Людей с головой, умеющих работать руками, становится все меньше и меньше 😢 Большинство народа занято добыванием хлеба насущного в судорожных попытках выжить. Такие люди как Геннадий, как крупинки золота в песке. Честь и хвала Мастеру, поклон земной.
на утренниках детям показывать)) в университетах. Чтоб интерес задавать к учёбе) Во первых показывает наглядно, как действует температурное расширение. Во вторых, показывает что происходит когда поверхность контакта небольшая Ну и вообще редко увидишь такие вещи в наше время.
Геннадий, Вы делаете нужно е дело на очень доступном и простом примере. Очень Вам благодарен и , наверное, не только я. Спасибо Вам за Вашу просветительскую работу.
Как всегда интереснейшие видео. Не понимаю, почему на этом канале так мало подписчиков. Неужели всем кто интересуется станками и обработктой материалов не интересно... Надеюсь, всё таки народ оценит ваши труды и найдёт этот канал. Спасибо и удачи вам.
Упоминание канала я например на "чипмейкере" встречал, т.е. люди смотрят, но тут фишка в том, что подобного уровня точность в обработке материалов как и в ремонте (доводке) станков не требуется, ну для подавляющего большинства во всяком случае.
Спасибо за видео, лайкнул. Это ещё раз доказывает, что на брусе или на поверочной линейке желательно делать пластиковые ручки (или накладки) за которые желательно держать инструмент во время работы. Тепло от рук хоть и не как у утюга, но ... Мы же при изготовлении инструмента и при работе с ним всегда стремимся к идеалу! Не зря на локальной линейке, или на нутромере с индикатором часового типа имеется на стержне пластиковая накладка (на моём брусковом уровне тоже имеется заводская пластиковая накладка, за которую и нужно держать его).
Безусловно . У плиты есть ввинчивающиеся ручки . На штатив индикатора установлено деревянное кольцо для касания рукой . На брусе , увы , пока ничего нет , но можно одевать перчатки. Интересно еще что за время работы с этими предметами у меня выработался рефлекс - холод металла который чувствуют пальцы воспринимается как отрицательный фактор который нужно минимизировать.
Вітаю! Я вже більше року веду новий канал на цю тему. Цей новий канал Англомовний. Але я ввожу субтитри особисто, не покладаючись на автоматичний переклад, тому якщо Англійська мова Вас не влаштовує, Ви можете ввімкнути субтитри та активувати іх переклад. Ви отримаєте текст який відповідає змісту. Там є багато нового матеріалу. Веду канал Англійською тому, що Російською вже недоречно. Але є й друга причина, тема каналу настільки інтернаціональна, що Англомовний канал значно єфективніший. До речі, західна аудиторя дуже приємна для співпраці.
@@GenaBazarko дякую шановному автору за пояснення! Росія - агресор! Підтримую вашу позицію! Усьпіхів у роботі! Робимо так щоб всього російського на планеті стало якомга менше👍
Я работаю над каналом , есть много материала, в дальнейшем будет интересно , но есть и основная деятельность, которая отнимает время , а подготовка видео требует много предварительной работы.
Канал классный! Жаль, что ролики перестали выпускать. Хотелось бы услышать рассуждения о методе 3х плит для получения поверочной плиты. И какие марки стали или чугуна для этого подошли бы.
Я тоже расстроен из-за этого , но тема сложная , требует тщательного обдумывания и кропотливой работы , быстро не справляюсь. Метод трех плит абсолютно базовый , без него раньше или позже никак не обойдется.
Гена когда будут новые видео, спать уже нормально не могу))))? Особенно жду видео об изготовлении гранитной плиты своими руками (срочно нужен видеомануал).
Заготовку для гранитной плиты уже привез , 600 х 600 х 200 мм , купил материал на штатив для этой плиты , все нужно собрать , установить , сделать разъединенный пол , выровнять , и тогда видео. Готовлю и несколько сопутствующих роликов , Надеюсь будет интересно , но быстро ,увы , не получается , Спасибо за интерес к каналу .
@@GenaBazarko всё ради дела..подозреваю что ваше видео будет единственным достойным в русскоязычном и не только сегменте...думаю вы успели заметить что информации крайне мало по теме...отрывки.
Заготовка подобрана из отходов камнеобработки . Подбирал именно потолще , лишний вес не имеет значения (транспортировка не предполагается ) , зато жесткость повышена .
Приветствую , Геннадий! Очень интересуюсь темой геометрии поверочного инструмента и ремонта станков в части геометрии. В данный момент собираю необходимый минимум поверочного и измерительного инструмента.С большим интересом просмотрел почти все Ваши ролики .Хоть я почти ноль в этой теме , все же выскажу свои мысли . Для заточки ,некоторых видов ножей используют выровненные на ровной поверхности абразивные камни , при помощи порошков карбида кремния . Так вот считается что при применении таких камней , края заваливаются меньше чем при применении наждачки да и прогиб камня меньше чем наждачка да еще на бумаге .Только сильно не ругайте наглеца). Посмотрите камни гриндермана например и в ювелирных интернет магазинах порошки карбида кремния , а так же полировочные пасты у ножевиков . Буду очень рад если натолкнул на какую нибудь интересную идею , а может Вы это и без меня знали.
Вы правы . Такие абразивные бруски нужны для точного инструмента. Я тоже намерен их сделать , понемногу собираю заготовки и обдумываю как рациональнее их выполнить. Благодарю Вас за внимание. Я так-же как и Вы собираю информацию из всех возможных источников и любые подсказки от вовлеченных и заинтересованных этой темой в любом случае расширяют кругозор , Спасибо.
Интересный теоретический экскурс. Отлично демонстрирует, почему сквозняк в метрологической лаборатории недопустим. Но, все дальше от реальной практики... В станкоремонте величины меньше сотки уже не считаются критичными. Обычно, для станков нормальной точности диапазон допусков лежит пределах 2-5 соток. А если речь идет о микронах, то это уже станки П - повышенной точности. Найти такой станок в приличном состоянии труднее и стоить он будет дороже. И главное, гаражнику он не нужен. А проблема в таких станках и в их ремонте, обычно, это даже не геометрия, а дорогие уникальные запчасти. Предлагаю, кстати, "боевой" и вполне практический сюжет для Геннадия - изготовление-правка лекального угольника или угловой плиты. Очень часто они кривые попадаются...
Считается что лучше наперед не загадывать , но раз Вы уж сказали ... Для прямого угла заготовки 3 шт уже готовы и для линейки 55 гр. тоже все есть , вплоть до набора угловых концевых мер , ампулы уровня может Вы уже видели в одном из роликов . А еще надеюсь смогу убедить что смысл в максимально возможной точности есть.
