Recycled polycarbonate printing. Recycling of casings from old fluorescent lamps.
HTML-код
- Опубликовано: 8 сен 2024
- Today I will be printing from the alleged carbonate polycarbonate
In general, not bad! The filament is made like glass. The diameter is slightly less than the standard. This can be edited in the slicer.
I did not rewind it. Afraid that the filament will not bend. Today I will be printing on a printer with a Bowden extruder.
Nozzle temperature 255 degrees, table 90 degrees.
Started printing the first time! Something I'm starting to doubt, but is it polycarbonate?
I thought that the test subject on the printed disk would be transparent, but unfortunately not.
I will try to smash the disc under test with a hammer. Top, bottom 1mm. walls 0.8 mm. Filling 100%.
The disk shattered like glass, and I could not find half of the fragments.
I'll try to bake a disc. Can the model become transparent?
I will put the disc in baking soda and then heat it to the melting point. For this, I specially printed the test disc with 100% coverage in the hope that it would become monolithic and transparent.
The temperature in the stove is 260 degrees. I did not notice any special changes, I just deformed.
Write if someone has done such a job. What am I doing wrong?
Interesting stuff. It is processed perfectly, only fragile
As soon as the snow melts, I will try to get the headlight housings from the cars in the landfills and print something from them. Their color is very beautiful.
Do not be ill! Save you and your relatives the Lord! See you.
🆘 Поддержка денежкой моего канала: www.donationalerts.com/r/brother_live
Видео огонь, Катерина - королева измельчения!
)))) ага..
Спасибо, жду корону
@@user-fb1gj3jr2e только из золота и драгоценных камней, на вторичное сырьё не соглашайся ни в коем случае ;-)
Из поликарбоната можно сделать кожух для станка
@@user-vj1bz3hm7s возможно. кожух на станке предусмотрен
Катерина универсальный солдат: нужно - размотает пластик для дробилки, нужно - соседа алкаша на кучу гематом, коня на махан, горящий дом на шпалы
))))))))))
)))))))
Для печати прозрачных детали из прозрачного филамента, надо печатать при низких температурах (когда пласты не закипает и не желтеет из-за деградации полимера). + Заполнение должно быть более 100%, чтобы не было пустот.
Таким пластиком лучше печатать спиральной печатью вазы или плафоны. Тогда они максимально прозрачные выйдут.
Ну испытуемый диск 100% заполнения.. да, наверное надо было уменьшить температуру и скорость
100% - абстракция. не значит, что пустот нет. У меня на 110% получалось чтото прозрачное
Да, непрозрачность из-за преломления света на гранях. Это как кристаллы сахара - каждый отдельный прозрачный, а в куче это уже белое месиво. Нужно избавиться от граней по максимуму, например после печати пропитать эпоксидкой.
Предлагаю идею по распечатыванию моделей следующего формата:
Попробуй найти моделиста, который смог бы тебе замутить (под размеры твоей головы) своеобразный шлем, хоть корпус шлема виртуальной реальности, хоть шлем робота-злодея из старых фильмов времён первого робокопа и терминатора, хоть шлем хищника (из фильма чужой против хищника) с возможностью установки электроники, типа светодиодных лампочек или экранов.
А также детали на руки а-ля экзоскелет, с возможностью установки электроники (или того же смартфона) в стиле киберпанка (наручный кпк).
Затем доработать наждаком, шпаклей и краской, чтобы выглядело прям как реквизит к фильмам с роботами-киборгами!
Думаю, это была бы хорошая конкуренция создателям пип-боя (из фоллаута) да и продавать можно было бы в качестве мерча, сделанного буквально с помощью своих сил и из хорошего вторсырья!
Привет! по 3д шлему и защите это в планах. Мысли читаешь, Дружище ...
@@Brother-live есть ещё идея! Создание корпуса для материнской платы и комплектующих системного блока, затем также обработать и придать фабричный вид, установить в него материнскую плату и прочее.
Размеры корпуса можно спокойно снять с настоящего железного (p.s. могут быть проблемы с заземлением, но они решаются достаточно просто с помощью подводки проводов).
Кроме этого, можно ещё напечатать устройство открытия порталов из мультсериала "рик и морти".
@@user-dc6zb7jk5y есть токопроводящий филамент. распечатать дорожки заземления.. и тд
@@user-dc6zb7jk5y , если уж печатать корпус компа, то только необычной формы, никаких "кирпичей". Робота Бендера, например. За дверкою на пузе разместить интерфейсы, а в ладошках и пятках динамики ) Или вообще напечатать здоровенный трухлявый пень с процем Pentium внутри.
