Спасибо! Замечательные объяснения, мне, как самоучке, да еще и довольно молодому, они очень полезны! Думаю, многим мастерам с опытом тоже.)) Вы интересно рассказываете, не волнуйтесь перед камерой, все замечательно.))
Последние дни ищу длинное и подробное видео, где были бы рассмотрены различные популярные столярные соединения - угловые, прямое сращивание, различные другие... на шканты, ламели, в пол дерева и т.д. Чтоб было рассказано для чего какие лучше применять и самое главное - по каждому соединению несколько способов как его делать. Например, как сделать ручным инструментом, как сделать фрезером, как сделать на распиловочном станке и т.д. У кого то бывает что есть фрезер но нет дисковой пилы, а у кого то есть пила, но нет фрезера... и т.д. У кого то есть все и им хочется узнать на чем это сделать быстрее или качественнее... Это очень долгая и сложная работа, снять такое видео, но я уверен что такое видео будет невероятно ценным и полезным для множества людей. Или серию видео... Я недавно начал увлекаться столяркой и бывает что я что-то сделал каким-то придуманным лично способом, получилось сложно, криво и непрочно, а потом вдруг нахожу информацию как сделать такое же соединение гораздо проще, прочнее и точнее. Или как сделать так как я, но только пару хитростей, которые сильно упрощают процесс и улучшают качество, но я сам до них не додумался. Обычно подобная информация очень разрозненна и в голове нет системы, периодически вспоминаются и забываются разные соединения и способы их реализации...
Спасибо, Юрий за грамотное и понятное изложение столярной теории! Толщина шипа, определяемая в 0,4 от толщины детали появилась с введением в нашей стране ГОСТа. У меня есть столярный учебник 60-ого года, где толщина одинарного сквозного шипа рекомендована в 1/2 толщины заготовки, а глухого одинарного в 1/3. Действительно это не догма, а лишь рекомендация. Ещё раз спасибо!
Отличная видео лекция. Все сказанное задокументировано. Ждем видео о том, как изготовить и в каких деталях ПРИМЕНЯТЬ!!! Это на мой взгляд самое вкусное будет.
Сегодня делал свой первый детский стул (на шкантах), завтра буду делать подставку для ребенка чтобы мог дотянуться до крана. Целый день думал -подойдут для этого шканты, или нет. Теперь посмотрел видео и понял, что шканты вполне сгодятся! Всегда с удовольствием смотрю Ваши видео, спасибо за науку, успехов Вам в делах!
Спасибо, Игорь! Шканты достаточно универсальны. Я, например, делая табурет из мягкой породы, в смежных царгах разнес шканты по высоте. Что позволило сделать их длиннее и тем самым увеличить площадь склеивания.
Хорошая лекция, Юра! Лайк!! Я бы лишь добавил японский вариант шипа. Делаются два пропила по краям шипа и вставляются два узких клина (заушину можно сделать слегка на расширение к слепому концу). При сборке/сбивке клины входят в шип расширяя его к основанию, таким образом добавляя механической прочности. Такое соединение будет держать даже без клея...
Нет, нет, Миша, всё нормально. Будут ещё ролики. А подобное соединение больше всё-таки относится не к угловым, а к срединным. Хотя, опять же, это не догма... И каждый может делать так, как считает нужным...:):):)
Ну, очень интересная лекция...очень!! Дополнять, конечно, не мне...)) Мне бы побольше почерпнуть из сказанного, да запомнить! ))) Удачи, на просветительском поприще.
привет ЮРИЙ хороший обзор соединений , показали вроде все основные, упустили одно не маловажное соединение что без клея это когда глухой паз с внутренним клином .в целом видео очень понравилось .ЛАЙК
Спасибо! В общем-то я оставлял это и парочку других соединений на потом... Миша Макаревич об этом уже написал. Будет ролик " Срединные концевые соединения". Это соединение как раз больше подходит под эту рубрику... :):):)
Домино самый быстрый, простой и надёжный способ. На заготовку толщиной 40 мм можно поставить 4 шт. Но на прочность это врят ли повлияет, возможно даже ослабит. У Мэтьюса на канале есть испытания подобных соединений, так вот, в котором напилина куча шипов-пазов сломалось быстрее остальных. Хотя, площадь склейки многократно увеличина, "как у фанеры".