@@GenaBazarko для поверочного инструмента точность - абсолютное понятие. Для станков, к сожалению, нет. Каждый станок поддерживает только свой класс точности, улучшить который, не внося изменений в конструкцию, нельзя.
@@АнатолийЮткин-б3п и зачем вам будет линейка 0-1 класса, для которой нужны особые условия хранения и эксплуатации, если вы работаете в неотапливаемом гараже на "школьнике"? Ее все равно покрутит, в течение сезона из за смены температур. Ну, выведите вы станину в ноль, а подшипники и шестерни у вас "убитые" окажутся и станок все равно врать будет безбожно...
@@user-Master1969 А какие такие специальные условия хранения линейки?) Для школьника может и да, не надо. А для контроля и поверки точного инструмента самое оно. Ведь у кого то в гараже стоит ушатанный в хлам школьник на котором будут точить болты,гайки и дверные ручки, а у кого то в мастерской стоят часовые станки и прецизионные оптические приборы))
Мне вот стало очень интересно для чего ещё кроме изготовления поверочного инструмента нужны такие точности? И почему на реальных станках даже по металлу, до таких малых величин не доводят. Просто я с механикой ещё мало знаком, я больше по автоматизации и электрике.
Согласно гост особо точные станки (металлорежущие) - отклонение линейности перемещения на дистанции 200 мм до 1.6 микрона . Конечно, на таком станке выполняют только очень точные работы , иначе нерационально его изнашивать. Полагаю что существуют и более точные станки . Кроме того ведь особой точности требует производство пресс-форм , часов, и вне сомнений, этот список можно значительно расширить. Другое дело что это технологически сложно, трудоемко и как следствие дорого. Но такое оборудование дает особые возможности.
Более того, для работы особо точных станков необходимы особые условия - находиться вдали от дорого (от 500 до 1500 м), температура 20'С +-0,5, влажность постоянная, не должно быть сквозняков. Кроч, рядом с микронным станком лучше ничего не трогать и не дышать))
@@ИванКоваленко-э1ь у нас вырыли бассейн, в него поместили кессон, и только на него поставили станок. Т.е. станок тупо плавает на персональном острове, что бы вибрации остального производства даже через пол не передавались
Подскажите. У меня плита метр на 60см толщина 18мм. Прогиб в центре 2-3 мм. Требуется ровная поверхность конечно же не 000 класа и даже не 3. Возможности шлифануть и фрезернуть нет. Требуется ровность типа поставить провило и прилегание на глаз. Возможно отшабрить с помощью болгарки и уровня? Ну и ваше мнение.
Даже при возможности шлифовать или фрезеровать толщина в 18 мм это ведь мало , она очень гибкая . Ребра жесткости радикально изменят ситуацию . Их вполне можно прикрепить болтами , или клеем . Можно даже и приварить , при этом ,конечно возникнут дополнительные напряжения , но вряд-ли это создаст значительные проблемы , конструкция при этом хоть и будет с массой внутренних напряжений , но должна быть достаточно стабильной. Болгарка , я думаю, резко нагревая отдельные участки поверхности , создает новые напряжения в металле , но если не требуется особой точности то может это и допустимо.
Раз уж такая температурная зависимость у точных измерительных приборов, то может стоит сделать поверочную плиту с подогревом, это будет тормостатированная поаерхность, которой перепады температур ни по чем. Кстати, в электронике термостатируют кварцевые генераторы, чтобы частота не плавала от температуры, но там закрытый корпус, в случае плиты, такое конечно не прокатит, да и равномерный прогрев плиты тоже проблема.
Если плиту внести с холодного помещения в теплое , довольно долго она будет искривленной , пока все тело плиты не станет равномерно по температуре , а в остальном сложностей нет . Искусственно удерживать температуру , думаю , технологически сложно , да и важно что-бы измеряемые предметы имели с плитой одну температуру.
Просто супер. Интересно если брус просто рукой согреть или плиту, попробуйте оч интересна реакция системы. Не зря ж накладки на микрометров делают тепло изолирующие. Я представляю если так подогнать соединение типа ласточкиного хвоста какова будет точность и жёсткость такой направляющей и какова будет её цена.
Увы , хотелось-бы побыстрее ,но не получается.. Нужно заниматься основной работой (она совсем не связана с темой канала). Но работа над каналом идет и видео будут.
Супер! Очевидно этот металл не лучший материал для плиты. Нужен сплав с минимальными температурными деформациями или вообще не металл камень, композит?
Pep kits прав , сделать . Не особо сложно , тем более для Вас . Кстати сказать у Вас очень интересный канал , смотрел много , но канал большой , со временем просмотрю весь. Еще о брусе , он полезен для плиты , и сам по себе , кроме того , что-то среднее между плитой и линейкой .
ШП и ШД сделаны из стали, их ведет а ри шабрении. Кррме того, там узуая рабочая поверхность, 2 мм с краю всегда завалите. Нужно соблюсти перпенликулярность при доводке. Для этого потребуется поверочный кубик. Нужно соблюсти параллельность рабочих граней. Но если наловчиться можно делать и это.
Видео класс, но что-то мне не верится в 1 микрон. Доверия этой стойке нет, тобышь самому методу измерения. Уровнем надо бы измерить или хотя бы Вашей поверочной линейкой + индикатор (стандартным ГОСТ-овским способом), хотя бы просто на диагональ кинуть линейку на КМД и в центре индикатор или КМД. Тонкая КМД(~1mm) не увеличивает свою толщину при нагреве, тем более от уже нагретой плиты. Что-то мне чуйка подсказывает, что горб от нагрева утюгом там не 1 микрон, а 5, а то и 10. Могу ошибаться.
Ваши сомнения понятны , но - о штативе (стойке) - подошва штатива круг диаметр 130мм , опирается на плиту притертым краем , поэтому не " качается" ; регулируемое сочленение заблокировано (для жесткости) ; сама стойка массивная и жесткая . Индикатор в порядке (это очевидно , показания меняются ). Можно было еще померить плиткой кмд , но я не догадался продублировать измерение таким способом , увы . Но что-бы не было сомнений можно высчитать расширение чисто математически, разумеется приблизительно , так как вводные данные точно не определены . Итак , вероятно верхний слой чугуна приблизительно 10 мм успел прогреться с 20 до 30 градусов ( ведь реалистично ) то-есть + 10 гр. Коэффициент теплового расширения согласно таблице 0.000012 на 1 градус . Следовательно 10 * 10*0.000012 = 0.0012 мм. Так что величина подтверждается . Надеюсь что убедил Вас.
