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超級棒，台語也講得超好~口氣很讚，會讓人想繼續聽下一部影片
非常受用，很棒的影片，看來你的學術背景也非普通人，專業人士
很高興能遇到技術研究者，很多新技術者都已對這無興趣，只想要整理好的直交表，不用去理解背後原理直接套用，最好能像日本網站那樣做出工具直接使用影片後有說45度跟90度使用時機很好，一般在夾持穩定且材料也有足夠剛性支撐切削下，45度其實會比90度穩定，因為能穩定的提供單向徑向力，以目前影片的例子比較像細長工件，因工件剛性不足以支撐一般切削，所以對徑向力很敏感，因此要極力避免徑向力產生，以銑床來說就是薄且高的工件，要減少對工件側向力的施加對於您能這麼無私地分享這些內容，真的感到敬佩
師傅這頻道真棒!教的細緻，圖表豐富，口氣地道又很有磁性五顆星!!
想請問老師說的至少要大於刀鼻半徑例如:R0.4那我只少直徑要吃0.4以上還是0.8! δ試算說我夾持一個長型工件時，工件在運轉時尾部會有一個上下擺動的量嗎?? 如果有加頂針時情況是不是又不一樣呢
可以麻煩老師有時間的話可以做一集車刀如何選擇角度刀片材質及正負角的使用時機與差別嗎?
感謝施老師的講解，獲益匪淺。
好感動！台灣缺得就是這樣的研究 與 精神！
感謝說明，請問有針對切斷刀跟切槽刀相關的研究嗎？譬如震刀、夾刀如何克服。
如果切削圓弧體，是不是最後一刀切削量，假設用0.4刀具，精車切削是不是預留超過0.4再一次車比較不會震刀
慚愧 一樣大學畢業 我在求學期間也寫不出這樣的論文 努力跟上ing
老師：刀片的排屑溝刃口角度（利嘴度）是不是也有影響及何種切削材貿使用的刀片材質和這些也有相関性謝謝🙏您專業的説明及分享
您好，以下為我的見解。刃口角度及刀片材質對於加工磨耗速度的快慢較有關係，因磨耗而產生的尺寸變化屬於刀具選擇不佳的問題。影片中我想說明的是，在正確的刀具選擇下，不明原因加工尺寸不穩時，目前看到最多的是1.吃太淺、2.為銑刀伸出量太長。
@@ehosei 謝謝老師
判別的方式是1. 穩定的尺寸變化，應是磨耗所造成2. 尺寸跳來跳去，應是吃太淺或伸太長造成請您參考一下，謝謝
師傅您好，我想向師傅請教，目前我遇到搪刀加工（非全圓孔1/2圓，刀片R0.4),半精搪孔徑留料0.4，搪孔尺寸不穩定的現象，同一把搪刀，有時大小孔最差會差到0.01mm，有時又位置度會飄來飄去（同件工件，單軸向差異0.01mm)，實在不解到底為什麼，孔的變異又沒重現性，但時不時來一顆真的很奇怪，想與師傅請教😢。
您好，目前搪孔加工為斷續切削，精搪可以不用預留這麼多，請預留約0.2（直徑）即可。目前較有可能的原因為1. 如果不是刀片磨耗的話，應該會有時大有時小，請檢查搪頭是否沒有問題。2. 加工物材質是否有問題？最近常有客戶反應有些鑄鐵在加工後會縮水。即使同一批材料加工完後，縮水程度也不同，甚至明明隔了一天了還會繼續縮，這樣的話就不是我們可以控制的了，需要告知上游材料供應者。
請問精加工量過小的話為甚麼會讓尺寸變得不容易控制呢?加工量愈小所受的徑向力不是也是越小嗎這樣的話經加工不就應該是加工量愈少尺寸越容易控制嗎
