Вообще все чётко, разложил материал как по нотам. Я заочно курсы прохожу плавильщик металлов и сплавов дистанционно, и материал был про литье металла. Вот ваш видео урок вообще топ.
Я вам адин умный вещь скажу, только ви не обижайтес: процесс насыпания смеси в опоку, конечно, захватывающийй, но всё же лучше взять лопатку побольше. Общее впечатление: в Пакистане всё делают точно так же (есть масса залипательных роликов про их чудесные технологии), только сидя на корточках.
Для такой детали сильно геморно. Если одну штуку надо ,сделал бы из пеноппласта в цельную опоку, если 10 штук ,то отдублировал силиконом ,и по восковой модели отлил. Формовочная гитс с песком🤗. Ролик очень познавательный👍👍👍
здравствуйте, пока такая работа у нас не планируется, в рамках данного предмета (технология конструкционных материалов), дается общее представление о методах получения заготовок в машиностроении, все нюансы уже изучаются на специализированных кафедрах для соответствующих специальностей
Нельзя ли поставить форму поставит чтобы она не болталос и ковшик для песка взят побольше не детский песок заранее просят и в песок добавить моторное масло и все получится в лучшем виде
Кустарщина.Формовочная смесь горелая поэтому засоры ,карявая поверхнасть и дикий облой.Для неслипания полуформ используют графит или ликоподий.Помимо этого есть ещё косяки.
формовочная смесь по внешнему виду суховата; подобное уплотнение формы слоями не практикуется из-за проблем с газовым режимом формы - посмотрите старые плакатики, смесь засыпается на всю высоту опоки и уплотняется сначала острым концом трамбовки который здесь не используется; щедронабросаный разделительный слой - адский трэш; наколы здесь бесполезны - не там сделаны; нет шлакоуловителя, то здесь выдают за шлакоуловитель - замаскированная порнография; кисточки тоже порнография - здесь от них вреда больше чем пользы, веса здесь небольшие загрязнение легко лечится переворачиванием полуформ... И еще куча мелочей которые цепляют глаз ((
долбонавт, это лабораторка для студентов чтоб они представили что это такое. это не производство. на производстве есть техпроцессы и выработанные правила. а ты до.бываешься до столба. за 30 минут студент должен на практике пощупать и увидеть процесс, а не изготовить деталь.
касательно покраски все верно, в данной работе специально форма не красится, т.к. основная задача - наглядно показать и дать поучаствовать студентам в процессе изготовления самой песчано-глинистой формы, а также предоставить наглядное пособие по литейным дефектам и возможным причинам их появления, насчет покраски - всегда говорим, что в заводских условиях для получения более высокого качества отливки рабочую поверхность литейной формы красят
@@paulnightingale7454 а где можно узнать процесс плавления латуни ,флюсование ,как шлак убрать как заливать.Я даже не знаю как должен выглядеть шлакоулавливатель.Информацию про тонкости негде найти
Угольная пыль - мелкодисперсная пыль образуется при добычи каменного угля... Когда мелят зерно - пыль из зерна, когда уголь - из угля, глину - из глины... 😊
ну сначала вручную отпиливаются все элементы литниковой системы и выпор, после можно фрезеровать или точить в зависимости от имеющегося оборудования, точить проще в данном случае
@@paulnightingale7454 Также эти элементы могут формоваться с прослаблениями возле полости, чтобы потом при галтовке кучи деталей они отламывались. Это при серийном производстве.
@@KKhhoorrnniittee при серийном производстве режется ленточкой "лишнее", а потом болгарином обрабатывается на "грубое", а дальше в зависимости от назначения и характеристик детали-CNC, токарка, напильник... Из опыта, небольшого.
@@denlee2533 несомненно, существует множество способов. В моём опыте это выглядело так, как я описал. Литники отваливаются сами (те, что не отваливаются - приходилось кувалдой помогать или звать резчика, когда их скопится достаточно), потом - отжиг, обрубка и наждак. Так делались детали стрелочных переводов (но в основном подкладки и клеммы) в литейном цеху стрелочного завода.
