@@DigitalFAB Всё моё внимание будет Вашим, Вы только контент делайте) уж больно красиво и интересно получается! И про 3D FDM принтеры не забывайте) Спасибо!
Молодцы ! Смотрю вас с видео про 3д принтеры , рад что и про чпу вы стали делать контент ! Занимаюсь производством и проектировкой изделий на заказ и как раз в обоих этих сферах плотно работаю , что хотел бы добавить от себя по поводу фрез для обработки неметаллов : за 3 года пришел к выводу что по совокупности факторов ( цена /качество) доминируют фрезы двухзаходные с прямыми лезвиями . Они самые дешевые, при этом самые прочные, дольше не тупятся нежели спиральные, а даже когда тупятся они не оставляют ворса сильного на краях заготовки Должен заметить что вышесказанное относится в большей части к раскрою фанеры. Режу много поточных изделий, и выгоднее чем простыми 3.125 с прямыми лезвиями не нашел альтернативы Всем успехов в работе !)
Мы очень долго игнорировали прямозубые фрезы, сейчас, поэксперементируем и, вероятно, изменим к ним отношение. Вам спасибо за внимание и ценное дополнение!
Хетаг приветствую, подскажите если не трудно по фрезам. Подскажите оптимальную фрезу по ламинированной фанере 9-12мм. И ваше мнение по трёхзаходной, плоской фрезе с стружколомом? Спасибо.
Спасибо! Все очень четко и без воды. Видео интересно будет не только начинающим, я для себя узнал пару нюансов. Огромное спасибо что вернулись в эфир, жду с нетерпением продолжения. Приоткрыли крышечку в мир фрезерной обработки! Думаю дальше будет намного интереснее.
Бородач вернулся !!!!! Как я рад и не только я!!! Искренне рад возвращению !!! Если вдруг нужна будет помощь по ЧЛХ - поможем всем чем сможем. Огромный привет из СПб. Благ, здоровья и мира !!! 🙋♂️🕊️
Редко пишу комментарии, но тут не смог удержаться. Искренне рад вашему возвращению! Редко можно встретить контент, который создают профессионалы,а не блогеры- рекламщики и самодуры. Продолжайте в том же духе!
Ребята, вы крутые!!! Я женщина, и посмотрела ваш ролик с интересом. Вы прям, таки с научным подходом осветили темку!! Теперь я понимаю тех процесс))) Вам желаю исправных шарнирчиков и всегда свежей смазки в детальки! 🎉
Много полезной инфы, в таком коротком ролике! Мне на то, чтоб путём проб и ошибок (ну и гуглением) понять какие фрезы для чего, понадобилось немало времени, пару лет, наверное. Ну и денег не мало:)
Ура! Дождался! Кстати я тут на днях вас обвинял в недостаточном раскрытии темы композитных материалов для печати - каюсь, был не прав. Рад что вы решили раскрыть тему фрезеровки
Отличное, полезное видео 👍 Одно, маленькое уточнение для тех, кто только начинает осваивать ЧПУ. До 18мм фанера прекрасно режется на всю глубину фрезами 3.175мм. Это особенно актуально для станков с шпинделями 2.2квт
Добрый день! Шикарный видос ! Сам без опыта работы устраивался инженер конструктором на фрезерное производство. Меня обычучали скорее подготовил чертежей в Кореле и написанию уп в арткаме. Что-то про фрезы конечно рассказывали, но обучение как то не шло, всё рвано и кусочками. Посмотрев видос, хочу сказать - очень крутая подача, с таким подходом к делу реально очень интересно. Сейчас собираю дома мелкий фрезер, по типу китайского 3018 с переделками, и даже тут что то подчерпнул - что фреза по нормальному вращается по часовой стрелке, например. Ещё раз спасибо, и жду 2ой части :)
Рад что вернулись! Фрезы ломать будем для так сказать информации🤣? Честно сказать вернулся в то время когда учился на станочника))) немного на мой взгляд кривенько но нас учили при тех временах. Да и для проверки материала фрезы не надо ломать её, проще проверить на наждаке по искре)).
