Здравствуйте. Подскажите прошу вас. После закалки на масло, кулаки около 100мм в диаметре выдали твёрдость в диапазоне 48-55единиц. Необходимая мне твёрдость 36-42единицы. Подскажите при какой температуре делать отпуск, чтобы добиться результата 36-42ед. Заранее благодарю.
Приветствую. Подскажите как правильно закалить ролик подшипника. Диаметром 38мм. Приварил к ролику гайку и ролик соответственно потерял прочность. Проверял напильником. сравнивая с другим роликом. Нагрел ролик на газовой горелке.красный конечно был под 1000гр точно сказать не могу. Калил на масло. Насколько раз погружая и поднимая из масла. Потом оставил остывать на воздухе. Прочность далека от ролика оригинала. Термометр точечный куплю.но вот как быть с процессом? Что не так я делал остальное?
Нужно до полного остывания оставить в масле, и после того как прогрелся до красна, желательно было бы выдержать при такой температуре хотя бы пол часа, чтобы структура нормализовалась, после выдержки окунуть в масло и остудить, потом обязательно нужно отпуск, т.к. деталь может треснуть, отпуск нужен хотя бы 200 градусов, время выдержки в отпуске - это 2.5 времени выдержки закалки
При диаметре до 16мм. или толщине до 12 даже у опущенной в воду для закалки детали из ст. 45, без бултыхания, скорости охлаждения будет достаточно чтобы деталь закалилось на максимум или близко. Но этот вариант позволит минимизировать температурные деформации, которые в ряде случаев могут быть не приемлемыми.
Потскажите пожалуйста .мне надо закалить и отпустить .шпиндель из ст 45 . Толщена 20 мм .как правельно сделать чтобы не павело заготовку .есть тв печ с термо легулятором .премер как я думою нагреть печь до нужной температуры 840 г .сколько она должна там лижать ? Отпуск 220 г .по времени сколько должна отпускаться ?
Я бы из ст. 45 шпиндель вообще не стал калить. Поскольку деформации при охлаждении с большой вероятностью будут не допустимыми. В лучшем случае можно улучшить заготовку из ст.45 до 25-30 НRC при которой ещё уверенно берет режущий инструмент, если твердость достаточная. В противном случае брать более спокойную сталь.
почему в таблицах не указывается температура закалочной среды? Я слышал что дифузия аустенита прерывается при температуре 240 градусов. Поэтому на производствах масло как раз и нагревают до таких температур. В случае объемных деталей используют жидкость с ускоренной передачей тепла - воду. Ведь так?
Я если не знаю точно какая марка стали,беру кусочек-свидетель так называемый и после нагрева в масло,потом меряю твердость либо на твердомере,либо напильником,если твердость под 50 едениц,значит только на масло,если около 20-25,то тогда на воду можно пробовать.Это лучше делать до того,как изготовлена уже деталь.
Скиньте пожалуйста ето таблица я зделал из шестигранника болит на калесах а ето патом аказалас что надо било закалить чтоби на болте резба не тянулся там етот резба Канда покрутили то резба бодлинела вот сейчас надо закалить. И ешо скажите если знайте ето для Колесник болтов есть спецялние параметри закладок или ваша таблица подходить? А у меня печ есть муфелни я думаю палучитца. Ешо раз заранее спасибо
Приветствую Николай ! Научите меня как мне закалить лопату ...обычную штыковую...но я ее сам сделал толщ 1.5 мм сталь 45 печь у моего друга есть и градусы там есть на табло ( но друг тоже не силен в режимах поэтому нужен совет профи ) как я понял 840 гр и сразу в воду )))) или постепенно ..с краюшку и погружать ? Все таки тонкий лист это же не болванка ...может своя специфика есть ?
Думаю в вашем случае с лопатой, закалка нужна только режущей кромки лопаты. И опускать в воду нужно только режущую кромку. Остальная часть лопаты остынет сама на воздухе. Или можно попробовать второй вариант: режущую кромку в воду на несколько секунд, а потом всю лопату в масло. Интересно почитать что скажут на это настоящие мастера закалки. akatyev_a@mail.ru
Температура печи 900-920С. Быстрый нагрев чтобы цвет нагрева лопаты чуть подошёл и вертикально в масло, и около минуты без движения. Иначе потечет в печи и покоробится при охлаждении. А температура выше рекомендуемой не опасна. На тонких деталях нагрев быстрый. Кристал вырастити не успевает. Прочность не страдает.