Для перезакалки пластика в соде или в соли порошок нужно очень плотно утрамбовать и сверху придавать грузом
Ну вот, сейчас соберу все советы и попробую еще раз..
Прозрачный фотополимер кстати после печати тоже не прозрачный, но если покрыть его прозрачным лаком ля ногтей, он становится прозрачным, может тут тоже сработает?)
На счет применения соды я не уверен, так как она разлагается при нагреве и выделяя углекислый газ становится рыхлой. Я экспериментировал с измельченной до состояния пыли солью и деталями из абс. После прожарки поверхность становилась матовой и меняла цвет, на верхней, относительно дна емкости в которой прожаривал, части образовывались каверны, вероятно из-за того что расплавленный пластик уходил вниз и заполнял пустоты между слоями, образованные при печати. В результате прочность повышалась в разы, 2мм*5мм пиптик, который легко отламывался пальцем, до обработки, после отломать руками очень сложно.
Самое главном чтоб результат не стал как шифер при нагреве, будет весело 😉
@@zxpirate7zxp766 согласен - сода сильно теряет в весе. Да и к тому же потенциально реакционноспособна, как и соль. Лучше использовать нейтральный предварительно просушенный наполнитель - например песок для пескоструя
Полезный опыт! Самое важное свойство поликарбоната это светопропускаемость, соответственно можно неонувую табличку, фары, линзы катафоты и т.д. Сверлилку крутую замутили, так держать!
Спасибо, Дружище.
По поводу "запекания". 1 Как не старайся а полной монолитность добиться не получится из за микропузырей воздуха. Единственный случай когда получилось что-то годное был таким:
1. Материал прозрачный петг от одной томской компании
2. Заполнение на 100% с переэкструзией. чтоб аж оплывало.
3. Предварительная шлифовка от наплывов и деталь с довольно простой формой (По сути стакан с невысоким бортиком)
4. 175 - 180 градусов духовка на 40-50 минут и затем долгое остывание (В идеале конечно резкое охлаждение но про это ниже)
5. Заполнитель: мелкая, перетёртая в пыль соль (Соду пробовал, но у неё разложение от 60 градусов, показалось что из за этого модель сильно худе становится по текстуре), прокаленная при 120 -140 градусах несколько часов. Трамбовать плотно, чтоб как камень становилась и прижимать сверху в форме.
Как итог получил прозрачную но матовую модель при полировка уже стала похожей на стекло с микропузырями. Вывод, слишком много гемороя.
Вот. Подробная инструкция. Спасибо!
Я профи по электроприводу и автоматике но только мечтаю о такой лаборатории. А ребята молодцы, в такой обстановке может возникнуть потрясающая идея
есть идей какие, пиши. Спасибо.
@@Brother-live Поглядев этот ролик у меня почему то сразу всплыла идея лить коробочки из карбоната вторичной переработки, но будут ли они прозрачными? Если прозрачные то фасовать в них голубику и у клиента будет две мотивации поесть голубику и применить в хозяйстве коробочку.
Предлагаю печатить для тестирования самодельных филаментов две однотипные типо школьной линейки длинной 100 мм шириной 10 мм толщиной 3 мм . Первый тест на хрупкость или ломкость. Линейка зажимается в тески горизонтально за один конец, к другому концу через например кухонные весы (бизмен) прилагается нагрузка в низ на излом, смотрим при скольки кг сломается. Второй тест на разрыв линейка крепится за один конец в тески к другому концу прилогается через весы нагрузка на разрыв линейки. Тут возможно для уменьшения прилагаемых нагрузок, будет рационально в линейки по середине предусмотреть утоньшение, т.е.залижить место излома и разрыва.
Возможно. Спасибо.
Вот это гений! я в восторге от Вас!
Спасибо, Елена
Класс! Ни разу не видел, чтоб поликарбонатом печатали! Огонь!
А по экспериментальным печатям - рекомендую печатать стабилизаторы и накольники для ВОГ-ов, и отправлять парням на фронт! Это будет реальная польза, тыловая помощь! У меня на канале есть примеры.😉
Хочешь из фар напечатать? А давай наоборот, из этого карбоната задний стоп на жигу.. Лампочки красные, стоп беленький. Круто будет.
Да я что то не уверен, что хто поликарбонат....
