3D принтер и SketchUp
HTML-код
- Опубликовано: 7 фев 2020
- В этом видеоролике я вам расскажу про связку 3D принтер + программа SketchUp. Продемонстрирую наглядно что можно сделать имея такую связку и покажу как вообще выглядит процесс отправки на 3D печать модели созданной в SketchUp.
=======================
Скачать плагин SketchUp STL:
extensions.sketchup.com/exten...
=======================
Программа SketchUp Pro:
www.sketchup.com
=======================
Платная онлайн версия SketchUp Shop:
www.sketchup.com/ru/products/...
=======================
Бесплатная онлайн версия SketchUp Free:
app.sketchup.com/app?hl=ru
=======================
Мои группа в соц.сетях:
Вконтакте: silentip_design
Одноклассники: ok.ru/group/55102813962240
=======================
Календарь выхода новых видео на моём канале:
teamup.com/ksc2d618d5f92a16c1
=======================
Если есть желание поддержать канал то можно сделать небольшое, денежное пожертвование:
sites.google.com/view/silenti...
Наконец закончил создание этого ролика. Получился он почти получасовым. Матёрых 3D печатников прошу не кидать в меня помидоры. С темой 3D печати я познакомился совсем недавно и многого не знаю. Понимание темы приходит с опытом
Сделай видео про печать детского конструктора (аналог лего), интересна себестоимость.
Мне лично конструктор не нужен, да и детей у меня пока нет. По себестоимости 1кг готового конструктора будет стоить примерно 1300 рублей, плюс затраты на электроэнергию
@@silentip_design Рекомендую использовать филамент FD Plast, я лично печатаю PLA пластиком 750р/кг, безвредный, не воняет, и цена самая низкая вроде у этого производителя, ABS вообще стоит 568р/кг. (www.fdplast.ru/plastik-dlya-3d-printera/pla/) не реклама )))
>Random-1
Пластик 750 руб + доставка 390 руб. Цена получается как на AliExpress
@@silentip_design Ну если нужен PLA, то для технических нужд можно и переходный цвет использовать за 500р/кг, а заказать можно сразу много и стоимость доставки растворится)
За что люблю твои видосы, Пётр (помимо лаконичной подачи полезной информации), так за элегантное музыкальное музыкальное сопровождение! Жаль лайк можно поставить только один! :)
Когда не знаешь сколько копий надо сделать, можно подогнать их число просто вводя новое число x (например x25, x28) и не надо каждый раз копировать. :)
Спасибо, буду знать
@@silentip_design кроме "Х" можно использовать звездочку "*", но это уже кому как удобнее
Александр, вы правы. Так же можно вводить не X8 а 8X . Точно так же **8 и 8**
Советую также попробовать символ деления ввести. Сначала поворот на 360 градусов и энтер, потом деление на /30 например и энтер. И он заполнит всю дугу 30 копиями. Потом лишь удалите наложение копии, которая на 360 градус создаётся дубликатом и готово.
Просто топ конетент, хотел найти инфу как из скетч апа печатать детали, нашел все в полном объеме! Спасибо огромное! Пару дней назад приобрел принтер, все в диковинку!
Пожалуйста. Для меня это тоже все было в диковинку. Первый раз вживую 3D принтер увидел когда открыл коробку с посылкой. До этого дела с ними не имел
Как всегда. Лаконично. Доступно. И очень полезно. Хорошая работа. Спасибо!
Пожалуйста
Очень нравится ваш канал! Благодаря вашему роликам научился чуть-чуть работать в SketchUp.
Очень хорошо рассказываете, до малейших ньюансов, каждую мелочь не упускаете!!!
Большое Вам спасибо за вашу работу!!!👌👌👌🙋♂️
Пожалуйста
Как всегда, интересное и полезное видео! Спасибо за Ваш труд 👍
Пожалуйста
Спасибо тебе добрый человек! Для начинающих, как я, бесценный материал! Однозначно лайк и подписка.
Пожалуйста
Спасибо, очень вовремя видео вышло ))) как раз деталь напечатать нужно, а другими прогами не умею пользоваться.
