Удивительные проблемы и их решения при изготовлении ШКИВА
HTML-код
- Опубликовано: 9 июл 2023
- Изрядно намучился, но сделал красивейшее изделие!
Мои карточки с теорией про ремни и шкивы тут -
Для жителей России - boosty.to/kak_smog/posts/c5d6...
Для жителей ЕС - www.patreon.com/posts/teoriia... 
Наука
Мои карточки с теорией про ремни и шкивы тут -
Для жителей России - boosty.to/kak_smog/posts/c5d688a7-7c27-43d3-b90f-6b589ab71d6d?share=post_link
Для жителей ЕС - www.patreon.com/posts/teoriia-pro-i-85898704?Link&
За информацию отдельное спасибо!
резец проверь стоит выше центра или ниже судя по зажиманию скорее всего ниже центра заготовки стоит резец
А где для жителей СНГ?)
Натяжитель тоже придется делать)
@@CNCoperatorKZотдельно только для Украины :) они гдето по средине подвисли :)
За теорию схемы и картинки отдельная благодарность, радует что ты обращаешься к справочникам, а не пытаешься выдумать велосипед там где это не нужно
Ошибки допускают все даже профессионалы, но признают ни все. Рудольф именно по этому твой канал интересно смотреть.
Спасибо большое!
Это даже не ошибка, это опыт обработки. Ошибка была бы, если автор забил и добил бы своим самодельным резцом шкив, но он доработал/додумал и сделал это проще, быстрее и эффективнее. Так что опыт сын ошибок трудных.
Спасибо за схемы. Обязательно, обязательно монтируйте ещё их в видео, если будут по теме. Это очень информативно и экономит уйму времени, которое единожды потратили Вы. Мы же здесь технари, куда без стандартов и наглядности. Украина Вас смотрит
Хорошо. Спасибо :)
Успехов мужик, спасибо за ролики всегда душевно без надрыва и с радостью неутомимой. Это и цепляет!
Хорошо, что автор сам дошел до мысли, что грубый обдир надо делать вручную, без автоподачи. Так, ручками, лучше чувствуется когда съем слишком большой и резец упирается. Во времена моей бурной молодости в инструментальном цеху все токаря обдирали заготовки именно вручную. Хотя автоподача конечно на всех станках была.
Было интересно смотреть на потуги фотографа в изготовлении шкива,но ты молодец!отрезным резцом это делается за 10 мин,для фасонного резца станок нужен намного мощней
У меня 1к62, мощность 3 квт
Никаких проблем !!!
@@IvanIvanov-wh8td Про то и речь!))
всего 3 кВт на 1к62? Мне кажется что у вас мотор поменяли. В оригинале там должно быть 11 кВт
@@NikCompaniдану ? Че серьезно чтоли ? Мотор поменяли ?
Блин !!!!! Кто бы это мог сделать то ..... ах злодей !!!!
Где я тебе в гаражах 380 да еще и 11квт возьму ?
@@IvanIvanov-wh8td ну как бы сравнивать танк и иж это так себе,тот иж на котором тлчили скорее всего питается вообще от 220в через кондеры,да и жесткость тоже не сравнима с 1к62
Когда делал резец я уже в предвкушении смотрел, как ты будешь выходить из этой ситуации) Молодец, правильно пришел к выводу! Работа супер
Кстати есть *прямая зависимость между диаметром, скоростью вращения, сечением ремня и передаваемой мощностью* . Неправильно подобранное сечение и диаметр приведет к пробуксовкам и ускоренному износу ремня.
Найди в сети "Справочник инженера конструктора машиностроителя", том 2, В.И. Анурьева, в нем есть таблицы расчета.
Рудольф, добрый день.
Спасибо, что Вы обращаетесь к учебникам Советской школы.
Красавец👍🏻 Вы вдохновляете меня на то, что всего можно добиться.
Карточки супер! И главное применяешь ГОСТы, которых придерживаешься, это замечательно!
С карточками хорошая идея 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Интересно слушать и смотреть как оттачивается мастерство в любом деле, Удачи и всего хорошего в ваших делах👍
Классный у тебя сосед) И ты молодец, что поделился своей неудачей с ним)
Круто, что ты догадался использовать более легкий способ, рад был за тебя, когда смотрел!
