Максимально универсальный ТОКАРНЫЙ по металлу (Часть 4)
HTML-код
- Опубликовано: 29 дек 2021
- Это четвертое видео из серии о том, как сделать токарный станок по металлу своими руками. В предыдущем видео я сваривал рельсы в одну станину. В этом выпуске буду делать переднюю бабку.
________________________
Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн, в Украине точно) -
www.donationalerts.com/r/firs...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный #lathemachine 
Наука
У кого есть идеи как усилить слабое место станины, напишите.
Буду благодарен.
Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Может всё таки стоит отказаться от этого "великого каньена" в конструкции 🤔❓ ну или как минимум стоит укрепить косынками это слабое место
Видел, что на зарубежных станках в этом месте есть съемние направляющие. Т.е. когда точатся обычные детали, то съемные направляющие стоят и выполняют свою роль. А когда нужно проточить большую детать, то эти направляйки снимаются. Как вариант можно изготовить съемную часть станины, на болтах, которая свяжет вместе бабку и станину, будет их держать и увеличит жесткость, а при необходимости ее снять. И не будет необходимости двигать бабку.
Но это место всеравно нужно укрепить. как вариант можно дополнительно вварить металл вертикальными и горизонтальныит пластинами. Или вварить внутрь Х-образную перегоордку на всю длину этой слабой части. Получится [Х].
Можно попробовать в этом "слабом" место сделать вертикальные стенки повыше и залить внутри бетоном.
Я бы взял толстый уголок и соединил опоры под рельсами между собой и к г-образной конструкции одной полкой, а второй прикрутил к подошве рельс. Плюс внутри г-образного узла вварить ребра жесткости.
Сделай ещё одну точку опоры под шпиндель, у самого начала направляющих. Съемную. Крепи на боковую часть станины у начала направляющих, можно одновременно с упором в выборку на станине. Правда, при одновременной опоре в нижнюю плоскость придется повозиться с подгонкой по высоте.
А так - одел третью съёмную опору, продвинул шпиндель, пока съёмная опора не упрётся в боковину выборки на станине, прикрутил болтами.
Понятно, что станок получится примитивным относительно современных станков, но наблюдать за процессом очень интересно. Лайк и подписка!
Ну если уж мастер Брунс заметил юное дарование, тогда тем более подписка!
@@user-dj4nu7dd3j Конечно, такие коменты особо радуют
Это первый такой, следующие будут лучше...если будут) Спасибо за комментарий!
@@user-gk3xc7sh1l тебе станки, нам контент, так что пусть будут)))
@@asdffewfew договорились)
Ну ты, парень, РАБОТЯГА! Я по возрасту тебе, наверное, в деды гожусь, но безмерно тебя уважаю, как коллегу. Давать тебе советы - глупо, у тебя чувствуется наличие серьёзного образования. Молодец, продолжай своё творчество, я рад за тебя.
Сергей Иванович, я с вами полностью согласен!
Но советы все равно пусть получает, всегда есть куда расти.
Дедушка Сергей, Спасибо большое🤝!
@@user-gk3xc7sh1l подскажи, пожалуйста, какое у тебя образование? С наступающим новым годом!
@@user-pk6cc7wk8b зря вы так.
@@user-pk6cc7wk8b это можно опустить, а вот что действительно интересно, то это как практически без ничего имея только фрезер, сделать вполне годный токарный, ну и целеустремленность тоже плюсом. Потом с помощью этого токарника и фрезера, можно уже сделать станок и лучше и быстрее. Ну а по поводу рычага, он просто решил пропорцией, прикинув в уме. И жесткость ему не понравилась чисто по своим понятиям. Видать сравнивал с другими станками.
Очень интересный канал ..
Дикция ,контент , харизма , видно что будущий канал миллионик..
Удачи 😁👍
Спасибо большое за поддержку!
Даже гордость берёт за то, что есть такие добро молодцы!
Благодарю!
Наконец-то у нас появляются техноблогеры, которые могут соперничать с зарубежными по качеству контента. Так держать 👍🏻
Бабку бетоном укрепи, прям недавно видео попадалось, Лёха технарь так делал.
Ого,) спасибо конечно.
Что сказать?Я получил удовольствие от просмотра!!!
Спасибо тебе!Воодушевляеш!
Ты полезный,хороший человек!
Спасибо за добрые слова и поддержку
Глаз не оторвать от правильной речи, а ещё от твоей работы! Подписка уже есть, лайки само собой ставятся)
Есть желание связаться с тобой🤚
Очень здорово снято ... В купе с хорошим светом и звуком просто восторг... 🔥🔥🔥
Все для вас))
This is truly amazing design and craftsmanship. Among the best I've seen on the internet. I wish you had an English version. Best wishes from USA!
