Piano Rotante FAI DA TE - Acquistarlo o realizzarlo??
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- Опубликовано: 2 окт 2024
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Ciao Makers! Nuovo progetto che in realtà potrebbe essere un nuovo format! Questa volta ho lanciato una sfida a Luca che voleva un piano rotante per la saldatura.
Riusciresti a realizzarlo fai da te e anche a risparmiare?
Non ci ha pensato due volte e si è messo al lavoro sul nostro nuovo banco da saldatura!
Ne vuoi uno simile?? Eccoli bit.ly/3SLtq58
Dopo aver sviluppato una prima versione che però ha dovuto scartare, a trovato la soluzione ideale per realizzare il progetto e mantenere i costi.
La scelta è ricaduta sull'utilizzo di alcuni tubolari in ferro per realizzare la struttura del piano rotante fai da te, mentre altri componenti sono stati fatti realizzare a PCBWay.
Dopo aver realizzato la parte strutturale del piano rotante a iniziato a cablare tutti i componenti elettronici per far muovere l'accessorio.
Nel dettaglio è riuscito a far compiere sia un senso orario se non senso antiorario al piano con l'aggiunta di un potenziometro per regolarne la velocità.
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Ottimo video e spiegazione. I dettagli fanno la differenza! Complimenti Luca!
Complimenti. Un ottimo progetto. Meglio di quello che c'è in commercio
Bravo. Un piacere guardare il video. Certo che l'aver studiato aiuta e fa capire ai giovani quanto è importante per realizzare progetti.
Fantastico video, e grandioso progetto! Poi come hai detto esattamente, volendo si possono abbattere di molto i costi , con soluzioni diverse, e più materiali di recupero! Ma Luca, ci tenevo a dirti, che in questo progetto, mi hai sorpreso e stupito! Complimentoni! Ps. Un suggerimento, visto che nelle riprese non ho visto, questa cosa! Ovvero, compra uno spray anti aderente, per i pallini di saldatura! e spruzzalo sul banco e sul piano rotante, così i pallini non aderiscono, e tenere il tutto pulito, risulterà più facile! Ancora complimenti, sei un degno collaboratore di Matteo✌✌👍👍😎😎😎😎💙💙💙💙💙💙🤗🤗🤗🤗🤗🤗🤗🤗
Perché usare un motore stepper e non un normale motore DC...deve solo girare ad una velocità costante, si risparmierebbero un po' di soldini. Magari anche eliminare un cuscinetto.
Credo sia per la coppia del motore.
il classico regolatore di velocità non fa altro che abbassare o aumentare il voltaggio (diminuendo anche la coppia del motore)
Se non mi sbaglio invece gli step per non perdono coppia anche a basse velocità (se mi sto sbagliando correggetemi pure)
Secondo me per questione che se in futuro vuoi usarlo per fare qualcosa che ti serve precisione con lo step per puoi farlo con un motore DC no
@@vincenzoferrara4223
per questo uso ...un motore passo passo è persino sprecato...
... avrebbe forse un senso, se si parlasse di saldatura automatizzata; allora sarebbe necessario sapere "in che posizione precisa si trova il motore, e farlo girare di "tot" gradi, ma per saldatura "manuale", come in questo caso, sarebbe abbastanza un motorino demoltiplicato...
E parlando di "a.c." ,
i regolatori più semplici abbassano la tensione; regolatori più sofisticati "tagliano" l'onda sinusoidale e non diminuiscono praticamente la coppia, pur regolando la velocità.
... potrebbe essere una soluzione possibile...
Un motorino alzavetro delle auto sarebbe piu che sufficiente con un regolatore di giri. Allo sfasciacarrozze lo prendi a pochi euro.
Il piano rotante è piccolino non puoi caricarlo di chissa quanti chili, ed essendo piccolo quello ma come un normale motore in dc va piu che bene.