Апок большой можно было только после работы в пятницу вечером 🌙 на работу в понедельник в первой половине вечера или вечером после обеда или после обеда или утром или в пятницу или в среду утром или вечером в понедельник утром или
в данном случае это не предполагалось, т.к. заливать все равно придется индивидуально, однако в целом можно делать по несколько заготовок в одном опочном ящике, если заранее это предусмотреть
безусловно, в заводских условиях при серийном производстве, если приходится работать с такими песчано-глинистыми формами, именно так и уплотняют (в смысле, вибрационным уплотнением), однако для слишком больших форм в некоторых местах их может быть существенная неравномерность плотности, т.е. недотрамбованность, вследствие чего материал может осыпаться в рабочую полость, поэтому в некоторых местах иногда приходится подформовывать вручную
@@paulnightingale7454 я видел как прессом уплотняют, причем все делается довольно быстро, по моему без всяких кисточек, а сами формы двигаются на небольшом карусельно конвейере.
Фаудат Шарифьянович ещё преподаёт? Я помню забавную историю с ним и этой лабораторной работой: он отошёл по делам пока мы выполняли лабораторку, когда он пришёл обратно, мы уже любовались моделью. Входя в аудиторию он воскликнул: ну что, бракоделы, как дела? Было забавно.
28:31 на столе лежат какие-то интересные штуки видимо для демонстрации, как нибудь покажите. А вот алюминий можно было бы и посильнее нагреть. Как #овно вытекал из плавильни. Это ладно силумин, он текучий и всё такое, был бы Д16 таких фокусов не простил бы, можно и перегреть до 700-730...
на столе лежали инструменты для формирования песчано-глинистой формы, а также U-образные пробы на жидкотекучесть расплава, силумин специально использовался, т.к. вследствие эвтектической структуры имеет максимальную жидкотекучесть, касательно дюрали - само собой, что там жидкотекучесть меньше, в связи с этим температуры нагрева расплава для каждого сплава должны подбираться индивидуально на основе диаграмм состояния конкретных сплавов
А что д16 литейный сплав? Может я чего-то не знаю напомни что с него льют, насколько мне известно ,что д16 относится к деформированным сплавам и к литейным ни каким боком не относится
@@_man1377 К деформированным относится твоя голова. Смотришь в книгу, видишь фигу. Если в книжке написано что он ковкий, - это не значит что его только ковать можно. А где тогда алюминий фрезеровочный АФ, и Алюминий Токарный АТ ? А дюраль бывает Ковкой. Токо её называют Алюминий Ковкий. Маркируется АК. А алюминий литейный АЛ. Напомнить, что льют ? Ну например - ВСЁ !!! Любой алюминий можно лить, и его льют, прикинь. Ты же в курсе что есть несколько способов литья ? Не только ковшиком в землю. Раскрою секретную технологию. Литьё под давлением. Берёшь форму металлическую, заливаешь расплав, подпрессовываешь поршнем, после остывания вынимаешь. Таким способом можно отливать любую марку дюрали. Обеспечивая отсутствие брака в виде пор и прочего, за счёт давления и подогрева формы. Ну и ещё куча интересных приколов, по типу присадок разных. Силумин конечно хороший сплав, льёшь ковшиком, и он везде протечёт, но не везде подходит, да и дорогой он. А вот мы много деталей из Д16 льём. И не для моторных лодок. Самолёты с этими деталями потом летают, на сверхзвуке... Кст даже ковшиком иногда)) Ну токо не в землю, там смесь по хитрее, на основе бентонита, для упрощения механической формовки... Но суть та же...
@@СергейСергей-ю3г2х ruclips.net/video/hH71Ub3U8EY/видео.htmlsi=jRSX4lCQyo4D8S08 И запомни не груби металлургам, я знаю больше чем ты думаешь и про дегозацию и модификацию и про литьё под давлением. А то что ты платишь д16 это твоё дело мне пох вообще-то усёк сынок.
@@СергейСергей-ю3г2х ruclips.net/video/GMEv53jxWmk/видео.htmlsi=nS-rbEkf8RqHAGQq А теперь покажи чем ты занимаешься диванные металлург 🤣🤣🤣 вот ты мне на пенсии настроение поднял, хоть бы что то толковое написал, а то всё в кучу смешал и видать сам не понимал что написал, а хотел по умничать, да? Но косяк не туда наступил,🤣🤣🤣 ни чего личного, не груби незнакомым.
Явное нарушение ТБ. Кроссовки, а не ботинки с защитным подноском. Халат, а не спецодежда. Хоть бы фартук из брезента надели. Поди очков и головного убора тоже нет?
