Случайно попал на Ваш канал, не видел постройку данного станка, но результат ошеломляет. Заготовку такого диаметра не всякий малый станок отрежет, а Ваше детище справилось,УВАЖЕНИЕ и респект Мастеру, а по другому и не скажешь:МАСТЕР.
Приспособа классная, без опасная и удобная. Не переживайте, это не секрет, на роботе на подобие такой давали и работал ею, хочется и себе такую в будущем сделать и интересное дополнение к ней )
Алексей ты красавчик, вкомментариях пишут что это уже давно есть, у проффесионалов, да у них то может и есть, главное что это получается у тебя, причём в первый раз
👍👍👍👍 Клас! Мне нравится! : D Работать будет. Давно знал о такой штуке - никак не доходят руки тоже себе такое сделать - пока надо сделать несколько более важных доработок. Аккуратнее со сваркой в станке - он это не очень любит. Я бы ещё взял в токарный патрон кусок кругляка, обточил весь по наруже, зажал в патрон за ровный цилиндр, потом просверлил бы насквозь большим сверлом, потом выточил бы внутри конус Морзе малой продольной. Потом проверить точность конуса на краску. Получится переходник с цилиндра на внутренний конус. После чего в этот конус можно плотно забить внутреннюю часть этой преспособы и поправить цилиндр резцом для соосности. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.) Да и для других работ такой переходник тоже не помешает. А вообще - проще всего внутреннюю часть этой преспособы выточить с ноля из цельной заготовки (и конус и цилиндр) - лучше всего "в центрах" (между двумя центрами) - для этого надо с двух сторон заготовки сделать зацентровки, потом в патрон надо зажать другой кусочек кругляка и сделать на его конце небольшой конус малой продольной - получится передний центр, а второй будет в задней бабке. Также на вал надо сделать хомутик и упереть его в один из кулачков для передачи вращения. Короче стандартное точение "в центрах". Да и конуса Морзе точить малой продольной - совсем несложно. Ещё возможно что внутри передней бабки внутри шпинделя есть такой-же внутренний конус как и на внутренней части преспособы - тогда можно просто снять токарный патрон и преспособу слегка забить внутрь конуса самого шпинделя и поправить цилиндр для соосности. Если конус другой - можно сделать то же самое но через втулку-переходник из одного конуса Морзе на другой. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.)
Плашкодержатель - нужная вещь. Тем более с направляющей, не позволяющей плашке вилять. Но контрящий болт в нем *лучше не делать* . Иногда плашку прихватывает так, что деталь проворачивает в патроне, конус в пиноли либо скручивает заготовку. Лучше сделать рукоятку, такой длины чтобы в случае чего *она могла свободно провернуться над станиной* Ведь это не 1К62, где можно быстро расцепить фрикцион.
Да у меня подозрения, что этот самоучка всю жизнь на заводе токарем отработал, а теперь делится опытом. За что большое спасибо. А вы тут распинаетесь это не так, это не то. Нам показывают сам принцип и идею. Понятно что кто давно в этой теме знает о приспособах. Я давно пользуюсь станком, но благодаря таким роликам нет нет да чего-то нового. Даже из коментов черпаешь. Тоже есть чем поделится, но блин это надо снимать монтировать. А ещё нужно интересно снять. Поклон и конечно же 👍
Алексей, очень класная приспособа, я всё никак время на неë не выделю, но очень хочется)) И как тут правильно подметили, на счëт наждачки, будьте предельно окуратны. Наждачку нельзя накручивать на вал, нельзя два конца складывать вместе и зажимать одной рукой, так как получается удавка, и закусывает за мгновение, и не успеете даже среагировать. А тем более вы сейчас поставили на станок коробку, ну вы сами поняли. Наждачка должна быть ленточкой, и длинной минимум 50см, чтобы при шлифовке ваши руки находились на растоянии 25-30см. Держать двумя руками, не смыкая концы наждачки.
