切れ味復活コスパ最強！超簡単ドリル研ぎ機をDIYしてみました
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- Опубликовано: 11 окт 2024
- 切れなくなったドリルを再生することができる
ドリル研ぎ機をDIYしました！
通常ドリル研ぎはかなり難しいため、DIYで研ぎ直すことができず、
毎回使い捨てとなりもったいなく思っていました。
しかしこれを使えば簡単に何回でも研ぎなおすことができ、
結果ドリルの寿命が何倍にもなるため非常にコスパが良くなります。
また、普通は研ぐのが非常に難しいΦ2mm程度の小径ドリルも
簡単に研ぐことができました！
研ぎ機自体の製作も3Dプリンターで行うことで、
誰でも正確に製作することができると思います！
どのような仕組みでどのように研ぐのか？
個人的な見解も合わせてご紹介します！
今回の動画はミニテーブルソーの派生DIYとなります。
ミニテーブルソーの詳細はこちらでご紹介しています。
パート1
3Dプリンターと775DCモーターでミニテーブルソーを作る！
• まさかの結果！3Dプリンターと775DCモー...
パート2
工作好き必見！自作の3Dプリンター製ミニテーブルソーでいろんなものを切ってみた
• 工作好き必見！自作の3Dプリンター製ミニテー...
パート3
自作の3Dプリンター製ミニテーブルソーを18650リチウムイオン電池で動かす
• 自作の3Dプリンター製ミニテーブルソーを18...
コスパ最高のダイヤモンドディスク！超オススメ！
厚みが1mmしかないのでガラエポ基板などの切断にも最適です！
Φ100 高儀 斬丸 研磨用 ダイヤモンドディスク 573円(2022/3/22)
amzn.to/3Px53VG
![6 Practical Drill bit Sharpening Hacks !!! [Subtitle]](/img/1.gif)
これ、高画質の接写のおかげで手研ぎやドリルがどうやって効いているのかの勉強にもなりますね
コメントありがとうございます！
逃げ角という言葉を覚えた！
今日も一つ賢くなれました。ありがとうございます。
コメントありがとうございます！
ドリルの場合なかなかイメージしにくかったのですが、
今回の試作で私も大幅に理解が進みました！
勉強させて頂いてます。フリーハンドで研ぐ者より。
総合的に倹約DIY的ですね。あのチリチリ切粉の形状ならそれなりに研げていると思います。
シンニングは即席ならあの加工でも切れます！ドリルの角度と刃の長さが両方一致してれば切れます。
逃げをダイヤブレードの反りを利用したのはナイスです。研磨途中で刃にマジックで色を付けて削るとどこまで削れているか確認できるのでお勧めです。バランスや刃こぼれを見るときプロがやる手法です。
８ｍｍを超えるとちょっとこの手法では限界がある気がしますが切れると思います。折れるかもしれません。
その研磨機ならアタッチメントを交換して一文字研ぎが出来るかも。逃角２度です。アイデアが膨らみますね。
この研磨機なら超硬もタングステンも行けるので良いアイテムだと思います。
コメント＆詳しい解説ありがとうございます！
大変参考になります！
実に素晴らしい！３Dプリンター最高！
いままで両頭グラインダー＆フリーハンドで研いでましたが、うまくいかない場合がほとんどで諦めてました。
本当に価値ある動画ありがとうございます！！
コメントありがとうございます！
私もグラインダーでは失敗続きでした！
これは凄いですね。会社で時々ボール盤、旋盤いじってましたが、切れなくなったドリルの刃を、適当にグラインダーで削っても全くダメでした。
偏心したり、ゴロゴロ言って食い込んでいかない。
ダメなら新しい刃にホイホイ取り換えていましたが、こういう事を20年もやっていたというのもアレですが、初めて理屈が解りました。
コメントありがとうございます！
何となくやろうとしてもまずうまくいかないですよね！
大きめのドリルなら何とかなることもありますが、
小さいのはまずダメです！
私はデスクサンダーでフリーハンド研磨しますが、今や2mm以下では見えません！トホホ。
虫メガネで確認しながら研磨してますが、基本はセンター出し(振れ無し)と逃げ面ですネ！。
5mm以上のウェブの厚いシンニングや2mm以下などの歯面研磨はダイヤモンドやすりも可！。
寧ろ、ヤスリの方が削れ過ぎず様子を見ながら削るので良いかも？。
100均のダイヤモンドやすり(平・甲丸・丸型等)使用で油とぎ！これぞコスパ最高！！。
コメントありがとうございます！
人力で削るのは意外と盲点でした！
小さいドリルや削る範囲が小さい場合は
それが一番良さそうですね！
100均ダイヤモンドやすりもゲットしておきます！
いつも興味深い動画をありがとうございます。
若い頃(15～17歳頃)に機械系の町工場でNC旋盤まわしていました...