Все замечательно! Это мое пожелание- больше пользы не от показа (иногда даже не успеваешь за показом), а от медленного показа как этот шип сделать ! Если можно, покажите не для чего нужны шиповые соединения, а как их делать!
Хорошая тема. И главное, полезная для всех. Единственное, что материал может быть воспринимался бы легче, если бы разбиралось 2-3 схожих соединения и способы их изготовления. В случае чего легче будет потом нужный материал найти среди всех видео. Но это мое личное мнение. Более удобная систематизация. Лайк однозначно.
Следующее видео о срединных концевых соединениях. Потом видео со сравнением соединений на естественный шип, вставной, шканты и ламели. Потом способы изготовления естественного шипа различными способами и на различных станках. И там же применение. Спланировал как-то так... То есть от общего к частному. Отдельная тема - это тавровая вязка древесины, сращивание и сплачивание. Немного будет арифметики и геометрии. Как получится, не знаю. Надеюсь, что понятно и логично...
Понятно, что подготовка таких роликов займет очень много Вашего времени. Но тема очень и очень полезна и актуальна для начинающих, особенно о способах изготовления соединений с использованием наиболее доступных инструментов. Продолжайте серию, Юрий, заранее Вам благодарен!
Практикующие столяры не меряют пазы и шипы с долями миллиметров. Поэтому отвечу так: шип должен входить в гнездо или проушину или паз не очень туго, но так, чтобы детали не распадались без клея.
А как же ножки стола к царгам? У американских и канадских столяров, как мне кажется, это классика. А ящичные соединения, или это другой тип? Раньше дверные и оконные коробки не на гвозди брали и не прямым шипом, а на косой, т.е. "ласточкин хвост".
+IsArtMaster Язичные - другой вид, коробка на шип - вид ящичного соединения. По поводу прочности многошипных соединений не совсем точно выразился. Речь идет о 2-х, 3-х шипах. Видел сам, как при нагрузку соединение на микрошип разрушается вдоль основания шипа...
Здравствуйте! спасибо за полезное видео! сейчас начинаю понемногу заниматься столяркой для себя - чистое хобби... основной вид заработка - работаю головой в гумманитарном направлении, поэтому иногда не хватает ЭЛЕМЕНТАРНЫХ знаний, которые черпаешь из Ваших роликов и Мастеров подобных вам! если позволите вопрос: когда вы говорили о шкантовом соединении, то озвучили рекомендуемую толщину 0.4s (в вашем примере был шкант 16мм от 40 мм толщины) а можно ли использовать 2 шканта меньшего диаметра, вместо 1 большего (вместо самодельного 16мм использовать 2 стандартных 8мм)? ослабнет ли соединение? или получится аналог двухшипового соединения?
Да, можно. Я просто привожу рекомендуемые размеры. Понятно, что промышленность не выпускает линейку шкантов с разницей в 1 мм. Например площадь склеивания шканта равна 2 х 3,14 х R x L, где R - радиус шканта, а L - длина. Для шканта 16 мм при длине 40 мм площадь склеивания равна 2009 мм кв. А для шканта 12 мм равна 1507 мм кв. Как видите разница не столь существенна. Данные цифры приводятся для того, чтобы понимать - соединять детали на шканты более толстые не рекомендуется, как и на слишком тонкие. Не нужно забывать также, что рекомендуемое расстояние для шканта от края детали не менее одного диаметра используемого шканта.
Шкільний матеріал. Відео є добрим для сучасних майстрів: вони не люблять читати книги(а в них ця елементарщина є). За старання при опублікуванні цього відео Юрію плюс. На мою думку краще б Ви показали початківцям як вони робляться.