Смотрю твои видео с огромным удовольствием, ты шикарен. Сам работаю с лазерным станком, очень не хватает трехмерности...приходиться выкручиваться и собирать конструктор)
Ура новый видос, весьма полезный.
Очень четкое и понятное видео.
Ура, наконец-то 3D-принтер.
Как всегда спасибо за интересное видео!
Пожалуйста
Отличное направление, больше принтинга!
Большое спасибо! Очень интересно!!
Пожалуйста
Ножка сверху не закрыта, как стакан пылесборник. Нормально протереть не получится, когда запылится, будет выглядеть неэстетично.
В свое время, ваши уроки мне очень сильно помогли, спасибо вам за вашу работу. Сейчас уже больше использую Fusion 360, советую и вам с ней ознакомится, есть много преимуществ перед СкетчАп, но СкетчАп все равно не забросил). И еще на счет фаски, снизу лучше делать не закругленную, так лучше печатается.
Здравствуйте. Приятно, что вы начали путь 3д печати. Я и сам печатаю на самодельном принтере, который, кстати спроектировал в скетчапе.
Могу лишь немного подсказать в освоении, а не кидать помидорами))
Первое- стараться моделировать, чтобы не было поддержек вовсе. Например, вашу модель можно было напечатать без поддержек и качество не изменилось бы, просто нужно отверстие заделать слоем в 2-3 толщины слоя и напечатать мостиком это.
Второе, избегать скруглений, начинающихся на столе. Из опыта своего скажу, что почти не видна разница скругления и фаски до 2-3 мм из-за слоистости. А само скругление начинается под слишком большим углом и требуется опять же поддержка.
Третье, если боитесь отдирания модели от стола, то используйте адгезивы, такие как 3д клей, бф-2 со спиртом 30 на 70 соответственно, или же клей карандаш, очень хорош фиолетовый каляка-маляка. А рафт использовать слишком уж грубо. Максимум можно обойтись каймой.
Ещё немного, но уже по другому. Всё-таки в машиностроении, если идёт нагрузка на резьбу, то используют трапециевидный тип, так называемый упорный, а барашек ваш можно было полностью заполнить, т.к. объем регулируется и больше пластика не потратится.
Удачи в освоении и ждём от вас новых видео!
Спасибо за советы, буду постигать
Немного поспорю) Важный момент в технической печати, это как раз не располагать так, чтобы было меньше поддержек, а располагать так, чтобы силы которые стремятся порвать или сломать деталь были направлены минимум под 30° к расположению слоев.
Т.е. как у вас к примеру болт. Если его стоя печатать, то его можно достаточно легко сломать в горизонтали, т.е. по месту где спекались слои. При таком расположении, теперь если вы стол решите сдвинуть в сторону, велика вероятность сломать болт.
А если лежа печатать, или под 45°, то болт выйдет намного прочнее на излом. Но да, придется повозиться с поддержками.
Второй вариант, планировать места для металлических закладных.
@@sas_zar хорошим тоном в 3д печати является печать без поддержек. Естественно, нужно смотреть на нагрузки как и где прикладываться будут. Много способов сейчас есть для увеличения прочности, но с поддержками никто не любит возиться, особенно, если это петг, там даже кайма не отходит по линии
Поздравляю, 3Д принтер это лучшая игрушка для взрослых) Сам покупал в 2015 простенький Анет А8 за 12к руб, до сих пор пользуюсь, всё устраивает)
При всём уважении, солидворкс для подобного больше подходит.
Скетчап офигенен, а Ваши уроки просто мастхэв! Огромное спасибо за них!
З.Ы.
Гайку и болт я бы использовал железные, сделав в пластике посадки под них.
Не спорю что для подобных форм SkaetchUp плохо подходит. Про стальной болт хорошая мысль. Увы раньше мне эта идея в голову не пришла
Супер !
Советую ознакомиться с Netfabb, в частности с функцией лечения/починки, он может в автоматическом режиме залатывать дырки и выворачивать полигоны, и многое другое для предпечати. Кстати, с таким подходом можно не заморачиваться с объединением каких-то элементов. Можно сделать пересекающиеся группы и после прогона в нетфаббе детали будут монолитными. То есть зубчик можно было отдельным компонентом и просто по кругу скопировать, желательно с пересечением в основную деталь с запасом.
