Mit dem Körner weitest Du den Stahl. Genau passende Teile werden genau auf die Weise miteinander verbunden. Besser n Schraubendreher mit Schlagkopf oder einen Meißel nehmen.
hallo Sebastian. Ich bin auch gerade dabei mir eine kleine Holzwerkstatt einzurichten. Insofern werde ich mit den gleichen Problemen konfrontiert sein wie du. Eine Schraubzwinge mit Holzfuß ist für mich überhaupt keine Lösung. Wie du schon sagst ist dort Schweißen angesagt. Dann hat man auch was stabiles. So werde ich es auch machen. Falls du in der Nähe von Köln wohnst, komm vorbei und wir schweißen das. Am besten direkt 10 Stück, damit sich die Aktion auch lohnt. LG aus Kölle, Jo
Hallo Jo, leider bin ich von Köln ziemlich weit entfernt. Aber ich will mich dieses Jahr ohnehin auch selbst noch mit dem Thema Schweißen beschäftigen. Bräuchte nur mal etwas mehr Zeit dafür. 😅
Ich mag deine Videos total. Aber mir sträuben sich die Haare, wenn ein Tischler oder auch ein Hobby-Holzarbeiter in Zentimetern rechnet. Das ist irgendwie gruselig. 😂 Die Einheit, mit der man dort arbeitet ist: Millimeter 😊 PS: "Ein Dübel im Durchmesser von 0,8 cm ... " Nein, das klingt wirklich furchtbar 😅
Noch einfacher wäre eine Einhandzwinge von Wolfcraft, du kommst ja unten dran und kannst den Fuß leicht abmachen und unterm Tisch wieder dran machen. Dann kannst du richtig Stabil spannen.
Wahrscheinlich zu spät, aber mit Epoxidharz kann Metall mit Holz oder Kunststoff verklebt werden. Wichtig ist die Flächen ordentlich fettfrei zu machen und mit grobem Papier oder Feile anzurauhen. Wahrscheinlich wird Holz als Klemmkörper mit der Zwinge aber tatsächlich immer spalten oder zerdrückt werden. Es gibt Alustangen in 20 mm, die sind sehr genau. Stahl ist so genau nur als Präzisionswelle zu bekommen mit entsprechenden Preisen.
Vielen Dank für Deine Anregungen. Ich werde Sie bestimmt teilweise selbst umsetzen. Zu Deiner Nutzung der Kappsäge aber einen Hinweis: Die Idee, mit der Kapp- und Zugsäge wiederholgenau gleichlange Rundstäbe zu erstellen ist sicher gut. Du bist aber ein ganz schöner Murksepeter! In der Lehrausbildung hätte es gleich einen Satz heiße Ohren gegeben in Sachen Arbeitsschutz. Ich habe die gleiche schöne Kapp- und Zugsäge. Auf der rechten Seite der Auflage ist ein Schild mit einem rot durchgestrichenen Pfötchen zu sehen (siehe bei 3:13). Das Schild ist dort nicht ohne Grund. Auf dieser Seite haben die Pfötchen beim Arbeiten nichts zu suchen! Die Rübe hat zum Gucken dort auch nichts zu suchen. Die Ursache für diese Maßnahme ist ein möglicher Kickback abgesägter Teile. Alle zu sägenden Teile bei der Kapp- und Zugsäge müssen von der linken Seite an das Sägeblatt herangeführt. Wenn Du einen Endanschlag machen willst, dann mache das bitte auf der rechten Seite. Da hat die Auflage der Säge was zum rausklappen. Davor wiederum kannst Du ein Klötzchen stellen, um die endgültige Länge zwischen Sägeblatt und Endanschlag zu erzeugen, falls der Abstand Sägeblatt - Endanschlag zu groß werden sollte. Auf der rechten Seite ist außerdem ein Loch für einen gleichartigen Niederhalter, den es auf der linken Seite zum Festspannen gibt. Damit kannst Du das "Endanschlagklötchen" festklemmen. Außerdem hast Du nun den Vorteil, dass Du die Länge der abgesägten Teile an der Skala hinten etwa millimetergenau ablesen kannst. Damit bist du arbeitsschutztechnisch auf der sicheren Seite.