@@DigitalFAB все мелкие цилиндрические фрезы монолитные и с торца чуть снять особо не разрушить или при заточке. Хотя наверно сейчас точить мало кто умеет. А вот с коническим хвостовик ом сварные.
1:24 ошибка - посмотрите учебную литературу где упоминаются сверла (у сверл тоже боковой подрез) 4:01 имеет и очень важное значение(покупка, выбор станка для обработки изделия из многих, количество перестановок детали и тд.) - неподвижный фрезер придает жесткости в ущерб рабочему полю, неподвижный стол для тяжелых деталей, большое поле на балке - прогиб от собственного веса как минимум на 0,001мм + голова(шпиндель и тд.), 5 и более осевой не нужно вносить погрешность при переустановки детали(между технологическими этапами обработки) в патрон или спец. позиционеры под конкретную деталь - болячки цена, люфт в барабанной смене инструмента.
Отличное познавательное видео. Спасибо за труды ваши! Но вы забыли рассказать про фрезы с алмазными напайками. Сам работал до ухода в армию на нестинге. Использовали алмазные фрезы Ляйтц и Лойко. Для 16 миллиметров это 12 мм фреза. У данных фрез огромная производительность. Проходят по 8-10т метров реза с превосходным качеством реза. Да цена у такой фрезы около 30 000 р но по нашим подсчетам они в несколько раз выгоднее твёрдосплава или CW. Скорость резанья у них порядка 16-20 метров в минуту. Еще раз спасибо и всего вам наилучшего!
Спасибо за добрую оценку наших трудов. Из нашего опыта, фрезы с алмазными напайками эффективны при борьбе с ЛДСП, мы же режем фанеру, массив, полимерные листы -- тут твердый сплав представляется лучшим решением, впрочем.. может мы что-то упускаем.
Скорость вращения измеряется числом оборотов, завершенных за единицу времени (за минуту обычно), крутящий момент измеряется в Ньютонах, умноженных на метры.
Интересно будет посмотреть на тему организации самой доступной обработки цветных металлов на ЧПУ станке, какое для этого используется ПО и где всё это лучше достать⚡️
Меня терзают смутные сом нения когда я смотрю на человека в кадре. Походу Менделев и др. ученые с портретов в школе и др. учебных заведениях просто в то время также были просто модными людьми с бородой. Пройдут годы и дети будущего возможно увидят человека из кадра на стенке в классе работы с чпу или 3д принтерами. Как когда то видели мы ученых на портретах. :)
Хоть так, хоть сяк. Подача на зуб прямо пропорциональна скорости подачи и обратно пропорциональна частоте вращения шпинделя. Т.е, если у нас меньше зубьев, то для получения нужного значения подачи на зуб мы либо увеличиваем частоту вращения шпинделя, либо снижаем скорость подачи. Стратегия зависит от конретной задачи, материала, оснастки. Нюансы, в общем...
Интересно, познавательно и без воды, но есть одно замечание-вопрос: в видео прозвучала фраза "чем меньше зубьев у фрезы, тем быстрее нужно ее вращать", но это же не так) Скорость резания не меняется при изменении количества зубьев. А вот подачу надо снижать, чтобы не перегрузить фрезу.
@@DigitalFAB именно поэтому и надо снижать подачу для сохранения подачи на каждый зуб. Кратно уменьшению количества зубьев. Вы просто повторили мой вопрос, но не дали ответ) Так при чем тут скорость вращения в итоге?