当時は回転砥石で切削工具とか研いだり、成形して使っていました。
切削工具のキモはすくい角、逃げ角でドリルを研ぐのに気にするのは逃げ角、
そしてドリル切削に大きく寄与するのは「ドリル切削は肩で切削する」と先輩から
教わった記憶が有ります。
(ドリルの場合はセンター[先端]も必要だけど、肩が切れないと切削工具としてはNG
とレクチャーを受けていました)
機械系工作機械でドリルが研げれば「まあ使える」って評価され始めます w
あと、割と勘違いされるのが刃先を砥石や研磨機にかける時の方向ですが
「刃先は鋭利である方が良い」と勘違いされている方も多いようですが実際には
すくい角、逃げ角、が程よくついてて刃先に「構成刃先が形成されない」のが
ポイントでしょうか...その為には敢えて刃先を殺すのも一案ですね。
(切削工具の刃先成形は なかなか奥が深い (>
コメント＆大変詳しい解説ありがとうございます！
めっちゃ参考になります！
ドリルの場合すくい角は基本変えられないので、
ドリル研ぎは逃げ角が重要になりそうですね！
ディスクの傾きを計算してみましたが2°くらいでした。
ちょっと鈍角すぎる気もしますが、
構成刃先との絡みでたまたまうまくいったのでしょうか？
切削は確かに奥が深いですね！
@@kenyakuDIY さま
いつもResありがとうございます。
現在はモノタロー製のドリル研磨機を使用していますが薄いプラスチック製の保持ガイドのためか削る位置が
ローラー砥石に安定しません。しかし、あなたの動画ではダイヤモンドディスクを使用しディスクのたわみで
逃げ角までつけているとは驚きです。１００均のドリルはコスパ最高ですね。
コメントありがとうございます！
100均ドリルはかなり良いです！
両頭グラインダーでダイヤモンド砥石が有れば逃げ角を作って研ぐのはコツを覚えれば以外と簡単です。別に治具は要りません。右手の親指と人差し指でドリルの刃先の角度を決めて刃先が水平になるようにつまみつまんだ位置を支点にして左手でドリル端を少し回しながら下げて行けば逃げ角が作れます。この時反対側の刃先を削らないに注意が必要です。反対側も同じように削れば完成です。削る材料の固さや厚みでドリルの研ぎ方は変わります。1mm以下の薄い材料は研ぎ方を変え通称ネズミキリと言われる木工用ドリルに近い研ぎ方をします。ドリルのセンターを残し刃先の外周が高くなるように砥石の右側の角を使って研げば薄い板にも丸いが明けられるドリルが作れます。ドリルの穴明で丸い穴を明けるにはドリルの研ぎ方次第で決まります。精度を求めるなら本格的な研磨機を使いますが、現場では臨機応変に手研ぎが出来れば無駄も有りません。ドリル一本を練習で削り潰す位やれば必ず上達します。
コメント＆解説ありがとうございます！
刃物なら、研ぎは必須であることを、忘れていました。
コメント欄で鑢で研ぐことを知り、勉強になりました。
技術家庭での基礎を思い出しました。
コメントありがとうございます！
詳しいかたが大勢いらっしゃるので、
大変勉強になります。感謝です！
「逃げ角」と「治具」による角度の安定。それと、ドリルビットが食い込む原理。すごくわかりやすかったです。先日、草刈り機のチップソーを研ぐために、1500円ぐらいで、ディスクグラインターの固定器具を買いました。(動画デイ紹介されているのより安いと思って買ったら、似ているけれど別物。だけど、少し補正したら使えてホッ) わたしは、3Dプリンターは、持っていないので、今回は、その固定器具に、治具を工夫する形で、研ぎ機を作ってみます。118°と逃げ角、研ぐやり方、すごく原理がわかるとできる、って気になりました。春なので、種まきシーズンが過ぎてからになると思います。それと、注文した、回転コントローラーがまだ、配送中なので、それがついたら、そちらを先に。
