Análisis de vibraciones para principiantes 1 (Mantenimiento predictivo y explicación de vibraciones)

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Hola y bienvenido al primer vídeo de nuestra serie “análisis de vibraciones para principiantes”. En este video intentaré explicar brevemente qué es el análisis de vibraciones, cómo funciona y para qué sirve.
¿Qué es el análisis de vibraciones?
Es una parte importante de los programas de monitorización de la condición. A lo largo de los años, el análisis de vibraciones ha demostrado ser el método más eficaz para comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial. Las herramientas de análisis de vibraciones nos ayudan a predecir fallos en las máquinas. Cuando se realiza una monitorización de la condición revisando las máquinas periódicamente, los posibles fallos de la máquina se pueden descubrir en una etapa temprana con lo que se pueden tomar las medidas correctivas adecuadas. Al hacerlo, se pueden evitar tanto paradas no programadas de la máquina como reemplazar piezas que aún están en buenas condiciones.
¿Cómo funciona?
Las máquinas en funcionamiento generan vibraciones. Esta vibración nos ofrece mucha información sobre el estado de esta maquinaria. Para poder captar esta vibración se necesita un medidor de vibraciones o un analizador. El sensor debe montarse en un punto apropiado de la máquina (p. Ej., en la carcasa del rodamiento). El instrumento mide la señal de vibración, le indica la severidad de las vibraciones y también los posibles fallos de la máquina. Las fallos más frecuentes son el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación y las holguras.
Probablemente usted haya escuchado estos términos antes. Mantenimiento predictivo, monitorización de la condición de la maquinaria y también análisis de vibraciones: ¿cuáles son estos términos?
Mantenimiento predictivo
Podemos simplificar el proceso de mantenimiento en tres modelos diferentes:
El 1º. Mantenimiento después del fallo.
El 2º sería el Mantenimiento preventivo: las revisiones/reparaciones se realizan a intervalos predeterminados, independientemente de la condición real de la maquinaria. Aquí el problema está con el intervalo de estas intervenciones. Podría realizar tareas de mantenimiento de las máquinas con mucha frecuencia y sus paradas no programadas podrían reducirse a prácticamente cero. Pero sus paradas y costes serían, por supuesto, enormes. Por otro lado, si la frecuencia de mantenimiento es muy baja, el enfoque sería similar al del mantenimiento después del fallo. Otra desventaja es el gasto innecesario que supone reemplazar piezas que funcionan correctamente.
Entonces, ¿cuál es la mejor frecuencia para revisar el estado de su maquinaria?
La respuesta a esta pregunta nos la da el mantenimiento predictivo. La máquina debe repararse cuando sea realmente necesario. El momento adecuado es cuando el fallo esté cerca o, en otras palabras, cuando el fallo comience a afectar a la máquina, pero todavía es seguro mantener la máquina en funcionamiento, hasta que el momento de la reparación se adapte mejor a la empresa (por ejemplo, durante una parada programada). Y el mantenimiento predictivo puede reconocer este momento.
Volvamos a nuestro ejemplo. Después de la instalación de la máquina, se toman medidas de vibración y los valores son muy altos (en este ejemplo). Puede comparar estos valores con otras máquinas similares o utilizar límites de alarma ISO o de Adash. Parece que algo anda mal con la máquina. Los datos de vibración medidos nos dicen que nuestro problema es la desalineación. Probablemente causado por una mala instalación. Una vez reparada la máquina, los valores de vibración que ya se midieron están ahora muy por debajo del límite. Después de un tiempo, el desequilibrio de la máquina comenzará a aparecer levemente. Preparamos el equilibrado para la próxima parada programada de la fábrica. Puede ver que sólo el enfoque predictivo descubrió el problema inicial y, en general, es más barato, más efectivo y fiable.
Ahora hablaremos del análisis de vibraciones
Para 'ver' las vibraciones de un motor, tenemos hoy unos ayudantes excelentes: un sensor de aceleración y un medidor o analizador de vibraciones.
Para separar estos fallos, utilizamos los medidores y analizadores de vibración que hemos mencionado anteriormente. Al realizar el análisis de vibraciones, queremos distinguir dos cosas importantes que obtenemos de la señal: el estado general de la máquina y el estado de los rodamientos (ya que cada uno de ellos se diagnostica a partir de diferentes partes de la señal de vibración).
Obviamente el análisis de vibraciones es más sofisticado y más adelante descubrirá que es necesario separar más fuentes de vibración generadas por una máquina en funcionamiento (por ejemplo, pernos de anclaje sueltos, desequilibrio, desalineación, fallos en los álabes del ventilador, fallos en los engranajes y muchos más).
Pero por ahora, hablemos de estos dos conceptos básicos para una explicación
El último término que queríamos explicar en este vídeo es el de la monitorización de la condición de la maquinaria

[@MauricioMartinez-vr9kl]

Hola, muchas gracias por su video,,, Saludos desde Chile...

[@MAX17270]

Muy bueno ya que en español casi no hay contenido acerca de esta materia.

[@camilobravo4949]

Se Agradece el Video!

[@eliov85]

muy buen curso

[@MANTENIMIENTOJ]

Hola tal vez me puedes ayudar con una duda, tengo una base de datos de señales de vibración de una caja de engranajes recolectadas por 4 acelerómetros, en total hay alrededor de 100000 muestras por cada sensor, me dijeron que respondiera a la siguiente pregunta ¿Qué es cada dato? mi profesor me explico que cada dato es un vector que contiene a la base discretizada , otro me dijo que cada dato esta formado por una onda de aceleración discretizada en cierto tiempo, pero la verdad no logro entender del todo a que se refiere talvez me puedes ayudar. Da cuerdo a mi entendimiento cada dato es una señal de vibración recopilada por la maquina. o a que se refiere la pregunta.

[@robmecatroni6261]

En mexico tienen distribuidor?

[@AdashCompany]

Yes we do. Here is the contact:
TECNOLOGIA AVANZADA PARA MANTENIMIENTO S.A. DE C.V.
Mr. Ricardo Santamaria H.
Privadad de los Misterios no.1
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