Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Вячеслав! Случайно я тут, в рекомендациях выскочило. Не металлург я, другие увлечения, но! Не могу не высказать восхищения беспокойным и идущим вперед людям! Всё у Вас получится!
Я протачивал Гбц на фрезерном и там тоже присутствовали мелкие поры. Думаю точного рецепта нет. Иногда получалось без них, а в следующий раз все делаешь так же и опять поры). Цинк помогает это точно
Алим думаю ты прав. Именно просто по литью то полностью уйти от пор не получиться, можно только уменьшить их количество, несколькими переплавками, в общем плавкой чистого алюминия + флюс, и дегозатор. А вот заводской алюминий типа д16, д16т, амг их скорее всего льют в формы с помощью большого давления и одновременно там как-бы прессования. Поэтому он и выходит очень плотный и без единой раковинки.
@@ЖелезнаяЖизнь Это не литье такое. Это качество металла. Поры, которые вы видите, это не воздушные пузыри. Промышленные способы очистки в гараже недоступны. Самый доступный - фильтрование. Через нержавеющую или никелевую сетку.
Привет Алим! Согласен, цинк помогает. Но детали с ним становятся намного хрупче. Точил из такого сплава корпус для бормашинки, чуть пережал и сразу ломается. Совсем без деформации, сразу откалывается кусок.
Слава привет! Ну, и сделал ты мне рекламку. Жаль своего канала нет, а то махом бы поднял его посещаемость. То, что ты сделал - это стандартная технология литья алюминия, которая применяется на большинстве производств. Повторю для критиков: СТАНДАРТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Сделал именно то, что мы согласовали и критических нарушений нет. Кроме продолжительности дегазации. Я советовал повторить дегазацию, если бурление менее 2 мин. А время дегазации по ускоренному видео я определить не могу. А, вот результат, для меня, неожиданно отрицательный. Дегазатор чистит (это видно по количеству шлака после дегазации), но очевидно, что неметаллических включений значительно больше, чем смог вытащить дегазатор за пару минут и время дегазации нужно увеличивать. К примеру, на производстве продувку расплава аргоном проводят в течение 7-10 мин. Можно попробовать заменить дегазатор серой. Та, ещё гадость! По эффективности она превосходит продувку аргоном. Про обработку серой - сброшу на почту. В предложенном тебе плане вибростола не было и как он повлиял можно только гадать. Может помог, а может загнал в расплав шлак с поверхности. Жаль, что не разделил расплав на 2 заливки - без вибрации и с вибрацией. Сравнивать нечего.
Сера сильный окислитель для алюминия. Вот можно полюбопытствовать m.ruclips.net/video/Neegq0sRWEw/видео.html И сама сера и продукты реакции токсичны, нахрен надо.
@@dmitriykolesnik4462 алюминий химически активный елемент он якобы инертный лиш защёт окисной плёнки на поверхности. Поетому и те флюсы, оксидаторы, и дегазаторы.
Привет Валера! Я и сам не ожидал. Обычно ребятки на меня нападают, а тут я оказался в стороне, а тебе отстреливаться. Про серу забудем, не хочу травиться. Дегазацию увеличить не проблема, сделаю. Что с тиглем? Коптить? Вторая отливка была, только я за нее вспомнил, уже на следующий день. Я наплавил почти тигель. Отлил на вибростол, а остальное вылил в банку стоящую в песке. Утром проточил, результат тот же. Такое же количество пор. Мысль есть такая, может быть флюс сыпать, после расплавления алюминия? Возможно такое, что он прилип на дне и порциями всплывал? Или может быть частички краски(глины) постепенно отставали от тигля? Ведь там, где алюминий соприкасался с глиной, металл оголился. Жду советов. Если не хочешь отстреливаться, пиши на почту.
@@ruchnaya_sborka Привет. Раннее утро, а ты уже на крыле? Свои угодья опыляешь? Я не знаю, что у тебя за глина, огнеупор или нет. Поэтому и советовал коптить, чтобы исключить попадание включений из неизвестного состава краски. Флюс до начала плавления. Увеличь количество в 2 раза. Можно больше, если видишь, что поверхность расплава не покрыта полностью.
на 720 градусов отключил поддув, так уже метал начал остывать, а после ещё сделал дегазацию, да пока форму прогрел, удивительно что алюминий ещё к этому времени в тигле не застыл, при температуре 720-740 надо уже во всю в форму лить, а не поддув откачать
Тигель после заливки не вибрирую а остужаю снизу для начала кристаллизации. Перед заливкой температура выше чем 720. Без обмазки форма в🎉 который лью а то газы из него в расплав и будут поры.
Валера оказался знатным физиком , и учит всех плавить метал даже меня решил научить, хоть я этим занимаюсь лет 15 , и плавлю не только алюминий а чугун в том числе.
А, 15 лет не показатель, если плавить через пень-колоду. Мне конечно до 15 лет далеко. Но надеюсь, что профильное образование "Машины и технология литейного производства" + 8 лет экспериментальных плавок в научной литейной лаборатории + практическое внедрение разработанных технологий на нескольких заводах хоть малой степени компенсирует Ваш громадный опыт. У меня достаточно знакомых и литейщиков и заливщиков со стажем более 10-15-20 лет, которые плавят и заливают 5 дней в неделю. Просто повторяя стандартные технологии, не задумываясь о процессах происходящих в расплаве и в форме. Да, им это и не нужно. Так, что 15 лет это не показатель.
@@ВалерийН-ф5х Я не утверждаю что моя технология правильна, я выставил свои знания и опыт. И может вас учили и лаборатория итд но уверен в том что консервные банки которые были при СССР вы не плавили в простой деревенской печке, а тигель с компрессора холодильника . Все приходит с опытом .И ещё попробуй переплавить китайский картер мопеда, Альфа Дельта и увидеш результат и качество .
@@ruchnaya_sborka Я постараюсь как-то сделать видео, когда буду плавить Алюминий. И ещё хотел дать совет, тигель сделать в форме електрочайника, с носиком, сверху приварить полукруг и оставив отверстие где-то 10 -12 не больше.Полукруг служыт как шлакоулавливатель.
@@СергейКозярчук Третий раз повторяю: делай как считаешь нужным. На любой мой совет легко найти ответ в интернете. Я лишь подсказываю, тем кому это интересно, что именно нужно искать.
Мне сейчас тоже эта тема интересна но я пока играюсь с горном в качестве эксперимента хочу протестировать из разных материалов,но хотел сказать не об этом. Вот когда пояиш обычным оловом при застывании олова нужно зафиксировать спаеваемые детали если происходит какое-то движение во время застывания олово становится рыхлым , не будет ли так с аллюминием на вибростоле
За счёт вибрации ломаются растущие кристаллы. Измельчается структура. Режим вибрации в несколько раз меньше, чем в этом ролике. Если правильно помню, то где то в пределах 10-50 колебаний в секунду.
@@ruchnaya_sborka хотьбы чтото по металлу прочитали . . Будишь лить плассмасс лей под давлением домкрат и выход для лишнего . . Поршня это дюраль . Чистый люм это провода и банки
Привет, да все было лишним, а самое главное лишний вибростол ты его выключаешь когда алюминий становится как пластилин и его начинает разрывать от вибрации, так как на него действует усилия вниз верх его малекулы начинают схватоваться и в этот момент их рвет и они начинают схватываться уже с розрывного места, потому повебрировать нужно когда ты опустил дигозатор и как токо он перестал играть выключить вибростол, успехов надеюсь все получится
Да лучше вообще без вибраций. Под давлением и не через край заливать, то есть избегая попадания всякого шлака из верхних слоёв, тогда будет качество. Всё же уже давно придумано и описано.
Чтобы получилось без пор нужно сделать либо литье под давлением либо вакуумировать. Давление можно получить с помощью центрифуги. И флюс засыпают не до, а после.