忘れないよう、保存ホルダーに入れて、FBの日記にもシェアしておいて、ぜひ、やってみたいと思います。
コメントありがとうございます！
ちょっとやり方が動画で伝わりきれなかったなと思っていますが、
わかるといって頂けると嬉しいです！
このやり方は四面平らに研ぐだけで、
常に回しながら研ぐ必要がないので非常に簡単です！
@@kenyakuDIY 様、その辺りも意識して、研いでみます。ありがとうございます。
逃げ角と左右の角度を揃える事が大事ですよね。手研ぎで完成させたドリルを使うときに、ドリルの左右から二枚の削りかすが出たときは嬉しい時でした。
コメント＆解説ありがとうございます！
参考になります！
180°毎に削るのだったら、治具の外径を円柱じゃなくて四角柱な形状にしとけば転がすと90°毎にドリルが回転するのかな？とか思ったりしましたがどうでしょう？
グラインダーで研いでます。
自分、グラインダーで刃研ぎしてますがこれもとてもいいですね。
こんにちは、此は素晴らしいアイデアですね ❗ 関心します。
ドリル研削後の穴開け時の切り粉と穴の面を見ると切れ味が良くなっている事がよく分かります👍
私もドリル研ぎは、よくやりますが
角度出しと肩の高さを合わせるのが非常に難しいです。
ドリルの肩の高さが合っていないと穴開けの際、刃が片あたりして穴が大きくなってしまいますからね、
其の都度神経を使います。
コメントありがとうございます！
これは角度は簡単に合いますが、
肩の高さは目視なのでそこはコツが要りますね！
はじめは違う違うそうじゃないって思ったけど、オート逃げ角作成機能で納得！
コメントありがとうございます！
逆だと全然切れないので気が付きました！
いつも参考にさせていただいていますケチケチDIYです。
切れなくなったら捨てるのは勿体ないですよね。
私も自作していますが、動画ではガイドが長過ぎると思います。
六角軸の場合、刃の部分のみガイドに乗せられる様にすれば刃も安定すると思います。
コメントありがとうございます！
参考になりました！
これは凄い！
いっそのこと量産して販売すれば良いのではと思いました。
コメントありがとうございます！
オート逃げ角は面白く実用的ですね。小径のキリは研ぐ時に苦労してるので参考になりました。しっかりとセンターも出せてますね。
惜しいのは逃げ角ですね、セオリーは肩の高さを揃えるのですが、慣れるまでは切削側の肩を少しだけ高くするといいですよ。欠けやすくなってしまいますが確実に切れ味は高くなります。
コツを掴んだ後に浅くしていけば簡単かつ早く上達出来るので試してみて下さい。
コメント＆解説ありがとうございます！
参考になりました！
素晴らしいです。 さらにセリアの「元林 スマートフォン 拡大鏡」を取り付けられると私の様な老眼でも使えそうです。
コメントありがとうございます！
100均の拡大鏡のご紹介もそのうち動画にしたいと思います！
オート逃げ角機能… ナイス！！👍😆
コメントありがとうございます！
いやぁ、これは良い情報ですね。家には３Dプリンターは有りませんが、ミニテーブルソーがあるので、木端でジグを作ればドリルを研げそうな気がしてきました。
コメントありがとうございます！
ミニテーブルソーがあれば簡単だと思います！
3Dプリンターが無いので、即席の研磨機作って、四苦八苦しながら研磨してます。笑。(DCモーター、スピードコントロールユニット、グラインダーの刃固定できるやつを買って)
コメントありがとうございます！
私もこれまではグラインダーで研磨していましたが、
Φ10くらいの太さがあれば何とか研げますが、それ以下だとサッパリでした！
