Мой новый самодельный токарный станок
HTML-код
- Опубликовано: 5 июн 2022
- Основные технические характеристики : длина станины 900 мм , высота от станины у патрона к центру 165 мм, высота от станины до центра токарного патрона 80 мм, длина от кулачков до вращающего центра 320 мм , двигатель 800 Вт. Ссылка на видео малой продольной : • Малая продольная подач... видео переделка суппорта : • Переделка суппорта от ... видео механизм подачи винта : • Механизм подачи винта ...
Наука
В этом деле важно даже не столько желание сэкономить а построить станок конкретно под заданные цели, вот что ценно.
С Вами полностью согласен , комментарий прямо в точку !!!
Молодець ! Благодаря нажитому опыту сделал класный станочек ! Кто не любит трудится то тому не понять зачем сделал ! Здравия и удачи !
Спасибо ! И Вам желаю крепкого здоровья и благополучия.
Молодец успехов и дальше все будет хорошо не переживай я всегда на твоей стороне
Оказывается я 2 месяца назад смотрел и уже квакал на эту тему всё равно интересно.
Хороший станок получился!👍На ходовой винт суппорта желательно одеть шланг от старого пылесоса. И добавить КПП, от мотоцикла или авто. На моём самодельном две стоят, что позволяет нарезать резьбы . Задняя бабка закрепляется точно так же, боковой винтовой рукояткой. И выставляется тоже 4-мя винтами по углам. У самодельных станков есть один недостаток, суппорт и з. бабка расположены на общих направляющих, что при поджатии детали задним центром или сверлении короткими свёрлами создаёт неудобства. И при использовании для подачи винта получается довольно медленный суппорт (у меня тоже так). Только маховик расположил поближе, с помощью двух велосипедных звёздочек и цепи.
На данный момент поставил рейку и ходовой винт переставляю под фартух и будет размыкаться маточной гайкой. Привод пока будет ручной , а со временем поставлю гитару.
Браво! Молодец! Золотые руки!!!
Большое спасибо !!!
Молодец лучше всяких китайских 👏😉
И радует цена станка , минимум вложений а отдача по максимуму .
Молодец хорошая работа с меня лайк и подписка, удачи тебе и здоровья.
Спасибо ! Я тоже захожу на Ваш канал и мне нравится то что делаете , удачи !!!
Инженерненько сделано,
такое впечатление что где-то бронепоезд распилил .
Токарка классная
Я представляю объем проделанной работы, как представлю аж дурно становится, ото того наверно, этот станочек,будет очень дорог своему хозяину, ну что, респект и уважение Творцу!
Большое спасибо !!!
Делал такой,но станину лучше сделать коробчатой,залить бетоном,меньше будет вибраций.Сделал молот механический ,залил в станину 3 ведра бетона,красота!
Очень достойно,видио довольно информативно,кое что для себя узнал.
Рад что Вам понравилось . Спасибо за комментарий !
Кто знает как делать ,
тот не делает потому что знает что так нельзя,
а кто не знает, как не нужно делать,
тот делает и у него всё получается!
Истину говорите , глаза боятся руки делают. Спасибо прямо в точку !
Во всяком механизме должен быть секретный лючок для интриги.
Для подглядывания!😁
У меня товарищ такие штурвальчики делает только к деревобрабатывающему станку из пружин от автомобиля чем толще тем лучше откаливает в костре отрезает один оборот выравнивает наваривает всё что нужно и получается классно
Интересно посмотреть на сам процесс изготовления . Нет ли видео ?
@@ViktorMexanik видео Конечно нет ,это было в прошлом веке! Отжог передние жигулёвскую пружину в костре отрезал ножовочкой. В тисках свёл кольцо в это место вварил гайку для болта рукоятки. В Середину кольца с помощью одной спицы из арматуры варил подходящую гайку как втулку для насадки на ось. Болгарок тогда не было напильник и точило были наше всё
@@citysmarttvcitysmarttv-lw6ok Таких мастеров в наше время мало. Современная молодёжь сидит в интернете , тик-ток смотрят а ручками не очень хотят работать.
Видео было , выложить не успел . Сильные перепады напряжения сделали своё дело , жесткий диск перестал определяться и файлы пропали.
Дело не в тяжести дружище. Бетон как камень не подвержен изгибанию. При изгибе лопается. Поэтому я собирал станок из швеллеров сваренных вместе и залитых цементом. При небольшом швеллере номер 5 получилось довольно жёсткая конструкция. Лучший способ проверить, стукнуть по станине. Если звук глухой значит сопротивление удару жёсткое. Я так считаю
СТАНОК ТО ЧТО НАДО!