Спасибо за труды молодец. Отличная мастерская завидую белой жабой😊. Мечтаю о своей мастерской потихоньку обустраиваю
Круто сделано! Интересно смотреть! ) Лично мне очень нравится твой подход к делу, видео можно смотреть просто для получения эстетического удовольствия. Удачи в творчестве! Успехов! 😊
Спасибо:)
Прекрасно вышло, выглядит превосходно! Спасибо за то, что даете важные для новичков знания и показываете все как есть, респект)
Шикарно получилось! Лайк!
Резец по форме канавки шкива применяется для ускорения производства, но т. к. большие нагрузки его можно применять на больших станках с достаточной жестскостью. Можно было попробывать сделать резец уже что бы он обрабатывал только одну сторону сразу и точить канавку в разбежку. Но наверное ваш маленький станочек и так бы не потянул, а вот у друга я думаю справился бы) А по поводу меньшего диаметра шкива чем в госте, кроме износа ремня будет меньше передаваемая мощность. Т. к. ремень расчитан на определенный радиус гиба. Если нужно использовать меньший радиус шкива надо было выбрать поликлиновой профиль. Спасибо за интересное видео!
Весь интерактив шикарен! ❤
Очень интересно было смотреть. Именно не от профи, который все делает до автоматизма, а от человека, который ищет. Ещё видео!
Это просто очень прятно смотреть. Рад что такие мастера еще есть
Спасибо очень познавательно 🤝
Чтобы резец не закусывало в производстве используют резцы уже чем итоговый профиль шкива, чтоб вдвое уменьшить рабочую длинну кромки, но твоя идея с малыми продольными салазками очень классная для единичных работ
Все супер. Получилось очень хорошо. Успехов)
Рудольф, огромное спасибо за это видео - испытал технологический экстаз. 🙂👍
Любой опыт - это опыт, и на нём мы учимся. Молодец 👍👍👍
Спасибо Рудольф за инфо
Чашка на точиле из Прибалтики !!!☝️👍✌️📖✍️
Такие угломеры редкость !!!☝️🙂
Не слабое оснащение мастерской !!!☝️🤔🤘💣
Как же приятно слушать увлекающегося человека!
... автору канала несколько советов: - первое это резец который нунно было сделать из резьбового с большой пластинкой , но из-за своих маленьких размеров позволяет обрабатывать одну стенку , второе и самое главное это это замер угла клина ремня на требуемом диаметре , а он сильно отличается от того что требует ГОСТ . (угломером надеюсь умеешь пользоваться)
Отлично!!!❤
Молодец все классно получилось, поздравляю.
Круто получилось! Респект! А по поводу зажима резца в заготовке и остановки станка: слишком жирный резец) и то, что эскизе 95 градусов, правильно называется задний угол. Он делается чтоб тело резца не терло заготовку. В твоем случае можно было взять резец меньшей ширины, а лучше всего переточить из отрезного, и обрабатывать не сразу на всю ширину ручья, а сначала одну сторону, потом другую
Спасибо за информацию
Есть угроза откалывания напайки на резце ?!☝️🤔🤘👍🖐️🙏🔥🌿💻📖✍️
Рудольф, я Вами горжусь за то, что вы читаете ГОСТ!
Это необходимость :)
Было у советов и чет полезное .....
Огонь, видео под завтрак. Красавчик
Рудольфио! беллиссимо! браво!
No virpošanas neko daudz nesaprotu, bet ir interesanti skatīties. Paldies par kvalitatīviem video!👍
Lūdzu :)
Бывают в продаже клиновые ремни с зубчиками (вырезами) внутри, они лучше работают на малых диаметрах
Афиногенный шкив получился .
Для гуманитария, очень даже зачетно получилось... Респект!
У меня на работе точило здоровенное- такой резец вышел бы минут за 10. Заточка профиля по шаблону.Рука уже давно набита.Лайк
👍👉Если не ошибаюсь: плавный переход - это "галтель":)
Шикарная деталь вышла !