Сталь 25 не берет закал. Зачем ее отпускать? Она или науглерожена или вам нужно снять напряжения? В любом случае нагрев до 840 - 850 градусов, выдержка и остывание с печью
@@tugay_granulyator У меня конвеерная печь, шеф привёз тон 10 заготовки по гайку её нужно размягчить до ГОСТовских значений что бы на этой гайке можно было резьбу нарезать мы её греем до 780 градусов выдерживаем 3-4 часа очтужаем с печью до 450 градусов и остужаем (воздух/масло результат одинаковый) результат на грани фола. Ни знаю что делать.
Если незнаешь какая сталь ставишь 880 или 900 градусов и калишь на масло если после калки она незакалилась то смело перекаливаешь на воду при температуре 800 840 и вуаля
Какой же нудный. Все рассказал и печь, и про таблицу, которую мог бы сразу прикрепить к своему материалу, а как практически это делается не показал. Таким гаражным "мастерам" нужен не твердомер, а мозги. Дилетант и недоучка.
отпуск нельзя откладывать на завтра,желательно не более 2 часа между закалкой и отпуском,могут пойти трещены вплоть до разваливания на части
Времени много прошло после снятия видео... Как сейчас получить дружище табличку?
Очень хороший ролик. где найти эти таблицы, подскажите пожалуйста. заранее большое спасибо
Ссылку лучше в описание, будет полезно!
На следующий день не позновато, могут уже трещены образоваться. Отпуск нужно делать как можно быстрее.
Добрый день. Можно ссылку на таблицу?
Здравствуйте! Выложите пожалуйста ссылку на таблицы. Спасибо
Я бы с радостью , не могу найти.
Похоже эта - i.pinimg.com/originals/17/e2/1b/17e21b24f3307ecca7c4dc1374a31933.jpg
@@Vlitur Спасибо !
Подскажите пожалуйста вал на вальцы, диаметром 70 мм 45 стали длинна 400мм как можно закаливать?
Из таблицы - отпуск 200-220 твердость 49-57, И тут же 180-220 твердость 42-51. Где логика??? Скорей всего опечатка, должно быть 280-320. Как думаете?
Добрый день, откуда у вас эта таблица? из какого справочника? Время выдержки в печи детали как считаете?
Скинь пожалуйста таблицу
Здравствуйте. Подскажите прошу вас. После закалки на масло, кулаки около 100мм в диаметре выдали твёрдость в диапазоне 48-55единиц. Необходимая мне твёрдость 36-42единицы. Подскажите при какой температуре делать отпуск, чтобы добиться результата 36-42ед. Заранее благодарю.
Для стали 40х на эту твердость 500-550С.
Приветствую.
Подскажите как правильно закалить ролик подшипника. Диаметром 38мм. Приварил к ролику гайку и ролик соответственно потерял прочность. Проверял напильником. сравнивая с другим роликом.
Нагрел ролик на газовой горелке.красный конечно был под 1000гр точно сказать не могу. Калил на масло. Насколько раз погружая и поднимая из масла. Потом оставил остывать на воздухе.
Прочность далека от ролика оригинала.
Термометр точечный куплю.но вот как быть с процессом? Что не так я делал остальное?
Нужно до полного остывания оставить в масле, и после того как прогрелся до красна, желательно было бы выдержать при такой температуре хотя бы пол часа, чтобы структура нормализовалась, после выдержки окунуть в масло и остудить, потом обязательно нужно отпуск, т.к. деталь может треснуть, отпуск нужен хотя бы 200 градусов, время выдержки в отпуске - это 2.5 времени выдержки закалки
опускается в жидкость один раз,если не получилось в масле закаливай в воде
Ролик подшипника цементован, поэтому крепче чем калёный
Скажите, при закалке в воду деталь просто опустить в воду до полного остывания?