Собственно был ГОСТ, который прописывал все эти толщины. Там есть все формулы на все соединения. А уж на сколько обязательно исполнять ГОСТ ... Сейчас всё больше работают по ТУ, и как мы знаем качество не выросло.
спасибо за видео но очень быстро показываются соединения надо бы или картинки вставлять в видео или поближе показывать или хотя бы по медленней махать перед камерой
"Больше шипов - больше прочность" - спорно. У Матиаса Ванделя (Matthias Wandel) есть ролик "ruclips.net/video/cRPgCMmbeyQ/видео.html", где он тестировал различные угловые клеенные соединения. И соединение с множеством мелких шипов оказалось слабым.
Юрий -здравствуйте,всегда с интересом смотрю ваши видео,всегда встречаю полезное,те небольшие мелочи, о которых сам не знал .большое вам спасибо за это ,НО меня все же удручал и у меня и у вас проблема с мелкой древесной пылью - собственно мы с этого и познакомились - отсоса пыли от станка - вы и я её решили - я потом сделал циклон для пылесборника и все равно в воздухе витало много пыли - но вот увидел видео - " Полки из торцевых обрезков. Shelves made of short scraps. ruclips.net/video/4Z8JTjuzILk/видео.html посмотрите с 6 минуты,там у мастера в мастерской стоит ВОДЯНОЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ и он с 6 минуты подробно его разобрал - самодельный похоже - и сколько там за день скапливается пыли,а ведь все это осаждается в наших лёгких .а у него мастерская намного меньше - домашняя. Конструкций водяных воздухоочистителей много , и ещё - обратите внимание - у него не видно пыли, значит воздух не так сильно запылен ,так что буду себе делать подобное,что и вам советую .С уважением к Вам.Олег
Здравствуйте, Олег! Столярничество - это мой основной доход. Я, к сожалению, не всегда имею время и просматривать и интересоваться подобным. Так что спасибо за ссылку. Но времени заниматься изготовлением нет. Если Вы живёте в Украине, то сделайте 2 штуки. Я один фильтр у Вас куплю...Серьёзно.
Юрий Примаченко Ещё раз здравствуйте - живу в Казахстане , есть ещё более простой способ ВОДЯНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА - и одновременно увлажнения - выходящий воздух после пылефильтра вводится в бочку с небольшим количеством воды ,а сверху кладется почти на воду крупнопористый поролон - 3-5 см толщины - промывка его правда 2 раза в день - у меня такая конструкция у бытового пылесоса - там входящий воздух входит в воду глубиной 3 см слой - интенсивно бурля , как бы вскипая , на расстоянии 8 см. от "спокойной " воды стоит блок крупнопористого поролона в 4 см толщиной,.на котором сверху лежит немного больший по площади обыкновенный поролон,Конструкция простая,рамки можно сделать как из дерева- потом покрыть чем нибудь водонепроницаемым.или же из пластмассы . Еще раз с уважением. Олег
Очень полезное видео для начинающих ремесленников при работе с деревом! Лайк однозначно!
Спасибо! Замечательные объяснения, мне, как самоучке, да еще и довольно молодому, они очень полезны! Думаю, многим мастерам с опытом тоже.))
Вы интересно рассказываете, не волнуйтесь перед камерой, все замечательно.))
Спасибо!
для начинающих такие уроки золото! да и мастерам не помешает. больше таких уроков.
добрый день, Юрий
все предельно ясно, рассказал как препод в университете. теперь теорию нужно применить на практике. спасибо большое за науку.
Спасибо!