Що це таке...... :) Як завжди все на високому рівні. Дякуємо.
Будь ласка
В нижней части опоры, можно проращивать семена для La Tomatina (как вариант).
Это Вы ещё, уважаемый, подложки из petg пластика не отрывали))) Спасибо за видео, как всегда лайк
В шкафу лежит 1кг бобина PETG, ещё предстоит познакомится с этим пластиком :)
@@silentip_design пластик отличный, заодно придётся познакомиться с ретрактами (поневоле) удачи)))
Мощная опора, п - часть можно было меньше сделать, саморезом прижмётся и так.
Красавчик!!!
Как в скетчапе сохранить гладкую поверхность в stl? Я сделал шарик, допустим, для печати на 3D принтере, и он распечатал как бы секциями, линиями, то есть не гладкий шарик, а что-то типа сегментированную из 24 штук поверхность...
Дякую за детальну інформацію!
Будь ласка
@@silentip_design у вас ннма послуги, щось надрукувати? Іноді треба, але купляти принтер сенсу нема.
Есть конечно у меня в городе и те кто занимается коммерческой 3D печатью под заказ. Мне их услуги были не интересны. Интерес вызывало самостоятельное освоение технологии 3D печати.
Удивительно понятная,подробная,очень интересная подача материала. Хоть у меня и нет 3Д принтера смотрю не отрываясь. Вот было бы здорово если бы вы обратили своё внимание на станки ЧПУ,а именно фрезеры
Работал с двумя фрезерными ЧПУ станками. Dynestic 7521 и Rover NC500. Точнее составлял программы фрезеровки для этих станков
@@silentip_design Я подумал о чём то менее профессиональном.О станках для хобби и малого бизнеса,о таких программах как Арткам,а лучше Вектрик аспайр. Или например такой вопрос.Возможно ли использовать SketchUP для работы с ЧПУ фрезерами?
Увы SketchUp мне никак не помог в создании программ фрезеровки. Все контуры фрезеровки приходилось создавать в штатных программах. У Dynestic это среда Campus, а у Rover своя программная среда работающая под Windows 95. Можно конечно схитрить и использовать упомянутый вами ArtCAM. ArtCAM например умеет сохраняться в формат, понятный станку Dynestic 7521. Преимущество ArtCAM в том, что, нарисовать можно что угодно и с изменяемой глубиной фрезеровки. Хоть портреты фрезеровать. В штатной программной среде станка такое в принципе сделать невозможно
Спасибо за подробную инфу!
Честно говоря, я б не стал так заморачиваться... 27 часов, Карл! Сходи в леруа, нет?, сходи в магаз с метизами и купи. Извините, кто живёт в отдалении. Проще картонку под ножку стола подложить. Мне ещё и принтер не доехал, а такие ноги печатать точно не стал бы...
Я и только печатаю из SketchUp. И все нормально. Только слайсер изпользую CURA. Там больше возможностей настройки. А вот к столу не вижу смысла подложку делать. Смотрю что у вас стекло. Так вот ПЛА пластик очень хорошо держит клей карандаш на воденой основе. Я его намажу и с кисточки с водой выравниваю. Если поле соприкосновение малое, тогда хватит по периметру 1-2 сантиметров кайма. Очень крепко держит. А первые слои если не получается, это надо настраивать поток пластика и расстояние до стола.
Также могу сказать, что от моего опыта нет смысла печатать 100% заполнение. Это только тогда, если есть механическое давление, излом. А просто стол держать и хватет на 50% заполнения, но все стенки поставить толще. По мне так этот пластик прочней даже на 30% заполненный, чем большинство пластиковых деталей в магазине.
У меня есть деталь, корпус птф, сделан из одного цилиндра и выдавлением внутреннего пространства другим кругом меньше на 2 мм, то есть остается цилиндр со стенами 2 мм, но они внутри пустые, и слайсер не правильно видит эти стены, как в скетчапе заполнить стены?