Дизлайки ставят однозначно завистники-недоброжелатели а также хвастливые дикие бескультурные людишки а я ставлю лайк за труд ну и конечно за класную работу само собой
Привет Алексей! Лайк! Классная приспособа получилась! У меня тоже такая секретная приспосба есть, и к ней еще кучка насадок для разных диаметров плашек, Но пользовался я ею если честно всего пару раз, (ради интереса) , лень каждый раз все доставать и настраивать, проще плашкодержатель, поджал, задней бабкой и вперед, так быстрее, хотя конечно эта приспособа сама по себе достойна уважения, и сделал ты ее ОТЛИЧНО!!!!
Однозначно что человек имеет дар божий - за что не возмется то все в него выходит клас хотя и новичок в токарке например ! С сочельником будьте здоровы !
Я как-то на работе нарезал резьбы на подобной приспособе (в очень больших количествах) и замечу, что данного функционала можно добиться гораздо проще :) Так же есть, что доработать (не хватает СОЖ - на резьбе длиннее плашка перегреется очень быстро). Ну и не забывайте отводить плашку с края болта - она же срезает заход резьбы. В общем, плашкодержатель можно сделать в виде трубы с вырезами (чтобы выпадала стружка), жёстко приваренной к какому-нибудь конусу Морзе (который вставится потом в ЗБ). Подвижная часть и нафиг не нужна :) Двигаться будет вся ЗБ. Втыкаем такую неподвижную приспособу в ЗБ, включаем подачу. Подводим ЗБ поближе к заготовке, фиксируем. Подаём штурвалом ЗБ так, чтобы плашка начала резать резьбу и сделала несколько витков. Отпускаем фиксатор ЗБ и видим, что плашка идёт по резьбе и спокойно тянет за собой ЗБ. Стоим, ковыряемся в носу, ждём, когда доедет до метки :) Врубаем обратную подачу. Назад ЗБ идёт хуже, лично я обычно уже обходил станок с торца и немного тянул её назад рукой. Как-то так. В изготовлении гораздо проще, функционал тот же.
Алексей!Болт с нарезанной резьбой не стоит зажимать в кулачки патрона.Либо цанга,либо разрезные дюралевые(латунные) втулки соответствующего диаметра.А приспособа такого плана вещь давно обыденная в ремесле...Наверняка и у китайских токарей тоже))))Имея токарный станок пора отвыкать от УШМ))))при зачистке сварного шва))))
...в этом держателе, так-же, можно использовать и метчики,только нужно сделать вставки с квадратными отв,под метчики...!! ...мелкие метчики,М2 - М8, можно зажимать в обычный сверлильный патрон,который ставишь в заднюю бабку,патрон в заднюю бабку,нужно ставить так,чтобы от руки можно было вытаскивать,ну а если есть лишний св.патрон,то можно сделать и вставку под это патрон,в это приспособление...!!))
Пользуюсь таким инструментом. Подачу нужно делать. Винт - гайка шаговый моторчик с контроллером или моторчик со стеклоочистителя. Ёкнуло от момента с шкуркой. Особенно после последнего жуткого случая в Набережных Челнах.
Тоже хотел написать. Дай думаю сначала Камрадов почитаю. Я ваще чайник, НООО учитель труда отличный мужик был. Всегда говорил ТБ написано кровью и жизнями даже. Как и ПДД. А что было в Челнах ? Просто соседи, родственники там есть. Я из УФЫ.
@@АлексейЕгоров-м5ы Массу на деталь это тоже мало, ибо согласно первому правилу Кирхгофа (см. курс физики за 10 кл.) часть тока пойдет по цепи: деталь-подшипники -передняя бабка-станок-задняя бабака (или наоборот, в зависимости где будет накинута масса). Наиболее правильно осуществить галваническую развязку (изолировать деталь от станка) и массу набросить на деталь.
