Mein Rat an alle Hobbydrehakrobaten: Da wir das Momentum der Produktionszeit auf unserer Seite haben, gehen wir immer ein paar hundertstel oder zehntelsten Vorschübe weniger zur Sache, als maximal möglich- die Spindeln werden es uns mit einem längeren spielfreien Leben danken. Die Schneideplättchen sicher auch ;-) Und stets: Schmieren und salben (mit dem richtigen und empfohlenen Mittel ) hilft allenthalben....
besonders bei Schneidplatten stimmt das nicht unbedingt: Die sind für eine bestimmte Spanabnahme gemacht, alles was dadrunter fällt ist genauso subotpimal wie alles was darüber liegt.
Sehr geehrter Prof. Rieg. Haben Sie zur Montage des Motors (B3 Sockel ?) irgendwelche Veränderungen an der Motormontageplatte der Myford vorgenommen? Oder passten die Bohrungen? Haben Sie die Motorriemenscheibe auf 19mm aufgebohrt? Meine Hat 14mm . Bohrung, würde nach aufbohren nur 2mm Materialstärke zum inneren Durchmesser der hinteren kleinen Scheibe haben. Würde gerne selbigen Motor an meine Super 7 montieren. Danke und Gruß
@@prof-rieg mehr als ein Hesse kann der Mensch nicht werden, Zeit dass dies auch auf RUclips bekannt wird ;-) Trauen Sie sich, Herr Kollege. Viele Grüße aus der Romanistik der GU Frankfurt.
@@Audioventura Besten Dank, da ist etwas 'dran. Aber z.B. Pfälzer behaupten das auch von sich. Ich werde mal in mich gehen. Viele Grüße nach Frankfurt, Herr Kollege!
LSCAD tatsächlich. Dankeschön! Können Sie demnächst ein Infovideo für Schnittgeschwindigkeiten bei versch. Materialien machen und wie hobbyanwender sich grob orientieren können?
Es war umgekehrt. Ich hatte zuerst die Wabeco, habe sie erheblich aufgepeppt und dann ist mir per Internet die Myford in exzellentem Zustand zu einem guten Preis zugelaufen. Die habe ich dann überholt und in eine Super-7 umgebaut. So kann ich je nach Lust und Laune und Werkstückgröße mal mit der Wabeco, mal mit der Myford arbeiten.
Da ist doch eben der Rundlauf egal xD. Ihr wo auf maximal +- 0.1 mm dreht könnt doch 5 Mikrometer locker das Futter unrund haben. Kann man jetzt nicht mit Leuten vergleichen wo die Maschienen ab 80 000 Euro aufwärts anfangen. Und wo das beruflich machen.
Das ist totaler quatsch. Im Grunde muss nur die Hauptspindel mit der Aufnahme des Futters laufen... Anschliesend sollte man natürlich weiche Aluminiumbacken ausdrehen, dann läuft die Spannfläche des Futters genau so rund, wie deine Spindel rund läuft.. Ps: Fals man eine Bearbeitung auf dem selben Durchmesser vornehmen möchte, sollte man dies immer in einer Spannung machen, ansosnten bekommt der beste Vollprofi das nicht zu 100 % ausgerichtet beschweige denn zu 100 % das selbe maß eingetellt wie auf der ersten Seite. :)
Наука
Just found your RUclips channel. Thank you for all these videos.
Thank you - you are welcome!
Sehr gutes Einführungsvideo! Danke!
Vielen Dank!
Herzlichen Dank. Ist recht interessant gemacht.
Danke!
Me gusta este video y otra mas que he visto por la capacidad que demuesta el personal en la indusrias.
Son bastante instructivo y realmente me agrada.
wau, ein traum eines jeden lehrlings!!!
Ja, das ist schon eine tolle Maschine.
danke für das video !
Vielen Dank- gern geschehen!
Mein Rat an alle Hobbydrehakrobaten: Da wir das Momentum der Produktionszeit auf unserer Seite haben, gehen wir immer ein paar hundertstel oder zehntelsten Vorschübe weniger zur Sache, als maximal möglich- die Spindeln werden es uns mit einem längeren spielfreien Leben danken. Die Schneideplättchen sicher auch ;-) Und stets: Schmieren und salben (mit dem richtigen und empfohlenen Mittel ) hilft allenthalben....
Vielen Dank fuer Ihre Tipps!
besonders bei Schneidplatten stimmt das nicht unbedingt: Die sind für eine bestimmte Spanabnahme gemacht, alles was dadrunter fällt ist genauso subotpimal wie alles was darüber liegt.
Sehr geehrter Prof. Rieg. Haben Sie zur Montage des Motors (B3 Sockel ?) irgendwelche Veränderungen an der Motormontageplatte der Myford vorgenommen? Oder passten die Bohrungen? Haben Sie die Motorriemenscheibe auf 19mm aufgebohrt? Meine Hat 14mm . Bohrung, würde nach aufbohren nur 2mm Materialstärke zum inneren Durchmesser der hinteren kleinen Scheibe haben. Würde gerne selbigen Motor an meine Super 7 montieren.
Danke und Gruß
Danke für das Video! Beim überholen haben Sie die Original-Paragon-Farbe verwendet?
Vieken Dank! Ja, das ist die original Myford Farbe.
Moin!