Супер!!! Посмотрите отверстия под чёрные саморезы. Может быть отверстие под шляпку сделать с прямым примыканием?
Там двойное углубление. То отверстие наискосок не для шляпки. Шляпка меньше и уходит глубже. А внутри уже ровное отверстие для упора шляпки
@@silentip_design А я бы саморезы по бокам сделал по 2 с каждой стороны, там нагрузка на ножки поперечная
СПАСИБО!!!
Пожалуйста
Как обучающий пример превосходно! Но, ей богу, по всем критериям целесообразнее сделать из металла: раскроить, вырезать, сварить.
Для комплекта принтера очень не хватает аппаратика для превращения отходов снова в филамент. И 3d сканера. А вообще круто было бы из пэт бутылок делать филамент
Согласен что из металла опора была бы гораздо прочнее и дешевле. Увы у меня нет аппарата для сварки и навыков сварных работ. Так же станков для металлообработки нет
@@silentip_design Я бы небольшой болгаркой обошёлся и инвертором, полезные для дома инструменты
Петя!!! Ты просто супер. Примерно тоже я написала тебе в ВК :))))
Так это вы, Ирина :) Не узнал
@@silentip_design загадка на логику)) на самом деле между аккаунтами забыла переключиться. Но и с этого аккаунта подписалась.
В старых версиях скетчап, по крайней мере 2016 можно экспортировать в формате obj, кура его понимает. Для создания моделей для печати надо думать как принтер, стать принтером). Минимизировать количество горизонтальных пролётов, добавлять уголки и нависания стремиться делать с наименьшим углом, чтоб не делать поддержки.
Creality Slicer к слову тоже умеет открывать OBJ, как и его старший брат Cura
@@silentip_design там, кстати, видно, при открытии моделей присутствует расширение obj
Видео отличное, но возникает два вопроса: 1. Почему не использовать более удобный софт для моделирования - типа Fusion 360 или других аналогов? 2. Слайсить проще в Cura, разные слайсеры по разному режут модель, получается разный джикод, разное качество и разное количество времени, 27 часов на такую деталь это очень много - она может смело напечататься за 12.
С этой темой я познакомился относительно недавно, рано или поздно доберусь до Fusion 360 и Cura
А как же плагин EP_Fasteners, который вы показывали, про болты и гайки😉
Этот плагин оставляет бреши под шляпкой. В видеоролике по EP_Fasteners это показал. Мне такое не очень понравилось. Да и на сколько я понял этот плагин не делает зазоров между резьбами
Я бы болт и удлиненную гайку бы запресовал в этот пластик. Кстати, когда будете саморезы закручивать, то советую предварительно засверлить отверстие чуть меньшего диаметра чем саморез и еще капнуть туда (или обмазать саморез) ПВА - клей сцементирует рыхлую ДСП
С запрессовкой хорошая идея, жалко я до этого не додумался раньше. Про ПВА учту
Уважаемый Пётр! В оригинальном плагине EP Fasteners Tool версии 1.0.5, которую Вы русифицировали, никаких двойных плоскостей не появляется. Только что проверил. Возможно, ошибка возникла при русификации. Зазор в резьбе делается с помощью инструмента «Масштабирование». Выделяете резьбовую часть и увеличиваете или уменьшаете резьбу (гайка или болт), в двух радиальных плоскостях на единицы процента в зависимости от применяемого пластика и пары сопрягаемых деталей пластик-пластик или пластик-металл.
Спасибо, буду иметь ввиду
Зенковка проблемная на косых сторонах, брат. Я для начала цилиндром выемку под шляпку вырезаю, а потом зенковку делаю.
Шляпки самореза в в этой косой зенковке не будет. Шляпка уйдёт глубже и там уже ровный ограничитель
Не претендую на абсолютную истину, но я бы сделал следующее
1. Резьба упорная
2. Нижняя деталь не тарельчатая а в форме конуса расширяющегося к низу, топологически оптимизированной формы
3. Верхнюю часть так же топологически оптимизировать желательно
4. Накатка большеватая
5. Саморезы лишнии, легкопресовой посадки хватило бы
Доброе утро. Вопрос не по этой теме.Накопал ваш клип за 2016 год: "Сохранение видео". SU2019. Сохраняется только последняя сцена. Просветите пожалуйста, если возможно...