@@Brother-live У иномарок фары поликарбонат, это прям зуб даю, На жигулях в оригинале, возможно и нет.
@@vladimirzaika3594 Значит буду долбить с иномарок
я тоже об этом подумал!
Я подумал, ты таблицу Менделеева печатать будешь,сижу и думаю, почему с брома начал :-D
))))
чтобы уменьшить хрупкость своего прутка, то Екатерина раскрошит:)
с жёнами нам повезло! смотрю и сердце радуется! :-) меня тоже моя поддерживает в моих безумных экспериментах :-)
с соседями мне тоже повезло, правда они меня "чокнутым изобретателем" считают, но относятся положительно. недавно чинили с соседом разбитую детьми (у нас 4 участка и дети бегают там свободно - сделали лазы им) горку соседу на участке, взяли тряпок (какую-то старую простыню) и клей ЭДП "тот самый советский" что делают в г.Дзержинске и кусочками как папье-маше обклеили все сколы, а где недоставало уже основы (отсутствовали прям куски) - придали форму кратоном и скотчем (эпоксидка же не клеится к скотчу, пищевой плёнке, в общем к полиэтилену и полипропилену - очень удобно). материал превзошёл все наши смелые ожидания! прочный шопипец! в общем композиты - рулят! :-) потом узнал, что мы получили текстолит (не стеклотекстолит, а просто текстолит) или как ещё это называют "микарта". впереди ещё опыты с гетинаксом (картон+эпоксидка, слоями). вот так незатейливо и без 3D принтера тоже можно делать композитные годные вещи! ;-)
Привет, Александр! Так это же здорово.!
Из вторичного поликарбоната можно наделать замысловатых плафонов для ёлочной гирлянды. Или духовые музыкальные инструменты напечатать, от простой свистульки до флейты. Багеты для фоток, зеркал, филёнок. Декоративную плитку: прямоугольную, косую, сотовую, криволинейную...
Спасибо, за кучу идей, Дружище..
Нужно осваивать литьё под давлением. Сможете использовать весь пластик, что найдете. Окуратно при смешивании полимеров, не смешивайте ПВХ и АБС. Не применяйте СФД, из него сделаны прочные шестерни в ролетах.
Да мечтаю о таком аппарате
Горшочки для растений. Двойной эффект. И повторное использование материала и символично для эко движения. Ещё как вариант делать детали для бомжэкструдера (комплекты) и рассылать за счёт получателя. Тем самым возглавить движение второбработки среди 3д печатников.
И разорвать это порочный круг: чтобы напечатать бомжэкстружер, нужно потратить заводской пластик. А тут опять символизм-повторное использование). Думаю бутылочный (пэт) пластик оптимален для печати.
Да. бутылочный пет самое то для самоделок..
Красава друг , уже скоро все твои видео 🎞 пересмотрю .
Всегда восхищался кулибинами ! Спасибо большое за работу
Спасибо, Владислав.
Для тестов можно печатать маленькие шестеренки и измерять максимальный крутящий момент до поломки зубьев, износостойкость и т. д. Сразу будет понятно, можно ли делать механизмы из этого пластика.
Нуууу.. возможно, только это долгий процесс
И вообще, Я в восторге от всех твоих роликов. Люблю Я такие темы смотреть. Так как сам много что выдумываю из бросовых материалов. Что меня в семье плюшкиным прозвали. Зато когда что то получается что либо из задуманного, мнения конечно меняются. Допустим что в лихие 90-е, да и в начале 2000-х годов. Когда толком денег не выплачивали. Многие само собой вооружались лопатами, кирками, и шли кто на свалку, добывать цвет.мет. кто траншеи рыл для изъятия какого либо медного кабеля, и желательно силового какого нибудь. Я же конечно тоже не святой был в этом плане. Но не все делали то, что Я делал. Я на сдачу уже сдавал из медных проводов, те что не годились для каких-либо самоделок. То есть, всякие тонкие, многожильные. А уже толстые жилы силовых кабелей. Использовал как материал для всяких рыболовных снастей, блёсенок, якорьков, карамыселок. И всё это довольно хорошо продавалось у меня. Где допустим с одного метрового прутка меди, который примерно весил 04-0,5кг.Я с него делал, очень много блёсенок, карамыслиц, где то несколько десятков шт. И каждую такую продавал поштучно в 2 а то и в 3 раза дороже, чем стоила в то время килограмм меди на металлоприёмке. Так же и латунь, вообще отлично шла на такие рыболовные снасти, где немного вообще дороже стоило чем медные. А с нержавейки это всё стоило примерно так же как и с латуни. Сейчас же, зарегистрирован что на твой канал, что на канал Левша Уральский, на канал Дьяка, и ещё на такие похожие. И потихоньку ещё набираюсь кое какого опыта.