@@Ale98375 classico video per facilitare altri prodotti ....
l'ingegno è da premiare, nelle lamiere piegate potevi risparmiare con una piegatrice auto costruita. Potresti pensarci per un prossimo progetto potrebbe fare comodo.
Bravo Luca, ottimo video, anche per come spieghi la parte di elettronica e chi non ne sa nulla come me😂😂😂
Certamente l’ingegno e le competenze di Luca fanno la differenza. Anche la simpatia è un elemento fondamentale! Avanti così!
Visto dal vivo "in anteprima" qualche giorno fa durante il pellegrinaggio al MattleyLab.. 😂 Davvero un bel pezzo di ingegneria. Ancora congratulazioni! Continuate così!
Very Good fantastic nanber one 👍 ✌ 👉
complimenti!! Mattley per aver lanciato la sfida e Luca per averla portata a termine egregiamente. Un progetto che stimola l'ingegno 👏👏👏
Grazie Luca, quel sito mi sarà comodo 😜molte volte lasciavo progetti in corso perché magari non riuscito a fare dei componenti xD
Grande hai realizzato un'ottima tavola rotante. Hai avuto modo di stimare il carico sul piano orizzontale/verticale?
La velocità di rotazione giri/minuto?
Comunque bravissimo 🔝🔝👏👏👏
OTTIMO VIDEO.
INTERESSANTE ED UTILE.
SALUTI
SALVIO
Bravissimo Luca. Video ottimo e con tanti spunti da poter prendere in considerazione
Un altro super video interessantissimo, amo molto la manualità e siete tutti veramente in gamba.....P.S. il motorino mi sembrava al quanto debole.....ciao ragazzi 👍👍
beo ciò ! fato puito :)
Viene comodo per fare un giro pizza 😍😍
A parte questo... Bel progettino bravo Luca!!! Ora non resta che scegliere altro da comprare così Matteo ti lancia un'altra sfida e fai un altro progetto figo come questo 😁😁😁
Bravi ragazzi!!!
Bel progetto. Io adoro disegnare quello che poi realizzo.....anche se alla fine dei conti spendo di più di quello che spenderei a comprare il prodotto già bello che pronto. Infatti voi avete speso ben più di quanto affermate. Bisogna aggiungere anche il tempo per la progettazione e la manodopera per la realizzazione. Comunque continuate così che siete forti!!!!
Già... Quello che ho pensato anche io quando ha fatto i conti... Però c'è da dire che in quello che fai da te hai sempre in ritorno psicologico non indifferente che comunque non è quantificabile in quanto per ognuno è diverso.
progetto bellissimo, ma io non avrei usato un nema 17 ma un motore per tergicristalli, con una scheda pwm per regolare la velocità, poi con quella scatola di grandi dimensioni ci andava un alimentatore maggiore per alimentare il motore del tergicristalli, io ho usato quel tipo di motore per una spellafili ed è potentissimo. Per il resto ottimo lavoro
Bravo, Luca oltre a competenze di ingegneria, sei un ottimo meccatronico, complimenti
Dopo tutto anche questa è rotoingegneriasaldante...
Il PROF Luca in cattedra...Attento Matteo ti sta rubando la scena! Ovviamente scherzo siete veramente bravissimi insieme!
tutto fantastico ma i pezzi tagliati a laser a quei prezzi sono un furto!🤣
Si pero' hai fatto solo la stima dei costi per i materiali, ma il tuo lavoro? Progettazione, disegni, modelli per la stampa, assemblaggio ecc ecc ecc. Se a far tutto ci hai messo 10h hai gia' sforato. E' veramente importante fare una stima dei costi completa, soprattutto per voi. Comunque anche se e' costato sicuramente di piu' di 700euro penso che ne valga comunque la pena perche' e' un prodotto customizzato secondo le tue esigenze e non e' sempre cosi' quando si guarda sul mercato. Non voglio romperti le balle ahah, sei stato bravo.