@@fenixjune А чем именно гразит ток подшипникам? Просто очень много об этом слышал, и неоднократно сам так делал, но после этого недавно менял все подшипники и хотелось бы узнать как именно разрушаются подшипники, так как я брал достаточно дорогие шпиндельные подшипники 2класа поляк, и не хотелось бы их убить)
@@ЖелезнаяЖизнь При прохождении электрического тока через подшипник по пути наружная обойма- шарик (ролик)-внутренняя обойма, в местах контакта шарика и обойм металл нагревается , иногда даже до оплавления так как контакт там практически точечный и сопротивление этого перехода значительное , следовательно там выделяется большое количество тепла. Таким образом на шарике и на обоймах образуются деффектные зоны в виде лунок или наростов, являющиеся первопричиной прогрессивного износа подшипников. Поэтой теме планирую снять видео. Берегите станок.
@@fenixjune Спасибо! Доходчиво и ясно. Этих аргументов более чем достаточно. Хоть и немного стыдно что не догадался. Когда обьяснили показалось более чем очевидно)) Но мне простительно я в электрике и электронике полный ноль, я токарь) Обязательно подожду это видео на данную тему.
Алексей ты просто не просто мастер а уже на своём уровне супер главное верить в себя и всё получится наверное кто с самого начала думал что из твоего станка получится холодец сам в шоке уже видны чёткие уверенные движения работы за станком кто не знает даже и не подумает что это самоделка удачи тебе во всех делах классное у тебя хобби
Вообще, резьба легко нарезается обычной плашкой в плашкодержателе, в начале нужно чуть прижать задней бабкой, чтобы зарезалась, но это только, если станок может ОЧЕНЬ медленно вращать патрон.
Алексей здравствуйте я не токарь а всю жизнь проработал водителем и постоянно приходилось общаться с токарями. Для зажатия болта за резьбовую часть можно сделать приспособление, взять или выточить длинную гайку под какую нужно резьбу, разрезать продоль на две половины и когда нужно вкладываешь в неё болт и зажимаешь в патрон, резьба остаться идеальная. Также можно зажимать в тиски.
Хорошее приспособление! многие токаря таким приспособлением заморачиваться не будут , берёте плашкодержатель прижимаете с небольшим усилием задней бабкой и прокручиваете патрон и понемногу поджимаете задней бабкой и потом можно смело станком нарезать резьбу
@@Сделай_сам Да ни в коем разе. Как у Вас совести хватило обо мне такое подумать?🤭🤭🤭👍 Могу для услады глаз другое порно предложить ruclips.net/user/ELMETALRaymondMenendez
Ну замечательно. Тперь осталось рассмотреть одну особенность. Вы кисточкой подносите масло к детали, что бы резец не перегревался. Масло капает и теряется. Конечно - кашу (стружку) маслом не испортить.Но я бы предложил придумать карандаш , но не клеевой, а маслянный. Похимичить дома, - так сказать
Алексей, приветствую. При сварке на токарном станке "массу" желательно крепить на свариваемой детали во избежание появления "звездочек" в местах неплотного контакта станка. Особенно если это вращающиеся части. Для таких мест это не есть гут.
На таком приспособлении какой мах. длины можно резать резьбу? И на той мах длине какая будет несоосность резьбы относительно вала заготовки??? Покажите пожалуйста на вашем примере.
В 1959 году я окончил техническое училище 12 при 1ГПЗ. Моей дипломной работой был куб с вращающимся внутри шаром. Диплом в итоге с отличием и присудили повышенный 5 разряд токаря универсала. Работу делал на токарно винторезном станке 1615М. Помиио училища мы ходили в политехнический музей на демонстрациозные работы Колесова. Если кто жив еще, откликнитесь!
Мастерская обрастает инструментом, а голова - опытом 👍😉
Случайно попал на Ваш канал, не видел постройку данного станка, но результат ошеломляет. Заготовку такого диаметра не всякий малый станок отрежет, а Ваше детище справилось,УВАЖЕНИЕ и респект Мастеру, а по другому и не скажешь:МАСТЕР.
Спасибо. Вся постройка есть на канале. ruclips.net/channel/UC2Wwdm_GhEjJoHWQBsnbM6w?view_as=subscriber
в 78-79г когда я учился на токаря в г,герое Грозном ЧИ АССР такие плашкодержатели уже были и еще много чего,Все новое это хорошо забытое старое
Классно сделал 👍главное что бы самому нравилось и пригодилась в работе
Обалдеть! Нечего себе опыта нет.