Не важен путь- важен результат!!! ))) 👍👍👍
Нелёгкая деталь попалась но я верил что получится!
Привет Рудольф очень оригинально получилось шкив да токарный станок очень хороший инструмент для мастерская всегда рад смотреть токарный изделия отлично
Молоток. Классная лекция! Привет из Киева! :))
😀 браво! молодец!
Красавчик!
Твои видео смотрятся на одном дыхании!
Удачи!
Даа. Кстати..важный момент!
Надо делать канавку на границе режущей кромки сверху на пластине резца. Иначе резание будет идти жестко и с большими усилиями. И стружка будет неэффективно отводиться.
Резцы со стружколомом режут быстрее и мягче. И чище. И станку легче.
Как смог... Хорошо смог! Даже отлично!
Обратился к первоисточникам, перечитал священные механические скрижали и вооружившись знаниями стал творить!!! 👏
Рудольф - прими мои заверения в полном восхищении!
Только техномани обладают священеыми знаниями! )
@@user-or9ee2pv5j И Рудольф, ему по случаю достались! 😁
Так вот в чем секрет! Новый инструмент надо на время класть вместе с старым, чтоб они поделились опытом!!!
Крутяк! Супер видео
Ключевая ошибка в твоем случае: *отсутствие наставника и желание наступать на грабли постоянно* , хотя с другой стороны это дает море тем для контента ))))))
Клиновой ремень *не лучший вариант для данной* передачи.
Рациональнее было бы использовать *поликлиновой ремень* от стиральной машины в паре с плоским шкивом большого диаметра.
Такая передача позволяет *иметь бОльшее передаточное* отношение, и поликлиновой (малый) шкив проще в изготовлении.
Можно даже использовать *большой шкив от стиралки* , если передаточное отношение подойдет.
Вариант точения шкива с поворотом каретки *имеет место быть* (хотя не на всех станках это возможно из-за конфликта маховиков (лимбов) поперечной и малой продольной подач.
На деле все гораздо проще, причем без выворота малой продольной.
А теперь по делу.
Данный *резец будет закусывать и на огромном станке, если не выполнить* следующие
условия:
1. Канавку нужно *сформировать предварительно отрезным* (или фасонным трапециевидным резцом *с короткими* режущими кромками).
2. Деталь зафиксировать максимально жестко, подперев *задним центром* .
3. Принять меры к уменьшению зазоров/люфтов (подтянуть клинья поперечной и малой продольной подачи), основную продольную можно зафиксировать в положении "нарезание резьбы" либо "механическая подача".
4. Установить *минимальные обороты шпинделя*
5. Точение производить *одной стороной резца* попеременно касаясь "в разбивку" правой и левой стороны канавки, стружку снимать *преимущественно передней частью* резца, (а не боковыми поверхностями) одновременно подавая резец *вперед и смещая в сторону* по профилю канавки.
6. Края канавки выравнивать одновременной подачей *назад, слегка подавая в сторону* , соответственно профилю. В этом случае резец практически не закусывает.
Желательно использовать СОЖ.
Из собственной практики:
резец для шкивов лучше делать из "быстрореза" так как он позволяет заточить РК на более острый угол и не склонен к выкрашиванию, свойственному некоторым типам "победита".
При финальном точении боковых поверхностей резцедержатель можно повернуть на небольшой угол, менее 1 градуса, так чтобы резец касался поверхности только кончиком (2-4 мм), в этом случае вероятность задиров будет минимальной.
- -
Последовательность изготовления шкива:
- Ободрать заготовку предварительно с припуском 0,2-0,4 мм.
- Проточить шейку (для зажима в кулачки) на необходимый диаметр, "как чисто",
зажать в прямые кулачки, используя последовательно все 3 сателлита патрона.
- Просверлить отверстие с припуском на обработку (минус 0,2 на развертку, или минус 0,4 на растачивание), сделать фаску 60° (30 на сторону), подпереть заготовку задним центром.
- Предварительно проточить канавку на расчетную глубину, сформировать конические поверхности (используя отрезной и фасонный резец).
- Проточить боковые стороны канавки согласно п.5.