Ottimo progetto. Manca il costo del tempo per la progettazione. Il tempo di lavorazione totale. Quindi manca il costo della manodopera. Che a volte è il costo maggiore.
Complimenti per il progetto,mi è piaciuto molto 👍
Grazie ❤️
È una cosa che dovevo farmi da tempo. Ora ti copio il progetto 😂😂😂
bel lavoro e bel progetto, sull'elettronica e motore si sarebbe potuto spendere meno.
Spettacolo bravissimo !
Anche se il prezzo era uguale a quelli che vendono c è sempre dietro la soddisfazione di dire questo lo fatto io , bravi ragazzi
Bel progetto. Ma luca è ingegnwre elettronico o meccanico?
Il pedale potevi collegarlo anche su enable invece di spegnere ogni volta il driver
La saracinesca della bombola di inerte andrebbe appena aperta…😅
DISTINTA COMPOMENTI....😅😅😅
bellissimo progetto...... vorrei tanto saper progettare su fusion 360.....ma sono proprio una capra
Dai Pasquale non è difficile. Basta un po’ di pratica. C’è anche il corso base su maker+ con alcuni esercizi
aaaaaah il ferro piatto non si taglia mai in coltello, ma sempre in piano
Premetto che il tuo lavoro è davvero ammirevole e hai fatto davvero un bel lavoro. Non perderò tempo nel suggerirti delle migliorie perché ho visto che è dimensionato secondo le tue esigenze, quindi sicuramente è perfettamente "cucito" addosso a te. MA .... non posso non farti notare un grosso errore di progettazione:
I cuscinetti che più propriamente sono "cuscinetti orientabili", come suggerisce il nome sono in grado di ruotare sul piano di montaggio. Si vede che durante l assemblaggio forzi su uno dei due facendogli perdere l assialitá col piano di montaggio. Ti va fatta grassa perché sono nuovi e non di prima qualità, quindi un po' bloccati. Ma vedrai che col tempo prenderanno gioco e avrai due sfighe: 1 che gli ingranaggi sgraneranno 2 che il piano ruotante non sarà mai parallelo al piano di lavoro (si vede nel video che ondeggia). Ma buona notizia: ho un consiglio!! (Hehehehe) il cuscinetto superiore necessita un contropiano di riscontro (ad esempio una staffa omega avvitata al piano sottostante) con asole di regolazione (X,y) per correggere l ondulazione e bloccarlo sul posto permanentemente. Così meriteresti un 10 e lode! Saluti.
A voler snaturare il progetto avevi un altra soluzione molto solita e già pronta. Un cuscinetto ruota. Alcuni sono disponibili già flangiati da entrambi i lati e ce ne sono davvero di economici (tipo i fiat 500)
GRANDE LUCA!!🎉🎉🎉
Grande
Ma che spettacolo! Luca hai un entusiasmo che unito a quello di Matteo vi rende una bomba esplosiva, bravi bravi bravi!
Un progetto molto utile, per la saldatura, sarebbe stato anche molto interessante, anche se complica di più il progetto, posizionare un altro motore per regolare l'angolo del giradischi, invece di farlo manualmente. Lascio lì l'idea.
Grande Luca... sfida vinta alla grande!!! Sempre ingegnerissimo😂😂😂
Apperò veramente non male questo progetto!!! Bravi Matteo e Luca ... qua prevedo una crescita esponenziale! 😉😉😉😉
Gran bel video Luca 👏🏻👏🏻👏🏻💯💯💯
Bel progettino. Complimenti. Ho visto che l'ingranaggio grande ha dei fori, hai provato ad inserire le viti, passando di lì?