Thanks 😊
I have created a new channel in English. Maybe you will be interested.
ruclips.net/channel/UCua3YfrAY6zX1XhKizdny5w
Теперь я понял,откуда у меня на металлоприёмке берутся поломанные тиски!
😂😂😂
@@user-gk3xc7sh1l грей метал, гнётся как пластилин 😉
Я не понял. Требую объяснения!
@@azalothe3150 он ебашил кувалдой по чугунным тискам
@@azalothe3150 5:58
Мужик, ты смелый мужик, яб даже не рискнул браться за такой проект. Молодец, хорошо идет.
Божественно! Неужели, после сотен "станков" без призм, из тонкого квадратного профиля, ЭТО!
Но, я думою, изначальный "фрезер", несмотря на свою жидковатость, это не меньший успех.
спасибо🤜🤛
Капец какой рукастый чувак... Далеко не каждый профессиональный токарь сможет так же. Дай бог нам всем такой усидчивости, а автору творческих вершин.
Благодарю!
@@user-gk3xc7sh1l Знаете, я тоже собирал станок, правда фрезерный CNC. И знаю не по наслышке о том как это тяжело. У меня в итоге почти получилось то что я задумал... У меня тоже есть Ютуб канал, хотя наверное был, я в нём показывал первые шаги при разработке этого станка.
А вы батенька знаете толк в извращениях. Моё почтение.
Извращения - это моя специализация
С интересом наблюдаю за проектом. Здесь в частности хочу отметить отличную слесарную работу, просто молодец: четко, умело, технически грамотно и выверенно!
Спасибо вам за добрые слова,😊
Хорошая практика, для понимания теории конструкций механизмов, прочности, жёсткости, точности очень даже полезно.
Но со временем вы все равно приобритете что-то промышленное.
Молодец!!!Просто не хватает слов!!!Конечно лайк и подписка !
Спасибо большое, ☺️🤝
Мужик, ты абсолютно дикий, респект во весь рост! Пиши, у меня ЧПУ фрезер, нужны будут детали - сделаем, а если ты в СПб - чаю попьем)
😂 мне аж обидно стало, что я не в Питере)) Спасибо большое за поддержку!
Оказывается колокольчик не был включён и я пропустил 3 часть! С одной стороны - обидно, но с другой- я сейчас с удовольствием посмотрю обе! Колокольчик включил! Автору спасибо!
А мне вообще оповещение без подписки пришло, я сначала подумал-ютуб охренел совсем, но потом поменял свое мнение. Подписка однозначно!
@@user-wm2gf3dd1j да, паренек молодчага!
Благодарю за поддержку, господа!
@@user-gk3xc7sh1l да нет же, это вам спасибо за интересно проведенное время!
Отличный канал мне попался в рекомендациях! Лайк, подписка ;)
Спасибо!)
Когда увидел фрезерованные рельсы, сразу захотел подписаться.
Если вам нравятся брутальные железяки, то вы попали куда надо)
@@user-gk3xc7sh1l Да, это моя любимая тема. Из самой корявой железяки с приёма металлолома, конечно, при наличии растущих из правильного места рук, можно воплощать шедевры безграничной мыслеформы.
@@motosill_garage Неплохо сказано, вы мне напомнили идущего к реке)))
Весьма интересно! Пребываю в ожидании ! Твори!
Благодарю!
Огромный ЛАЙК!!! Очень интересно и познавательно.
Благодарю!
Идея со смещением шпинделя отличная, возьму на заметку.
Сил тебе, человек-труженик. Доведи дело до конца каким бы не был итог. Ты симпатичен.
Спасибо большое за поддержку!)
Гениально! ) Такого больше не встретишь
Спасибо!
На одном дыхание смлотрю ролик за роликом . Молодчина!
Спасибо большое за поддержку
Молодец! Продолжай, очень интересные качественные видео! Ждем продолжения)
Спасибо большое
Колокол активейтед! Кайф!
Спасибо коллега, заглядывайте почаще)
Круто! Молодец! Сейчас пересмотрю остальные ролики и буду следить за проектом
Спасибо)
Красота, комментарий для продвижения! Ждём новых видео!
Во-первых, молодец!
Во-вторых, на 7:50, когда ты стукнул кулаком по детали, поймал себя на мысли «первые лет 35 тоже так делал, а потом стал держать под рукой киянку… клешни, не казенные». Это я к тому, что береги себя ))
☺️ спасибо. Все правильно
Всё посмотрел, лайки проставил. Завидую твоей мотивации. Желаю удачи, не останавливайся
Спасибо большое за поддержку, и вам успехов с твшкой!