Здравствуйте. Имею некоторый опыт в отливе аллюминиевых заготовок. Просмотрел ваше видео, имею что сказать. По мне так слабо прогрели форму для отливки, да еще и остудили ее при продувке компрессором. В вашем случае при ее резком нагревании при контакте с жидким аллюминием, выделяются газы, которые могут стать причиной пузырей в заготовке. Но самая большая ошибка это включенный вибростол до самого застывания. Один из коментирующих это видео указал на то, что при застывании образовывается кристаллическая решетка аллюминия на основе молекул и атомов, а вы в это время даете вибрацию. Т.Е. решетка формируется рваная и заготовка получается не крепкая. Я грел форму до красна паяльной лампой (она же пламенем и выдувает то, что могло оказаться на дне формы) и вместо вибростола просто несколько раз интенсивно простучал железным легким предметом по корпусу формы, чтобы поднялись возможные пузыри газов, а застывала заготовка конечно без каких-либо постукиваний и вибраций. Тогда молекулярная и атомная решетка формируется без воздействия вибрации и структура заготовки становится прочной и без косяков. В общем попробуйте сильнее греть форму и включать вибростол буквально на несколько секунд
Думается, что при работе вибростола фурма должна прогреваться постоянно, а на время застывания металла вибрацию надо прекращать. Сделайте разборную фурму из графита и прогревайте перед заливкой. Затем, после заливки, - теплоизолируйте, чтобы остывание было медленным. А если интересно моё мнение - лучший способ у Вас - центробежное литьё с вертикальной осью центрифуги. А фурму всё же постарайтесь сделать из графита. Хоть неразборную, но тогда с литейным уклоном 45'- 1°. Графит точится легко, только осторожно, чтобы не наделать сколов...
Я вам писал пару месяцев назад, тигель нержа и форма чугунная. Лично я добавляю только соль, но есть нюанс, соль надо добавлять в красный алюминий и мешать до тех пор пока шлак не станет песочный. Ждёшь остывания алюминия, как только он стал блестящий льёшь у форму и все гуд.
@@СергейКозярчук Ну, вот дождался. Устраивает твой результат? Делай как делаешь. Хозяин - барин. А, если интересно, то: Алюминий при перегреве не светится. Светится окисная плёнка и шлак. Если видишь свечение - перегрев алюминия выше 800 °С. А, если ещё и соль плавится, то это уже выше 850 °С. Перегревая расплав, увеличиваешь жидкотекучесть и более лёгкое всплытие некоторых неметаллических включений. На всплытие окислов алюминия, соединений кремния с железом и других перегрев не влияет. Они находятся в равновесном состоянии. Перемешиванием дополнительно загоняешь окисную плёнку алюминия в расплав. Избавляясь от незначительной части включений за счет перегрева, ты одновременно насыщаешь расплав водородом. Даже при температурах 680-720 °С расплав алюминия интенсивно поглощает водород. А, при перегреве выше 750 °С поглощение резко возрастает в 1,5-2 раза. Сплав алюминия, в зависимости от состава, может выделить до 45 см3 на 100 г. ! ! ! Хочешь - делай выводы. А, нет - делай как считаешь правильным.
@@ВалерийН-ф5х20 лет назад тебя с тебя бы посмеялись за телефон без провода а сейчас это реальность, плавлю та и без пор, и буду плавить, ты если советуеш советуй правильно чтобы другие люди по твоим советам не совершали ошибок. Китайцы на дороге плавят казаны и котлы и ничего, без пор и раковин технологии идут в перёд. А если ты самый умный докажи !!!
И ещё соль в алюминии это тот элемент который делает оксидную пленку. Представь если соль насыпать на простой лист стали и налить немного води что будет на следующей день? Это будет сплошной окис тоесть ржавчина , а при росплаве это сбор окиси , так как окис лекче метала и окис всплывает на верхнех а чистый метал падает на низ . Плавлю по этой технологии 15 лет и без пор . По бронзе, меди , латуни другая технология ,это только для алюминия и его сплавов.
Попробуй чтоб не было пор лить в форму вращающуся. Чтоб под действикм центробежных сил все пузыри ушли в наружний слой отливки. А дальше сняв верхний слой получишь качественную заготовку. Думаю должно получиться.
Я думаю что вы не могли не видеть канал FOLK KRAFT который без всяких флюсов льет идеальный материал. Лично мое мнение: нужна термопара, тигель не должен стоять на жару а на подставке, главная идея не перегреть и по максимуму подбирать сплав по однородности для плавки.
что вы все боитесь перегреть метал, наоборот чем больше температура тем метал текучей становиться, а тут как раз он уже заливал остывающий метал с высокой степенью вязкости
слишком большой объём поэтому и поры, лучше лить готовые формы в землю, толщина будет не такая большая и я ещё грею алюминий до красна, это компенсирует температуру формы когда льёшь в землю
Я посмею сделать два предположения: 1. вибрация не нужна а даже вредна, из за неё большая пора сверху, так как при застывании край уже остыл а центр как каша ещё болтается. 2. не надо использовать уже переплавленный алюминий с порами, он уже "грязный". Удачи Вам в вашем деле. Люция Перезагрузка на своём канале сделала печь и горелку и весьма удачно переплавляла обрезки алюминиевого листа из которого варила лодку. У неё с первого раза плавка без пор - материал для плавки был чистый.
@@ВалерийН-ф5х Согласен, вот только вопрос от чего очистить? Предположу от инородных включений. а здесь включения на срезе блестят металлическим блеском. возможно это какой то сплав а пора получается из за разных коэффициентов теплового расширения при кристаллизации.
Брат попробуй просто щепотку канифоли и разогреть посильнее до красна ... Шлак постоянно убирать пока не надоест, тем самым алюминий почистишь.....и без вибростола..... просто попробуй я думаю что из за постоянной переплавки грязный алюминий хорошенько прожарь до красна без прибора......
Что за дегазатор?Вот что написанно в интернете : литейное производство для получения высококачественных отливок. Сущность изобретения: в расплав металла вводят плав ванадиевого хлоратора с содержанием 20 - 40% хлористого алюминия в количестве 0,05 - 0,15% от массы металла при 840 - 880°С с последующей выдержкой 5-7 мин. Дегазировать нужно под флюсом чтоб флюс с верху был)
Чтоб сделать дешевую вакумную камер нужна бочка с водой и обрезаный кислородный балон с вертилем, верхнию часть болона помешяется форма в расплавленом виде опускается обрезаный болон дном вниз воду при открытом вентеле но чтоб в верхней часть в балоне не намокла форма, потом вентиль закрывается и балон поднимается верх в этот момент оставшийся вода начинает создовать вакум, болон полностью из воды достовать не нужно. Можно использовать 2 бочки и домкрат 20 или 50 тон, в разрывном положение так как вода не гидроскопична, то вакумное довления может соответствовать усилюю оказоную домкратом 20 или 50 тон вакума, либы два сосуда не втенуло во внуторь, также можно использовать газовый балон типа угликислотный или кислородный, распилить его на пополам и снять фазку один с другого, так чтобы один входил в другой примерно на половину, сделать прорези для устоновки монжет или резиновых колец, при опускание одной части в другую при открытом кране воздух выдит из даного приспособления, потом закрыть кран и заране привареными упорами под домкраты 2 штуки начать расоединять 2 половины, создатся сильный вакум, так как кран закрыт и поступления воздуха не может происходить а разрежения происходит, нижню часть балона можно закопать в землю до упоров для домкратов для удобства работы с вакумноой установкой которую я придумал.
