Это видео недоступно.
Сожалеем об этом.
Станок зубофрезерный 5А342П, внутренний и наружний зуб
HTML-код
- Опубликовано: 14 дек 2015
- Станок зубофрезерный 5А342П, модернизированный ООО Первая станкостроительная компания (www.szavod.ru).
Диаметр до 2200мм, Модуль до 24 мм.
Станок предназначен для нарезки зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления, методом единичного деления и обката.
Молодцы. Дали вторую жизнь хорошему станку.
Нет слов ребята ! Просто ВЕЛИКОЛЕПНО !
Какой то старый гроб превратить такую конфету !
Кстати, на таком агрегате можно турели под установку башни на БТРы и танки ....
+Юрий Дириньш так для этого он и сделан, деталь называется ПОГОН
Хорошая переделка станка. Но по некоторым вопросам хотелось бы ближе посмотреть, но возможности нет
молодцы. применили оперативную систему управления на станке
Какую к черту систему, это ебучий дерибас.
А цена у такого сколько ,?
У нас чувак один одной болгаркой такие шестерни делает, пальчики оближешь и не один фрезеровщик не скажет как можно без станка подобное изготовить
молодцы
Здравствуйте как свами связаться?
Новый станок, нужен высопроизводительный инструмент. Какой инструмент вы рекоммендуете?
SECO
Они изготавливают инструмент для зубофрезерных станков?
Alexander Ponomarev не всегда инструмент со сменными пластинами оптимален. Сам 6 лет назад считал по справочнику технолога машиностроителя, в итоге на 3 модуль понадобился ещё более мощный станок по главному приводу и приводам подач
что???? гитара данного станка: шкафчик с сраными 50 шестеренками которые зуборезчик за 5 минут настраивает с сигареткой в зубах....
Во первых не угол, а дифференциал. Ну и что толку что гитар три? В таких станка гитару подач никто никогда не настраивает, ибо подача кинематически связана с оборотами стола. Следственно чем меньше ЗЕТ тем быстрее получится подача. Червячные модульные фрезы есть до модуля 20. Что равно высоте зуба 45мм.
Настраивают 1 гитару на деление, вторую на дифференциал (при косозубке) и все дела. И на оба случая у станка стоит табличка которая к нему прилагается. Данная настройка занимает у зуборезчика до 5 минут, а это меньше времени чем настройка всех мозгов которые они навешали. О один хрен осталось куча операций которые нужно делать вручную: фрезу на оправку ставить, подвесной подшипник одевай, суппорт разворачивай на угол фрезы, заготовку крепи на планшайбе и делай выверку. - все это осталось.
Модернизировали, вгрохали уйму бабла и в итоге получили ящик управления в 5 раз больше чем шкафчик с гитарой.
1. Не спора ради, а для разъяснения некоторых моментов.
2. В данном случае, да вообще в зубообрабатывающих станках осевая (аксиальная) подача выражается в мм/об - величина при обработке постоянная. При одной и той же скорости резания чем меньше число зубьев заготовки, тем меньше затраченное машинное время и наоборот, но никак не величина самой подачи. Хоть 10 зубьев, хоть 1000 при одних и тех же оборотах фрезы (скорость резания) подача будет одинаковая, к примеру 1мм/об.
3. Про кинематические зависимости данного станка объяснять не надо, это мой проект, я любого динозавра на косточки разложу, перемешаю и без синей изоленты сложу нового )) Есть и более серьёзные проекты.
4. Фрезы червячные то есть всякие, есть даже больше, но в некоторых случаях, учитывая габариты этого станка, диаметр заготовки, ширину венца, число зубьев, материал - бывает даже 1 проход без переточки фрезы не пройдешь. Для этого и режется сначала дисковой методом копирования(единичное деление) затем вчистую червячной методом обката. Иначе фрез не напасешься, да и точить устанешь. Это уже надо иметь две фрезы, чтобы не стоять. Производительность у них так же разная.
5. На гитару деления в паспорте таблица есть да, насчет дифференциала неправда - его всегда надо считать самому. Зуборезчик грамотный (а они не везде пачками валяются) с таблицами Петрикова и Шишкова, или Сандакова посчитает да и гитару соберет, но никак не за 5 минут. На этом же станке даже студент вместо расчётов и настроек гитар может скопировать нужные цифры из таблицы в чертеже на панель и все.
6. Для выверки/базирования заготовки относительно собственной оси вращения (радиальное и торцевое биение) в серийном пр-ве делается приспособление-оправка. Один раз выставил и забыл. В единичных случаях да надо выставлять, но тоже не беда.
7. Поворот суппорта на угол тут почти автоматический открутил гайки-жми кнопку, затяни гайки. замена инструмента да согласен, но и это при желании можно доработать.