@@GenaBazarko Это Вы посчитали тепловое расширение по толщине. Согласен, если плитку КМД 10мм нагреть на 10 градусов, то она увеличится на 1 микрон. Или плитку 100мм подержать в руках и она удлиняется 5-10 микрон, это факт. НО большую плиту гнет от возникших напряжений. Особенно, если утюг поставить в центре. Подобно тому, как гнет сковородку на газовой или электро-плите. При нагреве на ~200 градусов горб иногда получается 5-10мм(но никак не 20 микрон), при чем чем тоньше дно до некоторого предела, тем сильнее его гнет. При чем плиту гнет как-то неравномерно, поэтому измерение стойкой, даже самой ровной и жесткой, как по мне, сомнительный. Нужна линейка(можно и кривая, если будем мерить в одной и той же точке). Ставим ее на КМД-шки(скажем по 1мм) по диагонали и измеряем зазор в центре. Снимаем все, опять ставим и измеряем - для контроля повторяемости, затем еще раз (всего 3 замера, как по книжкам). Затем все снимаем, греем утюгом, опять измеряем. Вычитаем замер до нагрева из замера после и получаем значение горба. Как по мне, этому способу доверия куда больше.
@@GenaBazarko Или по аналогии с би-металлическими пластинами, типа как в электрочайниках и утюгах. Когда имеем 2 спаянных листа металла с разным коэффициентом теплового расширения даже при их медленном и равномерном нагреве, расширяються они на разную величину, в следствии чего возникают напряжения, которые при нагреве на несколько десятков градусов выгибают этот бутерброд на пару мм, а возникающих сил достаточно для передвижения всяких механизмов. Примерно то же самое получается при нагреве некой пластины одного металла, но на разную температуру по толщине - верхний слой нагревается сильнее нижнего, возникают напряжения, которые довольно ощутимо деформируют плиту. Не даром во всяких МИ и ГОСТах при измерениях даже соток, предписываются "температурные" требования, например выдержка детали и инструмента в течении 12 часов при температуре 20 +-3 градуса и скорости изменения температуры в помещении не более 0.3 градуса в час.
@@bragcustom + Тоже сомневаюсь в индикаторе - есть видео ДМ по проверке шариков от подшипника - там он дует на на измерительную стойку и микроны сразу улетают - а здесь утюг) и всего микрон) Ради интереса проведу такой эксперимент на плите 630х400 и померю уровнем 0.02мм на м.
На канале есть ролик об этом. Кроме того я промерял ряд образцов стекла для зеркал (флоат стекло , это технология производства стекла с высокой плоскостностью поверхностей) . При размере 400х400 мм погрешность до 50 микрон. Если просто приклеить стекло к каменной основе получится плита 3 го класса . Если повезет , может и второго.
Металлообрабатывающий станок, я говорю о вполне стандартном станке, может быть точным в пределах микрона. Нет причин, которые не давали бы возможности довести стандартный станок до такой степени точности. Нужна только достаточная квалификация специалиста выполняющего ремонт. Я отрабатываю технологию проведения такого ремонта в условиях хоббийной мастерской. Это практическая задача не имеющая никакого отношения к маниакальным идеям.
@@GenaBazarko В механизмах станка ,есть определенные зазоры,они нужны.Хороший станочник всегда скорректирует погрешность,но уделять уйму времени и колоссальные силы на доводку зазоров ,это не практично и не экономично.В нашем современном производстве нужны самокорректирующие ,новые передовые методы .Ваши методы устарели.
@@ХажбиНачоев Нет, методы не устарели. Шабрением доводят пары линейного перемещения и в настоящее время, при чем в развитых странах в первую очередь. Пары линейного перемещения прекрасно работают и без зазора, в отличии от других механизмов, и даже с некоторым преднатягом, за счет преодоления упругой деформации, (должен признать, что данное утверждение я использую только на основании личного опыта, сослаться на более авторитетные источники не могу, но скорее всего при поиске дополнительной информации это утверждение подтвердится). Но разумеется, экономически не оправданно доводить до максимально точного состояния всякий станок. Но только лиш потому, что он становится слишком дорогим. Но, в то же время, я согласен с тем, что отклонения станка можно компенсировать дополнительными мероприятиями при необходимости. В то же время , хочу отметить, что чем точнее изготовлен механизм связанный с преодолением трения, тем лучше и дольше он функционирует. Вы, конечно и сами это знаете, но в данном случае уместно вспомнить этот факт.
К сожалению так быстро как хотелось-бы не получается , но новый материал готовится , ведь чтобы показать что-то интересное нужно это сделать , а для этого нужно время , да и отвлекаться приходится .
А можно как-нибудь вам отправить "самодельную линейку" Что-бы вы его довели до ума? Естественно не без платно я его предварительно шлифонул до максимальной ровной поверхности.
На основе современных исследований физики утверждают что структура вселенной несет в себе абсолютную прямолинейность ( скорее всего я не точно сформулировал ).
Кто делает самостоятельно телескоп (параболическое зеркало) , вынужден добиваться точности в пределах 50 нанометров , при размере зеркала , скажем 250мм ,и любители успешно справляются с такой задачей. Кроме того , при шлифовке зеркала телескопа нет потребности достигать более высокой точности , так как это уже не влияет на качество изображения , а то , наверное , возможно еще уменьшить этот предел.
Что - в лоб, что - по лбу... Корунд/не корунд - абразив "по определению". На " этом" начнете индикаторной стойкой что то мерить - стойка на выброс. Начнете, положив деталь, подсовывать под неё КМД - КМД на выброс. Поверхность чугунной идеально-плоскостной плиты перенасыщена абразивом. Какое там у вас зерно, 30 мкм? Сшабривать придется пять соток минимум! А сейчас у вас идеально-плоскостный НАЖДАК!
Согласен , в каком-то виде абразив присутствует на поверхности . Но он дробился во время притирки и , вероятно очень мелкий. Не исключаю, со временем попробую, что его можно удалить протравив поверхность кислотой , то-есть растворить поверхность в которую внедрен абразив а затем просто смыть его.Далее- полезна ли такая поверхность практически даже будучи шаржированной ? Думаю да . Допустим шаржирую ее алмазом и притираю гранитную поверхность, либо притираю на ней притирочную плиту, кроме того определенные измерения на ней можно проводить. Но для начала нужно точно определить насколько эта поверхность агрессивна.
@@GenaBazarko На само деле, я так думаю что она не очень агрессивна и вполне может использоваться. Предположения о том, что всё чего она каснётся на выброс сильно преувеличены. Ну, хотя бы посмотрите ту КМД, которой вы плоскость оцениваете - насколько она ушла в размере? Даже можно эксперимент провести - берём две одинаковые КМД, сравниваем их на стекле, после чего одну КМД трём по плите с опредёлённым усилием сколько-то раз и опять сравниваем на стёклах с КМД которую не трогали (эталонной) и сразу будет понятно насколько этот, как тут говорят, напильник портит инструмент. Я бы дал 90% что даже при 1000 движений с нагрузкой грамм в 100-200 с плиткой ничего фатального не случится.А при измерениях и вовсе нагрузки нет практически.