Когда каналу пол года, а потенциал больше моего. Завидую по-хорошему. Вангую множество подписчиков, главное - не забрасывай!
Спасибо большое!
Лайк однозначно.
Удачи в будущих проектах, начало замечательное!
Благодарю!
Вот уже лучше и понятней так держать !!!!
Спасибо, старался)
лайк, подписка, и безмерное уважение. больше нет слов)
От души спасибо
Лайк аванасом, всегда восхищался такими целеустремленными людьми!
Благодарю!
Спасибо за видео. Было интересно.
Спасибо
Тебе надо третью съёмную опору, вылет шпинделя слишком большой
Это хорошая идея. Спасибо
не буду критиковать как-либо конструкцию или подход - не моя сфера, но выражаю искреннюю радость за то, что нашлись силы и желание взяться за такой масштабный проект и заниматься им столь продолжительное время. сам с этим имею большие проблемы. я программист, уже была масса идей по интересным и полезным продуктам/инструментам, которые могли бы помочь в работе мне и кому-то еще, но дальше самой идеи дело никогда не идет... никак не могу себя замотивировать на то, что бы наконец сделать что-то... если сталкивался с этим - скажи, как ты с этим боролся? мне кажется очень много людей страдают от подобной проблемы, и возможно это и есть самая главная проблема инженерного дела в наше время
Да, есть такое. Но меня ситуация заставила, пенка дала, без него я бы тоже наверно не решился))
Он напомнил мне актёра из сериала "хороший доктор", а так парняга молодец👍
Спасибо)
Не так важно что у тебя получится, важно как ты это делаешь, успеха тебе внучёк!!!
Все очень граммотно и интересно!
Спасибо
Это просто праздник какой-то!НГ на носу и новый ролик!
Спасибо!)
класс смотретьодно удовольствие подписался сразу жду продолжения и новы
х проектов
Благодарю!
Подписался! С новым годом! и Рождеством! Молодец дерзай!
Комментарий в поддержку этого видео!
Спасибо!
А где этот драный ютуб был раньше ? 👍👍👍👍👍👍👍👍😉☝️
🤝
Сил и терпения в новом году! Надо немного потерпеть и тысяч 500 подписчиков будут твои!)
Благодарю за поддержку!
Ждали видоса. Красота получается. Особливо с болгаркой прикололо.
Спасибо за коммент)
А в общем, лайкос тебе дружище!
Спасибо)
За твои труд и старание - лаик, подписка, комент, колокол.
А вам благодарочка за поддержку
Мне очень понравилось, лайк подписка. И снято хорошо
Спасибо
Работы проделано конечно много, только не знаю на сколько это хорошо заработает) консоль на которой бабка стоит, нужно замкнуть, внутрь вварить диагонали и самое главное все сопряжения подогнать. Шабрение даже болгаркой поможет. Также картридж шпиндель от тпк подогнать к опорам на краску. Для понимания где что в станине не жестко можешь сделать бумажный макет в масштабе, его нагружать и по деформации бумаги будетвидно слабые места.
Спасибо за интересные идеи. Что получится и самому хочется знать.
Show de bola teu trabalho parabéns
Замечательный канал для себя открыл! Удачи тебе Друже!
Спасибо большое,
И снова лайк и уважение автору. Жду новые видео ролики. Спасибо
И вам спасибо
Заинтриговал, подписался, лайк и удачи!
Спасибо!
Канал очень интересный, без лишних соплей и тп. Говорится всё чётко, всё по делу, плюс приветствуется ТБ. Уж лучше дольше идти к цели, но при этом получить точный станок, чем купить китайское Г вроде wm210v. Который требует немало доработок, прежде чем он начнет нормально работать.
Лайк и подписка. 👍
Спасибо за понимание и поддержку.
You r master craftsmen, i love ur hard work
Отличный канал, дерзкий проект. Качество видео хорошее, дикция и речь приятно слушать.
Благодарю!
Дружище! Жду не дождусь посмотреть на результат твоей работы!
Спасибо! Мне и самому интересно)
Прикольно 😁 👍🎄
Спасибо за комент)
Братишка ну ты железячник будь здоров! )))
Пожалуй подпишусь хотя и так в моей жизни всех этих железяк с избытком.
А кто видеооператор?
-
Пока не заморачивайся жесткостью пб, это у тебя нормально .
Самые слабые места по жесткости будут впереди, это сопряжения в ласточкиных хвостах и конструкция резцедержки. А так же резьбовой фланец- планшайба для патрона. Однозначно надо делать разрезной хомут и +пилить на 3 части обжим цилиндрического пояска.