Ich würde gerne wissen, woher ihr den Plandrehmeißel SCBCR bezogen habt
Ich glaube, das war FWT Bingen.
Das ganze könnte mit verbaler Erklärung wesentlich verbessert werden, ansonsten ganz ok.
Das kann schon sein, aber ich moechte niemanden meinen Hessen-Slang zumuten... im Hoersaal geht's nicht anders ;-)
Ich glaube uns geht es allen so, daß die eigene Stimme in einer Aufnahme seltsam klingt. Dialekt gerne, solange es nicht schwitzer-dütsch ist ;-)
@@Frank-bh3cm ja das ist wirklich so aber man kann sich wohl an die eigene Stimme gewöhnen wenn man so was öfter macht
@@prof-rieg mehr als ein Hesse kann der Mensch nicht werden, Zeit dass dies auch auf RUclips bekannt wird ;-) Trauen Sie sich, Herr Kollege. Viele Grüße aus der Romanistik der GU Frankfurt.
@@Audioventura Besten Dank, da ist etwas 'dran. Aber z.B. Pfälzer behaupten das auch von sich. Ich werde mal in mich gehen. Viele Grüße nach Frankfurt, Herr Kollege!
danke
Gern geschehen.
Hallo, ich habe eine Frage: bei 5:06 hat ein Zahnrad unten links im Bild keinen Rundlauf. Ist das beabsichtigt?
Das taeuscht - schauen Sie mal auf die Zaehne. Es ist nur der Guss innen, der so eiert.
LSCAD tatsächlich. Dankeschön! Können Sie demnächst ein Infovideo für Schnittgeschwindigkeiten bei versch. Materialien machen und wie hobbyanwender sich grob orientieren können?
Da gibt es seit einigen Tagen ein Video fuer verschiedene Staehle, ein weiteres Video fuer Alu etc. wird folgen.
Z.B. ganz neu bei LSCAD: "Drehen mit verschiedenen Drehmeisseln und Wendeplatten". Weiteres wird folgen.
ich wüsste gerne, warum Sie von der Myford auf die Wabeco (oder wars eine Paulimot) umgestiegen sind?
Es war umgekehrt. Ich hatte zuerst die Wabeco, habe sie erheblich aufgepeppt und dann ist mir per Internet die Myford in exzellentem Zustand zu einem guten Preis zugelaufen. Die habe ich dann überholt und in eine Super-7 umgebaut. So kann ich je nach Lust und Laune und Werkstückgröße mal mit der Wabeco, mal mit der Myford arbeiten.
Schade das man so eine blöde Musik zu dem Video gewählt hat. Ohne Musik wäre es super ... so eine tolle Maschine ... schnurrt wie ein Kätzchen ...
Leider ist solche Musik ÜBERALL auf fast alle solche Videos :( noch schlimmer ist wenn jemand noch da redet!
Die Mukke ist voll geil ♪┌|∵|┘♪
Ich schau das Video immer wieder an genau wegen diesem Track 😍
13:56 mensch prima, so kann man sich die U-Scheiben selber machen und braucht sie nicht mehr kaufen ,geil 😍
Können sie mal ein Drehtutorial mach ohne und mit Sprache . Für Laien die wenig bis keine Ahnung haben
Wie kann man Abstecher richtig positionieren das es auf das richtige mass absticht?
Phoenix-Quenn Azula Z.B die linke Seite des Stechmeissels das Werkstück berühren lassen und dann nach Skala Oberschlitten auf Stechmass fahren.
LSCAD muss man da dann nicht noch breite des Abstechstahls mit dazu zählen?
Phoenix-Quenn Azula Ja, klar.
An alle Hobby Metaller, den Rundlauf des Spannfutters auch am Spannfutter prüfen! Besonders wichtig, wenn beide seiten bearbeitet werden sollen.
Da ist doch eben der Rundlauf egal xD. Ihr wo auf maximal +- 0.1 mm dreht könnt doch 5 Mikrometer locker das Futter unrund haben. Kann man jetzt nicht mit Leuten vergleichen wo die Maschienen ab 80 000 Euro aufwärts anfangen. Und wo das beruflich machen.
Das ist totaler quatsch.
Im Grunde muss nur die Hauptspindel mit der Aufnahme des Futters laufen...
Anschliesend sollte man natürlich weiche Aluminiumbacken ausdrehen, dann läuft die Spannfläche des Futters genau so rund, wie deine Spindel rund läuft..
Ps: Fals man eine Bearbeitung auf dem selben Durchmesser vornehmen möchte, sollte man dies immer in einer Spannung machen, ansosnten bekommt der beste Vollprofi das nicht zu 100 % ausgerichtet beschweige denn zu 100 % das selbe maß eingetellt wie auf der ersten Seite. :)
jesus crist, i love your videos but i cant undestand notin.whats the distance between centers?
roughly spoken the distance between a center in the mandrel and a center in in the tailstock, i.e. the biggest length for a workpiece.
hihi no the exact center distance on your lathe.
I think earlier in the video it is described as being 800mm between centers.
That lathe is glorious
Thank you -- indeed!
Wie heißt das lied
Audionautix.com vanishing horizon.
Hab fast so eine myford ergattert für 1000er aber natülich war jemand schneller. Muß jetzt wohl die doppelt so teuere Leinen nehmen.
Kein Problem, die Leinen ist mehr als viermal soviel Maschine