чпу плазморез, в описании я давал ссылку на форум автора.
@@viss79 ссылку на видео дайте?
Просмотрел все ролики о чпу плазме не нашёл ссылку в описаниях.
надо подогрев снизу для фанеры наверное сделать
ВОЗДУХОМ!???? 😵🤯 ДА КАК ВАПЩЕ!!!!?
вам смешно а мужик то весами выжигает
Следующее видео будет "живопись маслом"😲
По моему это херня что на магнитиках, сместится немного и все заново придется переделывать...
Лазер тяжело оторвать и сдвинуть. Магниты Ниодимовые.
Это прикол такой да?
Нет. Нагретый воздух жгет дерево.