Практические занятия чуть позже...:):):)
Последние дни ищу длинное и подробное видео, где были бы рассмотрены различные популярные столярные соединения - угловые, прямое сращивание, различные другие... на шканты, ламели, в пол дерева и т.д. Чтоб было рассказано для чего какие лучше применять и самое главное - по каждому соединению несколько способов как его делать. Например, как сделать ручным инструментом, как сделать фрезером, как сделать на распиловочном станке и т.д. У кого то бывает что есть фрезер но нет дисковой пилы, а у кого то есть пила, но нет фрезера... и т.д. У кого то есть все и им хочется узнать на чем это сделать быстрее или качественнее...
Это очень долгая и сложная работа, снять такое видео, но я уверен что такое видео будет невероятно ценным и полезным для множества людей. Или серию видео... Я недавно начал увлекаться столяркой и бывает что я что-то сделал каким-то придуманным лично способом, получилось сложно, криво и непрочно, а потом вдруг нахожу информацию как сделать такое же соединение гораздо проще, прочнее и точнее. Или как сделать так как я, но только пару хитростей, которые сильно упрощают процесс и улучшают качество, но я сам до них не додумался.
Обычно подобная информация очень разрозненна и в голове нет системы, периодически вспоминаются и забываются разные соединения и способы их реализации...
Очень полезно! Спасибо большое. С каждым видео становишься умнее и профессиональнее. Здорово когда хорошие учителя встречаются в жизни.! Успехов!
Спасибо! Мне тоже везло на учителей...:):):)
Спасибо, Юрий. Все лаконично и понятно. Успехов Вам в Вашем творчестве.
Спасибо за качественный материал Юрий,Вы хороший учитель.
Спасибо, Юрий за грамотное и понятное изложение столярной теории! Толщина шипа, определяемая в 0,4 от толщины детали появилась с введением в нашей стране ГОСТа. У меня есть столярный учебник 60-ого года, где толщина одинарного сквозного шипа рекомендована в 1/2 толщины заготовки, а глухого одинарного в 1/3. Действительно это не догма, а лишь рекомендация. Ещё раз спасибо!
Чем объясняется такие размеры таких соединений?
постоянно смотрю и удивляюсь-сколько знаний! спасибо. лайк. на таких мастерах вся россия учится.
Спасибо! Очень информативно, наглядно, доступно. Однозначно это видео следует хранить у себя в архиве и периодически пересматривать.
Юрий спасибо Вам за то что делитесь опытом с молодыми )Из Ваших видео можно очень многое взять на заметку.Удачи Вам !
Согласен.
Отличная видео лекция. Все сказанное задокументировано. Ждем видео о том, как изготовить и в каких деталях ПРИМЕНЯТЬ!!! Это на мой взгляд самое вкусное будет.
Сегодня делал свой первый детский стул (на шкантах), завтра буду делать подставку для ребенка чтобы мог дотянуться до крана. Целый день думал -подойдут для этого шканты, или нет. Теперь посмотрел видео и понял, что шканты вполне сгодятся! Всегда с удовольствием смотрю Ваши видео, спасибо за науку, успехов Вам в делах!
Спасибо, Игорь!
Шканты достаточно универсальны. Я, например, делая табурет из мягкой породы, в смежных царгах разнес шканты по высоте. Что позволило сделать их длиннее и тем самым увеличить площадь склеивания.
Очень интересно! Большое спасибо! О некоторых соединениях даже не подозревал. Думаю, в ближайшее время некоторые угловые соединения буду использовать.
отличнейшее соединение Юрий Николаевич, очень даже подойдет для прочного соединения основных узлов при изготовлении комода! :)
Юрий, спасибо большое за учёбу!
Спасибо огромное Юрий за обзор и такой большой интересный и полезный объём информации, всего самого наилучшего!!!!!!👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо, Алексей!
Юрий, очень интересное видео, а главное познавательное! Жду продолжения! ЛАЙК!!! Игорь.
Как обычно всё понятно и просто! Спасибо огромное!!!
УК-1..УК-2 ..УС ..и т.д ..спасибо за начальный курс спецтехнологии...приятно вспомнить ..20 лет назад учился в ПТУ ..)))