В чем сложность провести работу не на уровне "в общих чертах" а "как надо"? Вы должны понимать, что если ни разу не увидеть как действительно нужно что-то делать, то все рассказы о качестве останутся лишь словами. Вы умудрились в лабораторных условиях, имея всё необходимое сделать хуже чем пакистанцы на корточках и выдаете это за обучение. Ну печаль же.
![Seungmin "그렇게, 천천히, 우리(As we are)" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/kAzmhLHePqU/mqdefault.jpg)
Чувствуется в подачи информации советская школа 👍🤔
Канал Пакистанские технологии поставил 4 лайка
За 1000 лет ни чего не изменилось только сейчас литиевые формы делают 3д принтеры.
سلام عليكم
@@АртемГладышев-е8юза 5000 лет, с начала бронзового века ничего не поменялось. Но НТР поменял материалы, производство и знания.
Пока это лучшее, что я видел по теме. Все по полочкам. Спасибо!
Класс!)) Давно искал технологический процесс литья применяемого в промышленности!))
Видео просто супер. Можно больше видео ! Особенно чем проводить дегазацию в домашних условиях
Я не спец в литье, но буду пробовать аргоном.
Сварочник с балоном есть в гараже.
Если у знакомого есть, то балон возится легко в легковом авто.
СПАСИБО 🙏 ЗА ПОДРОБНЫЙ ГАЙД ПО ЗАЛИВКЕ!!!
Молодцы 👏
Вообще все чётко, разложил материал как по нотам. Я заочно курсы прохожу плавильщик металлов и сплавов дистанционно, и материал был про литье металла. Вот ваш видео урок вообще топ.
То- что он назвал выбором, по сути является прибылем
Выпускникам 1991года по специальности Машины и технология литейного производства передаю привет!
Спасибо! Всегда было интесерно как проходит литьё в земляные формы.
Доступно, понятно, без воды и глупой рекламы.
"Образование должно быть академическим" (ц) мой отец. Классно.
Утож, а дальше - хоть в золотари.
Xorowee obyasnenie, vse ponyat, pojaluysa ewe snimayte po TKM, jdem novix vidosov
Я вам адин умный вещь скажу, только ви не обижайтес: процесс насыпания смеси в опоку, конечно, захватывающийй, но всё же лучше взять лопатку побольше.
Общее впечатление: в Пакистане всё делают точно так же (есть масса залипательных роликов про их чудесные технологии), только сидя на корточках.
Для такой детали сильно геморно. Если одну штуку надо ,сделал бы из пеноппласта в цельную опоку, если 10 штук ,то отдублировал силиконом ,и по восковой модели отлил. Формовочная гитс с песком🤗. Ролик очень познавательный👍👍👍
отличное видео, помогло понять процесс
Спасибо очень интересно, не планируете ли вы снять ролик как рассчитать по размерам детали, размеры отливки и модели.
здравствуйте, пока такая работа у нас не планируется, в рамках данного предмета (технология конструкционных материалов), дается общее представление о методах получения заготовок в машиностроении, все нюансы уже изучаются на специализированных кафедрах для соответствующих специальностей
Огромное спасибо за видео!
Очень понравилось, спасибо)))
Нельзя ли поставить форму поставит чтобы она не болталос и ковшик для песка взят побольше не детский песок заранее просят и в песок добавить моторное масло и все получится в лучшем виде
Стержень изготовлен из наполнительной смеси?
Какой состав формовочной смеси?
На больших заводах на форомовучную смесь наносят горючее вещество,и поджигают,в итоге смесь не осыпается при установке
Это скорей всего антипригарная краска на спиртовой основе, у нас применялась на СХТ составы холодного твердения "фаскон"
Кустарщина.Формовочная смесь горелая поэтому засоры ,карявая поверхнасть и дикий облой.Для неслипания полуформ используют графит или ликоподий.Помимо этого есть ещё косяки.
Вообще это не облой 🤣🤣🤣 это залив
Как вам будет угодно
@@ЕвгенийАфоничев-у3ч дело в том что я работал заливщиком металла годиков так 23 😁 и имею представления о чём говорю, только и всего ни чего личного 🤝
@@_man1377дело в том что я 25 лет проработал в литейном производстве.И не только заливщиком.Начиная от формовки и вплоть до обрубки.Ничего личного.