- Расточить отверстие шкива до размера (+ *0,01-0,15* мм), а в идеале *развернуть* по h7 (предварительно расточив с припуском минус 0,1-0,2) *и развернув* разверткой.
- -
Касаемо угла 34° для шкива.
В *данном случае угол нужно делать существенно меньше* .
Дело в том, что ремень, имея угол 40°, *изгибаясь уменьшает* угол, поэтому шкивы *максимально допустимого диаметра имеют угол ~38°*
НО, *чем меньше диаметр* шкива, тем МЕНЬШЕ УГОЛ, и для шкива Ф менее 63 мм угол желательно делать 32°, а лучше 30°.
Более точно можно *определить угол по пятну* контакта, нанеся консистентную краску на шкив и отпечатав ее на ремень.
- -
Для передачи желательно использовать *зубчатый клиновой ремень* (не путать с зубчатым плоским (ГРМ).
Такой ремень позволяет работать в паре со *шкивом меньшего диаметра* .
Огромнейшее спасибо!!!!! Я распечатаю ваш комментарий в специальную папку! Особенно круто про порядок действий - я над этим долго голову ломал.
@@kak_smog "Правильное планирование - 50% работы" )
Говорил же тебе - "иди в ученики" , будешь делать меньше ошибок )))
Он обычный клиновый неделю делал, а ты поликлин предлагаешь
@@AlfFisherво! Ученики ....
Я его уже год прошу найти мне учеников :)
Мож хоть ты прорекламируешь анонимно ? :)
@@IvanIvanov-wh8td Дык диаметр меньше, глубина канавки тоже.
А сделать 4 -6 канавок используя малую продольную - там работы от силы часа полтора.
Со съемкой он его за день сделает.
Молодец!!! Респект
Кстати ИЖак это очень достойный станок, и он очень ценится. Он повышенной точности. Просто для таких сьёмов нужно было обороты намного меньше делать, соответственно и поджимать задней бабкой. Но можно было и на твоём станке сделать. Просто не фасонным резцом, а отрезным с помощью малой продольной выставив нужный угол. Сначала одну сторону, потом другую.
P.S. Блин написал комент на моменте когда не получалось на ИЖе сделать, а потом увидел что ты сделал отрезным😊
Ага :) как я раньше не додумался
@@kak_smog 😄👍
можно было и этим фасонным делать, просто нужно было обрабатывать не сразу обеими сторонами резца, сначала левой потом правой, как и отрезным по итогу сделал
@@user-fm6dw6sr2r ну он резец сделал сразу в размер.
Поздравляю с Днём фотографа! :)
🤣🤣🤣 спасибо!
Алмазную чашку (да и бруски) ещё удаётся неплохо очистить с помощью гранитного камня или кремня (по сути булыжника, если у вас на дорогах/отвалах такое встречается).
Делать это лучше вручную например в раковине, с мылом и водой.
Тогда ни пыли ни грязи особой нет. Но времени придётся потратить больше чем на станке.
Лайк, Спасибо!
Получилось отличное юмористическое шоу)
Молодец. Один совет, фасонный резец затачивай не под профиль ремня а на мм уже, и работай в разбивку, с ходом в мм... Сначала одну стенку потом другую,
Спасибо благодаря тебе будут знать как делать не надо
🤣
Кайф, ролик, получился как лекция в вузе))❤❤
Правильный подход!!
Карточки отличные
Дуже круто вийшло! Ти прям красавчік!
"Несколько проходов торцевой фрезой" И показывает нам концевую. Мы понимаем, сказал Как Смог. =)
🤣🤣🤣 пардон
Обязательно задней бабкой подпирать и точить профильным резцом вразбивку, как когда режешь, по очереди правую и левую стороны
7:02 - Руди, никогда так больше не делай! Никаких перчаток при работе на стенках с вращающимися частями! Во-первых, затянет перчатку - останешься без пальцев. А во-вторых, голыми руками нужно чувствовать затачиваемый материал: пальцам уже горячо, а металлу нет - никогда так не перегреешь кромку.
Буду иметь ввиду :)
Чушь написал
Резец твердосплавный !
И про варежки тоже чушь !!!