逃げ面って、奥に行くほど落としてやるものだと思いますが・・・
動画で言ったら、切刃をつけた後、逃げ面を回しながらつける段階で、
ドリル先を、上にすくいながら、回して押し込んでやるイメージです。
金属の切れ味は格段に良くなります。
(プラや木の下穴用としては、潜りすぎてバリだらけになるかも)
コメントありがとうございます！
奥にいくほど落ちるのを自動でやってくれるのが今回のオート逃げ角作成機能です。
このやり方は四面平らに研ぐだけで回しながら削る必要がなく、
勘やコツがほぼ必要ないので格段に簡単です！
@@kenyakuDIY 様 なるほど！
つまり、後半、ドリルの逃げ面を押しつけていけば、回転面がしなってくれて、
よくある「しゃくり」が要らないって事ですね、素晴らしいです。
@@sweetsoul7689 さん
そうなんです！
あの難しい操作がいらないです！
細いキリはドリルドクターが便利だな
コメント＆情報ありがとうございます！
よく気が付きましたね。
ダイヤモンドディスクの弾性をうまく利用した方法ですね。
コメントありがとうございます！
逆だと全然うまくいかないので、
気がつくのに時間かかりました！
切れない方のアタッチメントは、刃先に向かってヤスリが当たっているからではないでしょうか？
刃先から逃げる方向で削れば大丈夫ですよ〜
まぁ、手で研いだ方が簡単で早い気がしますが。
コメントありがとうございます！
いい切粉！
コメントありがとうございます！
素晴らしいです。
消耗品が再生出来れば1番の倹約になります。
コメントありがとうございます！
すごいです。
刃がたわんでるやん、って思いましたが、その致命的マイナスポイントをプラスに持っていくとは。
私も研いでみようかな、って思いました。
コメントありがとうございます！
逆だと全く切れなかったのでわかった、偶然の賜物です！
鉛筆をカッターナイフで綺麗に削れる人なら
練習すれば
グラインダーでキリ研げますよ。
コメントありがとうございます！
Φ10くらいならグラインダでもなんとかなるんですが、
小さいとかなり難しいですね！
３D無くても出来る物でお願いします
今でも目で見て研ぐんだけど、最近老眼で細い物が見えなくて研げない・・・
コメントありがとうございます！
どうにかして角度を一定にできれば
良いのですが、
3Dプリンターが一番楽にできるかなと思います！
こんなことができるんですね。切れ味が落ちて、使えなくなったら新しいのを買うしか選択肢がないと思ってました。
コメントありがとうございます！
研ぎ直せば折れない限り何十回も使えるのでとても経済的です！
ドリル屋ごろしめ! ３Dプリンターが欲しくなった。
本当に特許とってほしい。
コメントありがとうございます！
しなりを利用する構造で特許が取れる可能性はあるかもですね！🤔
面白いしこういうの好きだけど、買った方が安くて早いｗ
しかし３Dプリンター欲しいなぁ。
コメントありがとうございます！
DIYに3Dプリンター良いですよ！
このミニテーブルソーも買うと一万円以上しますので、作って良かったです！
オート逃げ角作成機能ｗｗ
コメントありがとうございます！
押すと刃のほうが逃げるので勝手に逃げ角が出来ますw
刃の再生素晴らしいです。
ちなみに研いで再生したドリルで金属の板に穴を開けておられますが、その時に機械油は刺されないのでしょうか？ 遠い昔に金属にドリルを使う場合は必ず機械油を注ぎながら穴を開けるように言われて、私はそうしています。
コメントありがとうございます！
実は油はさしてます！
最初に油の入った穴に先端に浸けています。
@@kenyakuDIY そうなんですか！ 見落としていました。申し訳ありません。基本に忠実にですね。
良かったです、ディスクの回転方向も