Так я и сейчас сдаю драгосодержащие материалы
Во многих учебниках по химии и хим. анализу пластиков есть таблица с описанием проб пластика на сгорание. У полистирола есть характерные особенности. Горит он коптящим пламенем так, что копоть отлетает кусочками -- образуются нити углерода. А запах при сгорании имеет отчётливый цветочный оттенок. При ударе даже вспененный полистирол издаёт отчётливый звон, а уж плотные прозрачные сорта и подавно -- например упаковки компакт-дисков.
Блин. ну я же знал об этом и совершенно забыл что бы проверить его на горение ((( спасибо Дружище..
Из этой оптической нити можно сделать офигенный оптический светильник, или светящуюся вещь. Лазер освещения или свето диод загнать в торец нити. Цвет у детали интересный именно из завнутреннего переотражения света внутри нити.
оо сегодня попробую лаз.лучом просветить пруток
Попробуй добавить пищевой краситель. Распечатай собаку у которой голова шатается их обычно в машине можно увидеть
Хммм.. попробую подкрасить
В принципе запекание деталей из пластмассы бесполезно так как температура плавления даже pla составляет 180 c° а порошковая сода так себе проводит тепло ди и если бы пластик и расплавился он бы просто впитал в себя соду по крайней мере на своей поверхности и расплылся под силой тяжести так как банку нельзя вращать, можно попробовать спрессовать соду что бы деталь меньше плыла но тогда уже проще залить еë не полностью в гипс в перемешку с песком и теплопроводность будет лучше и надёжнее это.
Но если конечно печатать с 100% заполнением иначе от куда взяться пластику на заполнение всех пустот
Да. буду пробовать в гипсе запекать...Спасибо.
Плевать на теплопроводность, вы куда то спешите? Поставили на 2-3 часа в духовку и всё. Прогреется.
Я таки собрал бомж экструдер, и пробовал протянуть коробки из сд дисков, прозрачные которые, тоже очень ломкая, спасибо за вдохновение
Привет, Дружище! Ну классно.... перерабатывай ABS и HI-PS/ очень хорошо поддается..
Предлагаю отпечатанные вещи выставлять на подарки подписчикам ;) тогда можно будет придумать кучу задач для печати.
Возможно. просто очень много гемора и с оправкой.
Brother сразу обговорить что оплата отправки на получателе. Ну это как идея. Смотрю ваше видео. Все никак не решусь на бомж экструдера :)
Настоящий исследователь, уважуха тебе!
Спасибо, Дружище!!
Для небольшой печати отлично подходят вазы в спиральном режиме. На них хорошо будет видно стабильность прутка и спекание слоев.
Возможно ..
У меня нет 3д принтера...у меня нет подобных навыков электротехники...зачем я это смотрю? Зачем я подписался? Зачем я смотрю каждое вышедшее видео?.... Дружище, я не знаю кто ты, но ты реально мне нравишься)))
Спасибо, Дружище. А что принтера нет, так это лучшему, меньше гемора будет..
@@Brother-live кстати, личный вопрос, ты занимаешься изготовлением деталей на заказ?
Для тестов на прочность можно напечатать гаечный ключ на 13 и затягивать им болт в динамометрическим ключе- так можно определить критическое усилие после которого происходит разрушение ключа. Или велосипедную ключ- "семейку" и на велосипеде испытывать возможное применение вместо инструмента из обычных материалов.... Как то так
Хммм. возможно ..
Хорошо бы в этот пластик добавить стальную проволоку и во время печати еще связывать соседние слои)))
)))
Канал просто огонь!
Бро, печатай плафоны для светильников. Необычные... по форме.
Спасибо, Дружище..
Я в гипс помещал деталь и в духовку. При этом желательно размещать так, что бы пластик стекая оставлял целыми нужные элементы. К примеру дно сделать толще и разместить вверх дном.
Понял. да, гипс хорошая идея..
Можно фальш литники сделать для того чтобы с заполнением не париться, всм не бояться что не хватит местами, а потом отпилял и запалировал.