Да у Вас золотые руки уважаемый. Дай АЛЛАГЬ вам здоровья.
Спасибо.
Приспособа классная, без опасная и удобная. Не переживайте, это не секрет, на роботе на подобие такой давали и работал ею, хочется и себе такую в будущем сделать и интересное дополнение к ней )
Алексей привет. Спасибо за понимание.
молодец! спасибо за видео и ваш позитив. ваши видео приятно смотреть и слушать)))
Спасибо за добрые слова.
Отличная работа! Всё верно, всяческую оснастку мастер всегда делает для себя сам. На то он и мастер.
Смотрю я, по токарке все лучше и лучше у вас получается !! Талант есть у вас на самом деле !!
Спасибо.
Нечего сказать. Свой станок ---это СИЛА! Не пройдет и пол-года, как будешь точить сложные детали на одном дыхании. УДАЧИ и ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо.
Вот это действительно классная штука. Ну молодец. Браво Алексей!
Спасибо.
Классно сделано,видно что есть любовь к железкам удачи Вам Алексей.
Спасибо.
Алексей ты красавчик, вкомментариях пишут что это уже давно есть, у проффесионалов, да у них то может и есть, главное что это получается у тебя, причём в первый раз
Спасибо за понимание.
Алексей Вы молодец....отличная работа🤜🤛
Спасибо.
Походу к бабке сделал дедку. Так держать, успехов, здоровья.🔥🔥🔥🔥🔥👍👍😲😲
Спасибо.
Заднюю бабку деТка)
Отличная приспособа получилась. И работа великолепная. Лайк.
Спасибо.
Отлично! Потихоньку появляются нужные приспособы. Так держать!
Окей.
👍👍👍👍 Клас! Мне нравится! : D Работать будет. Давно знал о такой штуке - никак не доходят руки тоже себе такое сделать - пока надо сделать несколько более важных доработок. Аккуратнее со сваркой в станке - он это не очень любит. Я бы ещё взял в токарный патрон кусок кругляка, обточил весь по наруже, зажал в патрон за ровный цилиндр, потом просверлил бы насквозь большим сверлом, потом выточил бы внутри конус Морзе малой продольной. Потом проверить точность конуса на краску. Получится переходник с цилиндра на внутренний конус. После чего в этот конус можно плотно забить внутреннюю часть этой преспособы и поправить цилиндр резцом для соосности. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.) Да и для других работ такой переходник тоже не помешает. А вообще - проще всего внутреннюю часть этой преспособы выточить с ноля из цельной заготовки (и конус и цилиндр) - лучше всего "в центрах" (между двумя центрами) - для этого надо с двух сторон заготовки сделать зацентровки, потом в патрон надо зажать другой кусочек кругляка и сделать на его конце небольшой конус малой продольной - получится передний центр, а второй будет в задней бабке. Также на вал надо сделать хомутик и упереть его в один из кулачков для передачи вращения. Короче стандартное точение "в центрах". Да и конуса Морзе точить малой продольной - совсем несложно. Ещё возможно что внутри передней бабки внутри шпинделя есть такой-же внутренний конус как и на внутренней части преспособы - тогда можно просто снять токарный патрон и преспособу слегка забить внутрь конуса самого шпинделя и поправить цилиндр для соосности. Если конус другой - можно сделать то же самое но через втулку-переходник из одного конуса Морзе на другой. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.)
Спасибо, я всё понял.
Шикарно, рационально, годно. Вы постепенно овладеваете профессией Токаря! Поздравляю и желаю дальнейших успехов. Эт круто, реально!!!👍
Спасибо.
Спасиба вам за такие ролики я за вас очень рад с первых дней такарнава станка смотрю .
Спасибо, что смотрите мой канал.
Я сначала лайк ставлю потом смотрю. Знаю что будет интересно и позновательно👍❤️удачи Вам Алексей!!
Спасибо.
Плашкодержатель - нужная вещь.