Не часто канал на ютубе развивается очень быстро , тем более с тематикой для довольно узкого круга зрителей . Да и видео пока мало . А первое видео опубликовано только три месяца назад . Поэтому считаю динамику просмотров хорошей . Пиар , конечно не помеха , только пока не сложилось, но все-же главное - больше качественного материала .
Я не совсем понял как именно расширяет и какие возможности этот "удивительный" метод. Что с этим делать на практике? У меня есть поверочная плита. Свои задачи она выполняет. Оказывается, эти возможности можно расширить. О как. Это хорошо. И в чем расширение то? В добавлении бруса. А на кой черт мне брус? Мне плита нужна. В чем расширение то? Где в ролике это расширение описано? Я вижу это так- товарищ снял ролик чтобы снять ролик. Офигенно с утюгом зашло. Только на практике нахер не нужно. Так надо было и назвать- "бесполезные трюки с утюгом". Тут токаря палками детали станка подпирают в жизни, а нам тут про ангстремы рассказывают. Но даже если опуститься на уровень виртуальной высокой точности...а что мне это дало? Ну там брус от утюга меняет свои передвижения. И что? Зачем это зрителям?
В этом ролике показано как взаимодействуют две абсолютно плоские поверхности (погрешность плоскостности до двух десятых микрона) , и как очевидно меняется их взаимодействие при появлении приподнятых всего на один микрон участков. Эти две условно абсолютно плоские поверхности сделаны за счет взаимной притирки плиты и бруса , наличие бруса дает возможность привести в порядок поверхность плиты и в дальнейшем контролировать ее состояние и устранять возникшие при эксплуатации (или хранении) дефекты.
Что же вы всё никак не озвучите цены на изготовление/восстановление инструмента? Очевидно же, что надо уже на этом зарабатывать по 1000$ в день. Судя по видео, вы же явно на каком то предприятии работали по направлению изготовления поверочного инструмента и явно имеете навыки и знания.
@@GenaBazarko, спасибо за ответ, понял. Но думаю вам стоит рассмотреть возможность приёма заказов на изготовление инструмента, в наше время очень мало людей осталось которые в состоянии вывести плоскость в 000 класс.
Утюг постоял на плите очень мало. Я в шоке от результата. Люблю ваши эксперименты, очень познавательно. .
Людей с головой, умеющих работать руками, становится все меньше и меньше 😢 Большинство народа занято добыванием хлеба насущного в судорожных попытках выжить.
Такие люди как Геннадий, как крупинки золота в песке. Честь и хвала Мастеру, поклон земной.
Кажется это становится привычкой - смотреть ваши ролики с отвисшей челюстью...)) Выглядит как настоящая магия. Браво!
на утренниках детям показывать)) в университетах. Чтоб интерес задавать к учёбе)
Во первых показывает наглядно, как действует температурное расширение.
Во вторых, показывает что происходит когда поверхность контакта небольшая
Ну и вообще редко увидишь такие вещи в наше время.
Отличные ролики! Случайно наткнулся на ваш канал и теперь оторваться не могу, всегда хотелось узнать о работе с такими приспособами тонкой настройки.
Гена где пропал? Срочно нужно вливание свежей порции микронной Санта-Барбары.
Вижу такое впервые. Удивлён, восхищён и благодарен.
спасибо Вам за работу и ценные знания
Жаль что автор не снимает больше видео. Такого уровня знаний на ютубе очень мало.
Геннадий, Вы делаете нужно е дело на очень доступном и простом примере. Очень Вам благодарен и , наверное, не только я. Спасибо Вам за Вашу просветительскую работу.
лучший материал по теме из всех что попадался
Спасибо за очередной шедевр)!!! Думал что реакция бруса на неровность будет в районе 0.005.. Мда впечетляет..
Фантастика! Очень круто.
Очень познавательное видео снимаете. Большое спасибо за ваш труд.
Реклама утюга :-) Всё супер спасибо!!!
Как всегда интереснейшие видео. Не понимаю, почему на этом канале так мало подписчиков. Неужели всем кто интересуется станками и обработктой материалов не интересно... Надеюсь, всё таки народ оценит ваши труды и найдёт этот канал.
Спасибо и удачи вам.
Упоминание канала я например на "чипмейкере" встречал, т.е. люди смотрят, но тут фишка в том, что подобного уровня точность в обработке материалов как и в ремонте (доводке) станков не требуется, ну для подавляющего большинства во всяком случае.
Очень интересно и познавательно! спасибо за ваши труды! и что делитесь знаниями!
Бесподобные эксперименты! Очень Здорово!
Снимаю шляпу! Удачи вашему проекту!!!
Спасибо за видео, лайкнул. Это ещё раз доказывает, что на брусе или на поверочной линейке желательно делать пластиковые ручки (или накладки) за которые желательно держать инструмент во время работы. Тепло от рук хоть и не как у утюга, но ... Мы же при изготовлении инструмента и при работе с ним всегда стремимся к идеалу! Не зря на локальной линейке, или на нутромере с индикатором часового типа имеется на стержне пластиковая накладка (на моём брусковом уровне тоже имеется заводская пластиковая накладка, за которую и нужно держать его).
Безусловно . У плиты есть ввинчивающиеся ручки . На штатив индикатора установлено деревянное кольцо для касания рукой . На брусе , увы , пока ничего нет , но можно одевать перчатки. Интересно еще что за время работы с этими предметами у меня выработался рефлекс - холод металла который чувствуют пальцы воспринимается как отрицательный фактор который нужно минимизировать.
Спасибо огромное за вашу работу, очень крутой у вас канал!!!
Дякую автору за гарний, повчальний контент!
Чомусь давно нема нічого нового(
Вітаю! Я вже більше року веду новий канал на цю тему. Цей новий канал Англомовний. Але я ввожу субтитри особисто, не покладаючись на автоматичний переклад, тому якщо Англійська мова Вас не влаштовує, Ви можете ввімкнути субтитри та активувати іх переклад. Ви отримаєте текст який відповідає змісту. Там є багато нового матеріалу. Веду канал Англійською тому, що Російською вже недоречно. Але є й друга причина, тема каналу настільки інтернаціональна, що Англомовний канал значно єфективніший. До речі, західна аудиторя дуже приємна для співпраці.
@@GenaBazarko дякую шановному автору за пояснення!
Росія - агресор!
Підтримую вашу позицію!
Усьпіхів у роботі!
Робимо так щоб всього російського на планеті стало якомга менше👍
Ще би довідатись десь як новий канал називається)
Вибачте. Gena Bazarko@@ВолодяРонський
Слава Богу, Вы живы и здоровы!