По моему нужен вакуум, или защитная среда какая то, более продолжительная варка на меньшей температуре. Не перекипятить. А просто расплавить. Газы флюсов сами все перемешают. Короче быстро нагреть в печи, в вакууме постоянном. Дать металлу перемешаться несколько часов, и остыть. потом несколько этапов нормализации При этом на заводах между перечисленными этапами проводят проковку и формовку заготовок. Потом закалки отпуски... Много всего. Удачи. Просто попробуйте в защитной среде
Генерирую ещё одну идею --- раз вибрация не сработала, можно придавить заготовку сверху круглым блином на штыре, по диаметру чуть меньшим, чем площадь формы -- этаким плоским поршнем. Работать осторожно, опасаться опрокидывания, или форму в песок закопать на 3\4. Греть не надо, эрзац-литьё под давлением получится. )))
Таааак. Я больше на эти танцы с бубном смотреть не могу. Автор ни когда не отольёт без пор. Всё это напоминает как Сергей Юрьевич Беляков из Таганрога готовить Дели Спиноза, а получается жареная картошка.
Попробуйте добавить чистого цинка к расплаву 20% карбюраторы не пойдут там не чистый цинк а сплав, могу прислать для эксперимента. Вторично не переплавляйте алюминий с каждой последующей переплавкой он теряет все свои лигирующие материаллы.
@@Igorkramarhuk Совсем не специально. Просто меньше голову ломать, что снимать. Вы сами темы для роликов кидаете. Мне остается только вылить и снять. Правда каша в башке. Вот я и решил, пусть меня ведет один человек. Посмотрим, что выйдет.
@@ruchnaya_sborka на счет тем для видео это ты прав ,тем для литья миллион, и не так трудоемко как допустим мой трактор Насчет косяков ,так это была шутка😃
Попробуй разный алюминий. Всякие там движки... новые, старые, советские, пищевой алл. 100пудово разница будет. Видел на каком то канале, чел говорил из какого самое то получается...
@@dmitriykolesnik4462 ну я говорю о тех по которым автор пытается что то делать. Говорит: ,вот мне Валера вот так посоветовал сделать, я делаю по его рецепту. Но вот тут и тут я сделаю по своему, а вот флюс кинул в начале, а Валера мне говорил в конце, ну я думаю разницы нет.,, Жесть.
@@ruchnaya_sborka да я вроде выше всё написал. И даже вопрос задал, но вы решили на него не отвечать. Задам ещё раз. У вас были удачные отливки? Которые вас устраивали?
Алюминий плавят или в вакууме, или в аргоне, если колхозить: то не стоит туда ничего пихать, и даже не надо сверху шапку шлака убирать, она слегка от окисления защищает, нагревай до кипения, и в прогретую форму заливай,
Именно этот я варил обычными электродами АНО21. К чугунной гильзе приварил дно из сталь3. У меня есть одно видео, но там все чугунное и варил электродами по нержавейке. ruclips.net/video/5K1FEco4NxU/видео.html
я было дело изобретал огнеупоротое покрытие из жидкого стекла . дык смешивал его с тальком до сметанной густоты и после покрытия сушил на газовой печке - получалось прочное гладкое покрытие . мне нравилось . поаккуратней надо проводить все работы никаких сколов ржавчины пыли золы пепла мусора всё чистенько должно быть - алюминий огонь и больше никого . это ведь лёгкий металл и в толстых отливках пузырьки не выталкиваются его массой поэтому для плотности льют под давлением или в центрифуге . а в сарае и с керосинкой и с шаткими руками и сквозняками чего ты хочешь добиться . женщина правильно спросила - Куда пошёл.
Ну если честно, я ничего не хочу добиться. Ни в жизни, ни в плавке алюминия. Я просто живу и радуюсь жизни. Надоело за 44 года куда то бежать, за кем то гнаться. В какой то момент осознал, что жизнь мимо идет. В случае с алюминием. Давно задал себе вопрос, ну добьюсь я результата и что? На детали которые мне нужны вполне подходит и с порами. Так что я не переживаю.
Здравствуйте из опыта могу сказать что поры получились у вас из за слишком долгого пребывания на вибро столе нельзя оставлять застывать на вибрации вы начинаете разрушать нормальную кристаллическую решетку и идет зарождение крупных кристаллов плохо связанных друг с другом Вибростол нужен лишь для быстрого всплытия шлака и пузырьков газа но долго трясти нельзя!:)) желаю удачи и все получиться;))
привет!!! чисто интуитивно мне кажется что завышен верхний температурный предел... расплав горит,а так как расплав у тебя многонациональный, то кто то из народностей ,в твоем наборе расплава,просто начинает гореть,выделяются газы и шлаки,вот отсюда и поры... а то что ты добавляешь флюсы и покрываешь все поверхности антипригаром,так это только самоуспокоение... вспомни свои первые твои шаги с паяльной лампой,и все было не плохо... так что прогресс это хорошо,но и он требует определенных условий. плавка в помещении одно,на открытом воздухе другое... завод плавит алюминий в литейке,а там температура не ниже плюс сорока,да и печи оборудованы термодатчиками с регуляторами... а то что ты делаешь просто титанический труд на ощупь добиться хороших результатов.смотрю тебя давно, очень нравится твое терпение и поиск..... были бы все такие,заточенные на труд и поиск .... уважение мое тебе,просто пересмотри весь свой поиск с самого начала... только положительно оцениваю твои изыски, твой старый молодой подписчик.... удачи и здоровья!
Ай спасибки. По покраске тиглей. А этот АЛ30 со своим покровным попробуй (стекло сода). Там весьма высокое содержание магния (до 1,3%). Наверное горит зараза. По документации, у него температура литья 700 градусов. И таки, попробуй лить в землю... если есть где сушить-прокаливать.
@@ruchnaya_sborka для формы возьми песок , про кали и при остывании добавь парафин с маслом 50-50 % песок перестанет влагу тянуть , будет формироваться отлично .
А как это делают литейщики на производстве? Температура плавления корунда порядка 1600 градусов. Может нана заливку делать с низу ,через боковой канал?
Внизу одним советчики). И я тоже свои пять копеек вставлю. Значит так. Нужно тебе вакуумную камеру соорудить и прмещать туда форму с еще жидким металом. Можна с вибростолом вместе.
@@ВалераАпанасик Когда нибудь прогорит. В одном из последних видео, где поршня плавил, чугунное дно прогорело. Но я тогда поддув ставил из пылесоса, жар был бешенный.
Чтоб пор не было добавь цинк.Например карбюратор с мотоцикла или машины.Раньше их делали с цинка.И температуру больше держи.Чтоб цинк хорошо перемещался.
Для хорошей обработке на станке добавь в расплав цинк. 1кг ал100гр цинка. А тигель можно натереть обычным мелом. У меня тигиля с нержевейки, на много хватает, формы прогревай не забывай )) Удачи коллега))
всем привет отлить надо ни сверху а снизу поставить две емкости лить надо в одну чтоб на втором поднимался уровень отливки . и плавиться надо поршни КАМАЗа без пор блестеть будет отливка и флюса не надо
Приветствую!!! Опыта конечно у меня мало в правки алюминия Но как вариант есть совет который хорошо работает и пор в заготовке реально меньше Кальценированная сода можно и каустическую как вариант Эффект на много лучше чем от обычной пищевой соды с солью Как вариант просто проверь и сравни результат
Попробовал в расплав добавить негодный смеситель из Цам, получилось ужасная смесь,поры до самого дна, вторая и третья переплавка ничего хорошего не дола,поры со спичечную головку до самого низа и ещё трещины,при остывании люминий выдавливает через центр,в общем все 3 плавки выбросил, больше 4 кг.
Ага, вибрация нужна чтобы алюминий не застывал, образуя правильную кристаллическую решетку. Ведь рыхлая заготовка лучше монолитной. Хитрый ход. Да и при обработке тоже кусок может в челюсть отлететь, такой вкусный кусочек.)))