Тем более с направляющей, не позволяющей плашке вилять.
Но контрящий болт в нем *лучше не делать* .
Иногда плашку прихватывает так, что деталь проворачивает в патроне, конус в пиноли либо скручивает заготовку.
Лучше сделать рукоятку, такой длины чтобы в случае чего *она могла свободно провернуться над станиной*
Ведь это не 1К62, где можно быстро расцепить фрикцион.
Вас понял.
Да у меня подозрения, что этот самоучка всю жизнь на заводе токарем отработал, а теперь делится опытом. За что большое спасибо. А вы тут распинаетесь это не так, это не то. Нам показывают сам принцип и идею.
Понятно что кто давно в этой теме знает о приспособах. Я давно пользуюсь станком, но благодаря таким роликам нет нет да чего-то нового. Даже из коментов черпаешь.
Тоже есть чем поделится, но блин это надо снимать монтировать. А ещё нужно интересно снять.
Поклон и конечно же 👍
Большое Вам спасибо.
Хорошее приспособление! Дядя Лёш вам надо фрезерные приспособление в резцедержатель сделать, и пазы можно будет делать. Молодец! Дальнейших успехов!
Спасибо.
Приспособа не нова, но для молодых поучительно. Лайк.
Вот так проф. уровень и растёт. Поздравляю!!!
Спасибо.
Браво коллега !!! Плавающий леркодержатель , как минимум на 3-й разряд уже есть !!!
Спасибо.
У меня такое заводского изготовления... случайно обзавелся... отличная вещь... использую!
Ну вот!!! Уже очень хорошие вещи получаются!!! А недавно еще только станок конструировал👍👍👍👍
Время бежит.
Нравится ваша подача материала. Ассоциация со школьным трудовиком из моей жизни.
Алексей, очень класная приспособа, я всё никак время на неë не выделю, но очень хочется)) И как тут правильно подметили, на счëт наждачки, будьте предельно окуратны. Наждачку нельзя накручивать на вал, нельзя два конца складывать вместе и зажимать одной рукой, так как получается удавка, и закусывает за мгновение, и не успеете даже среагировать. А тем более вы сейчас поставили на станок коробку, ну вы сами поняли. Наждачка должна быть ленточкой, и длинной минимум 50см, чтобы при шлифовке ваши руки находились на растоянии 25-30см. Держать двумя руками, не смыкая концы наждачки.
Спасибо. Я всё понял.
*Ну как бы это не секрет,многие уже такие приспособы делали в ютубе.Но приспособа полезная и лайк за работу.*
Спасибо.
Хорошее приспособление.
Лайк. Так держать.
Спасибо.
Дизлайки ставят однозначно завистники-недоброжелатели а также хвастливые дикие бескультурные людишки а я ставлю лайк за труд ну и конечно за класную работу само собой
Спасибо за поддержку.
Привет Алексей! Лайк! Классная приспособа получилась! У меня тоже такая секретная приспосба есть, и к ней еще кучка насадок для разных диаметров плашек, Но пользовался я ею если честно всего пару раз, (ради интереса) , лень каждый раз все доставать и настраивать, проще плашкодержатель, поджал, задней бабкой и вперед, так быстрее, хотя конечно эта приспособа сама по себе достойна уважения, и сделал ты ее ОТЛИЧНО!!!!
Спасибо. Посмотрю приживётся ли она у меня.
Алексей, нужная приспособа - почти уже станок стал винторезным! )))! Отдельно хочу отметить, что вы наконец-таки стали смазывать резцы и сверла! )))
Набираюсь опыта.
Дуже гарний вийшов патрон. Успіхів Вам.
Спасибо.
Всё отлично!
Меньше волнения, больше упорства и всё получится)
Удачи вам и долгих лет жизни.
Спасибо.
Пожалуй подпишусь.Уважаю людей с юморком!
Спасибо.
Однозначно что человек имеет дар божий - за что не возмется то все в него выходит клас хотя и новичок в токарке например ! С сочельником будьте здоровы !
Спасибо.