Спасибо. Оператор друг
Каеф! Спасибо! Релакс...
Благодарю)
Ну вот этот вращающийся круг, я считаю лучшее приобретение
Да, с ним варить тяжёлые конструкции одно удовольствие.💪
Крутой канал !
Смотреть интересно !!
Я думаю скоро подписчиков станет больше📈📈📊
так как Доктор Дью (Матвеев)
Рекомендовал этот канал😁
Так и есть))
Ляяя, какой контент, подпишусь пожалуй)
И правильно сделаете)
Удачи дружище думаю все у тебя получится
Спасибо!
Видос агонь! Хотя мне кажется под такую музыку яб снял, как роюсь в помойке и это бы смотрели🤣
😂😂
гигантский тебе респект я не представляю на сколько это сложно и благо что доктор дю кинул ссылку на тебя
Благо не то слово
Качественное технопорно!
Я к этому стремлюсь)
К точности большие вопросы, но я так понимаю ещё далеко не конец, так, что удачи!)
спасибо🤜🤛
Ох, чел. Твой канал просто кладезь годноты. Я сам себе переделываю токарник. И у тебя кучу идей спи... взял.
Спасибо за поддержку! Желаю успехов в работе! Будет интересно слышать ваше мнение и рекомендации
Отличный канал!
Спасибо
Mucho animo en futuros proyectos!!
gracias mucho
Ти просто сумашедший уважуха
Давай давай дерзай, интересно смотреть
Спасибо)
Респект и уважуха, подписка - однозначно 👍 Всех советчиков в игнор!
Благодарю за поддержку!
Прикольно . Парень не зависает в тик токе и интересуется железками .А что такие ещё остались ?
Тик ток апокалипсис всех засосал, выживших очень мало))
Класс!
Спасибо
Давай следующую серию!
Обязательно)
Слава Богу ещё есть такие, не все на металломе
Привет от Доктора)))))
Красавец!
Спасибо)
Автор молодец. Радует, что наши люди страдают в основном от собственного раздалбайства и авось, а не от слабоумия
Какая глубокая мысль)) Спасибо за комент
Ого, пора начать изобретать колесо!
Буду честен: я зашел покритиковать саму идею самодельного токарного. Но, увидев подход к работе, могу выразить только удивление и уважение. Лично мне для бытовых нужд показалось правильным купить ТВ4 с рук, что я и сделал. Привет из Южно-Сахалинска, Россия.
Рад, что вам понравилось)
ПОДПИСКА БЛЕАТЬ! Автор красавчик
Подписчики доктора дью подъехали ))
Царский лайк.
Спасибо)
Интересно .подписался.
Спасибо
Качество съемки класс!
Спасибо!
Отличная работа ‼️ ЛАЙК ПОДПИСКА🔔👏👍🤝
Спасибо)
@@user-gk3xc7sh1l я тебе как токарь скажу, работающий на предприятии. Работаю на дип300 и 1к62. Станки старенькие уставшие. Но работать можно. То, что ты делаешь, станком даже гипотетически назвать нельзя. Это маааксииум как можно назвать "Изделие из металлолома по изготовлению стружки". Это изделие будет, конусить, на деталях будет эллипс, про точность обработки и чистоту обработки я уже молчу. Даже черновую работу на нем не сделать, ибо стпанину будет гнуть, суппорт будет прыгить, будут вибрации и будет ломать резцы. Когда вижу, как умельци делают "токарные станки" делают они, а почему то я испытываю кринж и испанский стыд. Ненадо заниматься ерундой, что ты потратил на материал мог купить ТВ 4 или тв6, судя по габаритам что пытаешься смастерить. Придумывать и делать ничего ненадо, за вас это сделали более умные и профессиональный люди, чем вы. И станки которые они сделали и называет Профессиональным. А делать контент можно и на более интересных вещах.
@@small-dick Ваша критика имеет место быть, по поводу испанского стыда, я постараюсь сделать так, чтобы он у вас прошел))
широкоуниверсальным станок получится 💪.
Надеюсь)
больше микрон богу микрон!!!!!! хочу больше микронных размеров) интересно смотреть, молоток!
Кто ты, воин? 🙂
P.S. Ты невероятно крут, парень!!! 👍🤝
Спасибо)
Vary good job thank you
Thanks)
под ответную часть металла которая прижимает шпиндель можно проложить проставки более вязкого мягкого металла, так как в процессе этот прижим будет расшатываться, и останется только заменить прижимные пластины
Типа свинца?
@@user-gk3xc7sh1l нет типа сталь м3 пластилин