@@vladimirzaika3594 верно, к каждой модели нужен свой подход, у меня низ не важный элемент, оно толстое и не несёт нагрузки, а вот мелкие элементы важны, по этому ими вниз располагаю, а если пластик будет стекать, пусть толщина дна уменьшается, у меня оно с запасом для этих целей.
@@Brother-live в очень мелкуя соль лучше, удалять проще, и на 15 мин а 2-4 часа
На снег глянул вспомнил Новый Уренгой 🤣 эх вахта, вахта , как на 6 месяцев забуришься потом 50 дней отпуск и опят, романтика 🙂
Зато как приятно на материк выезжать)))
Из поликорбаната отпечатай рассеиватель для какого-нибудь аккумуляторного мощного фонарика, а из самого прочного износостойкого переработанного пластика(ЭКОЛОГИЯ!) распечатай крутую ручку для двери или клавиши для клавиатуры, уверен, кто-нибудь найдётся, кто клавиши терял, а так же фирменную авторучку с красивым и удобным дизайном в подарок какому-нибудь подписчику.
Куча идей. Спасибо!
@@Brother-live Рад делиться, когда есть!
Ну вообще-то direct - самый универсальный экструдер, им и гибкие и композиты можно печатать, а вот в bowden надо с настройками шаманить, ибо даже abs от разных производителей могут сжиматься по разному.
Бро, ты в очередной раз доказал, что любой отход можно при желании превратить в полезность, даже и пусть таким затратным методом.
Привет, Дружище. Спасиб...
На канале RUclips "Амперка" - делали на 3Д руку терминатора. Иногда не важно, что получается хрупкая и нагрузку не держит - главное пример иметь.
Еще корпуса для для микрокомпьютеров - Arduino, Rasbery, универсальные измерители электродеталей.
Привет, ага как нибудь покажу. уже печатал корпус под ардуинку....
Да интересно вышло, а вообще литой поликарбонат один из прочнейших пластиков с высокой ударной вязкостью и потому так ломаться он вроде как не должен.
возможно что это был акрил
чтобы было меньше деформаций, (в теории) соду можно набить плотно, и даже как ни будь сжать-придавить форму.
Так и буду делать в прошлый раз
По поводу запекания деталей есть шикарный ролик на канале CNC Kitchen. The STRENGTH of 3D prints REMELTED in SALT. Включаешь субтитры, выставляешь им перевод на русский.
Да. Надо пересмотреть этот канал....
Напечатай ключ Норильска, который на гербе жержит медведь. Идея неплохая))
хааа, ты мне идею кинул классную.. напечатать герб вообще из разных вторичных пластиков и задарить в администрацию)))
@@Brother-live после этого не далеко и до праймериз в ЕдРе докатиться, аккуратнее с чиновниками. )
Я смотрел как соль измельчённую кофемолкой истользовали , и нужно чтоб все очень плотно было стянуть струбциной и чтоб все полости заполнились и потрясти хорошо
Надо экспериментировать..
Печатай крючки, или кольца, которые потом будут ломаться безменом, или весами.
ну я глубокие тесты оставлю другим товарищам. у меня задача испытать, а вообще можно ли переработать вторичные полимеры..
@@Brother-live переработать-то можно, но если нельзя использовать, то теряется весь смысл переработки.
@@TetraGrammatonC1eric так это уже может каждый для себя исследовать ...
Попробуй распечатать корпус для повер банки или дверные ручки или ручки для шкавчиков, можно формочки для печенья распечатать, очень прямым очень отлично Было-бы корпуса для флешкек.
Возможно.. Спасибо...
@@Brother-live корпуса для флешкек, я готов бы и купить за разумную цену +почта)
Диск после запекания наверное прозрачным нестанет тк воздех межде слоями ....мыльница огонь =)
Спасибо, Дружище. да с диском я что то не так делаю он должен был сплавиться в монолит
Попробуй запрутковать крошку из резины от автомобильных покрышек, любопытно и сырье доступное)
Резина не плавится ..
Огонь эксперимент! Вообще поликарбонат очень сложный в работе пластик - фарт, братиш, на твоей стороне - с первого раза пошло как по маслу. А по поводу запекания - температурное аннелирование принтов производят не в соде, а в размолотой в пыль соли. Т.к. сода начинает разлагаться в температурном диапазоне от 64 до 250 градусов, что никак не поможет сохранению формы детали. Поэтому модель запрессовывают в солевую пыль, сильно утрамбовывая, чтобы не было эрозии слоёв при перемещении тигля (который на бок не кладут после запрессовки...) и деформации пластика. Температура плавления (не пластификации) чистого поликарбоната лежит в диапазоне 290 - 300 градусов, это без учета температурной дессипации из-за слоя соли. Расстояние от модели до стенок должно быть не более 2см. Иначе может произойти деформация модели.