Обрастают инструментами теперь можно на базар не ходить за болтами лайк
Красотища! Что тут скажешь?😊👍
Спасибо.
Я как-то на работе нарезал резьбы на подобной приспособе (в очень больших количествах) и замечу, что данного функционала можно добиться гораздо проще :) Так же есть, что доработать (не хватает СОЖ - на резьбе длиннее плашка перегреется очень быстро). Ну и не забывайте отводить плашку с края болта - она же срезает заход резьбы.
В общем, плашкодержатель можно сделать в виде трубы с вырезами (чтобы выпадала стружка), жёстко приваренной к какому-нибудь конусу Морзе (который вставится потом в ЗБ). Подвижная часть и нафиг не нужна :) Двигаться будет вся ЗБ.
Втыкаем такую неподвижную приспособу в ЗБ, включаем подачу. Подводим ЗБ поближе к заготовке, фиксируем. Подаём штурвалом ЗБ так, чтобы плашка начала резать резьбу и сделала несколько витков. Отпускаем фиксатор ЗБ и видим, что плашка идёт по резьбе и спокойно тянет за собой ЗБ. Стоим, ковыряемся в носу, ждём, когда доедет до метки :) Врубаем обратную подачу. Назад ЗБ идёт хуже, лично я обычно уже обходил станок с торца и немного тянул её назад рукой.
Как-то так. В изготовлении гораздо проще, функционал тот же.
Вас понял.
С таким каналом и пенсия в радость!Хороший контент - 100 000 оценили.Успехов!
Спасибо.
@@МАСТЕРШАН Ветеранам,нам! респект и уважуха!
Лайк за стабильность роликов!
Спасибо.
Вот, классно. Только теперь поставь рычажный выключатель и будет совсем удобно нарезать резьбу, да и точить тоже. Удачи.
Как он будет нарезать резьбу когда нет ноитона??
Окей.
Алексей!Болт с нарезанной резьбой не стоит зажимать в кулачки патрона.Либо цанга,либо разрезные дюралевые(латунные) втулки соответствующего диаметра.А приспособа такого плана вещь давно обыденная в ремесле...Наверняка и у китайских токарей тоже))))Имея токарный станок пора отвыкать от УШМ))))при зачистке сварного шва))))
Вас понял.
Приветствую, очень рад, что Вы вернулись к токарке.
Алексей, не нужно пренебрегать техникой безопасности! Меняйте насадки на задней бабке при выключенном станке, тем более деталь стояла!
мне пару лет назад скинули видео, как токарный станок человека переработал. мне потом дня три не по себе было
Интересное видео и инструмент хороший. Успехов и удачи. 👍
Спасибо.
Перед нарезанием резьбы,заготовку намажте салом,или олеиновой кислотой.Тогда резьба будет чистой и не рваной.Вы молодец!
Вас понял.
Алексей! я верил в твой станок! И знал, что все получится! Но вопрос про стружку, смотрю -- стал актуальным. А в общем, о таких станках -- помечтать!
Спасибо. Стружка особых проблем не создаёт. Конечно нужно было бы в станине сделать окно для отхода стружки.
...в этом держателе, так-же, можно использовать и метчики,только нужно сделать вставки с квадратными отв,под метчики...!!
...мелкие метчики,М2 - М8, можно зажимать в обычный сверлильный патрон,который ставишь в заднюю бабку,патрон в заднюю бабку,нужно ставить так,чтобы от руки можно было вытаскивать,ну а если есть лишний св.патрон,то можно сделать и вставку под это патрон,в это приспособление...!!))
Привет Алексей! Похоже что только у нас с тобой не было такой приблуды, а на Ютубе у каждого токаря уже давно сделана . Отличная работа.🔥👍
Очень удобная штука.
Классный мужик. С опытом. Но делает все как первый раз
Хорошая работа👍
Вы не Алексей, Вы - КРАСССССССССССССАВЧИК!!!!!
Дядь Лёш, вы говорите, что у вас опыта нет, а точите как профессионал!👍
Спасибо.