Теперь осталось только положить кусок льда и создать искуственную вогнутость и посмотреть как изменися поведение бруса.
хороший обучающий материал, вам преподавать надо.
Хороший материал, нарабатывайте. Позже, потомки будут пользоваться.
Залип на ваши видео! Почему их так мало? Когда новые???
Я работаю над каналом , есть много материала, в дальнейшем будет интересно , но есть и основная деятельность, которая отнимает время , а подготовка видео требует много предварительной работы.
А чего больше нет видео? =( очень интересно и полезно.
Канал классный! Жаль, что ролики перестали выпускать. Хотелось бы услышать рассуждения о методе 3х плит для получения поверочной плиты. И какие марки стали или чугуна для этого подошли бы.
Я тоже расстроен из-за этого , но тема сложная , требует тщательного обдумывания и кропотливой работы , быстро не справляюсь. Метод трех плит абсолютно базовый , без него раньше или позже никак не обойдется.
Отличный контент, уважение автору
Аплодирую стоя👍👍👍
ПОРАЗИТЕЛЬНО,СПАСИБО ЗА ПРОСВЕЩЕНИЕ !!!
Здравствуйте, когда новые ролики будут. Уж очень интересна Ваша тематика..
Занят основной работой , но новый материал будет.
Hi.Спасибо , полезно и познавательно !
Добрый день.
Восхтительно..
Геннадий, возвращайтесь! У Вас очень интересные и познавательные видео.
Немного подождите , материал будет интересный ).
@@GenaBazarko Спасибо! Будем ждать.
очень интересно! спасибо!
Великолепно!!! Хорошая школа!
Гена когда будут новые видео, спать уже нормально не могу))))? Особенно жду видео об изготовлении гранитной плиты своими руками (срочно нужен видеомануал).
Заготовку для гранитной плиты уже привез , 600 х 600 х 200 мм , купил материал на штатив для этой плиты , все нужно собрать , установить , сделать разъединенный пол , выровнять , и тогда видео. Готовлю и несколько сопутствующих роликов , Надеюсь будет интересно , но быстро ,увы , не получается , Спасибо за интерес к каналу .
@@GenaBazarko подождем, не проблема. Интересно где взяли плиту и почему такую толстую?
Спасибо , из этих четырех видео ранее я видел только одно , безусловно очень интересно .
@@GenaBazarko всё ради дела..подозреваю что ваше видео будет единственным достойным в русскоязычном и не только сегменте...думаю вы успели заметить что информации крайне мало по теме...отрывки.
Заготовка подобрана из отходов камнеобработки . Подбирал именно потолще , лишний вес не имеет значения (транспортировка не предполагается ) , зато жесткость повышена .
Приветствую , Геннадий! Очень интересуюсь темой геометрии поверочного инструмента и ремонта станков в части геометрии. В данный момент собираю необходимый минимум поверочного и измерительного инструмента.С большим интересом просмотрел почти все Ваши ролики .Хоть я почти ноль в этой теме , все же выскажу свои мысли . Для заточки ,некоторых видов ножей используют выровненные на ровной поверхности абразивные камни , при помощи порошков карбида кремния . Так вот считается что при применении таких камней , края заваливаются меньше чем при применении наждачки да и прогиб камня меньше чем наждачка да еще на бумаге .Только сильно не ругайте наглеца). Посмотрите камни гриндермана например и в ювелирных интернет магазинах порошки карбида кремния , а так же полировочные пасты у ножевиков . Буду очень рад если натолкнул на какую нибудь интересную идею , а может Вы это и без меня знали.
Вы правы . Такие абразивные бруски нужны для точного инструмента. Я тоже намерен их сделать , понемногу собираю заготовки и обдумываю как рациональнее их выполнить. Благодарю Вас за внимание. Я так-же как и Вы собираю информацию из всех возможных источников и любые подсказки от вовлеченных и заинтересованных этой темой в любом случае расширяют кругозор , Спасибо.
@@GenaBazarko В ютубе известный блогер на плоскошлифе алмазным диском такие плоские камни делал.
Спасибо. Очень интересно. Ещё будет? очень хотелось бы
Интересный теоретический экскурс. Отлично демонстрирует, почему сквозняк в метрологической лаборатории недопустим. Но, все дальше от реальной практики... В станкоремонте величины меньше сотки уже не считаются критичными. Обычно, для станков нормальной точности диапазон допусков лежит пределах 2-5 соток. А если речь идет о микронах, то это уже станки П - повышенной точности. Найти такой станок в приличном состоянии труднее и стоить он будет дороже. И главное, гаражнику он не нужен. А проблема в таких станках и в их ремонте, обычно, это даже не геометрия, а дорогие уникальные запчасти.
Предлагаю, кстати, "боевой" и вполне практический сюжет для Геннадия - изготовление-правка лекального угольника или угловой плиты. Очень часто они кривые попадаются...
Считается что лучше наперед не загадывать , но раз Вы уж сказали ... Для прямого угла заготовки 3 шт уже готовы и для линейки 55 гр. тоже все есть , вплоть до набора угловых концевых мер , ампулы уровня может Вы уже видели в одном из роликов . А еще надеюсь смогу убедить что смысл в максимально возможной точности есть.
Для того чтобы отслеживать эти допуски в пределах 0.01-0.05 и нужна такая точность поверочного инструмента.
@@GenaBazarko для поверочного инструмента точность - абсолютное понятие. Для станков, к сожалению, нет. Каждый станок поддерживает только свой класс точности, улучшить который, не внося изменений в конструкцию, нельзя.
@@АнатолийЮткин-б3п и зачем вам будет линейка 0-1 класса, для которой нужны особые условия хранения и эксплуатации, если вы работаете в неотапливаемом гараже на "школьнике"? Ее все равно покрутит, в течение сезона из за смены температур. Ну, выведите вы станину в ноль, а подшипники и шестерни у вас "убитые" окажутся и станок все равно врать будет безбожно...
@@user-Master1969 А какие такие специальные условия хранения линейки?)
Для школьника может и да, не надо. А для контроля и поверки точного инструмента самое оно.
Ведь у кого то в гараже стоит ушатанный в хлам школьник на котором будут точить болты,гайки и дверные ручки, а у кого то в мастерской стоят часовые станки и прецизионные оптические приборы))
Генадий, надеюсь у Вас все в порядке. Очень жду новых серий.
Спасибо , все в порядке , ковидом правда таки заболел , но вроде идет не тяжело. Видео будут.
@@GenaBazarko , дай Бог Вам здоровья и скорейшего выздоровления. Держитесь!
Лайк Однозначно !! Зачем ? такая точность ? как Это использовать ? что С этим делать ??
Жесть такую точность даже сложно представить
Приложите пожалуйста ПИ стекла и покажите интеренфереционные полосы.