Привет, я то то сомневаюсь, что это вообще поликарбонат..
@@Brother-live скорее всего акрил Х) иначе был бы желтым уже от ламп. у акрила температура пластификации в районе 170-180. При 260 он самовоспламеняется, осторожно :) По всем другим параметрам метод аннелирования в соли тот-же :) Можешь попробовать... но усадка будет 5-6% у чистого акрила.
Неплохо. Скоро Красноярский край будет чистым...
))) Ага ..
Комментарий в поддержку канала 👍
Спасибо, Дружище..
@@Brother-live 🖐️
Мне кажется, это автокоммент, для монетизации, не первый раз вижу
@@misterzaboyny607 почему же автокомент. Нет, всё в ручную, от чистого сердца 👌
@@misterzaboyny607 Ну если я автокомент)))) и причем тут монетизация?)))))))))))
Лайк Катерине!!
передам
Директ для лохов? Я свой Боуден таковым считал 😁 , потому что мягкими пластиками фиг попечатаешь.
Ну хто мне так сказали ))) я то директ предпочитаю
Может это боуден для лохов) я за только ДИРЕКТ! все равно на высокой скорости спекаемость и качество отстой! поэтому смысла в боудене не вижу!
А я свой боуден Flyngbear Ghost4 в директ переделал.
Боуден + dualdrive экструдер и для мягкого пластика и для самодельного пэт - норм.
@@Leningrad_DE Очень правильное решение!)
Печатай например лотки для растений! 60х20х20 см.
Всегда пригодятся под укропчик на окне.
возможно...
Такую Катерину нужно в каждый дом, как и мыльницу из ламп освещения.
)))) универсал ..
Сильно хрупко для поликарбоната, из него делают строительные каски защиту для глаз итд, его молотком не пробить 😂
Да.. Материал сомнительный
Андрей доброго времени. Эт скорей всего не поликарбонат полистирол прозрачный и габариты с авто тоже с этого пластика. А вот попробуй лист поликарбоната который на теплицы накрывают, вот и из него компакт-диск делают, ты уже показывал тест. Афигеть у вас снега ещё столько! У нас блин 36 в тени, Челябинск. Ролик зачетный лайк!
Привет, Виталии. Да у меня тоже большие сомнения возникли.. Возможно что это даже акрил... Не могу найти тепличный поликарбонат, у нас просто теплицы не строят... но думаю летом найду на помойках что-нибудь похожее.... Как от жары спасаетесь?))
@@Brother-live читал твои коменты, смотрю ты пишешь, да как спасаюсь, на работе кандер, дома окна завешаны. Карбонат еше крыльцо магазы делают, остановки накрывают. Я пробовал ничего хорошего не вышло, толком не добиться, пруток корявый, может у тебя что то выйдет.
Буквы под видео, нормальная подача живая, Катерина огонь 🔥
Спасибо, Дружище ..
6:07 Автор молодцом, глаз радует изделия а не мусор 😉🙂
Скасиб...
Наконец то дождаля всегда жду твоего видосика очень залипательно и интересно почаще бы видосики были бы
Спасибо, Дружище..
Может перегрел пластик когда печатал по этому не прозрачный?
Лайк за мыльницу )👍
Привет, понижал температуру, плохая адгезия.. Спасибо за лайк...
Как же ты крут😂. Лучший канал👍
Спасибо, Дружище!
👍 Напечатай фрезерный станок !!!
такие станки должны быть из чугуна
Прищепку модно печатать
Проверка будет на изгиб
Износостойкость
И молотком модно постучать
Пожелание принято ..
Надо соль, а не соду и надо утрамбовывать, получается солевая опока и надо держать прогретой деталь 30-40 минут, но температура должна быть чуть больше размягчения пластика
С солью тоже пробовал
Это не может быть поликарбонат, PC ты бы так в пыль не перемолол ибо мягкий слишком, на нейлон очень похож. Скорее всего это обычный акрил но тут уже утверждать не берусь.
Кстати, а может и акрил
Я тоже к акрилу склоняюсь.