您的第一行、第三行的回答1. 當加工量小於R，導致切削力全分佈在"刀鼻R"曲線上時，隨著切削工件形狀變化，徑向力會在"刀鼻R曲線上"像跑小馬莉一樣會變化。2. 切深一點，分配在刀鼻R的切削力**吃飽吃滿**可以減少徑向力的變化，請看10:25的圖，切深超過一個R，徑向力會呈現穩定狀態。您的第二行回答請參考上題，加工量小雖徑向力較小，但是**不穩定**。徑向力在超過一個R的切深時幾乎就不變了，請參考10:25藍色曲線超過0.4時就呈現水平徑向力。刀鼻R的徑向力讓它**吃飽吃滿**，穩定較重要。結論(請看16:37)1. 加工要穩定=> 讓R角的徑向力吃飽吃滿，不要讓徑向力有變化的可能性。2. 加工面有震刀=> R小(穩定時的徑向力小) + F小
有玩過小瑪莉比較好理解
@@ehosei 您對我第一航的回答我的假設是圓柱沒有階級追度與圓弧的情況下第二是徑向力的穩定度大於徑向力的大小嗎?要減少尺寸變化不穩與防止鎮刀的話是不是選用R角更小的刀也可以呢
兩津，對您的問題我有很好的解釋。但是用文字會越說越模糊，我會用您的問題再錄一集的。
這內容讓我想起Yusuf Altintas的Manufacturing automation
斷屑 也有關係
請問老師，端銑刀震刀要如何解決？ 有辦法透過轉速跟進給解決嗎？
您好1. 刀長儘量伸短2. 刀徑儘量大3. 使用鎢鋼刀螺旋角選大一點的詳情請參考ruclips.net/video/U7wa6bf537A/видео.html
學習了 感謝
您好。請問有LINE可以加朋友嗎。謝謝
+1
![[夾治具 1/2] 夾治具的定位與鎖固設計](http://i.ytimg.com/vi/u9_9Do8wrwo/mqdefault.jpg)
![[夾治具 1/2] 夾治具的定位與鎖固設計](/img/tr.png)
![車床基礎入門：了解車床及其車刀加工方式的完整指南 [中英字幕]](http://i.ytimg.com/vi/ZI6_pLq6Idg/mqdefault.jpg)
超級棒，台語也講得超好~口氣很讚，會讓人想繼續聽下一部影片
非常受用，很棒的影片，看來你的學術背景也非普通人，專業人士
很高興能遇到技術研究者，很多新技術者都已對這無興趣，只想要整理好的直交表，不用去理解背後原理直接套用，最好能像日本網站那樣做出工具直接使用
影片後有說45度跟90度使用時機很好，一般在夾持穩定且材料也有足夠剛性支撐切削下，45度其實會比90度穩定，因為能穩定的提供單向徑向力，以目前影片的例子比較像細長工件，因工件剛性不足以支撐一般切削，所以對徑向力很敏感，因此要極力避免徑向力產生，以銑床來說就是薄且高的工件，要減少對工件側向力的施加
對於您能這麼無私地分享這些內容，真的感到敬佩
師傅這頻道真棒!
教的細緻，圖表豐富，口氣地道又很有磁性
五顆星!!
想請問老師說的至少要大於刀鼻半徑例如:R0.4那我只少直徑要吃0.4以上還是0.8!
δ試算說我夾持一個長型工件時，工件在運轉時尾部會有一個上下擺動的量嗎?? 如果有加頂針時情況是不是又不一樣呢
可以麻煩老師有時間的話
可以做一集車刀如何選擇角度
刀片材質及正負角的使用時機與差別嗎?