@@ruchnaya_sborka ну возможно. Не силен еще в науке. Точил пару заготовок 60×80 кругляк приемлимые,мелкие точки есть. А вот 130×80 кругляк внутри при сверлении обнаружил пещеру. Вроде не шлак а именно пустота. Хотя болванка чистая на поверхности была. 2см чистоты а глубже пещера.
@@slesaryga174 Это потому что остывает с низу и боков быстрее чем в середине. Нужно чтобы остывание шло снизу вверх. Надо утеплить бока и сделать прибыль. И после заливки прибыль греть, чтобы жидкий алюминий подпитывал усадку.
Привет Владимир! Вчера смотрел ваше видео(бетонирование), классный у вас станок получается! Я так не могу заставить себя делать. Всегда куда то тороплюсь. А за подсказку спасибо, сейчас посмотрю.
@@Дубль.Владимир Ну, если отбросить скромность, Женек написал, что у меня подсмотрел способ. Дело в том, что если у меня получится самая идеальная отливка, я все равно буду пробовать другие варианты. А зрители их присылают много. Удачи вам со станком!
Действительно, чернокожие в примитивных условиях, в китайских тапках отливают такие вещи, что не верится, но черпают алюминий из чана, а как его расплавляли и с чем, вопрос.
Да нет тут никаких секретов, когда льют в песок или землю, газы выходят в стенки, когда льют в кокиль форма имеет прибыль для запитки. А тут автор напутал во всем, во первых флюс кинул не в расплав и он сгорел ещё до плавки не отработал. Во вторых флюс и дегазатор вводят вместе. Какой смысл дегазировать если расплав не раскислен флюсом, из распла пузыри не выйдут, наоборот напихаешь. В третьих чтобы получить без пузырей и минимум раковин заливать нужно перегретый алюминий, тогда форма сможет прогреется от самого алюминия, а здесь заливается в холодную форму алюминий на грани кристализации. То что показал автор не прогрев. Форма должна быть градусов 200-300. Дальше форма опять же маленькая и столб расплава не может выдавить пузыри на поверхность. Когда я отливаю метровую плиту, то как бы не старался верхние 30-35 сантиметров работают как прибыль и дают усадку и идут порами, нижняя часть всегда плотная
вибрация при застывании рвет кристаллическую решетку. Валерий прав что надо было попробовать без вибрации. И в поршневом алюминии большое количество кремния, что не придаёт отливке эластичности (
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Вячеслав! Случайно я тут, в рекомендациях выскочило. Не металлург я, другие увлечения, но! Не могу не высказать восхищения беспокойным и идущим вперед людям! Всё у Вас получится!
Я недавно увлекся темой плавки алюминия, но затягивает! Спасибо!
Не важно как ты плавишь люминий,все равно твой сплав не пойдёт на производство самолетов.а для всякого рода самоделок это высший результат!!Удачи!
Спасибо! И тебе удачи!
Не слушайте идиотов, делайте, творите как считаете нужным! Красава!!!
🤝🤝🤝
Не интересовался темой, интересно было, спасибо. Надеюсь Валеру дождемся)
Я протачивал Гбц на фрезерном и там тоже присутствовали мелкие поры. Думаю точного рецепта нет. Иногда получалось без них, а в следующий раз все делаешь так же и опять поры). Цинк помогает это точно
В газелях вобще везде поры :) и блок и коллектор и колокол. Правда их намного меньше, но один хрен все маслом потом обоссаны :)
Алим думаю ты прав. Именно просто по литью то полностью уйти от пор не получиться, можно только уменьшить их количество, несколькими переплавками, в общем плавкой чистого алюминия + флюс, и дегозатор. А вот заводской алюминий типа д16, д16т, амг их скорее всего льют в формы с помощью большого давления и одновременно там как-бы прессования. Поэтому он и выходит очень плотный и без единой раковинки.
@@ЖелезнаяЖизнь Это не литье такое. Это качество металла. Поры, которые вы видите, это не воздушные пузыри.
Промышленные способы очистки в гараже недоступны.
Самый доступный - фильтрование. Через нержавеющую или никелевую сетку.
@@ФедорАлябьев-о4э ну да. Тем более что когда автор пробовал процежевать то пор было минимум.
Привет Алим! Согласен, цинк помогает. Но детали с ним становятся намного хрупче. Точил из такого сплава корпус для бормашинки, чуть пережал и сразу ломается. Совсем без деформации, сразу откалывается кусок.
Слава привет!
Ну, и сделал ты мне рекламку. Жаль своего канала нет, а то махом бы поднял его посещаемость.
То, что ты сделал - это стандартная технология литья алюминия, которая применяется на большинстве производств.
Повторю для критиков: СТАНДАРТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ.
Сделал именно то, что мы согласовали и критических нарушений нет. Кроме продолжительности дегазации. Я советовал повторить дегазацию, если бурление менее 2 мин.
А время дегазации по ускоренному видео я определить не могу.
А, вот результат, для меня, неожиданно отрицательный. Дегазатор чистит (это видно по количеству шлака после дегазации), но очевидно, что неметаллических включений значительно больше, чем смог вытащить дегазатор за пару минут и время дегазации нужно увеличивать.
К примеру, на производстве продувку расплава аргоном проводят в течение 7-10 мин.
Можно попробовать заменить дегазатор серой. Та, ещё гадость! По эффективности она превосходит продувку аргоном. Про обработку серой - сброшу на почту.
В предложенном тебе плане вибростола не было и как он повлиял можно только гадать. Может помог, а может загнал в расплав шлак с поверхности.
Жаль, что не разделил расплав на 2 заливки - без вибрации и с вибрацией. Сравнивать нечего.
Тоже попался на экзамен🙂
Сера сильный окислитель для алюминия. Вот можно полюбопытствовать m.ruclips.net/video/Neegq0sRWEw/видео.html
И сама сера и продукты реакции токсичны, нахрен надо.
@@dmitriykolesnik4462 алюминий химически активный елемент он якобы инертный лиш защёт окисной плёнки на поверхности. Поетому и те флюсы, оксидаторы, и дегазаторы.
Привет Валера! Я и сам не ожидал. Обычно ребятки на меня нападают, а тут я оказался в стороне, а тебе отстреливаться.
Про серу забудем, не хочу травиться. Дегазацию увеличить не проблема, сделаю. Что с тиглем? Коптить?
Вторая отливка была, только я за нее вспомнил, уже на следующий день. Я наплавил почти тигель. Отлил на вибростол, а остальное вылил в банку стоящую в песке. Утром проточил, результат тот же. Такое же количество пор.
Мысль есть такая, может быть флюс сыпать, после расплавления алюминия? Возможно такое, что он прилип на дне и порциями всплывал? Или может быть частички краски(глины) постепенно отставали от тигля? Ведь там, где алюминий соприкасался с глиной, металл оголился. Жду советов. Если не хочешь отстреливаться, пиши на почту.
@@ruchnaya_sborka Привет. Раннее утро, а ты уже на крыле? Свои угодья опыляешь?
Я не знаю, что у тебя за глина, огнеупор или нет. Поэтому и советовал коптить, чтобы исключить попадание включений из неизвестного состава краски.
Флюс до начала плавления. Увеличь количество в 2 раза. Можно больше, если видишь, что поверхность расплава не покрыта полностью.
на 720 градусов отключил поддув, так уже метал начал остывать, а после ещё сделал дегазацию, да пока форму прогрел, удивительно что алюминий ещё к этому времени в тигле не застыл, при температуре 720-740 надо уже во всю в форму лить, а не поддув откачать
Не нравится то что нужен дегазатор не самодельный. Я использую в его качестве туже смесь ( КСl +NaCl).
👍 Начал плавить алюминий, получилось золото.
Тигель после заливки не вибрирую а остужаю снизу для начала кристаллизации. Перед заливкой температура выше чем 720. Без обмазки форма в🎉 который лью а то газы из него в расплав и будут поры.