Servus Sebastian Deine "Kleinigkeiten" (die Anschläge) gefallen mir gut. Mach weiter so in deiner neuen Werkstatt. Für die Niederhalter bzw. Klemmen finde ich die Version von Marius Hornberger extrem praktisch - auch wenn ich sie selbst bisher noch nicht ausprobieren konnte. Wen du sie noch nicht kennst, hier der Link: ruclips.net/video/bpJyqLoqV04/видео.html LG von Ewald
Auch das ist in für irgendwann mal vorgesehen. Momentan habe ich viel zu viele Projekte und Ideen für die zur Verfügung stehende Zeit. Vielleicht ändert sich das ja mal. Vielen Dank für deinen Kommentar. 🙂
hier. bitteschön ... ruclips.net/video/3ewYHntUT0o/видео.html PS: bitte nimm Schmierung beim Metallbohren (egal was, wd40, Spüli, whatever nur nicht trocken bohren!!!) PPS: Physik ist wichtig... expressleim ist scheiße, und leimen ohne Klemmen auch ... hättest besser 20er löcher in die Kappen gebohrt lol whatever... dein Ansatz wäre mir nicht stabil genug, kommt wohl drauf an was man machen will :)
Hallo und vielen Dank für deinen Kommentar. 🙂 Das Video habe ich mir bei meiner "Recherche" auch schon angeschaut. Allerdings stört mich bei dieser Lösung das Gewinde. Denn das drückt sich im gespannten Zustand seitlich in die Löcher, so dass diese mit der Zeit Schaden nehmen. Ich wollte gern eine Lösung mit glatter Oberfläche. Die habe ich mittlerweile auch gefunden: ruclips.net/video/-6kiqaITd6I/видео.html 😃 Schmierung ist ein guter Tipp... ich muss nur das nächste mal daran denken.
Servus Sebastian ist ein gutes Video 👍 Dankeschön dafür 🤗😁
Mit dem Körner weitest Du den Stahl. Genau passende Teile werden genau auf die Weise miteinander verbunden. Besser n Schraubendreher mit Schlagkopf oder einen Meißel nehmen.
hallo Sebastian. Ich bin auch gerade dabei mir eine kleine Holzwerkstatt einzurichten. Insofern werde ich mit den gleichen Problemen konfrontiert sein wie du. Eine Schraubzwinge mit Holzfuß ist für mich überhaupt keine Lösung. Wie du schon sagst ist dort Schweißen angesagt. Dann hat man auch was stabiles. So werde ich es auch machen. Falls du in der Nähe von Köln wohnst, komm vorbei und wir schweißen das. Am besten direkt 10 Stück, damit sich die Aktion auch lohnt. LG aus Kölle, Jo
Hallo Jo, leider bin ich von Köln ziemlich weit entfernt. Aber ich will mich dieses Jahr ohnehin auch selbst noch mit dem Thema Schweißen beschäftigen. Bräuchte nur mal etwas mehr Zeit dafür. 😅
Ich mag deine Videos total. Aber mir sträuben sich die Haare, wenn ein Tischler oder auch ein Hobby-Holzarbeiter in Zentimetern rechnet. Das ist irgendwie gruselig. 😂 Die Einheit, mit der man dort arbeitet ist: Millimeter 😊
PS: "Ein Dübel im Durchmesser von 0,8 cm ... " Nein, das klingt wirklich furchtbar 😅
Noch einfacher wäre eine Einhandzwinge von Wolfcraft, du kommst ja unten dran und kannst den Fuß leicht abmachen und unterm Tisch wieder dran machen. Dann kannst du richtig Stabil spannen.
Wahrscheinlich zu spät, aber mit Epoxidharz kann Metall mit Holz oder Kunststoff verklebt werden. Wichtig ist die Flächen ordentlich fettfrei zu machen und mit grobem Papier oder Feile anzurauhen. Wahrscheinlich wird Holz als Klemmkörper mit der Zwinge aber tatsächlich immer spalten oder zerdrückt werden. Es gibt Alustangen in 20 mm, die sind sehr genau. Stahl ist so genau nur als Präzisionswelle zu bekommen mit entsprechenden Preisen.
Hallo André, vielen Dank. Epoxidharz habe ich bisher noch nie genutzt. Vielleicht sollte ich das mal ändern... 😉
Vielleicht hilft !/2 Zoll Wasserleitung Rohr??
Ich hab das auch schon mal probiert. Bei mir ist die zwinge aus dem Loch gerutscht. Hab mir dann Schrauben (M20) auf die zwinge schweißen lassen
Mit einem Holzklotz und Keil verspannen?
Vielen Dank für Deine Anregungen. Ich werde Sie bestimmt teilweise selbst umsetzen.