Как-раз готовлюсь к съемке этой темы (об работе с пи стеклами) , но нужно дождаться посылку из Китая с монохромным светом.
Что-то вы видео забросили снимать, год уже ничего нет.
Мне вот стало очень интересно для чего ещё кроме изготовления поверочного инструмента нужны такие точности? И почему на реальных станках даже по металлу, до таких малых величин не доводят. Просто я с механикой ещё мало знаком, я больше по автоматизации и электрике.
Согласно гост особо точные станки (металлорежущие) - отклонение линейности перемещения на дистанции 200 мм до 1.6 микрона . Конечно, на таком станке выполняют только очень точные работы , иначе нерационально его изнашивать. Полагаю что существуют и более точные станки . Кроме того ведь особой точности требует производство пресс-форм , часов, и вне сомнений, этот список можно значительно расширить. Другое дело что это технологически сложно, трудоемко и как следствие дорого. Но такое оборудование дает особые возможности.
Более того, для работы особо точных станков необходимы особые условия - находиться вдали от дорого (от 500 до 1500 м), температура 20'С +-0,5, влажность постоянная, не должно быть сквозняков. Кроч, рядом с микронным станком лучше ничего не трогать и не дышать))
@@ИванКоваленко-э1ь Там больше необходимы особые руки и особая голова))
@@ИванКоваленко-э1ь у нас вырыли бассейн, в него поместили кессон, и только на него поставили станок.
Т.е. станок тупо плавает на персональном острове, что бы вибрации остального производства даже через пол не передавались
У меня сердце сжималось , когда утюг ставили 🙈)
Подскажите. У меня плита метр на 60см толщина 18мм. Прогиб в центре 2-3 мм. Требуется ровная поверхность конечно же не 000 класа и даже не 3. Возможности шлифануть и фрезернуть нет. Требуется ровность типа поставить провило и прилегание на глаз. Возможно отшабрить с помощью болгарки и уровня? Ну и ваше мнение.
Даже при возможности шлифовать или фрезеровать толщина в 18 мм это ведь мало , она очень гибкая . Ребра жесткости радикально изменят ситуацию . Их вполне можно прикрепить болтами , или клеем . Можно даже и приварить , при этом ,конечно возникнут дополнительные напряжения , но вряд-ли это создаст значительные проблемы , конструкция при этом хоть и будет с массой внутренних напряжений , но должна быть достаточно стабильной.
Болгарка , я думаю, резко нагревая отдельные участки поверхности , создает новые напряжения в металле , но если не требуется особой точности то может это и допустимо.
Жду видео с восстановлением токарного станка)))
Моё почтение
прикольный фокус. лайк.
чудовий результат
Когда ещё интересности будут? Выплыло в рекомендациях - надеялся что-то новенькое увидеть...
У меня отснято 5 роликов , не успеваю пока озвучить.
@@GenaBazarko Ну, надеюсь всё-таки удастся выкроить время... Очень жду :)
@@GenaBazarko здравствуйте! Тоже вплыло в рекомендациях, очень интересно, спасибо за видео, жду новых!
Геннадий, а где новые видео?
Увы , быстро не получается . Кроме того есть основная работа. Но очередной материал готовится по нескольким темам , надеюсь будет интересно.
@@GenaBazarko эх, не дождался я уже новых материалов, купил в Китае гранитную плиту 00... Но все равно интересно было бы что-то новое увидеть.
Раз уж такая температурная зависимость у точных измерительных приборов, то может стоит сделать поверочную плиту с подогревом, это будет тормостатированная поаерхность, которой перепады температур ни по чем. Кстати, в электронике термостатируют кварцевые генераторы, чтобы частота не плавала от температуры, но там закрытый корпус, в случае плиты, такое конечно не прокатит, да и равномерный прогрев плиты тоже проблема.
Если плиту внести с холодного помещения в теплое , довольно долго она будет искривленной , пока все тело плиты не станет равномерно по температуре , а в остальном сложностей нет . Искусственно удерживать температуру , думаю , технологически сложно , да и важно что-бы измеряемые предметы имели с плитой одну температуру.
Мастер!
Просто супер. Интересно если брус просто рукой согреть или плиту, попробуйте оч интересна реакция системы. Не зря ж накладки на микрометров делают тепло изолирующие.
Я представляю если так подогнать соединение типа ласточкиного хвоста какова будет точность и жёсткость такой направляющей и какова будет её цена.
Это будет круто, но после некоторого предела разницу уже нельзя будет увидеть т.к. начнут влиять на точность другие части системы.
Ластохвост прощает микронные неточности, ему всё равно нужен зазор в сотку, иначе после смазывания двигать его очень тяжело.
Как ваше здоровье? Давно не видно.
Спасибо , нормально . Скоро будут новые видео.
Полгода почти, а продолжения нет...
Увы , хотелось-бы побыстрее ,но не получается.. Нужно заниматься основной работой (она совсем не связана с темой канала). Но работа над каналом идет и видео будут.
@@GenaBazarko прошло еще полгода, а видео все нет:-).
Нужна ещё большая точность!
Супер! Очевидно этот металл не лучший материал для плиты. Нужен сплав с минимальными температурными деформациями или вообще не металл камень, композит?
Да , камень широко используется для поверочных плит , линеек и углов. Существуют специальные сплавы с минимальным температурным расширением ( инвар).
Кстати. А почему меряли индикатором на стойке а не своим репитометром?
Спасибо!
Всем плохо стало когда он начал елозить шлифованной стороной?
Наверно, то же самое можно проделать с ШП, ШД и ШМ? Где брусок-то взять...
Сделать. У автора он сам чтоль родился в тумбочке.
Pep kits прав , сделать . Не особо сложно , тем более для Вас . Кстати сказать у Вас очень интересный канал , смотрел много , но канал большой , со временем просмотрю весь. Еще о брусе , он полезен для плиты , и сам по себе , кроме того , что-то среднее между плитой и линейкой .
ШП и ШД сделаны из стали, их ведет а ри шабрении. Кррме того, там узуая рабочая поверхность, 2 мм с краю всегда завалите. Нужно соблюсти перпенликулярность при доводке. Для этого потребуется поверочный кубик. Нужно соблюсти параллельность рабочих граней. Но если наловчиться можно делать и это.
Видео класс, но что-то мне не верится в 1 микрон. Доверия этой стойке нет, тобышь самому методу измерения. Уровнем надо бы измерить или хотя бы Вашей поверочной линейкой + индикатор (стандартным ГОСТ-овским способом), хотя бы просто на диагональ кинуть линейку на КМД и в центре индикатор или КМД. Тонкая КМД(~1mm) не увеличивает свою толщину при нагреве, тем более от уже нагретой плиты. Что-то мне чуйка подсказывает, что горб от нагрева утюгом там не 1 микрон, а 5, а то и 10. Могу ошибаться.