Пользуюсь таким инструментом. Подачу нужно делать. Винт - гайка шаговый моторчик с контроллером или моторчик со стеклоочистителя. Ёкнуло от момента с шкуркой. Особенно после последнего жуткого случая в Набережных Челнах.
Тоже хотел написать. Дай думаю сначала Камрадов почитаю. Я ваще чайник, НООО учитель труда отличный мужик был. Всегда говорил ТБ написано кровью и жизнями даже. Как и ПДД. А что было в Челнах ? Просто соседи, родственники там есть. Я из УФЫ.
@@gayazmusin1334 загуглите по словам токаря намотало
@@АндрейВладимирович-с7п Не намотало , а размотало .
После такой сварки на станке, жизнь шпиндельных подшипников (возможно и не только ) сократилась минимум вдвое.
Да, надо бы массу на саму деталь
@@АлексейЕгоров-м5ы Массу на деталь это тоже мало, ибо согласно первому правилу Кирхгофа (см. курс физики за 10 кл.) часть тока пойдет по цепи: деталь-подшипники -передняя бабка-станок-задняя бабака (или наоборот, в зависимости где будет накинута масса). Наиболее правильно осуществить галваническую развязку (изолировать деталь от станка) и массу набросить на деталь.
@@fenixjune А чем именно гразит ток подшипникам? Просто очень много об этом слышал, и неоднократно сам так делал, но после этого недавно менял все подшипники и хотелось бы узнать как именно разрушаются подшипники, так как я брал достаточно дорогие шпиндельные подшипники 2класа поляк, и не хотелось бы их убить)
@@ЖелезнаяЖизнь При прохождении электрического тока через подшипник по пути наружная обойма- шарик (ролик)-внутренняя обойма, в местах контакта шарика и обойм металл нагревается , иногда даже до оплавления так как контакт там практически точечный и сопротивление этого перехода значительное , следовательно там выделяется большое количество тепла. Таким образом на шарике и на обоймах образуются деффектные зоны в виде лунок или наростов, являющиеся первопричиной прогрессивного износа подшипников. Поэтой теме планирую снять видео.
Берегите станок.
@@fenixjune Спасибо! Доходчиво и ясно. Этих аргументов более чем достаточно. Хоть и немного стыдно что не догадался. Когда обьяснили показалось более чем очевидно)) Но мне простительно я в электрике и электронике полный ноль, я токарь)
Обязательно подожду это видео на данную тему.
Алексей ты просто не просто мастер а уже на своём уровне супер главное верить в себя и всё получится наверное кто с самого начала думал что из твоего станка получится холодец сам в шоке уже видны чёткие уверенные движения работы за станком кто не знает даже и не подумает что это самоделка удачи тебе во всех делах классное у тебя хобби
Спасибо за поддержку.
Trabalho perfeito e uma ferramenta muito útil!!!
Forte abraço!
Atenciosamente João Carlos Brasil
Спасибо.
Называется универсальный плашкодержатель. Нужен чтобы не было перекоса резьбы. Мы такими работали ещё с 1968 года.
Всё это лишнее. Можно обычный плашкодержатель поджать задней бабкой и перекоса не будет.
Вы молодец. Спасибо за видео!
Своими руками, полезное видео!
Стопудовый молодец!!!Уважаю таких людей
А мне нравится молодчик дяхон 🤩✊✊👍👍
А че дядька молодец и станок сделал и такие вещи на нем вытворяет лайк подписка
Спасибо.
Молодец очень интересно
Вообще, резьба легко нарезается обычной плашкой в плашкодержателе, в начале нужно чуть прижать задней бабкой, чтобы зарезалась, но это только, если станок может ОЧЕНЬ медленно вращать патрон.
Верно, у меня на работе именно так делают токаря. А режут очень часто.
Такая приспособа нужна только при массовом производстве . При штучном больше времени потеряешь тягать эту приблуду .
@@НашСемейников поверь мне шпилек гора делается. Режут. Нет не у одного такои штуки, как СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕНКО сказал именно так
Руки из плеч !!! Молодец!
Ну вы ШАН супер мастер!
Спасибо.