@@kak_smogне слушай советов дохрена профессионалов
Как вариант можно использовать латексные перчатки, если и затянет перчатку - то она просто порвется, пальцы будут целыми. Зато защищает руки от мелких заноз и грязи. Но это сугобо мое личное мнение :)
@@kak_smogесли хочешь иметь все пальцы на руках, то возле вращающихся частей или режущих тел, никогда не работай в перчатках !
на таком станочке выточить такой шкивок это ПОДВИГ! хорошо что сверловку тянет, уже можно оставить дома.
удивляет что "ижак" не взял шкив.
Не знаю почему так долго вы обдирали резец. Возможно камень и не зеленый))). Есть похожий на зеленый. Серый))). Нужно посмотреть маркировку. Если там написано не 64С, а например 13А или 14А, то это электрокорунд серый, а не карбид кремния зеленый и он применяется для шлифования обычных сталей.
На обычном электрокорунде белом(24А-25А) или на электрокорунде сером(13А-14А) обдираем оправку резца. На карбиде кремния зеленом обдираем твердосплавную пластину. На алмазной чашке подправляем немного передние и задние прверхности резца
Молодец так держать
Парень, ты просто волшебник в своих творениях и желаниях ! Смотреть твои Видео одно удовольствие ! Спасибо !
Точно.
☝️🙂✌️👍
При меньшем радиусе шкива в отличие от ГОСТа для комписации износа можно использовать боковой ролик натяжения. Он будет частично компесировать угол подачи ремня. Но я так понимаю что для данного изделия, имеющего кратковременную переодическую схему использования, сей факт износа резинотехнических расходных не имеет значения.
Совершенствование - отдельное помещение для заточного станка отдельное помещение для токарного станка
Видео - максимальная жиза, все так и происходит, сначала ничего не получается, потом пробы и ошибки, пробы и ошибки и только после этого опыт и результат!
Виии-брооо-сито! Татата-рата-та!
Просто очень хорошо
😊
👍Прогрессируеш молодец!!
Таким резцом и на полноразмерном станке могут быть нюансы. Я чтобы дробления не было точу шкивы в "разбивку". Сначала канавочным делаю канавку грубо, а потом уже по шаблону делаю боковины
При изготовлении и проектировании шкивов необходимо учитывать такой параметр как '' угол обхвата ремня'', чтобы ремень не буксовал.
Огонь шкив!
Доброго настроения и неиссякаемого источника находок в поисках решения любых задач и головоломок! Рудольф, довольно давно, смотрел ролик где у владельца бурового станка постоянно возникали проблемы с эл.двигателем и в конце концов он нашёл решение в его модернизации и перемотке на "Славянку"... быть может и Вам попробовать пройти подобные преобразования со своим станком?... Желаю успеха!
Дякую за карточки
У меня есть на 800kg экскаватор полностью даволел. Но у меня траскор с кавшом для перевозки грунтов.
Тоисть землю эсли двигать мини думпер надо, или прицеп и его двигать сделать крипления к экскаватору(но прицеп надо ниский мини екскаватор удобно поднимает на высоту чуть больше метра метра.
Зато всем соседям сможешь клумбы для цветов сделать.
Удивил,и!😂 я бы пошел, да купил шкив! Благо у нас их продают, и доработал бы. Но за видео лайк! Подробно описали! А торец обрабатывают до центровочного отверстия.И ваш патрон, должен держать. Лучше поставте мотор помощьнее, а резеца надо 2 шт, половинных, у вас он в заклин идет, малейший люфт в 0.05, и закусывание.