опыт огромный!- пальцы на месте))) спасибо.
Спасибо. Очень полезная лекция. Удачи Вам.
Юрий, большое спасибо! Очень, очень познавательно.
Нужная и полезная тема!!! Однозначно лайк
Спасибо. Очень наглядно и подробно.
Хорошая лекция, Юра! Лайк!!
Я бы лишь добавил японский вариант шипа. Делаются два пропила по краям шипа и вставляются два узких клина (заушину можно сделать слегка на расширение к слепому концу).
При сборке/сбивке клины входят в шип расширяя его к основанию, таким образом добавляя механической прочности.
Такое соединение будет держать даже без клея...
Миша, спасибо! Просто несколько подобных соединений я оставил на потом...
:)) Понял. Я как всегда, вперед батьки в пекло лезу...:)
Нет, нет, Миша, всё нормально. Будут ещё ролики. А подобное соединение больше всё-таки относится не к угловым, а к срединным.
Хотя, опять же, это не догма... И каждый может делать так, как считает нужным...:):):)
Отчего же японский? Например, в деревянных санях стойки в полозья так же делали с шипом в глухой паз и расклинивали.
Интересно, я читал об это соединении у японцев. Видимо оно параллельно было изобретено/применялось на Востоке и на Западе...
Спасибо, очень полезная и познавательная тема! Ждем продолжения.
Ну, очень интересная лекция...очень!! Дополнять, конечно, не мне...)) Мне бы побольше почерпнуть из сказанного, да запомнить! ))) Удачи, на просветительском поприще.
Спасибо, Григорий! :):):)
Зачем запоминать))) заходим на канал "Юрий Примаченко" и смотрим еще раз, я думаю ни один я возвращаюсь за "идеей" или советом
привет ЮРИЙ хороший обзор соединений , показали вроде все основные, упустили одно не маловажное соединение что без клея это когда глухой паз с внутренним клином .в целом видео очень понравилось .ЛАЙК
Спасибо! В общем-то я оставлял это и парочку других соединений на потом...
Миша Макаревич об этом уже написал.
Будет ролик " Срединные концевые соединения". Это соединение как раз больше подходит под эту рубрику... :):):)
Спасибо за науку..)
👍👍👍
А я бы сказал Доходчиво! Лайк!
Очень интересно, спасибо!
(хоть я и сделал уже свой вариант изготовления соединения шип-гнездо, в миллионный раз изобретя велосипед :о))
Как всегда классно, спасибо.
Очень интересная тематика.
Классное видео, спасибо!
отличное видео, спасибо за ваш труд!
Юрий, хотелось бы еще услышать практическое применение этих соединений, где какое соединение удобнее применять.
Планирую такое видео. Хотелось бы в форме дискуссии. Но уж как получится...
Домино самый быстрый, простой и надёжный способ. На заготовку толщиной 40 мм можно поставить 4 шт. Но на прочность это врят ли повлияет, возможно даже ослабит. У Мэтьюса на канале есть испытания подобных соединений, так вот, в котором напилина куча шипов-пазов сломалось быстрее остальных. Хотя, площадь склейки многократно увеличина, "как у фанеры".
Было интересно!
Все замечательно! Это мое пожелание- больше пользы не от показа (иногда даже не успеваешь за показом), а от медленного показа как этот шип сделать ! Если можно, покажите не для чего нужны шиповые соединения, а как их делать!
Покажу.
Здравствуйте. Какой теоретический расчет на прочность таких соединений? Чем объясняется размеры соединений?
Хорошая тема. И главное, полезная для всех. Единственное, что материал может быть воспринимался бы легче, если бы разбиралось 2-3 схожих соединения и способы их изготовления. В случае чего легче будет потом нужный материал найти среди всех видео. Но это мое личное мнение. Более удобная систематизация. Лайк однозначно.