影響あると思い、改良版は刃に向かっている
回転ですよね？
コメントありがとうございます！
そうですね！
これで超硬キリも研げますか？
工作で自転車のスプロケットを固定している金属に一般的な金属キリ(Amazonでセットで売っているもの)で穴を空けようとしたら、表面で弾かれて全く削れなかった(詳しい人に聞いたら焼き入れ加工されてるとかで難しいらしい)ので
MonotaROで一本1000円する超硬キリを買ってチャレンジしたら穴はどうにか開きましたが、ふたつめの穴は無理でした。
4mmの穴をひとつ開けただけで、使えなくなったので、さすがに沈みました。
素人なりに色々調べたら、回転数を上げること、芯ぶれをなくすこと等がキリを長持ちさせるコツだと分かりました。
コメントありがとうございます！
スプロケットは熱処理がしっかりしてあるので加工は困難を極めますよね！
このディスクはダイヤモンドなので、
超硬もゆっくりやれば普通に研げると思います！
回転上げる事！いや～！逆です。
回転を上げると発熱が酷く歯の摩耗が早いとか喰い付き難いと思います。
寧ろ、回転数を下げグイと押し付けゴリゴリ削る感じの方が喰い付き良く切れます。
回転を上げるのは被削性の良い加工の時、硬い被削性の悪いものは切削速度は下げる。
岩石を削る時は水で充分洗い流し工具冷却しながらゴリゴリ削るのと同じ要領です！。
削れる時は回転を上げ加工率も上るが、充分な洗い流し工具冷却が必須です。
@@yamakatu0101 さん
詳しい解説ありがとうございます！
参考になります！
薄刃が使えると、コアドリルや、ホールソーの砥ぎも楽ですね。
ストレート(ショップ名)の 電動マルチミニグラインダー で研いでますが、ホールソーの砥ぎができないので、なんだかなーって感じです。
このモーターや電源部分も知りたいです
コメントありがとうございます！
こちらは775というブラシ付きDCモーターで、
18650リチウムイオン電池で動かしています！
木工で作れない部品だけをヤフオクなんかで販売して頂けませんでしょうか。
コメントありがとうございます！
どういう形なら販売可能なのか？
検討してみます！
Super matériel 👍
Merci!🖐️
C'est le polissage du métal dur avec des diamants.
@@kenyakuDIY
oui d'accord
いつも楽しく見させていただいています。アクリルやAS樹脂用に研ぎ直せたらいいな、と思います。樹脂用のドリルビットは高いので(泣)。ぜひやってみていただけたらと思います^^
コメントありがとうございます！
樹脂用のがあるのは知りませんでした。
ちょっと調べてみます！
@@kenyakuDIY ご返信ありがとうございます。鉄工用の掬いを落とせばよいらしい、とのことなのですが、どうもそれだけではないらしいのです。先端の角度とか…調べてみていただけると嬉しいです^^
ドリルの肩を削るときのガイドの角度は何度でしょうか？
コメントありがとうございます！
刃先の角度118°と同じ表記ですと80°でやりました！
ありがとうございます。
安定化電源がないので、木工と可変式のディスクグラインダーを使って作成してみます。
グラインダーではたわみがなさそうなので、逃げ角が問題ですが…
ドリルの軸芯はどの様に出しますか？
コメントありがとうございます！
軸芯は二番面を研ぐ時に、
目視で左右均等に形状が三角になるようにやれば大丈夫ですね！
ドリル、最大で何ミリまで、ですか切味が良いと、糸の用またわカンナ木くずの用に成るよ。挑戦さたら
コメントありがとうございます！
切粉は力加減によっては糸っぽくなりました。
もう少し精進します！
売ったら売れそうだなぁ。