Ваши сомнения понятны , но - о штативе (стойке) - подошва штатива круг диаметр 130мм , опирается на плиту притертым краем , поэтому не " качается" ; регулируемое сочленение заблокировано (для жесткости) ; сама стойка массивная и жесткая . Индикатор в порядке (это очевидно , показания меняются ). Можно было еще померить плиткой кмд , но я не догадался продублировать измерение таким способом , увы . Но что-бы не было сомнений можно высчитать расширение чисто математически, разумеется приблизительно , так как вводные данные точно не определены . Итак , вероятно верхний слой чугуна приблизительно 10 мм успел прогреться с 20 до 30 градусов ( ведь реалистично ) то-есть + 10 гр. Коэффициент теплового расширения согласно таблице 0.000012 на 1 градус . Следовательно 10 * 10*0.000012 = 0.0012 мм. Так что величина подтверждается . Надеюсь что убедил Вас.
@@GenaBazarko Это Вы посчитали тепловое расширение по толщине. Согласен, если плитку КМД 10мм нагреть на 10 градусов, то она увеличится на 1 микрон. Или плитку 100мм подержать в руках и она удлиняется 5-10 микрон, это факт. НО большую плиту гнет от возникших напряжений. Особенно, если утюг поставить в центре. Подобно тому, как гнет сковородку на газовой или электро-плите. При нагреве на ~200 градусов горб иногда получается 5-10мм(но никак не 20 микрон), при чем чем тоньше дно до некоторого предела, тем сильнее его гнет. При чем плиту гнет как-то неравномерно, поэтому измерение стойкой, даже самой ровной и жесткой, как по мне, сомнительный. Нужна линейка(можно и кривая, если будем мерить в одной и той же точке). Ставим ее на КМД-шки(скажем по 1мм) по диагонали и измеряем зазор в центре. Снимаем все, опять ставим и измеряем - для контроля повторяемости, затем еще раз (всего 3 замера, как по книжкам). Затем все снимаем, греем утюгом, опять измеряем. Вычитаем замер до нагрева из замера после и получаем значение горба. Как по мне, этому способу доверия куда больше.
Действительно , происходят сложные деформации . Вы приводите обоснованные аргументы . Я попробую сделать эти замеры и сообщу Вам результат.
@@GenaBazarko Или по аналогии с би-металлическими пластинами, типа как в электрочайниках и утюгах. Когда имеем 2 спаянных листа металла с разным коэффициентом теплового расширения даже при их медленном и равномерном нагреве, расширяються они на разную величину, в следствии чего возникают напряжения, которые при нагреве на несколько десятков градусов выгибают этот бутерброд на пару мм, а возникающих сил достаточно для передвижения всяких механизмов. Примерно то же самое получается при нагреве некой пластины одного металла, но на разную температуру по толщине - верхний слой нагревается сильнее нижнего, возникают напряжения, которые довольно ощутимо деформируют плиту. Не даром во всяких МИ и ГОСТах при измерениях даже соток, предписываются "температурные" требования, например выдержка детали и инструмента в течении 12 часов при температуре 20 +-3 градуса и скорости изменения температуры в помещении не более 0.3 градуса в час.
@@bragcustom + Тоже сомневаюсь в индикаторе - есть видео ДМ по проверке шариков от подшипника - там он дует на на измерительную стойку и микроны сразу улетают - а здесь утюг) и всего микрон) Ради интереса проведу такой эксперимент на плите 630х400 и померю уровнем 0.02мм на м.
На мой обывательский взгляд, точность у бруса с плитой запредельная.))
классно
Best video for showing temp
Ну, где же видео?
Как-то уже и самому неловко, материала довольно много , а до публикации видео еще многое не готово, увы , нужно ждать.
Проведите эксперимент на сколько ровным является современное стекло
На канале есть ролик об этом. Кроме того я промерял ряд образцов стекла для зеркал (флоат стекло , это технология производства стекла с высокой плоскостностью поверхностей) . При размере 400х400 мм погрешность до 50 микрон. Если просто приклеить стекло к каменной основе получится плита 3 го класса . Если повезет , может и второго.
Есть допустимые погрешности обработки,точность важна ,но данный случай ,похож на болезнь,или на маниакальность.
Металлообрабатывающий станок, я говорю о вполне стандартном станке, может быть точным в пределах микрона. Нет причин, которые не давали бы возможности довести стандартный станок до такой степени точности. Нужна только достаточная квалификация специалиста выполняющего ремонт. Я отрабатываю технологию проведения такого ремонта в условиях хоббийной мастерской. Это практическая задача не имеющая никакого отношения к маниакальным идеям.
@@GenaBazarko В механизмах станка ,есть определенные зазоры,они нужны.Хороший станочник всегда скорректирует погрешность,но уделять уйму времени и колоссальные силы на доводку зазоров ,это не практично и не экономично.В нашем современном производстве нужны самокорректирующие ,новые передовые методы .Ваши методы устарели.
@@ХажбиНачоев Нет, методы не устарели. Шабрением доводят пары линейного перемещения и в настоящее время, при чем в развитых странах в первую очередь. Пары линейного перемещения прекрасно работают и без зазора, в отличии от других механизмов, и даже с некоторым преднатягом, за счет преодоления упругой деформации, (должен признать, что данное утверждение я использую только на основании личного опыта, сослаться на более авторитетные источники не могу, но скорее всего при поиске дополнительной информации это утверждение подтвердится). Но разумеется, экономически не оправданно доводить до максимально точного состояния всякий станок. Но только лиш потому, что он становится слишком дорогим. Но, в то же время, я согласен с тем, что отклонения станка можно компенсировать дополнительными мероприятиями при необходимости. В то же время , хочу отметить, что чем точнее изготовлен механизм связанный с преодолением трения, тем лучше и дольше он функционирует. Вы, конечно и сами это знаете, но в данном случае уместно вспомнить этот факт.
скоро ли новые видео?
Я надеюсь.
когда новые видео?
Несколько роликов на подходе.)
👍
Хотел описать степень своего удивления, но цензурных слов не нашлось... Лучше промолчу)
Ещё видео будут?
Надеюсь опубликовать еще много материала .
Опять Геннадий пропал! Надеюсь, все хорошо?
К сожалению так быстро как хотелось-бы не получается , но новый материал готовится , ведь чтобы показать что-то интересное нужно это сделать , а для этого нужно время , да и отвлекаться приходится .
А можно как-нибудь вам отправить "самодельную линейку" Что-бы вы его довели до ума? Естественно не без платно я его предварительно шлифонул до максимальной ровной поверхности.