@@ЕвгенийАфоничев-у3ч все круги ада прошел 🤝😁
формовочная смесь по внешнему виду суховата; подобное уплотнение формы слоями не практикуется из-за проблем с газовым режимом формы - посмотрите старые плакатики, смесь засыпается на всю высоту опоки и уплотняется сначала острым концом трамбовки который здесь не используется; щедронабросаный разделительный слой - адский трэш; наколы здесь бесполезны - не там сделаны; нет шлакоуловителя, то здесь выдают за шлакоуловитель - замаскированная порнография; кисточки тоже порнография - здесь от них вреда больше чем пользы, веса здесь небольшие загрязнение легко лечится переворачиванием полуформ... И еще куча мелочей которые цепляют глаз ((
спасибо за более-менее вразумительную критику, учтем
долбонавт, это лабораторка для студентов чтоб они представили что это такое. это не производство. на производстве есть техпроцессы и выработанные правила. а ты до.бываешься до столба.
за 30 минут студент должен на практике пощупать и увидеть процесс, а не изготовить деталь.
Та ты формовщик в законе 🤣🤣🤣
Здравствуйте,а если газапронициаемост плохой это значит бентонит в плохой качестве ? или песок🤔
Хорошее видео, молодцы, пропорции состава "земли" подскажите пожалуйста и какой песок глина используется, спасибо за ответ
Из чего состоит формовочная смесь?
Добрый день а как бы пообщаться с вами ? нужна помощь в литье чугуна и в разработке модели под заливку
Можно ли в домашних условиях получить ситаллы из обычного стекла ?
чисто теоретически возможно, если применить соответствующие добавки, однако на практике, думаю, будет тяжело подобрать количественную пропорцию
А почему не красите форму ? (Порошок цинка+ спирт ,до состояния краски)И не будет раковин и осыпаний
касательно покраски все верно, в данной работе специально форма не красится, т.к. основная задача - наглядно показать и дать поучаствовать студентам в процессе изготовления самой песчано-глинистой формы, а также предоставить наглядное пособие по литейным дефектам и возможным причинам их появления, насчет покраски - всегда говорим, что в заводских условиях для получения более высокого качества отливки рабочую поверхность литейной формы красят
@@paulnightingale7454 а где можно узнать процесс плавления латуни ,флюсование ,как шлак убрать как заливать.Я даже не знаю как должен выглядеть шлакоулавливатель.Информацию про тонкости негде найти
Из чего сделать формировочную смесь или где купить ? 👍
земля, глина, песок, 5-7% влаги
@@paulnightingale7454 где то смотрел как пакистанцы отливают , там добавили отработку как понял , а вот что за глина не знаю!
@@paulnightingale7454 сковородку можно отлить таким образом ?качественную ?!
What type of sand do you use?
песчано-глинистая смесь
Лайк в карму. расскажи пожалуйста про состав и пропорции смеси . что за третий компонент? что за пыль? Глина специальная?
Угольная пыль - мелкодисперсная пыль образуется при добычи каменного угля... Когда мелят зерно - пыль из зерна, когда уголь - из угля, глину - из глины... 😊
Спасибо большое за видео , расскажи пожалуйста про состав смеси
здравствуйте, обычная земля, просеянная через достаточно мелкое сито, немного песка, влажность 5-7%
@@paulnightingale7454 в смысле обычная земля? )))
@@erwe1054 а в смысле немного песка?)))насколько знаю 2к одному, песка 2части[ 66 %]
@@erwe1054 думаю это суглинок - по описанию...
@@юрийкелембет Глина к песку 15-20% это облицовка
Интересно как мехобработка таких отливок делается
ну сначала вручную отпиливаются все элементы литниковой системы и выпор, после можно фрезеровать или точить в зависимости от имеющегося оборудования, точить проще в данном случае
@@paulnightingale7454 Также эти элементы могут формоваться с прослаблениями возле полости, чтобы потом при галтовке кучи деталей они отламывались. Это при серийном производстве.
@@KKhhoorrnniittee при серийном производстве режется ленточкой "лишнее", а потом болгарином обрабатывается на "грубое", а дальше в зависимости от назначения и характеристик детали-CNC, токарка, напильник...
Из опыта, небольшого.