Я совет по плавке с содой у тебя подсмотрел, отличный результат после этого получился!!! Удачи в эксперементах с алюминием)))
И тебе удачи!
Валера оказался знатным физиком , и учит всех плавить метал даже меня решил научить, хоть я этим занимаюсь лет 15 , и плавлю не только алюминий а чугун в том числе.
Я в нейтральных водах. Сами разбирайтесь. Но ваш рецепт тоже попробую.
А, 15 лет не показатель, если плавить через пень-колоду.
Мне конечно до 15 лет далеко.
Но надеюсь, что профильное образование "Машины и технология литейного производства" + 8 лет экспериментальных плавок в научной литейной лаборатории + практическое внедрение разработанных технологий на нескольких заводах хоть малой степени компенсирует Ваш громадный опыт.
У меня достаточно знакомых и литейщиков и заливщиков со стажем более 10-15-20 лет, которые плавят и заливают 5 дней в неделю. Просто повторяя стандартные технологии, не задумываясь о процессах происходящих в расплаве и в форме. Да, им это и не нужно. Так, что 15 лет это не показатель.
@@ВалерийН-ф5х Я не утверждаю что моя технология правильна, я выставил свои знания и опыт. И может вас учили и лаборатория итд но уверен в том что консервные банки которые были при СССР вы не плавили в простой деревенской печке, а тигель с компрессора холодильника . Все приходит с опытом .И ещё попробуй переплавить китайский картер мопеда, Альфа Дельта и увидеш результат и качество .
@@ruchnaya_sborka Я постараюсь как-то сделать видео, когда буду плавить Алюминий. И ещё хотел дать совет, тигель сделать в форме електрочайника, с носиком, сверху приварить полукруг и оставив отверстие где-то 10 -12 не больше.Полукруг служыт как шлакоулавливатель.
@@СергейКозярчук Третий раз повторяю: делай как считаешь нужным.
На любой мой совет легко найти ответ в интернете. Я лишь подсказываю, тем кому это интересно, что именно нужно искать.
Твой выход, Валера!
Нужно, чтобы Валера приехал и показал как надо правильно плавить и отливать алюминий.
Мне сейчас тоже эта тема интересна но я пока играюсь с горном в качестве эксперимента хочу протестировать из разных материалов,но хотел сказать не об этом. Вот когда пояиш обычным оловом при застывании олова нужно зафиксировать спаеваемые детали если происходит какое-то движение во время застывания олово становится рыхлым , не будет ли так с аллюминием на вибростоле
За счёт вибрации ломаются растущие кристаллы. Измельчается структура. Режим вибрации в несколько раз меньше, чем в этом ролике. Если правильно помню, то где то в пределах 10-50 колебаний в секунду.
Наверное вы правы.
Сколько у тебя терпения .. знатоков в металургии много . Некоторые свинец тока плавили
Чем больше ,,знатоков,, тем интереснее коменты.
@@ruchnaya_sborka хотьбы чтото по металлу прочитали . . Будишь лить плассмасс лей под давлением домкрат и выход для лишнего . . Поршня это дюраль . Чистый люм это провода и банки
Привет, да все было лишним, а самое главное лишний вибростол ты его выключаешь когда алюминий становится как пластилин и его начинает разрывать от вибрации, так как на него действует усилия вниз верх его малекулы начинают схватоваться и в этот момент их рвет и они начинают схватываться уже с розрывного места, потому повебрировать нужно когда ты опустил дигозатор и как токо он перестал играть выключить вибростол, успехов надеюсь все получится
И тебе удачи!
нету там молекул, он донор электронов, а не акцептор, это атомарное вещество.
Думаю про вибростол: вибрировать на мой взгляд надо совсем не долго. прекратить вибрацию надо ещё до того, как металл начнет твердеть.
Да лучше вообще без вибраций. Под давлением и не через край заливать, то есть избегая попадания всякого шлака из верхних слоёв, тогда будет качество. Всё же уже давно придумано и описано.
@@ИльяВерещагин-т3т Просто мне показалось, что для автора ролика вибростол имеет какое то сакральное значение...
@@ОлегОлег-ц3й , вполне возможно🤔
можно красить коалиновой глиной но хватает на одну плавку
Чтобы получилось без пор нужно сделать либо литье под давлением либо вакуумировать. Давление можно получить с помощью центрифуги. И флюс засыпают не до, а после.
Все собираюсь сделать тигель и набираюсь у Вас опыта. Успехов!
Набираетесь опыта, как не надо делать?
Отрицательный результат тоже результат. Все будет отлично!
@@leksey7870 Согласен.
Здравствуйте. Имею некоторый опыт в отливе аллюминиевых заготовок. Просмотрел ваше видео, имею что сказать. По мне так слабо прогрели форму для отливки, да еще и остудили ее при продувке компрессором. В вашем случае при ее резком нагревании при контакте с жидким аллюминием, выделяются газы, которые могут стать причиной пузырей в заготовке. Но самая большая ошибка это включенный вибростол до самого застывания. Один из коментирующих это видео указал на то, что при застывании образовывается кристаллическая решетка аллюминия на основе молекул и атомов, а вы в это время даете вибрацию. Т.Е. решетка формируется рваная и заготовка получается не крепкая.
Я грел форму до красна паяльной лампой (она же пламенем и выдувает то, что могло оказаться на дне формы) и вместо вибростола просто несколько раз интенсивно простучал железным легким предметом по корпусу формы, чтобы поднялись возможные пузыри газов, а застывала заготовка конечно без каких-либо постукиваний и вибраций. Тогда молекулярная и атомная решетка формируется без воздействия вибрации и структура заготовки становится прочной и без косяков. В общем попробуйте сильнее греть форму и включать вибростол буквально на несколько секунд
Здравствуйте! Спасибо за советы! Но пока это для меня не актуально.
Начало интригующее .....) Смотрю далее.....)
Круто жду дальнейших эксперементов👍👍👍👍
Алмазики в порах водичкой попробуйте повымывать, не остатки ли это покрывного флюса, брошенного не вовремя
Это кремний! Что ты ему сделаешь водичкой?)))
@@Кочегаргорячейточки а чего он вдруг из раствора выделился? Мое предположение, что соли, которые всыпались так крупинками и застыли.
Поры - это остатки пепла и угля, попавшие при плавке металла. На газе мусора меньше. Успехов ...
Я электропечкой плавлю и поры есть, это окислы от сплавленных деталей, надо переплавлять многократно, тогда на много чище выходит
🔥👍🌞🛠️😉☕ Удачи, в нелёгком деле.
Думается, что при работе вибростола фурма должна прогреваться постоянно, а на время застывания металла вибрацию надо прекращать.
Сделайте разборную фурму из графита и прогревайте перед заливкой.
Затем, после заливки, - теплоизолируйте, чтобы остывание было медленным.
А если интересно моё мнение - лучший способ у Вас - центробежное литьё с вертикальной осью центрифуги.
А фурму всё же постарайтесь сделать из графита.
Хоть неразборную, но тогда с литейным уклоном 45'- 1°.
Графит точится легко, только осторожно, чтобы не наделать сколов...
Спасибо!
Добавь в алюминий цинк и будет тебе счастье . Когда-то лил поршня и дед посоветовал добавить цинк и это сработало на все 200 процентов
Да и получишь цам, а не д 16)))
Греть надо дольше и флюс сверху накидывать, чтоб говно осело на дно. Вангую.
@@3D_Maisternya Для д16 нужно добавлять медь и магний.
Я вам писал пару месяцев назад, тигель нержа и форма чугунная. Лично я добавляю только соль, но есть нюанс, соль надо добавлять в красный алюминий и мешать до тех пор пока шлак не станет песочный. Ждёшь остывания алюминия, как только он стал блестящий льёшь у форму и все гуд.