Обязательно болтать плавно, что бы паровая рубашка не образовывалась. До полного остывания или можно самоотпуск , в зависимости от нужной твердости
При диаметре до 16мм. или толщине до 12 даже у опущенной в воду для закалки детали из ст. 45, без бултыхания, скорости охлаждения будет достаточно чтобы деталь закалилось на максимум или близко. Но этот вариант позволит минимизировать температурные деформации, которые в ряде случаев могут быть не приемлемыми.
Потскажите пожалуйста .мне надо закалить и отпустить .шпиндель из ст 45 . Толщена 20 мм .как правельно сделать чтобы не павело заготовку .есть тв печ с термо легулятором .премер как я думою нагреть печь до нужной температуры 840 г .сколько она должна там лижать ? Отпуск 220 г .по времени сколько должна отпускаться ?
Подскажите. сталь 45 в сыром виде .имеет ли кокую небуть твёрдость
Я бы из ст. 45 шпиндель вообще не стал калить. Поскольку деформации при охлаждении с большой вероятностью будут не допустимыми. В лучшем случае можно улучшить заготовку из ст.45 до 25-30 НRC при которой ещё уверенно берет режущий инструмент, если твердость достаточная. В противном случае брать более спокойную сталь.
почему в таблицах не указывается температура закалочной среды? Я слышал что дифузия аустенита прерывается при температуре 240 градусов. Поэтому на производствах масло как раз и нагревают до таких температур. В случае объемных деталей используют жидкость с ускоренной передачей тепла - воду. Ведь так?
Да, все правильно вы говорите. Таблица составлена не мной , не могу сказать почему нет.
@@tugay_granulyator а вы немного нагреваете масло? Я по немногу информацию собираю, буду потом термообработкой заниматся. Муфелька уже ждет и просит)
@@МУЗЫКАсосмысломибез у нас вода, а если в масло , то без подогрева. Иначе мало возьмёт.
А как происходит отпуск после закалки?
Не понятно сколько выдерживать времени сталь, при температуре закалки и отпуска, сталь 45, HRc нужно 30-34
Все зависит от сечения детали
Я если не знаю точно какая марка стали,беру кусочек-свидетель так называемый и после нагрева в масло,потом меряю твердость либо на твердомере,либо напильником,если твердость под 50 едениц,значит только на масло,если около 20-25,то тогда на воду можно пробовать.Это лучше делать до того,как изготовлена уже деталь.
Подскажите какая марка стали прощает не опытность закальшика ,тоесть закаливается приэтом не трескается не при закалке не в работе?
Сталь 45
@@tugay_granulyator спасибо
Скиньте пожалуйста ето таблица я зделал из шестигранника болит на калесах а ето патом аказалас что надо било закалить чтоби на болте резба не тянулся там етот резба Канда покрутили то резба бодлинела вот сейчас надо закалить. И ешо скажите если знайте ето для Колесник болтов есть спецялние параметри закладок или ваша таблица подходить? А у меня печ есть муфелни я думаю палучитца. Ешо раз заранее спасибо
Приветствую Николай ! Научите меня как мне закалить лопату ...обычную штыковую...но я ее сам сделал толщ 1.5 мм сталь 45 печь у моего друга есть и градусы там есть на табло ( но друг тоже не силен в режимах поэтому нужен совет профи ) как я понял 840 гр и сразу в воду )))) или постепенно ..с краюшку и погружать ? Все таки тонкий лист это же не болванка ...может своя специфика есть ?
Главное болтыхать в воде чтоб разгонять паровую рубашку, она препятствует закалке. Отпуск потом обязательно.
Думаю в вашем случае с лопатой, закалка нужна только режущей кромки лопаты. И опускать в воду нужно только режущую кромку. Остальная часть лопаты остынет сама на воздухе. Или можно попробовать второй вариант: режущую кромку в воду на несколько секунд, а потом всю лопату в масло.
Интересно почитать что скажут на это настоящие мастера закалки. akatyev_a@mail.ru
@@m_a78 Благодарю. )))
Температура печи 900-920С. Быстрый нагрев чтобы цвет нагрева лопаты чуть подошёл и вертикально в масло, и около минуты без движения. Иначе потечет в печи и покоробится при охлаждении. А температура выше рекомендуемой не опасна. На тонких деталях нагрев быстрый. Кристал вырастити не успевает. Прочность не страдает.