8. Насчет неизменности величины подачи при разных заготовках это бред. На мелких станках может и прокатит и то не всегда. В данном случае стоимость заготовки (к примеру бронзовое червячное колесо диаметром более двух метров) может быть очень высокой. И пренебрегать этим как минимум глупо, можно таких делов натворить - мама не горюй . Материал заготовки может разным - чугун, бронза, сталь, твердость тоже, следовательно скорость резания и подача тоже. Здесь жмем пару цифр на панели и все. Можно на ходу.
9. Особенность кинематики этого станка в том, что при расчёте передаточного числа дифференциала обязательно учитывается величина подачи. Не угадал с подачей - пересчитываем дифф и собираем обе гитары заново. На модернизированном станке тупо жмем две-три цифры или вообще на ходу меняем подачу - компьютер все пересчитает.
10. Так же можно запрограммировать и запомнить все расположения и перемещения рабочих органов с высокой точностью, что в оригинале реализовано очень плохо. При серийном пр-ве можно работать в автоматичском режиме в цикле без переналадки создать свой цикл в несколько проходов этакое СППУ, в оригинальном исполнении этого нет.
11. Данный станок, помимо обычных колес режет шеврон без канавки, малый угол конуса, бочкообразный зуб, это еще три механизма в коробке настроек, которые в оригинальном исполнении требует серьезной наладки. В этом станке несколько строчек кода, и хоть тройной шеврон и опять просто жмем на панели цифры - начало цикла-точка реверса с выборкой люфта-(повторно, если надо)-конец цикла
12. В оригинальном исполнении, если расцепится одна из гитар (такое бывает с похмелья) и зуборезчик проспит - будет брак. Тут эта ситуация попросту невозможна так если что-то остановится или провернет система тут же остановит всю машину. Ошибка в расчетах исключена - достаточно внимательно перенести некоторые параметры колеса из таблицы в чертеже в панель управления.
13. Шкаф управления данного станка даже меньше, чем оригинальный, минус шкаф с шестеренками.
14. Вопрос стоимости по сути должен волновать только заказчика/потребителя. Производительность выросла втрое по сравнению с аналогами. Качество тоже. Есть благодарственное письмо от заказчика, которое для нас намного ценнее, чем непрофессиональные комментарии на ютубе.
15. Максим, если всецело не разбираешься в этом вопросе, не стоит строить из себя грамотного специалиста и нести чушь - занимайся, чем занимаешься, и не мешай людям работать. Никто не лезет в твои фильмы, хотя с профессиональной точки зрения можем критиковать все, что ты делаешь с ног до головы, но опускаться до этого не будем.
Надеюсь убедил.P.S. Ребёнок залез в аккаунт натворил дел, пришлось удалить а с ним и предыдущий коммент, и создать новый
Понимаете в чем дело: у меня есть зубофрезер, немецкий, фирмы Reinecker, 1942 года выпуска, который я востановил из практически лома. На каналле есть видео, можете глянуть. Или забить в поиске ютуба слово Reinecker. Паспорта и документации нет и не было. Пришлось самому высчитавать все постоянные как на диф, так и на деление. Для меня нет проблем посчитать деление, и диф. Формула же простая. Можно по Петрику-Шишкову, можно качнуть калькулятор Дункана на комп, можно качнуть приложение на телефон и не надо шкафа с компом. К стати, Петрик-Шишков подбирают любую комбинацию всего 23 шестернями. Я лично считаю диф и деление за 5 минут, на простом китайском калькуляторе - это простые арифметические операции, умноженеи и деление. Нужна постоянная (которую я знаю на память) нужен синус угла по таблице Брадиса - в файлике висит у станка и модуль - не проблемма узнать глянув на чертеж. И что самое интересное - так делают все мои знакомые которые работают на зуборезах. Поэтому напичканый станок лампочками и электроникой мне ЛИЧНО кажется излишеством, ибо для меня ЛИЧНО не составляет труда это сделать привычным методом. Это не ЧПУ на токарном которое выточит шарик с элипсностью в 0,01, что нереально повторить вручную. За отход гитары - согласен, обычный зуборез может дать косяк, защиты там нет. На таких больших станках возможно и есть смысл делать такое, ибо там цена заказов космическая. А когда станок режет косозубку-прямозубку для народной техники до 6 модуля - комплектный шкаф с гитарой - наше все.
с той скоростью с которой этот товарисч объясняет уже можно было бы гитару навалить и на проход поставить ....
а касание движущейся детали рукой это ваще пиздец .... хорошо хоть не в перчатке
А стойка чпу какой фирмы?
ПО для управления станком разработали самостоятельно.
Ого круто. и электронику под ПО сами разработали или на готовом решении сделали ?
Ваша электрика - это ходячий пиздец. При том, что я в фирме YASKAWA работал.
Почему Вы так решили?
@@rusmachine потому что он балабол