Есть новые разработки - плазменные двигательные панели, которые расположены в виде круглых зон по периметру и на днище летательного аппарата, - там плазменный импульс создают ячейки в виде микрорельсотронов (с коаксиальными электродами). Если на рельсовые контакты подать электроток, индукция разгоняет искру замыкающую контакты до космических скоростей. У двигательных плазменных панелей, где соединены вместе мини-разрядники ячеек (как у плазменных телевизоров), там рельсотроны уменьшены до размеров шариковой ручки, собраны в плоские панели, которые по конструкции напоминают плазменные панели телевизоров. Расстояние между контактами незначительно - до 1 мм - перемычкой между ними становится искра разряда. Работают ячейки синхронно: стреляют струйками плазмы - искрами электроразрядов, ускоренных силой индукции. Скорость большая, количество рельсотронов в панелях доходит до сотен тысяч - суммарный двигательный импульс в итоге огромен! Разряды идут с мегагерцевой частотой, каждый импульс ударяет о воздух, который завихряется в тороидальные кольца. Эти двигательные панели используются для летательных аппаратов в атмосфере: снизу и по движению создается импульсами плазменных панелей столб кольцевых вихрей - так и летает... В вихревой струе, за счет вращения воздуха, падает температура - влага из воздуха вымораживается снежинками, на которых искрится свет, созданный электроразрядами панели. Получается некий «твердый луч», который при покачивании аппарата изгибается за счет искривления траектории отлетающих вихревых колец. Впрочем, эта технология совсем не супер. Летают такие аппараты быстро и маневренны - из-за легкости аппарата, но от импульсных плазменных двигателей - излучение. Но для грузовых дирижаблей - самое то! Удаленность от кабины снижает опасность травмы от микроволнового излучения, а двигательные панели создают дирижаблю суперманевренность.🚫⛔🚫⛔🚫⛔🚫
карточки оч хорошие! единственное, надо проиллюстрировать что значит "профиль" ремня - я сначала не понял что это за трапеции
в целом техпроцесс ты разбил на операции правильно. Просто резец для проточки канавки нужно делать меньше финишного размера и точить "в разбежку". Ну и станок надо конечное помощнее. сам с такого начинал
Шкив похожего диаметра работает на молоте,от мотора 750вт,ремень проскальзывает при большой нагрузке и греется шкив.
Нужно отрезным не только канавку прорезать , но и придать грубую форму , ступеньками х
. А потом резать уже резцом мне сразу обе стороны , а по одной , покачивая продольной подачей по чуть из стороны в сторону , а уже финально можно почууууууууть подвести к обеим кромкам . Потом почистить. Шкуркой
Здравствуйте. Я из Минска. Много раз точил такие ручью. И в том числе и профиль В и С. Надо обязательно подпирать задней бабкой и точить на переборе ( на низких оборотах).
Из замечаний: нельзя было сверлить на 14 так как всегда сверло во первых сделает овал, а во вторых отверстие всегда будет больше. Поэтому на вал двигателя шкив будет пролетать (как у вас и получилось) , а должен садиться пускай и с небольшим но НАТЯГОм .Поэтому отверстие в шкиве окончательно нужно всегда растачивать. Можно оставлять 5-6 соток и проходить разверткой. Поэтому не факт когда вы включите двигатель на шкиве может быть небольшое биение.
Большое спасибо за советы!
@@kak_smog как раз вчера выложил видео про шкивы
И пару слов про размер шкива. Делать его меньше госта не рекомендуется. И дело даже не в повышенном износе ремня. Во первых будет сильный перелом. И в ремне есть функция памяти. И каждый раз при очередном включении станка в этом месте где он был переломан на маленьком шкиве при включении он будет типа бить. А на больших ремнях это очень сильно чувствуется. Ну и целый ряд других причин от неэффективность зацепа и т.д. Конечно на Z профиле это сильно ощущаться не будет.
@@user-bp1yf2on6mфигня
За столько лет один комплект б ремней сменил
70мм шкив, 1к62, 3квт мотор !!!
Норма 140
Делал как умел :)
Алмазная чашка не для заточки, она для доводки. Корундовый круг, боьшой зернистости, потом доводка на алмазе. Если на алмазе точить долго, сплав науглероживается, делается более хрупким именно на тонких кромках.
Алмазную чашку можно выдержать в хлорном железе, положить в ёмкость с уровнем не привышающем алмазный слой, тем самым алмазы больше раскроются, поверхность очистится и работать будет эффективнее
Осталось найти где взять хлорное железо...
@@kak_smog обычно его можно найти в магазинах радио электронных компанентов, а так в интернет магазинах, по крайней мере в России его купить вообще не проблема
@@kak_smog На "Latvijas kimija" например. Одна проблема: расфасовка от 20 литров. Или у меня спросить, осталось около 19 литров😁