感謝施老師的講解，獲益匪淺。
好感動！台灣缺得就是這樣的研究 與 精神！
感謝說明，請問有針對切斷刀跟切槽刀相關的研究嗎？譬如震刀、夾刀如何克服。
如果切削圓弧體，是不是最後一刀切削量，假設用0.4刀具，精車切削是不是預留超過0.4再一次車比較不會震刀
慚愧 一樣大學畢業 我在求學期間也寫不出這樣的論文 努力跟上ing
老師：刀片的排屑溝刃口角度（利嘴度）是不是也有影響及何種切削材貿使用的刀片材質和這些也有相関性謝謝🙏您專業的説明及分享
您好，以下為我的見解。刃口角度及刀片材質對於加工磨耗速度的快慢較有關係，因磨耗而產生的尺寸變化屬於刀具選擇不佳的問題。
影片中我想說明的是，在正確的刀具選擇下，不明原因加工尺寸不穩時，目前看到最多的是1.吃太淺、2.為銑刀伸出量太長。
@@ehosei 謝謝老師
判別的方式是
1. 穩定的尺寸變化，應是磨耗所造成
2. 尺寸跳來跳去，應是吃太淺或伸太長造成
請您參考一下，謝謝
師傅您好，我想向師傅請教，目前我遇到搪刀加工（非全圓孔1/2圓，刀片R0.4),半精搪孔徑留料0.4，搪孔尺寸不穩定的現象，同一把搪刀，有時大小孔最差會差到0.01mm，有時又位置度會飄來飄去（同件工件，單軸向差異0.01mm)，實在不解到底為什麼，孔的變異又沒重現性，但時不時來一顆真的很奇怪，想與師傅請教😢。
您好，目前搪孔加工為斷續切削，精搪可以不用預留這麼多，請預留約0.2（直徑）即可。目前較有可能的原因為
1. 如果不是刀片磨耗的話，應該會有時大有時小，請檢查搪頭是否沒有問題。
2. 加工物材質是否有問題？最近常有客戶反應有些鑄鐵在加工後會縮水。即使同一批材料加工完後，縮水程度也不同，甚至明明隔了一天了還會繼續縮，這樣的話就不是我們可以控制的了，需要告知上游材料供應者。
請問精加工量過小的話為甚麼會讓尺寸變得不容易控制呢?
加工量愈小所受的徑向力不是也是越小嗎
這樣的話經加工不就應該是加工量愈少尺寸越容易控制嗎
您的第一行、第三行的回答
1. 當加工量小於R，導致切削力全分佈在"刀鼻R"曲線上時，隨著切削工件形狀變化，徑向力會在"刀鼻R曲線上"像跑小馬莉一樣會變化。
2. 切深一點，分配在刀鼻R的切削力**吃飽吃滿**可以減少徑向力的變化，請看10:25的圖，切深超過一個R，徑向力會呈現穩定狀態。
您的第二行回答
請參考上題，加工量小雖徑向力較小，但是**不穩定**。徑向力在超過一個R的切深時幾乎就不變了，請參考10:25藍色曲線超過0.4時就呈現水平徑向力。刀鼻R的徑向力讓它**吃飽吃滿**，穩定較重要。
結論(請看16:37)
1. 加工要穩定=> 讓R角的徑向力吃飽吃滿，不要讓徑向力有變化的可能性。
2. 加工面有震刀=> R小(穩定時的徑向力小) + F小
有玩過小瑪莉比較好理解
@@ehosei 您對我第一航的回答我的假設是圓柱沒有階級追度與圓弧的情況下
第二是徑向力的穩定度大於徑向力的大小嗎?
要減少尺寸變化不穩與防止鎮刀的話是不是選用R角更小的刀也可以呢
兩津，對您的問題我有很好的解釋。但是用文字會越說越模糊，我會用您的問題再錄一集的。
這內容讓我想起Yusuf Altintas的Manufacturing automation
斷屑 也有關係
請問老師，端銑刀震刀要如何解決？ 有辦法透過轉速跟進給解決嗎？
您好
1. 刀長儘量伸短
2. 刀徑儘量大
3. 使用鎢鋼刀螺旋角選大一點的
詳情請參考
ruclips.net/video/U7wa6bf537A/видео.html
學習了 感謝
您好。請問有LINE可以加朋友嗎。謝謝
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