Поликарбонат не мягкий, а пластичный, его вообще можно согнуть без нагревания и он сохранит свою форму
@@DyaFedya Имеет высокую ударную вязкозть. Для точности сойдёт?
@@DyaFedya со временем от теряет свои свойства и в труху крошится
Спасибо за интересные видео. Так сможем очистить планету от пластика пуская на вторичное производство.
Спасибо, Дружище.. Да. уже много кто перерабатывает пластик... Только делом, а не пустыми разговорами зеленых сможем хоть как то помочь планете..
Можно печатать маленький редуктор с большим передаточным числом. Таким образом можно проверять прочность зубьев, а именно всей детали. Можно печатать лишь шестеренки, без корпуса для них, да бы сэкономить пластик
Нуууу.. возможно, только это долгий процесс
Ооо ) привет Братишка, слушай у нас тоже еще снег лежит ) на улице 3 градуса
Ну может оно и к лучшему. в центральной России пекло...
Блин! Всякую всячину печатаю, а с мыльницей - страдаю. Спасибо за подсказку! Ну и за видео спасибо. Снимай ишшо! Будем посмотреть. :)
Спасибо, Дружище ..
Напечатай разборные мягкие игрушки ну напичкай внутринности светодиодами что бы светились.
Нууу.... возможно ..
Вот сам же сказал - напечатать 10-15 сантиметров :D. И просмотров будет миллион.
Забанят))
Нужно солью измельчённой и плотно утрамбовывать её , чтоб деталь не деформировалась и с временем запекания нужно экспериментировать (зависимо от объёма соли)
Солью тоже пробовал....
@@Brother-live соль должна быть изменена до состояния пудры
После этого она легко тромбуется
@@alexsirenko5245 кде бы ее еще взять такую мелкую.. думаю китайчик не справится с такой задачей ...
@@Brother-live при помощи кофемолки , форм-фактор как у твоего китайчика
Двигатель на сверлилке лучше было вынести вверх, а так съедается полезная высота стойки.
Хотелось проще сделать
Барашки на гайки и болты, суставы как у держателей для телефона, штативы для телефона необычных конструкций. И да,может толще пруток из поликарбоната сделать и печатать большим диаметром сопла, тогда будет прозрачный, возможно.
Барашка часто печатаю. да. надо толще диаметр...
Круто, интересно было!!
Спасиб.
Можно попробовать сделать рассеиватель для какого-то софтбокса
Ну и фарами попечатать перед этим попробовать, поликарбонат какой-то очень хрупкий
Да. в планах из фар попечатать..
Если допустить 100 процентную заполняемость, то добавить прозрачности можно покрыв автомобильным лаком. Так автомобильные фары восстанавливают.
Скоро попробую
Катерина это универсальное решение, я гляжу)))
Ага)))
печатать можно "интегралы", всмысле крючки, а потом на них вешать предметы, проверяя статические нагрузки (с динамическими нагрузками с помощью "высокоточного прибора" молотка всё понятно), порой именно статические нагрузки ну просто таки неиллюзорно впечатляют!
(я кстати показывал детям и даже взрослым фокус со втулкой туалетной бумаги и дощечкой - на это "встать и попрыгать" можно даже взрослому!)
ещё вариант - шестерни редуктора, и смотреть как быстро "выкрашиваются" кусками при блокировке (иногда не быстро и не "выкрашиваются", посмотри канал "gear down for what", впечатлись).
Так а я же не стремлюсь показать на сколько тот или иной материал прочный. Моя задача можно ли хоть как то его переработать ..
ветряк с пластиковым корпусом - уж очень хочется проверить - правда ли что от него кпд будет хреновое потому что он пластмасовый - короче ветряк целиком из пластика - только катушки из болтов и меди - подшибники само собой и магниты неодимовые - лопасти винта не нужны - можно дрелью раскрутить - кто за ставь лайк
Привет. Есть в планах из колес от гироскутера
надо печатать крюки Штефана CNC Kitchen, чтобы объединить результаты по прочности и сравнить вторсырьё с новым
Оставлю это развлечение ему, да и пародией я не люблю заниматься ...
@@Brother-live ладно, не бери в голову, у Штефана скукота, а у тебя каждое видео интересное, тем более молоток есть у всех
Можно печатать крючки, типа как для одежды. И в хозяйстве пригодятся, инструменты вешать, и испытания на прочность и спекаемость можно провести.
Возможно, Спасибо..