@@mikeign007 надо снижать подачу или увеличивать скорость вращения фрезы. Пока мы не упираемся в границы по скорости резания для обрабатываемого материала, эффективние поднимать скорость вращения, сохраняя подачу
А какие были режимы резания при раскрое компрессионной фрезой, в том числе шаг по Z? Интересуюсь потому, что сам режу обычно дуб 6мм фрезой с верхним резом и заглубление делаю на 1 диаметр, иначе начинаются вибрации. Причём это актуально для фрез с длиной заточки не более 3.5 диаметров. Компрессионной 6мм и заточкой 22мм дуб получается резать только по 4мм. В комментариях пишут, что до 18мм можно резать даже 3.175 фрезой на всю глубину, но она же сломается уже на вылете 6мм. Так где я не прав и какие были режимы резания у вас?
Однопёрые фрезы в металлообработке вполне встречаются. Чаще всего как фасонные или конические. Их можно изготовить в условиях малой мастерской самостоятельно под конкретный заказ из кругляка.
Быстрорез не прогнётся. Быстрорез отломится точно так же, как и твердосплавная фреза. Твердость быстрореза порядка 62-65 HRC, а твердого сплава 72-80 HRC. Гнется металл с твердостью около 40 HRC
Очень спорно что станки без СОЖ - металлонеобрабатывающие. Посмотрите канал той же Блондихакс или Олд Тони, они отлично без сож делают сложные делали из чёрных металлов. У Блондихакс типичный хоббийный станок и это не мешает ей делать паровые машины изрядных размеров Что за снобизм такой «ну вы конечно моооожете, но...». Безо всяких но! Я бы как раз делил не по СОЖ а по кинематике - портальные станки с огромным рабочим полем обычно не имеют жёсткости для твёрдых металлов, они для раскроя листов всяких ДВП, но и даже это довольно условное деление.
Видео смотреть не буду, я уже десятый год работаю с подобным оборудованием, но очень рад что кто-то пытается этому учить, занятие это не благодарное, люди идут в основном за деньгами, а не потому что это им интересно, квалифицированных специалистов очень мало, мало людей которые понимают что они делают при работе с этим оборудованием, ещё меньше понимает как оно работает, если бы за это платили хорошие деньги - я бы мог на несколько месяцев курсов наснимать, но увы, таким путём ноги с голоду протянешь. На продвинутых гайдах буду следить за вами и поправлять если что, сам я уже учить наверное никогда не буду.
Искренне рад вашему возвращению в эфир.
Спасибо за терпение)
@@DigitalFAB , да какое там терпение, за это время по мере сил и возможностей свою лабораторию стал создавать, но туго дело идет.
Поддерживаю, давно вас не слышно. Думал что одолел вас супостат. Ан нет - новый выпуск!
Люди за бесплатно сделали такое информативное видео. Спасибо вам большое.
Спасибо Вам за работу! Огромная благодарность от всех чайников России)
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB Всё моё внимание будет Вашим, Вы только контент делайте) уж больно красиво и интересно получается! И про 3D FDM принтеры не забывайте) Спасибо!
Спасибо большое за вашу работу, очень качественно и интересно.
Спасибо за внимание!
Молодцы ! Смотрю вас с видео про 3д принтеры , рад что и про чпу вы стали делать контент !
Занимаюсь производством и проектировкой изделий на заказ и как раз в обоих этих сферах плотно работаю , что хотел бы добавить от себя по поводу фрез для обработки неметаллов : за 3 года пришел к выводу что по совокупности факторов ( цена /качество) доминируют фрезы двухзаходные с прямыми лезвиями . Они самые дешевые, при этом самые прочные, дольше не тупятся нежели спиральные, а даже когда тупятся они не оставляют ворса сильного на краях заготовки
Должен заметить что вышесказанное относится в большей части к раскрою фанеры. Режу много поточных изделий, и выгоднее чем простыми 3.125 с прямыми лезвиями не нашел альтернативы
Всем успехов в работе !)
Мы очень долго игнорировали прямозубые фрезы, сейчас, поэксперементируем и, вероятно, изменим к ним отношение. Вам спасибо за внимание и ценное дополнение!