Здравствуйте, очень хороший ролик! Буду признателен если скинити таблицу со сталями. Спасибо
Обращаюсь к специалистам, подскажите как отпустить СТАЛЬ 25 до минимальной твёрдости, за ранее благодарен.
Сталь 25 не берет закал. Зачем ее отпускать? Она или науглерожена или вам нужно снять напряжения? В любом случае нагрев до 840 - 850 градусов, выдержка и остывание с печью
@@tugay_granulyator У меня конвеерная печь, шеф привёз тон 10 заготовки по гайку её нужно размягчить до ГОСТовских значений что бы на этой гайке можно было резьбу нарезать мы её греем до 780 градусов выдерживаем 3-4 часа очтужаем с печью до 450 градусов и остужаем (воздух/масло результат одинаковый) результат на грани фола. Ни знаю что делать.
@@tugay_granulyator а закал она у нас немножко но берёт(((
@@КотДмитрий-в2ьнагрев слабый, нужно выше точки закала
@@tugay_granulyator эту сталь валят выше 900 градусов а у меня при такой температуре лента оборвётся((((
Здравствуйте скиньте ссылку на табличку? Или на емаэйл
Можно ли купить полный чертёж головы гранулятора
Подскажите при какой температуре сталь 45, вытаскивать и опускать в воду, какой температуры должна быть вода?
лишь бьі не горячая
Если незнаешь какая сталь ставишь 880 или 900 градусов и калишь на масло если после калки она незакалилась то смело перекаливаешь на воду при температуре 800 840 и вуаля
Так,але у вас вигорить весь вуглець з поверхні і не факт що на воду візьме твердість ... так що ваш рецепт не ідеальний.
Так закаливать свидетель надо а не деталь и от этого отталкиваемся
@@андрейкорнельзен-к4ы не зрозумів я
Он имел в виду кусочек того же металла из которого деталь @@tugay_granulyator
Здравствуйте.
Не могли бы вы скинуть табличку.
Или ссылочку где её можно посмотреть.
Заранее спасибо
постараюсь найти , давно это было .
Пришли. Пожалуйста как калить сталь
Здравствуйте 😁 , а сами комплекты продаёте?
Конечно
@@tugay_granulyator стал дальше по ,Вам инфу изучать ,а как в РФ доставить☹️
@@Пурик-о3г к сожалению нет доставки за границу
Здравствуйте, сделайте пожалуйста, ссылку на табличку в описании под видео
Я бы с удовольствием , сайт больше не доступен, у меня только в ввиде распечатки осталась. Извините
Добрый вечер! Можно таблицу?
Подписка и лайк . Нельзя сделать ролик про таблицы , ну может чисто фотки скинуть , кому надо скачают . Спасибо будьте добры сделайте пожалуйста
Здравствуйте, про режимы закалки на масло, расскажите пожалуйста? Спасибо.
Здравствуйте, скиньте ссылку на табличку
Можно тест как закалит матритцу стал 45 в ваде
Здравствуйте скиньте таблицу
скинь таблички если не трудно пригодятся
Андрей К infotables.ru/promyshlennost-i-mashinostroenie/107-tablitsa-tipovye-rezhimy-termicheskoj-obrabotki-stalej
стал 45 закаливайте какой темпратуре воде
С токи зрения получения большей твердости - чем холоднее тем лучше
Здравствуйте Я из Узбекистана можно табличку
Очень хороший ролик,скинь пожалуйсто ролик по закалке матрицы со стали Х-40
Можно таблица
Колян привет, чет название канала поменял, я думаю что такое вроде не подписывался ))
evgenij ignatov Добрый вечер, сменил) надеюсь хуже контент не станет!)
Сдача неужели так трудно было скинуть табличку?
А можно и мне таблицу
нельзя делать отпуск на следующий день детали могут дать трещину
Спасибо.
вы можеш ето бумашка мне скинуд...мы работаем цех терио обравотка цех... мы термисте мне нужно ето бумажка..как мы можем с ваме свижусь
уменя токой печ нету
а кузнечний гарно гадится.