Привет Бро! Да, интересный материал!
Чтоб было более прозрачно, печатать надо с переэкструзией, а потом напильником и шкуркой обрабатывать до нужной формы. Так делают визирные DIY стекла для старых станков например (видел у одного 3д-печатника на канале).
Привет. а изнутри то все равно монолита не получится
Может для тестов стоит печатать куб 4 на 4см и сетку из сот , мне кажется что это лучшие варианты для проверки качеств материала.
Для тестов у меня диск который уже десятки полимеров испытал, мне нужно что то после диска НУЖНОЕ напечатать..
@@Brother-live Можно печатать блоки конструктора лего и раздавать потом детишкам.
Хотя, детишек сейчас от смартфонов или телевизора не оттащить, а совсем маленьким детям мелкие детали противопоказаны.
@@vasiliynkudryavtsev готовлю пресформу для лего
Боуден по факту менее функционален чем дайрект. Особенно для разного рода гибких пластиков
Да конечно гавно.. намучался с ним.
Я всегда печатаю ячейки для хранения, когда нужно проверить новый пластик.
бл.. но мне жалко тратить время на них они 15р. в фикспраисе продаются ...
@@Brother-live у нас посто не найти такое.
Прощупай рынок, какие там пластиковые, полимерные, и многие из других материалов товары пользуются спросом. И уже штампуй их на продажу. Можно даже и на оптовую пускать, что бы быстрее товар расходился, всё равно халявного материалла валом находишь. Своя их себестоимость, как Я вижу здесь, разве что электросчётчик электроэнергию намотает. Столько и будет это стоить. А остальное всё бесплатно даётся. Нууу, и Екатерине за помощь ещё, какую либо оплату начислять разве что. 😊
Спасибо, Дружище.
Для тестовых моделей на сингиверсе куча вариантов, вместо диска, для самых разных нужд. Диск как-то скучновато смотрится. Не призываю печатать кораблики, можно же какие-то инструменты, карабины и всё в таком духе.
Диск, что бы посмотреть возможна ли вообще печать..... а вот что дальше печатать.......
@@Brother-live тогда уж лучше xyz куб 20 на 20, он сложнее будет в печати, совсем немного, но хоть интереснее. А по поводу дальше... Я же так понимаю, что вас интересует что то полезное? Я для себя печатаю прищепки, крючки, какие-то инструменты по, которые будут нормальными для использования из пластика, коробочки и контейнеры для мелочей, подставки и чехлы для инструментов. У вас же так здорово голова работает, вы такие классные вещи делаете на одном дыхании, а полезного на тест придумать не можете, как так? :-)
Наверное надо поискать тестовую детальку для температурных режимов в интернете. Либо заморочиться и сделать самому. Но желтизна явно признак перегрева. Если бы сильно перегрелся - начал-бы разлагаться с пузырьками из газов образовавшихся в процессе разложения.
Ваша машинка для переработки вторсырья в нить видимо более точно температуру измеряет, и поэтому там нить чистая, так как не содержит продуктов разложения. А показания принтера не точные и материал желтеет.
Да изначально сам материал такого цвета был
Молодец!!!
Мпасиб.
4:24 Тест надо делать не только на прочность ну и на течь из изделия, огнестойкость и жаростойкость
У меня затача проверить перерабатывается ли вообще полимер, на не его свойства
Музычка огонь
Эт да..
Блин шикарно очень интересные видосы 👍 сам я печатаю petg и нейлоном, но тоже очень хочу собрать бомж экструдер =)
Спасибо, Дружище..
Раньше эти плафоны было не достать. Делали из них цветомузыку. Сейчас тоже можно умную лампу Алекса Гайвера напечатать
Да т я тоже собирал цветомузыку, стекло для ц.музыки желательно матовое
Поликарбонат не такой хрупкий, он бы не ломался, а гнулся. Настоящий поликарбонат в CD, DVD- дисках, ещё сотовый можно переработать, что теплицы накрывают.
Я печатал из DVD.
Крутой выпуск, однозначно лайк! По чаще видео, топ контент ин зе ворлд!
Спасибо, Дружище!!.
Ломкий как полестирол, поликарбонат не ломается так легко
Возможно
Нужно сильнее тромбовать соль, перед запеканием
Принято..
@@Brother-live Ну и греть наверное дольше чем 15 минут)
попробуй напечатать корпус для ручки или линейку не знаю, в принципе можно напечатать что угодно
Возможно