Хетаг приветствую, подскажите если не трудно по фрезам. Подскажите оптимальную фрезу по ламинированной фанере 9-12мм. И ваше мнение по трёхзаходной, плоской фрезе с стружколомом? Спасибо.
Рассказ о фрезеровке захватывающий. И видеоряд - под стать.
Приятно видеть человека, любящего сферу своей деятельности.
Рассказывайте, пожалуйста, ещё
Спасибо за внимание. У видео есть продолжение
Спасибо! Все очень четко и без воды. Видео интересно будет не только начинающим, я для себя узнал пару нюансов. Огромное спасибо что вернулись в эфир, жду с нетерпением продолжения. Приоткрыли крышечку в мир фрезерной обработки! Думаю дальше будет намного интереснее.
Спасибо, постараемся оправдать ожидания
хорошая работа! простым языком о серьёзном! побольше таких видео. однозначно лайк и подписка!
Спасибо за внимание!
Помнил, ждал, надеялся. Как оказалось не зря
Спасибо)
Бородач вернулся !!!!! Как я рад и не только я!!! Искренне рад возвращению !!! Если вдруг нужна будет помощь по ЧЛХ - поможем всем чем сможем. Огромный привет из СПб. Благ, здоровья и мира !!! 🙋♂️🕊️
Если ЧЛХ это то, о чем мы подумали, то лучше вы к нам))
Вы препод по призванию,полезно,уважуха!Гуффи.
Давно вас небыло тут. С возвращением!
Спасибо!
Пожалуйста, не пропадайте больше) С нетерпением жду следующих роликов про 3д печать, они ведь будут?
Постараемся)
Я уж подумал взял велосипед и уехал от всех нас. Спасибо за новый ролик!
УРААААА ВЫ ВЕРНУЛИСЬ!!!!!!
Спасибо за ожидание)
Редко пишу комментарии, но тут не смог удержаться. Искренне рад вашему возвращению! Редко можно встретить контент, который создают профессионалы,а не блогеры- рекламщики и самодуры. Продолжайте в том же духе!
Благодарим за лестную оценку наших усилий)
Ребята, вы крутые!!!
Я женщина, и посмотрела ваш ролик с интересом. Вы прям, таки с научным подходом осветили темку!! Теперь я понимаю тех процесс))) Вам желаю исправных шарнирчиков и всегда свежей смазки в детальки! 🎉
Спасибо за внимание!
Много полезной инфы, в таком коротком ролике! Мне на то, чтоб путём проб и ошибок (ну и гуглением) понять какие фрезы для чего, понадобилось немало времени, пару лет, наверное. Ну и денег не мало:)
Спасибо за внимание))
Ура! Дождался! Кстати я тут на днях вас обвинял в недостаточном раскрытии темы композитных материалов для печати - каюсь, был не прав. Рад что вы решили раскрыть тему фрезеровки
Какие Вы всё таки молодцы!
Спасибо!
Спасибо, стараемся)
Очень вас рад снова видеть.
Спасибо, причтно
Отличное, полезное видео 👍
Одно, маленькое уточнение для тех, кто только начинает осваивать ЧПУ. До 18мм фанера прекрасно режется на всю глубину фрезами 3.175мм. Это особенно актуально для станков с шпинделями 2.2квт
Спасибо, уточнение ценное. Хотя на 2+ кВт вполне можно вспахивать и 6 мм фрезой.
Йухххууу!
Вы вернулись!
Искренне рад!