Я живу в Украине , если удобно , отправьте.
@@GenaBazarko как с вами связаться?
@@uyuyuyi На моем канале указана моя электронная почта.
Жаль, что видео закончились. Скорее всего, навсегда...
Надеюсь что в этом прогнозе Вы ошиблись ).
@@GenaBazarko И я надеюсь. Хотелось бы еще многое от Вас узнать.
Откуда такие навики и знания.
Как это обычно и происходит , удобство получения информации с помощью интернета и много практики.
А где новое видео? Я же видел, что оно появилось?
Пока нового видео я не публиковал.
думаю, в природе, вообще, не существует идеально плоских поверхностей, или прямых линий, если не приложена рука человека.
На основе современных исследований физики утверждают что структура вселенной несет в себе абсолютную прямолинейность ( скорее всего я не точно сформулировал ).
💪
МНЕ КАЖЕТСЯ..ВАМ ПОРА ПЕРЕХОДИТЬ НА НАНОМЕТРЫ..ЗАДУМЫВАЛИСЬ?))
Кто делает самостоятельно телескоп (параболическое зеркало) , вынужден добиваться точности в пределах 50 нанометров , при размере зеркала , скажем 250мм ,и любители успешно справляются с такой задачей. Кроме того , при шлифовке зеркала телескопа нет потребности достигать более высокой точности , так как это уже не влияет на качество изображения , а то , наверное , возможно еще уменьшить этот предел.
👏👏👏🇧🇷😃👍
Вот эти микроны...лучше бы и не знал о них)))))
Да ну на хер. Не верю. Глазам своим не верю, автору верю.
Гена ну?
Жаль, что в качестве мерителя - бесполезен. После притирки абразивом это большой, плоский алмазный надфиль.
Притирка проводилась без использования алмаза , только корунд , он менее агрессивен.
Что - в лоб, что - по лбу... Корунд/не корунд - абразив "по определению". На " этом" начнете индикаторной стойкой что то мерить - стойка на выброс. Начнете, положив деталь, подсовывать под неё КМД - КМД на выброс. Поверхность чугунной идеально-плоскостной плиты перенасыщена абразивом. Какое там у вас зерно, 30 мкм? Сшабривать придется пять соток минимум! А сейчас у вас идеально-плоскостный НАЖДАК!
Согласен , в каком-то виде абразив присутствует на поверхности . Но он дробился во время притирки и , вероятно очень мелкий. Не исключаю, со временем попробую, что его можно удалить протравив поверхность кислотой , то-есть растворить поверхность в которую внедрен абразив а затем просто смыть его.Далее- полезна ли такая поверхность практически даже будучи шаржированной ? Думаю да . Допустим шаржирую ее алмазом и притираю гранитную поверхность, либо притираю на ней притирочную плиту, кроме того определенные измерения на ней можно проводить. Но для начала нужно точно определить насколько эта поверхность агрессивна.
@@GenaBazarko На само деле, я так думаю что она не очень агрессивна и вполне может использоваться. Предположения о том, что всё чего она каснётся на выброс сильно преувеличены. Ну, хотя бы посмотрите ту КМД, которой вы плоскость оцениваете - насколько она ушла в размере? Даже можно эксперимент провести - берём две одинаковые КМД, сравниваем их на стекле, после чего одну КМД трём по плите с опредёлённым усилием сколько-то раз и опять сравниваем на стёклах с КМД которую не трогали (эталонной) и сразу будет понятно насколько этот, как тут говорят, напильник портит инструмент.
Я бы дал 90% что даже при 1000 движений с нагрузкой грамм в 100-200 с плиткой ничего фатального не случится.А при измерениях и вовсе нагрузки нет практически.
В чем я точно уверен , нужно сделать ряд опытов, дабы понимать как это происходит фактически .
вы же не умерли от короны:? что то давно ничего не было.
Бог миловал , обошлось , да и переболел в легкой форме , но запахов неделю не чувствовал. Несколько роликов в работе , скоро будут.
@@GenaBazarko рад что вы выздоровели, здоровья вам.
👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏💚💚💚💚💚💚💚💚💚💚💚💚💚درود بر شما.
Да че вы лупите этот брусок, так и вмятины не долго оставить на нем
Мало у вас просмотров. Такое бы не стыдно всем показать. Попросите вас попиарить кого-нибудь
Не часто канал на ютубе развивается очень быстро , тем более с тематикой для довольно узкого круга зрителей . Да и видео пока мало . А первое видео опубликовано только три месяца назад . Поэтому считаю динамику просмотров хорошей . Пиар , конечно не помеха , только пока не сложилось, но все-же главное - больше качественного материала .
Я не совсем понял как именно расширяет и какие возможности этот "удивительный" метод. Что с этим делать на практике? У меня есть поверочная плита. Свои задачи она выполняет. Оказывается, эти возможности можно расширить. О как. Это хорошо. И в чем расширение то? В добавлении бруса. А на кой черт мне брус? Мне плита нужна. В чем расширение то? Где в ролике это расширение описано? Я вижу это так- товарищ снял ролик чтобы снять ролик. Офигенно с утюгом зашло. Только на практике нахер не нужно. Так надо было и назвать- "бесполезные трюки с утюгом". Тут токаря палками детали станка подпирают в жизни, а нам тут про ангстремы рассказывают. Но даже если опуститься на уровень виртуальной высокой точности...а что мне это дало? Ну там брус от утюга меняет свои передвижения. И что? Зачем это зрителям?
В этом ролике показано как взаимодействуют две абсолютно плоские поверхности (погрешность плоскостности до двух десятых микрона) , и как очевидно меняется их взаимодействие при появлении приподнятых всего на один микрон участков.
Эти две условно абсолютно плоские поверхности сделаны за счет взаимной притирки плиты и бруса , наличие бруса дает возможность привести в порядок поверхность плиты и в дальнейшем контролировать ее состояние и устранять возникшие при эксплуатации (или хранении) дефекты.
Что же вы всё никак не озвучите цены на изготовление/восстановление инструмента?
Очевидно же, что надо уже на этом зарабатывать по 1000$ в день.
Судя по видео, вы же явно на каком то предприятии работали по направлению изготовления поверочного инструмента и явно имеете навыки и знания.
Я готовлю инструмент для ремонта своих станков и надеюсь при минимальных расходах сделать полный набор поверочного инструмента , пока вот так.
@@GenaBazarko, спасибо за ответ, понял. Но думаю вам стоит рассмотреть возможность приёма заказов на изготовление инструмента, в наше время очень мало людей осталось которые в состоянии вывести плоскость в 000 класс.
@@250-p6i Просто у меня на данный момент нет достаточной материальной базы для продуцирования изделий.
@@GenaBazarko здравствуйте
Гена ты там хоть живой, не томи публику?