@@denlee2533 несомненно, существует множество способов. В моём опыте это выглядело так, как я описал. Литники отваливаются сами (те, что не отваливаются - приходилось кувалдой помогать или звать резчика, когда их скопится достаточно), потом - отжиг, обрубка и наждак. Так делались детали стрелочных переводов (но в основном подкладки и клеммы) в литейном цеху стрелочного завода.
Здравствуйте.
Сколько смолы идёт, на килограмм хтс?
Спасибо
Спасибо за видео Не подскажете какой процент песчаной глины и угля?
я благодарен
глины 20-30%, песок 20-30%, остальное - земля
@@paulnightingale7454земля? Какая земля??? Разговор был про глину, песок и угольную пыль😮
hello, what product did you add for the sand to make it wet, thank you.
He said , what he use sand + clay + coal powder, and it has 5% humidity
А нельзя найти выход изготавливать много разовые формы
Можно. Многоразовая форма называется - кокиль.
С МЕНЯ ПОДПИСКА И ЛАЙК ВОПРОС ?
ДЛЯ ОТЛИВКИ КАЗАН 2-3ЛИТРОВ
КАКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ..ПРИМЕРНО? СПАСИБО.
земля, глина, песок, 5-7% влаги
@@paulnightingale7454откуда земля? В видео про землю ни слова!
@@kennyu.h8986возми песок и добавь глины 15-20% от массы песка, получаешь формовочную смесь.
Мужик , напёрстком не пробовал опоку заполнять , ещё круче будет .
Апок большой можно было только после работы в пятницу вечером 🌙 на работу в понедельник в первой половине вечера или вечером после обеда или после обеда или утром или в пятницу или в среду утром или вечером в понедельник утром или
Почему смолу не добавляете в песок ?
это другой метод литья получится, в оболочковые формы, здесь обычное литье в ПГФ
Скажи некоторые говорят о добавление отработанного масла в форма смесь что это дает?
Взрыв
Меньшее удаление влаги, то есть формовочный состав более живучи не сохнет не осыпается ну и разделитель практически не нужен.
Какой состав земли в этом видео?
Чернозем может😊
песчано-глинистая смесь
Принцип литья за 1000 лет не изменился, только сейчас формы 3д принтеры печатают.
все круто :) формы заводские это топ. а их по три можно устанавливать ?)
в данном случае это не предполагалось, т.к. заливать все равно придется индивидуально, однако в целом можно делать по несколько заготовок в одном опочном ящике, если заранее это предусмотреть
Возможно ли вместо утромбовки в ручную применять вибростанки?
безусловно, в заводских условиях при серийном производстве, если приходится работать с такими песчано-глинистыми формами, именно так и уплотняют (в смысле, вибрационным уплотнением), однако для слишком больших форм в некоторых местах их может быть существенная неравномерность плотности, т.е. недотрамбованность, вследствие чего материал может осыпаться в рабочую полость, поэтому в некоторых местах иногда приходится подформовывать вручную
из опыта. кустарного. про протрамбуешь нормально большую форму .
@@paulnightingale7454 я видел как прессом уплотняют, причем все делается довольно быстро, по моему без всяких кисточек, а сами формы двигаются на небольшом карусельно конвейере.
Они называются встряхивающие машины 😁
Когда льют пластики, вместо ЗАЛИВ говорят ОБЛОЙ...Термин перекочевал из металлургии !)
Фаудат Шарифьянович ещё преподаёт? Я помню забавную историю с ним и этой лабораторной работой: он отошёл по делам пока мы выполняли лабораторку, когда он пришёл обратно, мы уже любовались моделью. Входя в аудиторию он воскликнул: ну что, бракоделы, как дела? Было забавно.
к сожалению, с этого года уже не преподает... отправили на заслуженный отдых...
Интересно рассказываете все популярно и руки у вас золотые , жаль только конечно что из жопы растут😁
А что так стол трясеться? Самих то не раздражает?
Нервы железные надо
28:31 на столе лежат какие-то интересные штуки видимо для демонстрации, как нибудь покажите.
А вот алюминий можно было бы и посильнее нагреть.
Как #овно вытекал из плавильни.
Это ладно силумин, он текучий и всё такое, был бы Д16 таких фокусов не простил бы, можно и перегреть до 700-730...