Спасибо))
Добрый день! Шикарный видос ! Сам без опыта работы устраивался инженер конструктором на фрезерное производство. Меня обычучали скорее подготовил чертежей в Кореле и написанию уп в арткаме. Что-то про фрезы конечно рассказывали, но обучение как то не шло, всё рвано и кусочками. Посмотрев видос, хочу сказать - очень крутая подача, с таким подходом к делу реально очень интересно. Сейчас собираю дома мелкий фрезер, по типу китайского 3018 с переделками, и даже тут что то подчерпнул - что фреза по нормальному вращается по часовой стрелке, например. Ещё раз спасибо, и жду 2ой части :)
Про УП в ArtCAM мы тоже поговорим))
ЕеЕе! новый выпуск! про фрезеры нам тоже интересно)
Удивился, думал канал про 3d принтеры. Интересная тематика 🎨
Очень итересная подача материала.жду продолжения.
Спасибо. Продолжение следует!
Интересно про фрезы было !
Спасибо !
Спасибо за внимание. Про фрезы только начали)
С возвращением на ютуб! Спасибо большое!
Спасибо за терпение)
Очень полезно, огромное спасибо! Оператор тоже красавчик, отлично все показал! Подписка!
Оператор тоже появлялся в кадре)
Ура, где же вы были так долго ребята!!!!!
Работали... фабрику строили
@@DigitalFAB Ого, красавчики
Рад что вернулись! Фрезы ломать будем для так сказать информации🤣?
Честно сказать вернулся в то время когда учился на станочника))) немного на мой взгляд кривенько но нас учили при тех временах.
Да и для проверки материала фрезы не надо ломать её, проще проверить на наждаке по искре)).
Спасибо) но наждак это тоже разрушающий контроль))
@@DigitalFAB все мелкие цилиндрические фрезы монолитные и с торца чуть снять особо не разрушить или при заточке. Хотя наверно сейчас точить мало кто умеет.
А вот с коническим хвостовик ом сварные.
Прекрасно! Очень рад возвращению.🎉
Прямо в тему! Очень полезно! Жду продолжения!
Спасибо! Продолжение соедует
спасибо, что вернулись!
Да мы не уходили, просто заработались) спасибо, что ждали))
Интересная инфа по фрезеровке
Хорошая тема. С возвращением
Спасибо
ура ура! вы вернулся да еще и с чпу!
Вот это действительно качественный контент!
Спасибо
очень информативно, в конце ждал шараханья по твердосплаву )
Нет, это мысленный эксперимент
Уррраааа!! Вы вернулись!)))
с возвращением. но мы и про 3д печать тоже ждем =)) надеюсь не забросите =)
1:24 ошибка - посмотрите учебную литературу где упоминаются сверла (у сверл тоже боковой подрез)
4:01 имеет и очень важное значение(покупка, выбор станка для обработки изделия из многих, количество перестановок детали и тд.) - неподвижный фрезер придает жесткости в ущерб рабочему полю, неподвижный стол для тяжелых деталей, большое поле на балке - прогиб от собственного веса как минимум на 0,001мм + голова(шпиндель и тд.), 5 и более осевой не нужно вносить погрешность при переустановки детали(между технологическими этапами обработки) в патрон или спец. позиционеры под конкретную деталь - болячки цена, люфт в барабанной смене инструмента.
Отличное познавательное видео. Спасибо за труды ваши! Но вы забыли рассказать про фрезы с алмазными напайками. Сам работал до ухода в армию на нестинге. Использовали алмазные фрезы Ляйтц и Лойко. Для 16 миллиметров это 12 мм фреза. У данных фрез огромная производительность. Проходят по 8-10т метров реза с превосходным качеством реза. Да цена у такой фрезы около 30 000 р но по нашим подсчетам они в несколько раз выгоднее твёрдосплава или CW. Скорость резанья у них порядка 16-20 метров в минуту. Еще раз спасибо и всего вам наилучшего!
Спасибо за добрую оценку наших трудов. Из нашего опыта, фрезы с алмазными напайками эффективны при борьбе с ЛДСП, мы же режем фанеру, массив, полимерные листы -- тут твердый сплав представляется лучшим решением, впрочем.. может мы что-то упускаем.
Ждём следующего выпуска)
Очень четко! Класс!
Спасибо!