Ну можно конечно, но думаю поведет очень матрицу.
Скиньте пожалуйста таблицы на nec-bjorndallen@yandex.ru
Здравствуйте,можно табличку. Спасибо Kolesnikov-lexa75@mail.ru
здраствуйте. скиньте табличку pedalexander@yandex.ru. Спасибо!
А ничего сто ст 45, калится только на глубину 4-4,5мм. Если в масле. На воде да закал норм но еб-т её мама не горюй.
Делай с 40х и непарься
Тут нужна твердость поверхности, а не глубина закалки. Хотя с 40Х будет не хуже.
@@МихаилИвасенко-п3б такие вещи можно изготавливать из ст35 что является уже легированой.
Прокаливаемость Ст.45 в воде насквозь, в пластине, порядка 12-15мм., Кругляк диаметр 18-24. Толщина 45 и диаметр 60мм. Практически не калятся.
При диаметре до 24мм на воде прокаливается насквозь, но коромысло до 6 мм. на 150 длинны. Но лучшее брать 40х. В Этом полностью согласен.
Здравствуйте! Будьте добры скиньте пожалуйста ссылку на sarginove @mail.ru! Заранее благодарю
Здравствуйте скиньте пожалуйста таблицу djoni-zeka@mail.ru
Добрый день, скиньте пожалуйста табличку. flp_korotich@mail.ru
Добрый день. Скиньте табличку на почту sklim@tut.by/ Спасибо.
Можно таблицу пожалуйста varga95@mail.ru
Здравствуйте, скиньте мне пожалуйста таблицу ejer.etkokov@yandex.ru
Здравствуйте! Скиньте, пожалуйста, и мне таблицу на isko_ivan@mail.ru
Здравствуйте и мне пожалуйста таблицу киньте ovrakhmanov@yandex.ru
Здравствуйте можно таблицу longmaks.174601@mail.ru
Здравствуйте.Скиньте пожалуйста и мне таблицу на zaur.abdullaev5050@mail.ru
Здравствуйте,можно табличку. Спасибо.diviks_74@mail.ru
Здравствуйте! Скиньте пожалуйста таблицу на ivay77@mail.ru
Скинте если не трудно спасибо
Rus.72 коканд infotables.ru/promyshlennost-i-mashinostroenie/107-tablitsa-tipovye-rezhimy-termicheskoj-obrabotki-stalej
Rus.72 коканд не забудьте подписаться)
Доброго! Спасибо! Можно табличку. v.v.i.32@yandex.ru
Здравствуйте! можно и мне таблицу fara_con@mail.ru
Ну народ ленивый , "дайте таблицу дайте таблицу" да их в нете хоть гатку гати
Доброго дня можна силку на таблицю tir7779@gmail.com спасибі
Добрый день,можете скинуть, таблицу,заранее спасибо, semenizc@gmail.com
Скиньте, пожалуйста, и мне таблицу на prombeztest@gmail.ru
Здравствуйте Николай. Вышлите таблицу l.av14@mail.ru
И мне ссьілку пожалуйста или на почту таблицьі shurakroman@ukr.net
Здравствуйте. Сила. Табличка чудо. Можно скинуть на eugenijusdovidaitis@gmail.com Спасибо
Скиньте пожалуйста таблицу Skor314on@gmail.com
Здравствуйте Николай. Вышлите пожалуйста таблицу hexocnc@gmail.com
Какой же нудный. Все рассказал и печь, и про таблицу, которую мог бы сразу прикрепить к своему материалу, а как практически это делается не показал. Таким гаражным "мастерам" нужен не твердомер, а мозги. Дилетант и недоучка.
Взрослый человек, а так низко упал... Жалко таких.
Добрый день. Скиньте табличку на почту gudgio@yahoo.com
Добрый день. Скиньте табличку на почту batusay8585@gmail.com
Здравствуйте! Скиньте, пожалуйста, и мне таблицу на momotvovan@gmail.com
Можно табличку? vadzimsychou@gmail.com
Извините, давно было , сейчас не могу найти сайт. А сохранений не осталось