コメントありがとうございます！
ディスクを重ねたら変形が少なくなるのでは、と思ってみた････
コメントありがとうございます！
確かにそうなると思います！
3Dプリンターがあれば…って段階で倹約でない気がする😅
コメントありがとうございます！
FDM式3Dプリンタの機材代は倹約DIYで元を取ることが可能ですね👍
私はすでに元は取りました！😆
角度をちゃんと測れば木工でも作れそうですね！うん！
コメントありがとうございます！
フリーハンドで普通に研いでるけど2分位で動画より切れるし(笑)
慣れだよ。
コメントありがとうございます！
良くできたガイドと思います。当方は40年以上工作機械作業をしてきました経験から
言わせていただくと100均のドリルでは十分と思いますが、118°は本来鉄鋼用で真鍮、
アルミ、など軟らかい材質に使う場合は118°より小さい角度にしますがそれができま
せんね。また、二番に丸みがないため刃先が鋭角過ぎて長持ちすることが出来ないと
思います。当方の求めるものが高度すぎましたね。 余計なことでごめんなさい。
コメント＆解説ありがとうございます！
動画の二番面はもう少し大きくても良かった気がします。
おっしゃる通り、
平面で削ろうとすると三番の面がかなり刃に近くまでくるので、
刃の強度が落ちると思います！
ドリルをセット回す台にディスクに対して数度の坂、傾斜角度を付けて置けば良い。水平はng。傾斜を付ければ逃しが付く。Ｒシンニング位ならばドゲルんじゃ無いの？
安くドリルの再研磨、R、X、シンニングが３角度や自由角度で再研磨出来るものが30年以上前から１万以下で有るよ。トゲルサイズは1.5〜16ハイ。
でも、ヤパリ自分でグラインダ１つで何も道具を使わず手で研いた方がRシンニングでもXシンニングでも1分たらずで正確に早く再研磨が出来るよ。
人間の感性が一番。裏刃も研げるしね。グラインダー１つが１番エコだよ。
素晴らしい。すごい装置ですね。
但し、ここまで装置を製作する時間があれば、研ぐ練習をしても同じくらいの時間で研げるようになりませんか
ちなみに、初めての研磨(女性）で2H程度で遂げるようになりますよ。
コメントありがとうございます！
それは凄いですね！
切り屑が青いですね刃先が材料に対して角度が急すぎるようで切削時に温度が高く素材や刃先の寿命に影響します、迎角？刃先の角度をもう少し低めにしたほうが切れも寿命も穴も綺麗になりますよ
コメントありがとうございます！
ついたくさん削れるので、ちょっと力を入れすぎたかもしれません！
ご紹介していきます。でいいのに、なぜ「思います。」をわざわざ付けるのかなあ？
コメント＆ご指摘ありがとうございます！
参考になります！
3Dプリンタ買うなら、安いドリル研磨機買うよ、全然安いよ
コメントありがとうございます！
3Dプリンタは他にも色々作れるのでお得で楽しいですよ！😄
研いでます
コメントありがとうございます！
ダイヤモンドならHSSドリルじゃなくて超硬ドリルでも研げるな
コメントありがとうございます！
そうですね！
超硬チップを研ぐのにも使えると思います！
このディスクはΦ100の大径かつ裏表全面ダイヤでコスパは最高です！
薄いので切断も出来ます！
焼けたやつは研いでも即丸くなるne
コメントありがとうございます！
これはダイヤモンドディスクで非常に硬いためか、
研いでも触れる程度であまり熱くなりません。
鈍る心配はほとんどないので安心できますよ！
手研ぎ覚えると刃の修正くらいは30秒も掛からないから切れないキリで粘って焼けるって事が無くなりますよ。
これは、３Dプリンター有きのおはなしですね、まずは３Ｄプリンターの制作をお願いします。それ程、安価で一般的なモノではないので、