Шикарно!
6:27 что имеется введу «крутящий момент» разве скорость вращения шпинделя - не есть КМ по сути ?
Скорость вращения измеряется числом оборотов, завершенных за единицу времени (за минуту обычно), крутящий момент измеряется в Ньютонах, умноженных на метры.
Спасибо за шикарный материал
клевое видео, почерпнул для себя много нового, спасибо )
Спасибо за внимание
Спасибо, многое узнал от вас.
спасибо за внимание!
Интересно будет посмотреть на тему организации самой доступной обработки цветных металлов на ЧПУ станке, какое для этого используется ПО и где всё это лучше достать⚡️
Оч познавательно. Спасибо🙏
О, вернулся беженец) Спасибо за инфу , познавательно для начинающих юзверей
Просто отличный контент!
Меня терзают смутные сом нения когда я смотрю на человека в кадре.
Походу Менделев и др. ученые с портретов в школе и др. учебных заведениях просто в то время также были просто модными людьми с бородой. Пройдут годы и дети будущего возможно увидят человека из кадра на стенке в классе работы с чпу или 3д принтерами. Как когда то видели мы ученых на портретах.
:)
Очень интересно, спасибо.
Спасибо
Пожалуйста)
Продолжайте делать видео на эту тему. Нет хороших обучающих видео по CNC в том числе и управляющим программам, особенно Fusion 360
Продолжим))
по уп фьюжена есть, даже на русском
@@DigitalFAB лучше по открытым CAD-CAM
Ох, наверно долго снимаются такие качественные материалы)
Спасибо. Но тут причина не столько в качестве, сколько в нашей тормознутости)
10:00 "Чем меньше зубьев, тем быстрее мы должны крутить фрезу?" Неужели? Может нужно менять скорости подачи?
Хоть так, хоть сяк. Подача на зуб прямо пропорциональна скорости подачи и обратно пропорциональна частоте вращения шпинделя. Т.е, если у нас меньше зубьев, то для получения нужного значения подачи на зуб мы либо увеличиваем частоту вращения шпинделя, либо снижаем скорость подачи. Стратегия зависит от конретной задачи, материала, оснастки. Нюансы, в общем...
Чуть не пропустил такое классное видео!
Там еще 2)
Очень четко!
Интересно, познавательно и без воды, но есть одно замечание-вопрос: в видео прозвучала фраза "чем меньше зубьев у фрезы, тем быстрее нужно ее вращать", но это же не так) Скорость резания не меняется при изменении количества зубьев. А вот подачу надо снижать, чтобы не перегрузить фрезу.
При изменении числа зубьев действительно не меняется скорость резания, но решительно меняется величина подачи материала на зуб.
@@DigitalFAB именно поэтому и надо снижать подачу для сохранения подачи на каждый зуб. Кратно уменьшению количества зубьев. Вы просто повторили мой вопрос, но не дали ответ) Так при чем тут скорость вращения в итоге?
@@mikeign007 надо снижать подачу или увеличивать скорость вращения фрезы. Пока мы не упираемся в границы по скорости резания для обрабатываемого материала, эффективние поднимать скорость вращения, сохраняя подачу
очень полезно для меня)
Приятно быть полезными
Молодцом!
А можно поподробнее...
1) взаимосвязь скорости и качества.
2) зависимость оборудования и инструментов на качество изделия.
Да, дойдем
А какие были режимы резания при раскрое компрессионной фрезой, в том числе шаг по Z? Интересуюсь потому, что сам режу обычно дуб 6мм фрезой с верхним резом и заглубление делаю на 1 диаметр, иначе начинаются вибрации. Причём это актуально для фрез с длиной заточки не более 3.5 диаметров. Компрессионной 6мм и заточкой 22мм дуб получается резать только по 4мм. В комментариях пишут, что до 18мм можно резать даже 3.175 фрезой на всю глубину, но она же сломается уже на вылете 6мм. Так где я не прав и какие были режимы резания у вас?