Следующее видео о срединных концевых соединениях. Потом видео со сравнением соединений на естественный шип, вставной, шканты и ламели. Потом способы изготовления естественного шипа различными способами и на различных станках. И там же применение.
Спланировал как-то так... То есть от общего к частному.
Отдельная тема - это тавровая вязка древесины, сращивание и сплачивание. Немного будет арифметики и геометрии.
Как получится, не знаю. Надеюсь, что понятно и логично...
Понятно, что подготовка таких роликов займет очень много Вашего времени. Но тема очень и очень полезна и актуальна для начинающих, особенно о способах изготовления соединений с использованием наиболее доступных инструментов. Продолжайте серию, Юрий, заранее Вам благодарен!
+olex olex да уж взялся... :(:(:( куда деваться?
Было бы также очень полезно услышать о том, в каких случаях применяются те или иные соединения.
+olex olex Общие рекомендации будут обязательно...
Здравствуйте Юрий. Подскажите пожайлуста, если толщина паза имеет значение 12 мм. то какая толщина шипа должна. Спасибо
Практикующие столяры не меряют пазы и шипы с долями миллиметров. Поэтому отвечу так: шип должен входить в гнездо или проушину или паз не очень туго, но так, чтобы детали не распадались без клея.
Спасибо!
Спасибо!
Если гнездо на 8 надо выбрать, то и стамеску на 8 нужно брать?
Очень не хватает крупных планов или хотя бы фотографий. Например, что такое "потемок"?
Мне показалось, что достаточно хорошо видно.
Но... Будут еще ролики по способам изготовления шипов. Там остановлюсь подробнее...:)
Скажите пжста, а длинна шипа как рассчитывается? Спасибо.
смотри внимательней видео
Спасибо! Очень интересно.
А ласточкин хвост?
Ласточкин хвост, как правило, для угловых концевых соединений не применяется.
А вот для срединных соединений и тавровой вязки применяется... :):):)
А как же ножки стола к царгам? У американских и канадских столяров, как мне кажется, это классика. А ящичные соединения, или это другой тип? Раньше дверные и оконные коробки не на гвозди брали и не прямым шипом, а на косой, т.е. "ласточкин хвост".
+IsArtMaster Язичные - другой вид, коробка на шип - вид ящичного соединения.
По поводу прочности многошипных соединений не совсем точно выразился. Речь идет о 2-х, 3-х шипах.
Видел сам, как при нагрузку соединение на микрошип разрушается вдоль основания шипа...
+IsArtMaster Извините, с айпада... Ящичные...
Здравствуйте! спасибо за полезное видео! сейчас начинаю понемногу заниматься столяркой для себя - чистое хобби... основной вид заработка - работаю головой в гумманитарном направлении, поэтому иногда не хватает ЭЛЕМЕНТАРНЫХ знаний, которые черпаешь из Ваших роликов и Мастеров подобных вам! если позволите вопрос: когда вы говорили о шкантовом соединении, то озвучили рекомендуемую толщину 0.4s (в вашем примере был шкант 16мм от 40 мм толщины) а можно ли использовать 2 шканта меньшего диаметра, вместо 1 большего (вместо самодельного 16мм использовать 2 стандартных 8мм)? ослабнет ли соединение? или получится аналог двухшипового соединения?
Да, можно. Я просто привожу рекомендуемые размеры. Понятно, что промышленность не выпускает линейку шкантов с разницей в 1 мм.
Например площадь склеивания шканта равна 2 х 3,14 х R x L, где R - радиус шканта, а L - длина.
Для шканта 16 мм при длине 40 мм площадь склеивания равна 2009 мм кв. А для шканта 12 мм равна 1507 мм кв.
Как видите разница не столь существенна.
Данные цифры приводятся для того, чтобы понимать - соединять детали на шканты более толстые не рекомендуется, как и на слишком тонкие.
Не нужно забывать также, что рекомендуемое расстояние для шканта от края детали не менее одного диаметра используемого шканта.
Мой отец тоже так карандаш замухом держал.