Доброе. В окошке Сцена у первых сцен стоит внизу галка Добавить в анимацию?
Получилось с элементами Вращение, Обзор, Масштабирование, Скрыть. Спасибо
Не могли бы вы дать ссылочку на программу слайсер creality slicer 1.2.3?
Да, пожалуйста disk.yandex.ru/d/TeJRH4xn8A_7NQ
проше было купить почти незаметную врезную ножку для стола м-6 называется всего за 5 руб
Увы я в продаже не нашёл
@@silentip_design в любом магазине мебельной фурнитуры есть в продаже такие ножки
@@user-is5ch8md3o тем и хороша 3д печать. Иначе она бесполезна. У нас так же нет нормальных мебельных.
посоветуйте бюджетный но хороший 3д принтер
Я свой Ender 3 выбирал так же по советам. Посмотрел ролик в интернете, там в 10 лучших и бюджетных принтеров был этот Ender 3. Он простой и надёжный как автомат Калашникова. Поищите в интернете советы от людей работавших с разными 3D принтерами. Я могу говорить только о Ender 3 по тому как ничего кроме него не видел
А что Вам помешало печатать опору в начальном положении (гайка снизу)? В таком варианте можно печатать вообще без поддержек, тем самым сэкономив время и пластик.
Тогда ещё я про принцип 45 градусов не знал
Захотел принтер))
:)
О!!! какие люди, принтер будет такой же как адмирал?
@@fimin_pro нееее))) я на такой рывок еще не созрел))
если печать просто на столе учитывать как тип прилипания к столу, то их 4 есть еще кайма - 4мм прилегающего к модели пластика
На сколько я понял кайма и юбка одно и то же
Сколько по деньгам получилось за пластик?
Одна опора будет стоить примерно 250-300 руб в пересчёте на пластик. А так 2 бобины по кг каждая шли в комплекте с принтером. Обычно они стоят в рамках 1100 руб за кг с учётом доставки. 30-40% цены пластика это доставка
Приветствую, Павел. Не раз тебе донатил (но я не стараюсь тебя подкупить, ты мне дал куда больше уже. Это самый полезный и приятный канал, за все мое время на Ютубе). Но может можно поделиться Моделью? Не хочется время на это тратить, а стол с Озона пришел не таким высоким, каким хотел его я видел. Помню, года 3 назад смотрел уже это видео и у меня та же проблнма, до сих пор не создали ничего приемлемого. А принтер подарили друзья
Приветствую. Я Пётр. Сейчас я в командировке и под рукой нет компьютера. По этому поделиться моделью не смогу
@@silentip_design Спасибо за ответ и за уроки, они мне очень в жизни помогли!
Интересно сколько выйдет по стоимости в руб. такая ножка?
250-300руб
@@silentip_design Это только по пластику такая цена или с работой?
Только по пластику
отсылка варкрафт, нужно больше золота))
Здравствуйте, а можно вашу модель использовать?
Здравствуйте. Я не жадный, используйте yadi.sk/d/8-IlrYSBIBzhUQ
@@silentip_design Спасибо!
Можно было смоделировать пазы под посадку металлического болта и гайки. Сэкономил бы время и ресурсы. А так круто, спасибо за видио!
Это был мой первый опыт создание крепежа/опоры для последующей 3D печати. Тогда мне и в голову не могло придти что в напечатанную пластиковую деталь можно интегрировать/вплавить металл.
@@silentip_design Я же наоборот работаю в основном с металлом. Занимаюсь проектированием и механической\ сварочной сборкой деталей. В любом случае, обучающее видио в программе Скетчап, выше всяких похвал. Многому у тебя научился, спасибо!
@@user-mf5ff4cg4e пожалуйста. Рад что смог помочь в самообучении
Исправься пожалуйста в следующих роликах, не говори Гэкод, надо говорить Джи код, иначе тебя проклянут все 3д Печатники))
Кстати у прожектор8квт можно приобрести пластик 750 гр. за 750 р. и дополнительно можно получить скидку за подписку итд.