Zu Deiner Nutzung der Kappsäge aber einen Hinweis:
Die Idee, mit der Kapp- und Zugsäge wiederholgenau gleichlange Rundstäbe zu erstellen ist sicher gut. Du bist aber ein ganz schöner Murksepeter! In der Lehrausbildung hätte es gleich einen Satz heiße Ohren gegeben in Sachen Arbeitsschutz.
Ich habe die gleiche schöne Kapp- und Zugsäge. Auf der rechten Seite der Auflage ist ein Schild mit einem rot durchgestrichenen Pfötchen zu sehen (siehe bei 3:13). Das Schild ist dort nicht ohne Grund. Auf dieser Seite haben die Pfötchen beim Arbeiten nichts zu suchen! Die Rübe hat zum Gucken dort auch nichts zu suchen. Die Ursache für diese Maßnahme ist ein möglicher Kickback abgesägter Teile.
Alle zu sägenden Teile bei der Kapp- und Zugsäge müssen von der linken Seite an das Sägeblatt herangeführt. Wenn Du einen Endanschlag machen willst, dann mache das bitte auf der rechten Seite. Da hat die Auflage der Säge was zum rausklappen. Davor wiederum kannst Du ein Klötzchen stellen, um die endgültige Länge zwischen Sägeblatt und Endanschlag zu erzeugen, falls der Abstand Sägeblatt - Endanschlag zu groß werden sollte. Auf der rechten Seite ist außerdem ein Loch für einen gleichartigen Niederhalter, den es auf der linken Seite zum Festspannen gibt. Damit kannst Du das "Endanschlagklötchen" festklemmen. Außerdem hast Du nun den Vorteil, dass Du die Länge der abgesägten Teile an der Skala hinten etwa millimetergenau ablesen kannst. Damit bist du arbeitsschutztechnisch auf der sicheren Seite.
Hallo Frank, da gebe ich dir uneingeschränkt recht.👍
Einhandzwinge förbden Horizontalspanner
Besorg dir den Rundstab aus Aluminium, das kannst du ähnlich behandeln wie den Holzstab, ist aber Stabiler.
Du kannst das ganz einfach mit einem gegen Holz und Keilen festmachen
Das stimmt natürlich. Keile gehen immer! Danke. 🙂
bau dir doch eine Vorderzange an dein Tisch
Wie wird die Lochplatte hergestellt.???
Hallo Edgar, das kannst du in diesem Video sehen: ruclips.net/video/S4S_takmeoM/видео.html 🙂
Servus Sebastian
Deine "Kleinigkeiten" (die Anschläge) gefallen mir gut. Mach weiter so in deiner neuen Werkstatt.
Für die Niederhalter bzw. Klemmen finde ich die Version von Marius Hornberger extrem praktisch - auch wenn ich sie selbst bisher noch nicht ausprobieren konnte. Wen du sie noch nicht kennst, hier der Link: ruclips.net/video/bpJyqLoqV04/видео.html
LG von Ewald
Hallo Ewald, das Video kannte ich noch nicht, und finde es sehr gut. 😃 Vielen Dank für den Link!
jetzt fehlt nur noch eine Vorderzange an deiner Werkbank
Auch das ist in für irgendwann mal vorgesehen. Momentan habe ich viel zu viele Projekte und Ideen für die zur Verfügung stehende Zeit. Vielleicht ändert sich das ja mal. Vielen Dank für deinen Kommentar. 🙂
hier. bitteschön ... ruclips.net/video/3ewYHntUT0o/видео.html
PS: bitte nimm Schmierung beim Metallbohren (egal was, wd40, Spüli, whatever nur nicht trocken bohren!!!)
PPS: Physik ist wichtig... expressleim ist scheiße, und leimen ohne Klemmen auch ... hättest besser 20er löcher in die Kappen gebohrt lol whatever...
dein Ansatz wäre mir nicht stabil genug, kommt wohl drauf an was man machen will :)
Hallo und vielen Dank für deinen Kommentar. 🙂 Das Video habe ich mir bei meiner "Recherche" auch schon angeschaut. Allerdings stört mich bei dieser Lösung das Gewinde. Denn das drückt sich im gespannten Zustand seitlich in die Löcher, so dass diese mit der Zeit Schaden nehmen. Ich wollte gern eine Lösung mit glatter Oberfläche. Die habe ich mittlerweile auch gefunden: ruclips.net/video/-6kiqaITd6I/видео.html 😃 Schmierung ist ein guter Tipp... ich muss nur das nächste mal daran denken.
@@BastelBox Wenn ich solche "Tipps" von "Fachleuten" sehe....... Metall bohren ohne Schmierung..... 😂