@@86miwa Нет я не Валера сам жду его выхода.
@@СергейКозярчук Ну, вот дождался.
Устраивает твой результат? Делай как делаешь. Хозяин - барин.
А, если интересно, то:
Алюминий при перегреве не светится. Светится окисная плёнка и шлак. Если видишь свечение - перегрев алюминия выше 800 °С. А, если ещё и соль плавится, то это уже выше 850 °С. Перегревая расплав, увеличиваешь жидкотекучесть и более лёгкое всплытие некоторых неметаллических включений. На всплытие окислов алюминия, соединений кремния с железом и других перегрев не влияет. Они находятся в равновесном состоянии. Перемешиванием дополнительно загоняешь окисную плёнку алюминия в расплав. Избавляясь от незначительной части включений за счет перегрева, ты одновременно насыщаешь расплав водородом. Даже при температурах 680-720 °С расплав алюминия интенсивно поглощает водород. А, при перегреве выше 750 °С поглощение резко возрастает в 1,5-2 раза.
Сплав алюминия, в зависимости от состава, может выделить до 45 см3 на 100 г. ! ! !
Хочешь - делай выводы. А, нет - делай как считаешь правильным.
@@ВалерийН-ф5х20 лет назад тебя с тебя бы посмеялись за телефон без провода а сейчас это реальность, плавлю та и без пор, и буду плавить, ты если советуеш советуй правильно чтобы другие люди по твоим советам не совершали ошибок. Китайцы на дороге плавят казаны и котлы и ничего, без пор и раковин технологии идут в перёд. А если ты самый умный докажи !!!
И ещё соль в алюминии это тот элемент который делает оксидную пленку. Представь если соль насыпать на простой лист стали и налить немного води что будет на следующей день? Это будет сплошной окис тоесть ржавчина , а при росплаве это сбор окиси , так как окис лекче метала и окис всплывает на верхнех а чистый метал падает на низ . Плавлю по этой технологии 15 лет и без пор . По бронзе, меди , латуни другая технология ,это только для алюминия и его сплавов.
Технология не сложная, можно и повторить, как нибудь. Спасибо!
Лайк. Походу Валера знает толк, в извращениях. Де Валера? Ему тоже лайк.
Спасибо, от нас двоих!
Попробуй чтоб не было пор лить в форму вращающуся. Чтоб под действикм центробежных сил все пузыри ушли в наружний слой отливки. А дальше сняв верхний слой получишь качественную заготовку. Думаю должно получиться.
Пузыри от вращения в центр уйдут. Но там они слипшись в большие шары быстрее подымутся на поверхность, если расплав не успеет остынуть.
Я думаю что вы не могли не видеть канал FOLK KRAFT который без всяких флюсов льет идеальный материал. Лично мое мнение: нужна термопара, тигель не должен стоять на жару а на подставке, главная идея не перегреть и по максимуму подбирать сплав по однородности для плавки.
что вы все боитесь перегреть метал, наоборот чем больше температура тем метал текучей становиться, а тут как раз он уже заливал остывающий метал с высокой степенью вязкости
"Валера, настало твоё время"
слишком большой объём поэтому и поры, лучше лить готовые формы в землю, толщина будет не такая большая и я ещё грею алюминий до красна, это компенсирует температуру формы когда льёшь в землю
Я посмею сделать два предположения:
1. вибрация не нужна а даже вредна, из за неё большая пора сверху, так как при застывании край уже остыл а центр как каша ещё болтается.
2. не надо использовать уже переплавленный алюминий с порами, он уже "грязный".
Удачи Вам в вашем деле.
Люция Перезагрузка на своём канале сделала печь и горелку и весьма удачно переплавляла обрезки алюминиевого листа из которого варила лодку.
У неё с первого раза плавка без пор - материал для плавки был чистый.
Спасибо!
Цель дегазации и рафинирования как раз и заключается в том, что бы очистить грязный расплав.
@@ВалерийН-ф5х Согласен, вот только вопрос от чего очистить?
Предположу от инородных включений.
а здесь включения на срезе блестят металлическим блеском.
возможно это какой то сплав а пора получается из за разных коэффициентов теплового расширения при кристаллизации.
👍 ☺️
ВСЁ ВЕРНО
НЕ ГРЯЗНЫЙ а СОСТАВ РАЗНЫЙ - ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО РАЗНЫЕ ФЛЮСЫ и ЗНАТЬ СОСТАВ/МАРКУ МЕТАЛЛА ☺️
не надо использовать вибростол
Брат попробуй просто щепотку канифоли и разогреть посильнее до красна ... Шлак постоянно убирать пока не надоест, тем самым алюминий почистишь.....и без вибростола..... просто попробуй я думаю что из за постоянной переплавки грязный алюминий хорошенько прожарь до красна без прибора......
Что за дегазатор?Вот что написанно в интернете : литейное производство для получения высококачественных отливок. Сущность изобретения: в расплав металла вводят плав ванадиевого хлоратора с содержанием 20 - 40% хлористого алюминия в количестве 0,05 - 0,15% от массы металла при 840 - 880°С с последующей выдержкой 5-7 мин. Дегазировать нужно под флюсом чтоб флюс с верху был)
Всяких разных дегазоторов есть с десяток. Общее у них - разложение с выделением хлора, который и чистит расплав.
Чтоб сделать дешевую вакумную камер нужна бочка с водой и обрезаный кислородный балон с вертилем, верхнию часть болона помешяется форма в расплавленом виде опускается обрезаный болон дном вниз воду при открытом вентеле но чтоб в верхней часть в балоне не намокла форма, потом вентиль закрывается и балон поднимается верх в этот момент оставшийся вода начинает создовать вакум, болон полностью из воды достовать не нужно. Можно использовать 2 бочки и домкрат 20 или 50 тон, в разрывном положение так как вода не гидроскопична, то вакумное довления может соответствовать усилюю оказоную домкратом 20 или 50 тон вакума, либы два сосуда не втенуло во внуторь, также можно использовать газовый балон типа угликислотный или кислородный, распилить его на пополам и снять фазку один с другого, так чтобы один входил в другой примерно на половину, сделать прорези для устоновки монжет или резиновых колец, при опускание одной части в другую при открытом кране воздух выдит из даного приспособления, потом закрыть кран и заране привареными упорами под домкраты 2 штуки начать расоединять 2 половины, создатся сильный вакум, так как кран закрыт и поступления воздуха не может происходить а разрежения происходит, нижню часть балона можно закопать в землю до упоров для домкратов для удобства работы с вакумноой установкой которую я придумал.
Спасибо!
Ну супер 👍👍👍👏
Спасибо!
По моему нужен вакуум, или защитная среда какая то, более продолжительная варка на меньшей температуре. Не перекипятить. А просто расплавить. Газы флюсов сами все перемешают. Короче быстро нагреть в печи, в вакууме постоянном. Дать металлу перемешаться несколько часов, и остыть. потом несколько этапов нормализации При этом на заводах между перечисленными этапами проводят проковку и формовку заготовок. Потом закалки отпуски... Много всего. Удачи. Просто попробуйте в защитной среде
Спасибо!
Генерирую ещё одну идею --- раз вибрация не сработала, можно придавить заготовку сверху круглым блином на штыре, по диаметру чуть меньшим, чем площадь формы -- этаким плоским поршнем. Работать осторожно, опасаться опрокидывания, или форму в песок закопать на 3\4. Греть не надо, эрзац-литьё под давлением получится. )))
Валерий просто прикололся.)
Похоже вибростол был лишним так как при загустении от вибрации происходит дифирмация
Любое литье всегда идёт с при пуском на обработку по пять мм.на сторону,а торцы в два раза больше.