у меня самый дешевый принтер для детей easythreed k9. Его вообще настраивать невозможно. Вроде usb порт есть, но к компу не подключается. Печатает файл с флешки
Возможно драйвер не установлен
Есть плагин для болта и гайки.
Добрый день, подскажите, пожалуйста, сколько стоит корректировка проекта в SketchUp ?
Понятия не имею. Фраза "корректировка SketchUp проекта" очень туманна. Что конкретно нужно скорректировать?
Silentip Дизайн спрошу проще: сколько стоит обучения в SketchUp за урок ? Я бы хотел обучения он-лайн
Петр, спасибо за ролик!
Зачем повторять копирование элемента накатки, можно было просто с клавиатуры ввести другое значение, например х30. Насчет х не уверен, т.к. я данную операцию всегда выполнял через *
Это ведь ко всем операциям относится, ввел неправильное значение - сразу вводи снова, правильное
этот пластик шлифуется?
Очень неохотно
Автор, пишите в личку, научу как резьбы в скетче делать. Любые. Минимум двумя способами... Вообще, первое что требуется сделать изучая любой 3D редактор, это построить в нём резьбу, тогда поймете саму логику программы.
Обычно используют лак для волос чтобы сильно не прилипало.
В общей сложности 38 часов работы принтера на одну ножку 💀💀💀пипец какой то
Ага. Можно в принципе вкрутить самое большое сопло что у меня есть 0.8мм. Тогда печать можно примерно в 2 раза ускорить. 38 часов это с соплом 0.4мм
При заполнении в 20% жесткость будет почти та же, а время уменьшиться на 10 часов точно :)
@@silentip_design лучше уж я останусь со своим станком с чпу , а то уж на принтер посматривал)) хотя, конечно задачи разные них
@@silentip_design посмотрев видел,могу сказать ,что подложка много времени занимает , PLA пластик отлично липнет и без неё, и время можно сэкономить)
Сколько получилось по цене, за опору?
300-350 рублей за штуку
vk.com/silentip_design?w=wall-85546962_2621
27 часов т.е. почти неделю печатать нужную деталь.... лет через 10 над нами будут смеятся те кто будут пользоваться современными 3д принтерами. что 27 часов да мне и 30 минут долго ждать))) как мы сейчас потешаемся над объемом дискет)
Объём дискет это одно, там технология пошла в сторону уменьшения блоков памяти. А тут аналоговое изготовление из пластика, это совсем другое. Сравнение мягкого и тёплого. Если компьютерные технологии развивались взрывными темпами это не значит что промышленные технологии изготовления трёх осевых станков развиваются такими же темпами
@@silentip_design а кто говорит про туже технологию? кто его знает что там может в результате родиться.
Будем надеется что 3D печать станет быстрее. 27 часов это много
Скажу честно, как будто в 2015ом застрял... Кура давно уже до весрии 4.4.1 дошла.
И никто на рафте уже не печатает. Если боишься отлипания, брима будет достаточно.
А так всё по делу, просто и понятно. Правда во Fusion360 реализация всего этого в разы быстрее и проще.
Да уж, в Solidworks намного быстрее все делается.
Для не конструкторов это громоздкий инструмент для обучения.
Fusion 360 может и тоже простой, но мне например в Linux через Wine только SketchUp удалось поставить.
Так что им и пользуюсь смотря такие уроки, как для целей печати корпусов.
Ссылка на плагин открывает "зимний пейзаж" - белоснежное поле
Такой у них сайт. Нужно подождать пока полностью загрузится
@@silentip_design Полчаса ожидания и ничего. Сам разобрался. Оказалось, в SketchUp Pro 2020 этот плагин встроен (Файл - Экспорт - 3D-модель).
@@user-yg8sq3om3e да, с 2018 версии экспорт в STL есть по умолчанию
Опоры, если что, есть у мебельщиков. Резьбовая втулка забиваемая в торец ЛДСП и винт с увеличенной шляпкой. Стоят копейки и совсем незаметны на изделии.
Довольно "огромная" получилась деталька ))) Зато надёжная )))
Зенковка должна быть перпендикулярна оси самореза, а не как тут, под 45°!