Кардинальный ребрендинг! Я сначала решил, что это колаб с другим каналом.
Точно также подумал
Ну при помощи всо и трохоидальной обработки можно сталь фрезеровать на любом станке)))
Нормальная тема.
Однопёрые фрезы в металлообработке вполне встречаются. Чаще всего как фасонные или конические. Их можно изготовить в условиях малой мастерской самостоятельно под конкретный заказ из кругляка.
Хорошее замечание, спасибо!
Ребят кто в теме, кукурузу к каким фрезам отнести? Я так понимаю она для быстрого раскроя фанеры, но ровных кромок на ней не добиться?
Мы кукурузу используем только для стеклотекстолита и карбона.
Как можно свами связаться?
Можно сразу не ломать, а взвесить)
О.. спасибо, что досмотрели до конца))
попробовал установить SolidWorks....ничего не понял, не установил....как так?))))
Интересно
Как то вы пропали после моего комментария про печать оловом, волновался уж не случилось ли ЧП по моей наводке :D
Быстрорез не прогнётся. Быстрорез отломится точно так же, как и твердосплавная фреза. Твердость быстрореза порядка 62-65 HRC, а твердого сплава 72-80 HRC. Гнется металл с твердостью около 40 HRC
Как грамотно
Ммм техпорно ❤
Если у вашей фрезы ноль зубьев - она сломалась. Ахаха 🤣
Здравствуйте. у вас номер Вацап есть?
Кто потер лампу!!! Кто выпустил Хоттабыча!!!! Кому медаль 🏅 дать?!?! Кто жтот герой))
Только я принтером наигрался, теперь фрезер покупать?!
Да. И лазер тоже
@@DigitalFAB давайте тогда сразу уж гидрорезку и гибку со сваркой :)
удачи погнуть быстрорез)
Очень спорно что станки без СОЖ - металлонеобрабатывающие. Посмотрите канал той же Блондихакс или Олд Тони, они отлично без сож делают сложные делали из чёрных металлов.
У Блондихакс типичный хоббийный станок и это не мешает ей делать паровые машины изрядных размеров
Что за снобизм такой «ну вы конечно моооожете, но...». Безо всяких но!
Я бы как раз делил не по СОЖ а по кинематике - портальные станки с огромным рабочим полем обычно не имеют жёсткости для твёрдых металлов, они для раскроя листов всяких ДВП, но и даже это довольно условное деление.
Все зависит от режимов резания и материал инструмента да и вообще много факторов
Видео смотреть не буду, я уже десятый год работаю с подобным оборудованием, но очень рад что кто-то пытается этому учить, занятие это не благодарное, люди идут в основном за деньгами, а не потому что это им интересно, квалифицированных специалистов очень мало, мало людей которые понимают что они делают при работе с этим оборудованием, ещё меньше понимает как оно работает, если бы за это платили хорошие деньги - я бы мог на несколько месяцев курсов наснимать, но увы, таким путём ноги с голоду протянешь. На продвинутых гайдах буду следить за вами и поправлять если что, сам я уже учить наверное никогда не буду.
чо то не хило вы развились. как так то?
Залез из ЧПУ в 3д а они мне опять про фрезы..
Режущая кромка на торцЕ. И у принтера, соплО.
Нормальных комплектов народных нет. Хочешь хороший? От 2 млн. Хочешь мучиться ? Покупай до 2 млн любой будет отстоем
Стало интересно что же расскажет человек. Местами прямо очевидно что умных слов человек набрался но не понимает о чем говорит!
пластмассовый мир проиграл?
Это не война миров. Это разнообразие взаимодополняющих технологий и материалов.
Мужик побрейся
умник иди поработай на завод . дефицит таких
и все же она страшная
здравствуйте,с возвращением. подскажите пожалуйста где можно обучиться на оператора станков с ЧПУ?