Таааак. Я больше на эти танцы с бубном смотреть не могу. Автор ни когда не отольёт без пор. Всё это напоминает как Сергей Юрьевич Беляков из Таганрога готовить Дели Спиноза, а получается жареная картошка.
Примерно так:)
плавлю алюминий без всяких добавок, присадок, и все о к ей.
Так всё таки какой из экспериментов дал лучший результат?
Так нет его пока.
В России есть
Завод по сплавке. Алюминия там есть инженеры и плавильщики, и так далее’
Или спросите у кузница у хороших людей Удачи вам
Лайк
Спасибо!
Попробуйте добавить чистого цинка к расплаву 20% карбюраторы не пойдут там не чистый цинк а сплав, могу прислать для эксперимента. Вторично не переплавляйте алюминий с каждой последующей переплавкой он теряет все свои лигирующие материаллы.
А 20% это не много будет? А сколько вы можете прислать? Если на один эксперимент, не стоит заморачиваться.
Есть цинковые аноды с парохода, вес одного 4,5кг могу поделиться. Куда слать?
@@Евгений-г6г2б Вот почта yudin.ok@yandex.ru
Для полной чистоты эксперимента, нужно попробовать подогреть сжатый воздух что для продува.
Возможно поры зависят от состава? Плавил негодные поршня первый раз без всяких заморочек, ни одной поры.
Вы заморочились с люминью, как я с деревяшками! 😃
Привет! Прям сердце замерло думаю, ну! Блин опять поры 🙂👍
Привет! А если бы получилось? Что закрывать канал и опять на трактор? Все идет своим чередом, нормально!
@@ruchnaya_sborka я понял, так ты специально косячиш🙂
@@Igorkramarhuk Совсем не специально. Просто меньше голову ломать, что снимать. Вы сами темы для роликов кидаете. Мне остается только вылить и снять. Правда каша в башке. Вот я и решил, пусть меня ведет один человек. Посмотрим, что выйдет.
@@ruchnaya_sborka на счет тем для видео это ты прав ,тем для литья миллион, и не так трудоемко как допустим мой трактор Насчет косяков ,так это была шутка😃
@@Igorkramarhuk Посмотрел только что трактор. Похоже он и в этом году в поле не пойдет. Еще столько всего нужно на него навесить. Хи-хи.(типа смайлик)
Попробуй разный алюминий. Всякие там движки... новые, старые, советские, пищевой алл. 100пудово разница будет. Видел на каком то канале, чел говорил из какого самое то получается...
ruclips.net/video/zAS6AN3T0qk/видео.html
ruclips.net/video/Kgkvq8XmKSE/видео.html
👆👍
Смысл того что вам люди советуют, а вы всё делаете по своему и говорите что не получается. А у вас был хоть один раз когда литейка удалась?
ахахахах) забавная критика )
Тут под каждым видосом десяток советов, половина взаимоисключающих :)
@@dmitriykolesnik4462 ну я говорю о тех по которым автор пытается что то делать. Говорит: ,вот мне Валера вот так посоветовал сделать, я делаю по его рецепту. Но вот тут и тут я сделаю по своему, а вот флюс кинул в начале, а Валера мне говорил в конце, ну я думаю разницы нет.,, Жесть.
Что не так?
@@ruchnaya_sborka да я вроде выше всё написал. И даже вопрос задал, но вы решили на него не отвечать. Задам ещё раз. У вас были удачные отливки? Которые вас устраивали?
А индукционную печь и вакуумную камеру сфорганить не пробовал?
Вакуум пробовал. Индукционка дороговато выходит, даже самодельная.
Я просто кайфую с юмора) Валерка будет ругаться)
Не, Валерка адекватный.
Алюминий плавят или в вакууме, или в аргоне, если колхозить: то не стоит туда ничего пихать, и даже не надо сверху шапку шлака убирать, она слегка от окисления защищает, нагревай до кипения, и в прогретую форму заливай,
Я найду этого Валерика вередно-советчика и прописочу
его жизненный опыт !!!
... А шо б не мешал Автору и его интуиции !!!
Интересно а если расплавить в вакууме , или в аргоновой среде .?
Что то подобное делал ruclips.net/video/omB_MlA22t4/видео.html
Расскажите как вы варили чугунный стакан пожалуйста
Сваркой из чугуна
Электрод из нержавейки обмотанный по спирали медной проволокой.
Именно этот я варил обычными электродами АНО21. К чугунной гильзе приварил дно из сталь3. У меня есть одно видео, но там все чугунное и варил электродами по нержавейке. ruclips.net/video/5K1FEco4NxU/видео.html
я было дело изобретал огнеупоротое покрытие из жидкого стекла . дык смешивал его с тальком до сметанной густоты и после покрытия сушил на газовой печке - получалось прочное гладкое покрытие . мне нравилось . поаккуратней надо проводить все работы никаких сколов ржавчины пыли золы пепла мусора всё чистенько должно быть - алюминий огонь и больше никого . это ведь лёгкий металл и в толстых отливках пузырьки не выталкиваются его массой поэтому для плотности льют под давлением или в центрифуге . а в сарае и с керосинкой и с шаткими руками и сквозняками чего ты хочешь добиться . женщина правильно спросила - Куда пошёл.
Ну если честно, я ничего не хочу добиться. Ни в жизни, ни в плавке алюминия. Я просто живу и радуюсь жизни. Надоело за 44 года куда то бежать, за кем то гнаться. В какой то момент осознал, что жизнь мимо идет. В случае с алюминием. Давно задал себе вопрос, ну добьюсь я результата и что? На детали которые мне нужны вполне подходит и с порами. Так что я не переживаю.
Здравствуйте из опыта могу сказать что поры получились у вас из за слишком долгого пребывания на вибро столе нельзя оставлять застывать на вибрации вы начинаете разрушать нормальную кристаллическую решетку и идет зарождение крупных кристаллов плохо связанных друг с другом Вибростол нужен лишь для быстрого всплытия шлака и пузырьков газа но долго трясти нельзя!:)) желаю удачи и все получиться;))
Спасибо!
привет!!!
чисто интуитивно мне кажется что завышен верхний температурный предел...
расплав горит,а так как расплав у тебя многонациональный, то кто то из народностей ,в твоем наборе расплава,просто начинает гореть,выделяются газы и шлаки,вот отсюда и поры...
а то что ты добавляешь флюсы и покрываешь все поверхности антипригаром,так это только самоуспокоение...
вспомни свои первые твои шаги с паяльной лампой,и все было не плохо...
так что прогресс это хорошо,но и он требует определенных условий.
плавка в помещении одно,на открытом воздухе другое...
завод плавит алюминий в литейке,а там температура не ниже плюс сорока,да и печи оборудованы термодатчиками с регуляторами...
а то что ты делаешь просто титанический труд на ощупь добиться хороших результатов.смотрю тебя давно, очень нравится твое терпение и поиск.....
были бы все такие,заточенные на труд и поиск ....
уважение мое тебе,просто пересмотри весь свой поиск с самого начала...
только положительно оцениваю твои изыски, твой старый молодой подписчик....
удачи и здоровья!
Привет! И спасибо, за такой, развернутый комментарий! Заставил задуматься🤔🙂
Ай спасибки. По покраске тиглей.
А этот АЛ30 со своим покровным попробуй (стекло сода). Там весьма высокое содержание магния (до 1,3%). Наверное горит зараза. По документации, у него температура литья 700 градусов. И таки, попробуй лить в землю... если есть где сушить-прокаливать.
В землю раньше весны не получится. Сейчас все материалы влагу тянут.
@@ruchnaya_sborka для формы возьми песок , про кали и при остывании добавь парафин с маслом 50-50 % песок перестанет влагу тянуть , будет формироваться отлично .
А как это делают литейщики на производстве? Температура плавления корунда порядка 1600 градусов. Может нана заливку делать с низу ,через боковой канал?