Бросил я этот Sketchup окончательно Fusion360 намного НАМНОГО лучше.
На халяву и уксус, а так бы freeCAD начали изучать :D
@@uragan_27 если Автодеск дает возможность пользоваться его продуктом бесплатно, то почему бы не воспользоваться таким приложением?
@@di3ainlex ого, видимо я не владею информацией. Если так то безусловно, но вот поверить в то что автостол даёт чем то пользоваться бесплатно... Как то не верится )
@@uragan_27 вполне легально можно пользоваться фьюжн360 бесплатно. Но есть определенные условия. Естественно. А вобще это облачное приложение и кряков нет и не будет.
@@di3ainlex ну как я и предполагал, условия все те же самые :D либо 500$ в год ))
Блин геморно, одна ножка сутки. Легче заводское присобачить что то. Но познавательно по скетчапу и в целом интересно. Подписался.
Болт сломается. Уже пробовал. Надо делать с металлическим болтом и гайкой.
Болт имеет диаметр 27мм, сломать его будет очень не просто. Тем более при толщине стенок в 4мм и заполнением сеткой внутри
Согласен, думаю проще и надёжнее было сделать накладки на стальной болт с гайкой)
@@silentip_design если не подвергать боковым нагрузкам то да, думаю выдержит какое-то время, если не нагружать стол, но он сломается. У самого 3D принтер с 2014 года, испечатал кучу пластика и понял, что каким бы прочным не казалось напечатанное изделие, под боковой нагрузкой он хрупкий, особенно если изделие в длину больше чем в ширину. Сам раньше так же печатал винтовые струбцины из ПЭТа, сломались через неделю, диаметр болта был тоже около 2 - 2,5 см и заполнение было на 100%, заменил на металлические болты с гайкой. Просто совет для экономии Вашего времени.Хотя личный отрицательный опыт, тоже опыт. :)
PLA-пластик не очень хорошо подходит для таких задач. Может и нормально будет, но он не держит форму - под нагрузкой плывет. Модель странная. Зачем форма гайки, если можно было бы резьбу в теле сделать? Паз над гайкой только снижает прочность и поддержек требует. Тут уже писали - возьмите тот же Fusion 360 и будете вспоминать о Sketchup, как о страшном сне. То есть Sketchup прекрасен, но не для этих задач. Верхние части практически не нужны. От серьезной боковой нагрузки они не помогут. Может только если толще сделать. Ножки зря сделали полыми. Прочности меньше, пыли больше.
Жестоко, 38 часов одну ногу печатать!?!?
Для таких крупных деталей, толщину слоя для сопла 0,4 ставь 0,32мм. Качества не ухудшит.
Скорость печати поэксперементируй, у меня отличное качество получается печать внешних стенок 60, а наполнения 70мм/сек (на аникубик и3 Мега).
Заполнение 20 думаю тоже бы хватило.
Подложка сомневаюсь что была нужна, юбку для всего надо было включить для пла, и хорош.
тут в идеале должна быть упорная резьба
Буду иметь ввиду
Подпятник мебельный вы не нашли? Серьезно?
Серьёзно. С магазинами мебельной фурнитуры у меня в городе проблемы
Ну и где же ссылка на ролик??
В последних 20 секундах видео
Все печатают игрушки потому что все остальное вроде трудов в вашем видео продается в магазинах и стоят 50 руб за ножку и она железная.
Вообще-то есть десятки моделей всевозможных регулируемых мебельных опор.
Так уж сложилось что я живу в не большом городе. И магазинов с фурнитурой у нас не много. Те магазины что я посещал вообще не имели в ассортименте регулируемых опор. Лишь недавно в Леруа нашёл такие опоры. Стоят они что то в районе 35 рублей за пару. Закупился с запасом
Жизнь за Нерзу... тьфу, то есть, за 3Д принтер.
Да свершится предначертанное
Резьбу лучше упорную.