Нет слов браво, браво, молодец 👍👍👏👏👏
Слов, нет,, мастер, 👍👍👍👍
Алексей, все красиво сделал, все при способы собирай и делай, потом ВЫСТАВКА.
👍 умно я до этого не додумался бы 😁
Алексей здравствуйте я не токарь а всю жизнь проработал водителем и постоянно приходилось общаться с токарями. Для зажатия болта за резьбовую часть можно сделать приспособление, взять или выточить длинную гайку под какую нужно резьбу, разрезать продоль на две половины и когда нужно вкладываешь в неё болт и зажимаешь в патрон, резьба остаться идеальная. Также можно зажимать в тиски.
Вас понял.
That is a brilliant idea and excellent tool my friend well done 😁😁🤘🤘
Perfecto...amazing good works
💯❤👍👍👍👍👍👍👏👏
Спасибо.
Хорошая приблуда, видел пару раз её у проф токарей, молодец так держать!!!
Алексей, я открыл новый проэкт заходи смотри подключайся
все классно, только работая сваркой станину бы надо накрывать чем ни будь от искр, что бы не полировать потом
Да и массу бы не мешало на деталь сажать, а то так может подшипникам шпинделя или посадке пиноли задней бабки кирдык прийти.
Вас понял.
Классно мужик.Я тоже самоучка.
Желаю Вам удачи.
Но у вас получилось интересней и красиво👍
Спасибо.
Хорошее приспособление! многие токаря таким приспособлением заморачиваться не будут , берёте плашкодержатель прижимаете с небольшим усилием задней бабкой и прокручиваете патрон и понемногу поджимаете задней бабкой и потом можно смело станком нарезать резьбу
Вас понял.
уважение человеку с руками
Хороший держатель. Нравится.🙂👍
ruclips.net/video/l-pe3c8idn4/видео.html
Будем молчать никому не скажем 😇
Окей.
🤣🤣🤣🤣 А как быть с теми кто еще в 1980 году в училище,массово такие приблуды точил?
@@maximmaxim7857 я надеюсь вы такие как и этот токарь никому не говорит😁
@@Сделай_сам Да ни в коем разе. Как у Вас совести хватило обо мне такое подумать?🤭🤭🤭👍 Могу для услады глаз другое порно предложить ruclips.net/user/ELMETALRaymondMenendez
Класс идея я себе такую же сделаю.
Желаю Вам удачи.
Хорошая оснастка,нужная. Для метчиков такую-же нужно,но,с муфтой.
годный девайсик, в хозяйстве нужный
Ну замечательно.
Тперь осталось рассмотреть одну особенность. Вы кисточкой подносите масло к детали, что бы резец не перегревался. Масло капает и теряется. Конечно - кашу (стружку) маслом не испортить.Но я бы предложил придумать карандаш , но не клеевой, а маслянный. Похимичить дома, - так сказать
Вас понял.
Алексей здравствуйте! С нетерпением ждем новых работ по изготовлению топоров.
очень здорово сделаю себе тоже.
Алексей, приветствую. При сварке на токарном станке "массу" желательно крепить на свариваемой детали во избежание появления "звездочек" в местах неплотного контакта станка. Особенно если это вращающиеся части. Для таких мест это не есть гут.
Александр, привет. Я всё понял. Спасибо.
На таком приспособлении какой мах. длины можно резать резьбу? И на той мах длине какая будет несоосность резьбы относительно вала заготовки??? Покажите пожалуйста на вашем примере.
Просто шедевр
Спасибо.
В 1959 году я окончил техническое училище 12 при 1ГПЗ. Моей дипломной работой был куб с вращающимся внутри шаром. Диплом в итоге с отличием и присудили повышенный 5 разряд токаря универсала. Работу делал на токарно винторезном станке 1615М. Помиио училища мы ходили в политехнический музей на демонстрациозные работы Колесова. Если кто жив еще, откликнитесь!
Желаю Вам удачи, пусть всё будет хорошо.
Хорошая приспособа. Но. Китайцы тоже давно делают :)
Комментаторы салам всем с Караганды