на столе лежали инструменты для формирования песчано-глинистой формы, а также U-образные пробы на жидкотекучесть расплава, силумин специально использовался, т.к. вследствие эвтектической структуры имеет максимальную жидкотекучесть, касательно дюрали - само собой, что там жидкотекучесть меньше, в связи с этим температуры нагрева расплава для каждого сплава должны подбираться индивидуально на основе диаграмм состояния конкретных сплавов
А что д16 литейный сплав? Может я чего-то не знаю напомни что с него льют, насколько мне известно ,что д16 относится к деформированным сплавам и к литейным ни каким боком не относится
@@_man1377 К деформированным относится твоя голова.
Смотришь в книгу, видишь фигу.
Если в книжке написано что он ковкий, - это не значит что его только ковать можно.
А где тогда алюминий фрезеровочный АФ, и Алюминий Токарный АТ ?
А дюраль бывает Ковкой. Токо её называют Алюминий Ковкий. Маркируется АК. А алюминий литейный АЛ.
Напомнить, что льют ?
Ну например - ВСЁ !!!
Любой алюминий можно лить, и его льют, прикинь.
Ты же в курсе что есть несколько способов литья ? Не только ковшиком в землю.
Раскрою секретную технологию.
Литьё под давлением.
Берёшь форму металлическую, заливаешь расплав, подпрессовываешь поршнем, после остывания вынимаешь.
Таким способом можно отливать любую марку дюрали. Обеспечивая отсутствие брака в виде пор и прочего, за счёт давления и подогрева формы. Ну и ещё куча интересных приколов, по типу присадок разных.
Силумин конечно хороший сплав, льёшь ковшиком, и он везде протечёт, но не везде подходит, да и дорогой он.
А вот мы много деталей из Д16 льём. И не для моторных лодок. Самолёты с этими деталями потом летают, на сверхзвуке...
Кст даже ковшиком иногда))
Ну токо не в землю, там смесь по хитрее, на основе бентонита, для упрощения механической формовки... Но суть та же...
@@СергейСергей-ю3г2х ruclips.net/video/hH71Ub3U8EY/видео.htmlsi=jRSX4lCQyo4D8S08
И запомни не груби металлургам, я знаю больше чем ты думаешь и про дегозацию и модификацию и про литьё под давлением. А то что ты платишь д16 это твоё дело мне пох вообще-то усёк сынок.
@@СергейСергей-ю3г2х ruclips.net/video/GMEv53jxWmk/видео.htmlsi=nS-rbEkf8RqHAGQq
А теперь покажи чем ты занимаешься диванные металлург 🤣🤣🤣 вот ты мне на пенсии настроение поднял, хоть бы что то толковое написал, а то всё в кучу смешал и видать сам не понимал что написал, а хотел по умничать, да? Но косяк не туда наступил,🤣🤣🤣 ни чего личного, не груби незнакомым.
Что за печь ?
Nabertherm с возможностью нагрева до 1000 градусов по Цельсию
постараюсь в следующий раз, когда буду в лаборатории, сфотографировать шильдик на печи
👍👍👍👍👍
чем точнее литье, тем меньше механически обрабатывать)))
Уфа алга!
С формовочной смесью,никто отливки в воду не толкает.
А почему качество отливки такое низкое? Как будто на коленке делали, да и то лучше бы получилось. (((
🤣
Так по сути на коленке и делали)
Постеснялся сильней смесь уплотнить😁
Столько @бли, чтобы одну штучку залить😂 А если мне нужно 10000 штук?
Кокиль в помощь
@@Кирилл-э9ы2и это что?
Явное нарушение ТБ. Кроссовки, а не ботинки с защитным подноском. Халат, а не спецодежда. Хоть бы фартук из брезента надели. Поди очков и головного убора тоже нет?
Согласен
Кто лопату спер?
Пойду вылью что нибудь
Тех процесс ни чего,но время возьми детскую лопатку из песочницы толку больше будет.
В чем сложность провести работу не на уровне "в общих чертах" а "как надо"? Вы должны понимать, что если ни разу не увидеть как действительно нужно что-то делать, то все рассказы о качестве останутся лишь словами. Вы умудрились в лабораторных условиях, имея всё необходимое сделать хуже чем пакистанцы на корточках и выдаете это за обучение. Ну печаль же.
Динар верни под
Честно сказать так себе качество, ребята в ютубе не имея ваших условий делают намного качественнее литье чем вы.
21 век. 😂