мне не нравится как скетчап полигонит окружности (возможно есть и урок как повысит плавность окружностей - не искал и пользуюсь другой программой просто). Деталь конечно можно было и попроще сделать) зачем было делать ход винта 4-5см?) основание ножки можно было делать цельной шайбой меньшей по высоте и площади + вот эта внутренняя полость - двойная печать стенок всегда дольше чем печать поддержек на всю площадь. масивно вобщем - хотя возможно вопрос просто в эстетике
просто увеличиваешь количество граней на окружности
Просто увеличить количество граней в окружности нельзя, SketchUp ругается, что для этого радиуса слишком много граней. Это можно обойти, работая в сантиметрах, как будто в миллиметрах, при сохранении модели в формате STL необходимо указать "Миллиметры". Таким образом можно довести ширину грани цилиндра до 0.5-0.3 мм, что при печати грани становятся незаметными. При этом, на время печати это почти не влияет. Чтобы постоянно не ломать голову в каких единицах Вы работает, сделайте специальный сантиметровый шаблон.
1) смысла в перевороте модели не увидел. Разве что лишний пластик на поддержку потратить
2) слишком толстая "П" деталь. Опять лишний пластик.
3) Болт и гайку можно было сделать металическими. Сэкономил бы пластик. Смог бы напечатать "П" деталь на боку, для большей прочности ушек.
4) смысла в подложке тоже не увидел. На столе спокойно бы отпечаталось. На худой конец можн было "юбкой" удержать модель.
У вас есть опыт. Я пока только постигаю эту тему
Болта и гайки))) винта и гайки. Болт это гайка с винтом вместе. Так и называется болтовое соединение)))
27ч для такой детали это ПЕРЕБОР
Ну так без Linear Advanced и на стоковой прошивке. Большего в таком режиме не выжать
клей-карандаш в помощь и не надо стол греть
Для экономии электроэнергии это конечно хорошо, но у меня такой острой нужды нет
экономия здесь не причем. просто очень хорошо модель прилепает к столу
С прилипанием тоже проблем нет. После того как отрегулировал высоту стола деталь даже без печати подложки держится крепко. Обхожусь печатью каймы/юбки. Этого теперь хватает
РУССКИЙ задаётся вопросом: ЩО ЦЕ ТАКЕ😂😂😂
По моему абсолютно не рациональное изделие. 27 часов печатать такое изделие для обычного стола, это жесть. А таких громоздких ног надо 4...
Самое главное, это то, что принтер _сам_ их печатает. Да, более суток, это многовато, но если он работает без сбоев, какая разница, чем он занят? Пусть себе печатает! За недельку готовы опоры. У меня принтер тоже не быстро печатает, но все равно, большую часть времени он простаивает
@@melickon дело не во времени печати. Дело в том что эти же опоры можно было сделать гораздо оптимальнее по отношению к количеству используемого пластика. Сделать их более компактными)). Зачем там столько мяса?😀
хз написали тебе или нет, TF - это TransFlash. И китайцы тут вообще ни при чем, изначально это разные форматы.
В ходе выставки CTIA Wireless 2005 ассоциация SD Card Association (SDA) объявила о планах этой весной выпустить финальную версию спецификаций ультра-компактных карт флэш-памяти microSD. Карты будут обладать размерами 11х15х1 мм и будут совместимы с TransFlash. Утверждается, что microSD объединит в себе преимущества и совместимость с SD- и miniSD продуктами.
Ну, а поскольку TransFlash используется достаточно широким рядом производителей сотовых телефонов, то совместимость с этим стандартом дает прекрасную возможность microSD проникнуть в миллионы сотовых телефонов по всему миру, при этом стоимость самих аппаратов не изменится.
Данное обозначение TF встречаю только на электронной продукции для внутреннего Китайского рынка. На всех тех устройствах продаваемых в России что я встречал, данный слот обозначается именно как MicroSD. Вопрос, почему?
@@silentip_design Традиция у них такая. Мы же называкм "перчаточный ящик" "бардачком". К слову, на телефоне Motorola E398 на слоте было написано TransFlash, но китаем в нем и не пахло.
внизу принтер сообщает: летучая мышь ненавидит!
Забавно
«У русского человека возникает вопрос, Шо це таке»
Да вот только это на Украинском🇺🇦 ))