Лайк однозначно! Молодец что делаешь сам и делишься своим опытом, но было бы куда лучше для нас ,для вашего же канала, серийные видеоролики о детальном изготовлении каждого узла, с размерами и т.д.., что бы все желающие могли повторить ваш девайс , ну или понять что им это не потянуть, я вот тоже имею желание заиметь токарный станок, но пока незнаю купить новый с АлиЭкспресс за 50-70 тысяч, или делать самому и сэкономить кучу денег, плюс получить эстетический кайф при изготовлении)))
В определённое время я тоже стоял перед выбором , купить готовый заводской токарный станок или сделать собственными руками. И остановился на втором варианте, аргументы очень простые для меня , так как я не планировал использовать станок в повседневной работе , вложение крупной суммы денег не целесообразно. А затраты на мой станок минимальные и польза колоссальная. Но при планировании будущего станка нужно определиться с размерами и возможностями . Если Вы планируете большой станок сделать своими руками то мой совет , это утопия ! Лишь единицам удалось построить достойные станки и то при наличии оборудования. А стоимость такого станка будет дороже чем бу. Изготовление небольшого токарного станка по классу ТВ-16 или аналог китайского целесообразно.Что Вас интересует задавайте вопросы я отвечу а если нужно то сделаю и видео . Спасибо за комментарий !
Да нее, у меня нет цели и задачи на большой станок, станок мне нужен для гаражных дел, время от времени что нибудь точнуть, понять основы токарного дела, металлообработки, чисто в хоббийных целях, что-нибудь отлить из алюминиевого сплава иипоточить его, всякие оськи,шайбочки, боночки, шкивочки для самоделок, станок с габаритами настольного формфактора.
@@romanbelov2989 Тогда стоит заняться.И поверьте , получите огромное удовольствие и кучу эмоций что станок изготовили своими руками и он работает не хуже заводского. Удачи ! А я помогу советом и поделюсь личным опытом.
Шикарно конечно! Но все же для перемещения суппорта, удобнее работать в классическом варианте! Я бы посоветовал поставить зубчатую рейку, и сделать вал-шестерню, со штурвалом на суппорте) а данный винт перемещения, который у вас сейчас стоит, можно проработать для реализации автоподачи 👍👍👍
С Вами полностью согласен. В данный момент изготавливаю детали и по окончанию выложу видео.
вся стружка и грязь сыпятся на этот вал , нормальная автоподача получится))
@@KKK-tq4gl В данный момент вал и направляющие закрыты. Занимаюсь изготовлением деталей фартука , подбираю шестерни на гитару. Будет видео.
@@ViktorMexanik ждём с не терпеньем
Класс! Обидно, но так и не нашёл ролик о изготовлении направляющих!
Подкачало здоровье , временно не работаю . Но как я делаю направляющие обязательно сделаю видео .
@@ViktorMexanik Здоровье очень важно! Выздоравливайте! Ждём новых роликов!
@@user-se3bq6ru5x Спасибо! Буду стараться.
Молодець це моє життя моя справа мої досягнення це я про вас я також планую зробити токарний
Дякую ! Бажаю Вам добра, і мирного неба над головой.
Не ПЛОХО !
Вітаю ще одного станкобудівника у Світі!!!!!! Дякую!!!!!
Спецы пусть идут в лесом вместо того чтобы рассуждать что можно называть станиной а что нет...потому что как показывает практика многие спецы только на словах спецы. А станок получился очень хороший у вас.
Подскажите где посмотреть по поводу изготовления направляющих продольной подачи? Так у вас и не нашёл?
Спасибо за комментарий ! Видео изготовления направляющих не выложил , потерял файлы . Постараюсь переснять.
Все гарно и філасофія також, але ЗБ бажано вина бути з"ємною з верстата, на той випадок коли є потреба використовувати люнет, хоч може зараз він вам не потрібен і хто зна, що буде в майбутьнему.
Не видел станок в работе но подозреваю что большая вибрация так как шпиндель тонковат
Можете посмотреть видео как отрезает со шпинделем всё в норме длина 300 мм посадка под подшипники 39 мм отверстие 16 мм :ruclips.net/video/bvFBRsxP6qw/видео.html
А почему вы рейку не поставите?
Думал над этим. Рейку можно сделать из автомобильного венца и редуктор есть куда закрепить на суппорт. И потом сделать гитару , та что всё на перспективу.
и совместить с ним сверлильно-фрезерный сверху...
Хорошая идея но буду делать отдельно фрезерный станок .
@@ViktorMexanik станина готова, патрон уже готовый и крутится, токо столик координатный и фрезерный.....
Слишком тонкий винт подачи, нужно 16-22, минимум 12 мм
Согласен. На данный момент стоит рейка и в перспективе будет автоподача .
Мне как диванному критикану кажется что на поперечной подаче Клин не с той стороны Хотя какая разница.
Клин можно ставить с любой стороны . Обычно там где удобно.
Настырный!