В одном видео делал, даже без прогрева лучше вышло.
Пробуй сделать колпак, для вакуумной деараций пока не остыло.
А зачем использовался вибростол? Неужели где-то на производстве разливают металл на вибростоле???
Внизу одним советчики). И я тоже свои пять копеек вставлю. Значит так. Нужно тебе вакуумную камеру соорудить и прмещать туда форму с еще жидким металом. Можна с вибростолом вместе.
Тигель с чего сделан?
Поршневая чугунная гильза, дно приварено сталь3.
@@ruchnaya_sborka спасибо ..не прогорает ?
@@ВалераАпанасик Когда нибудь прогорит. В одном из последних видео, где поршня плавил, чугунное дно прогорело. Но я тогда поддув ставил из пылесоса, жар был бешенный.
@@ruchnaya_sborka а дно вы заваривали в гильзе куском чигуна?
@@ВалераАпанасик Первый раз приварил чугун, после того как он прогорел, приварил листовое железо 6мм.
Добавь цинка в расплав хватит соль с перцем сыпать!
Можно щёлочью жидкой тигль от шлака алюминевого чистить.
Чтоб пор не было добавь цинк.Например карбюратор с мотоцикла или машины.Раньше их делали с цинка.И температуру больше держи.Чтоб цинк хорошо перемещался.
Может алюминий с кремнием? Попробуйте амг или похожие сплавы
специально запорол, что бы Валеру подставить
Прям лайкнуть хочется, но вдруг Валера юмора не поймет.
Для хорошей обработке на станке добавь в расплав цинк. 1кг ал100гр цинка. А тигель можно натереть обычным мелом. У меня тигиля с нержевейки, на много хватает, формы прогревай не забывай )) Удачи коллега))
Спасибо!
А если форму в тигель поставить и в ней прямо плавить, чтоб никаких переливов не делать. Форму вытащил из тигля и пусть стынет.
И без всяких дегазаторов. А то странно, дегазатор зовется а выглядит как будто наоборот вспениватель.
Пробовал, еще больше пузырей.
Как я понимаю отрезного резца у вас нету, на много проще и быстрее было бы
Que material es ese? Aluminio?
всем привет отлить надо ни сверху а снизу поставить две емкости лить надо в одну чтоб на втором поднимался уровень отливки . и плавиться надо поршни КАМАЗа без пор блестеть будет отливка и флюса не надо
Epale compa si me entiendes el idioma?
¿Qué es un compa?
Отливал шатун на косилку сода пищевая жменя + соль каменная после расплава. Пор не было . А вообще молодец.
Аргоном дегазацию делать не пробовал?
Это не совет, это больше вопрос, потому как я не спец в этом.
Аргона нет.
Приветствую!!!
Опыта конечно у меня мало в правки алюминия
Но как вариант есть совет который хорошо работает и пор в заготовке реально меньше
Кальценированная сода можно и каустическую как вариант
Эффект на много лучше чем от обычной пищевой соды с солью
Как вариант просто проверь и сравни результат
Наверно вибростол был лишним
Частота не подобрана, возник нежелательный резонанс. Но в принципе --- правильно, в промышленности самый лучший метод --- литьё под давлением.
Попробовал в расплав добавить негодный смеситель из Цам, получилось ужасная смесь,поры до самого дна, вторая и третья переплавка ничего хорошего не дола,поры со спичечную головку до самого низа и ещё трещины,при остывании люминий выдавливает через центр,в общем все 3 плавки выбросил, больше 4 кг.
Ага, вибрация нужна чтобы алюминий не застывал, образуя правильную кристаллическую решетку. Ведь рыхлая заготовка лучше монолитной. Хитрый ход. Да и при обработке тоже кусок может в челюсть отлететь, такой вкусный кусочек.)))
Приветствую. Где бы таблетки дегазер раздобыть? Крупные детали без них ну совсем внутри не хорошие. Мелкие заготовки вполне нормальные и без флюсов
Привет! Таблетки продаются только коробками. Только не думаю что они решат вашу проблему.
@@ruchnaya_sborka ну возможно. Не силен еще в науке. Точил пару заготовок 60×80 кругляк приемлимые,мелкие точки есть. А вот 130×80 кругляк внутри при сверлении обнаружил пещеру. Вроде не шлак а именно пустота. Хотя болванка чистая на поверхности была. 2см чистоты а глубже пещера.
И да, температуру никак не знал. Вылил жидкий и всё
@@slesaryga174 Это потому что остывает с низу и боков быстрее чем в середине. Нужно чтобы остывание шло снизу вверх. Надо утеплить бока и сделать прибыль. И после заливки прибыль греть, чтобы жидкий алюминий подпитывал усадку.
@@ruchnaya_sborka премного благодарен. Учусь
Ты, говорит, Валера, научи, а я, говорит, сделаю по своему....
Вместо вибратора - центрифуга друг . на больших оборотах . закрывать крышкой .
Спасибо!
А ну-ка, Валера, наругай его!
а поры это ? может просто мелкий мусор в расплаве ?
Возможно. Но даже через лупу не понятно.
Иконку не поставил ! рядом с тигелем !
Всю жизнь обрабатывал на станках литьё.. так вот наши литейщики делали все лиш бы только не толкнуть чем нить залитую форму..)
Да, уже дошло, вибростол ни к чему
А вы старые фильмы на ютубе про плавку металлов. Очень познавательно.
Здравствуйте, посмотрите канал Женек, сегодня видео вышло, шкив отливал, интересно. Видео как-то по по-другому называется.
Привет Владимир! Вчера смотрел ваше видео(бетонирование), классный у вас станок получается! Я так не могу заставить себя делать. Всегда куда то тороплюсь. А за подсказку спасибо, сейчас посмотрю.
Я раньше встречал этот канал, сейчас не смог найти. Можно ссылку
Все, нашел.
Вы меня извините, напряг только вас, слежу за вашим каналом, сколько проб и ошибок, а тут раз, и не какой технологии, всё на глазок.
@@Дубль.Владимир Ну, если отбросить скромность, Женек написал, что у меня подсмотрел способ. Дело в том, что если у меня получится самая идеальная отливка, я все равно буду пробовать другие варианты. А зрители их присылают много.
Удачи вам со станком!
Где то в Пакистане на коленке отливки такие пакистанцы делают в песок или землю, ну в общем у них какие-то технологии бронзового века
Действительно, чернокожие в примитивных условиях, в китайских тапках отливают такие вещи, что не верится, но черпают алюминий из чана, а как его расплавляли и с чем, вопрос.
@@СергейДеньгаев-х4ы вот и я том же, чето сыпят же
У них такая же фигня с порами.
Смотрел. Хочу весной попробовать.
Да нет тут никаких секретов, когда льют в песок или землю, газы выходят в стенки, когда льют в кокиль форма имеет прибыль для запитки. А тут автор напутал во всем, во первых флюс кинул не в расплав и он сгорел ещё до плавки не отработал. Во вторых флюс и дегазатор вводят вместе. Какой смысл дегазировать если расплав не раскислен флюсом, из распла пузыри не выйдут, наоборот напихаешь. В третьих чтобы получить без пузырей и минимум раковин заливать нужно перегретый алюминий, тогда форма сможет прогреется от самого алюминия, а здесь заливается в холодную форму алюминий на грани кристализации. То что показал автор не прогрев. Форма должна быть градусов 200-300. Дальше форма опять же маленькая и столб расплава не может выдавить пузыри на поверхность. Когда я отливаю метровую плиту, то как бы не старался верхние 30-35 сантиметров работают как прибыль и дают усадку и идут порами, нижняя часть всегда плотная
вибрация при застывании рвет кристаллическую решетку. Валерий прав что надо было попробовать без вибрации. И в поршневом алюминии большое количество кремния, что не придаёт отливке эластичности (