Bravo Luca ma non hai messo la
Massa sul tubo principale e in questo modo si danneggia il cuscinetto inoltre ricordati di non usarlo con tig perché l'alta frequenza potrebbe farti saltare l'elettronica.
bel progetto, ma non si può paragonare ad un mandrino vero e proprio soprattutto perchè in commercio è dotato di graffe a 3 pezzi (il costo solo di queste ultime è molto alto..). Nel vostro progetto le graffe non sono state per nulla considerate, ma sarebbero state di grande utilità soprattutto se si dovessero saldare dei tubi. alla fine dei conti, avreste speso gli stessi soldi, ma ovviamente sarebbe mancata la soddisfazione di progettare e costruire il tool in questione.
Bravo Luca
Bel progetto e bravissimo Luca nel disegnarlo e realizzarlo.
Mi piace complimenti nn sapevo neanche anche esistevano schede che potessero usare motori stepper con il suo relativo driver senza software grande Luca
complimeti
Dove siete riusciti a trovare il piano in acciaio rotondo ?
Ce lo siamo disegnato e poi fatto fare da PCBWay bit.ly/3cKnU1X
che programma usi per disegnare?
Fusion 360
ruclips.net/video/TdgtFiEBgD4/видео.html
Fantastico progetto bravo Luca
Se parliamo di costo dei soli materiali, ammettendo che il dilettante lo faccia per passatempo, ci può stare. La domanda giusta però allora sarebbe: vale la pena spenderci tempo come attività ricreativa o te ne ruba al tuo vero interesse?
Bellissima osservazione !! È il vero pensiero che faccio ogni volta che mi devo fare qualcosa e spesso li ripeto nei video. Sono felice di vedere che anche dall’altra parte dello schermo c’è chi lo pensa ❤️
💪💪👍 grandissimo Luca
Chiedo per la rotazione non si poteva usare un motorino tergi 12-24vdc?
Bravo Luca, è una bella idea
Progetto geniale 🤣🤣🤣
Aaaa le ore di lavoro?
Ma tutti dicono che fare gli RUclipsr non è un lavoro quindi non le contiamo 🤣🤣😜👍🏻
...preso dalla voga...🤣
fantastico
Bel video...pero' 2 cose nonmi tornano:
1) l'idea di usare 2 supporti quadri per il piano rotante non mi sembra il massimo, piu' che altro perchè perdono la perpendicolarità senza possibilità di misurarla e recuperandola a fatica.
2) a livello aziendale, il tempo uomo mi sa che annulla il vantaggio del risparmio sui materiali, salvo costruzioni particolarmente customizzate che non si trovano sul mercato, non so quanto ne valga la pena. In questo caso magari lo vale anche pe rla monetizzazione del video ;)
;-)
APRITE UNO SHOP ONLINE DEI VOSTRI PROGETTI?
SI?
VOGLIO IL PIANO ROTANTE.
Ciao ragazzi😁!! La prossima sfida, costruire il quarto asse per la mia CNC a costo zero 😂😂! Ditemi quando è pronto che passo a ritirarlo!
..... mi dispiace ma non e' assolutamente paragonabile al posizionatore vevor . manca completamente la spazzola sull'albero per portare la massa saldatura sul piatto. far passare la corrente attraverso i cuscinetti e' una pessima idea . manca il supporto della torcia, indispensabile per realizzare una saldatura automatica . manca totalmente il mandrino per i tubi, campo in cui maggiormente e' utile questo attrezzo,per realizzare saldature circolari. il riduttore non e' irreversibile e dubito che con un oggetto sbilanciato abbia la forza di farlo girare . a risolvere questi problemi spendi di piu', oltre la manodopera di realizzazione ......
mi aggrego e aggiungo che comunque il vevor sembra un resell cinese che trovi a 400€... ma anche se non fosse, in questo caso chi poco spende molto spende. Bella l'idea ma fatto 30 potevano fare 31 e con qualche 100€ più compravano un prodotto definitivo e fatto meglio
Si, io sono dalla vostra ma 349€ per un piano che non gira nemmeno dritto, dai!
Ottimo progetto, ti consiglierei solo di mettere tra le due piastre di acciaio inox una rondella in teflon da 3mm.....ancora complimenti