Шкільний матеріал. Відео є добрим для сучасних майстрів: вони не люблять читати книги(а в них ця елементарщина є). За старання при опублікуванні цього відео Юрію плюс. На мою думку краще б Ви показали початківцям як вони робляться.
Это тоже будет...
Собственно был ГОСТ, который прописывал все эти толщины. Там есть все формулы на все соединения. А уж на сколько обязательно исполнять ГОСТ ... Сейчас всё больше работают по ТУ, и как мы знаем качество не выросло.
Нужен таймкод
спасибо за видео
но очень быстро показываются соединения
надо бы или картинки вставлять в видео или поближе показывать
или хотя бы по медленней махать перед камерой
Исправлюсь...
книгу основи столярного мастерства после регистрации не рассилают
ivan petrov Рассылка закрыта пока. Будем думать, что можно сделать
Согласен ........но в основном мы пляшем от инструмента .
Насколько знаю, родной шип на 30 процентов держит крепче, чем чужой.
"Больше шипов - больше прочность" - спорно. У Матиаса Ванделя (Matthias Wandel) есть ролик "ruclips.net/video/cRPgCMmbeyQ/видео.html", где он тестировал различные угловые клеенные соединения. И соединение с множеством мелких шипов оказалось слабым.
Не то что слабым, он показал, что нет смысла их много делать.
Юрий -здравствуйте,всегда с интересом смотрю ваши видео,всегда встречаю полезное,те небольшие мелочи, о которых сам не знал .большое вам спасибо за это ,НО меня все же удручал и у меня и у вас проблема с мелкой древесной пылью - собственно мы с этого и познакомились - отсоса пыли от станка - вы и я её решили - я потом сделал циклон для пылесборника и все равно в воздухе витало много пыли - но вот увидел видео - " Полки из торцевых обрезков. Shelves made of short scraps. ruclips.net/video/4Z8JTjuzILk/видео.html посмотрите с 6 минуты,там у мастера в мастерской стоит ВОДЯНОЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ и он с 6 минуты подробно его разобрал - самодельный похоже - и сколько там за день скапливается пыли,а ведь все это осаждается в наших лёгких .а у него мастерская намного меньше - домашняя. Конструкций водяных воздухоочистителей много , и ещё - обратите внимание - у него не видно пыли, значит воздух не так сильно запылен ,так что буду себе делать подобное,что и вам советую .С уважением к Вам.Олег
Здравствуйте, Олег!
Столярничество - это мой основной доход. Я, к сожалению, не всегда имею время и просматривать и интересоваться подобным. Так что спасибо за ссылку.
Но времени заниматься изготовлением нет. Если Вы живёте в Украине, то сделайте 2 штуки. Я один фильтр у Вас куплю...Серьёзно.
Юрий Примаченко Ещё раз здравствуйте - живу в Казахстане , есть ещё более простой способ ВОДЯНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА - и одновременно увлажнения - выходящий воздух после пылефильтра вводится в бочку с небольшим количеством воды ,а сверху кладется почти на воду крупнопористый поролон - 3-5 см толщины - промывка его правда 2 раза в день - у меня такая конструкция у бытового пылесоса - там входящий воздух входит в воду глубиной 3 см слой - интенсивно бурля , как бы вскипая , на расстоянии 8 см. от "спокойной " воды стоит блок крупнопористого поролона в 4 см толщиной,.на котором сверху лежит немного больший по площади обыкновенный поролон,Конструкция простая,рамки можно сделать как из дерева- потом покрыть чем нибудь водонепроницаемым.или же из пластмассы . Еще раз с уважением. Олег
Спасибо, Олег!
Не могли бы Вы от руки набросать схему такого очистителя?
И переслать мне на почту...
Буду благодарен...
Юрий Примаченко Хорошо - завтра-послезавтра вышлю - какой у вас электронный адрес?
+Олег Дьяконов jurprime@gmail.com
Спасибо!