Планирование техпроцессов раскроя. Практические решения в 1С:ERP
HTML-код
- Опубликовано: 4 фев 2025
- Компания ИТРП провела вебинар, на котором были рассмотрены подходы к автоматизации фазы раскроя на базе ERP, рассмотрели плюсы, минусы и ограничения каждого из подходов.
---
ООО «Институт типовых решений - Производство»
itrp.ru/
Услуги компании ИТРП: itrp.ru/uslugi
Методические статьи: itrp.ru/questi...
Обучающие курсы: itrp.ru/metodi...
Отдел по работе с клиентами: 1c@itrp.ru
Телефон: 8 (800) 500-61-51
Доброго времени суток! Проблема 1Сников, что они не понимая сути процесса, а уже его оптимизируют. Согласен с тем, что надо сначала выявить потребность в деталях, исходя из заказа на производство и сопоставить наличие их на складах. Потом инженер по раскрою разрабатывает, возможно нетиповые карты раскроя с ограничением по КИМ (коэффициенту использования материала). Соответственно там появляются детали дублеры или из других заказов. В итоге в планировании появляются минимально необходимое количество карт раскроя для выполнения заказа и соответственно время их выполнения. И потом этот цикл снова повторяется. Никаких новых заказов на производство не появляется. Просто время увеличивается за счет изготовления деталей других заказов.
Добрый день! И описанная вами модель оптимизации тоже встречается на практике, все верно.
Прослушал, как то не до конца понял варианты реализации. Воспользуюсь предложением и напишу вариант для обсуждения:
1. Вести детали как серии номенклатуры. т.е. деталь описывает в системе номенклатура + серия
2. В заказах на производство указывать не детали которые выпускаем, а лист который потребляем.
Используя ресурсные спецификации с типом "Разборка, утилизация"
Заказ на производство это конкретный лист который режем. и конкретная производственная программа раскроя
3. Используем типовое формирование этапов, в этапе в ТЧ выпуска необходимо указывать серии, для идентификации выпускаемых деталей
Подробнее и по порядку описано в документе: docs.google.com/document/d/18SEMLDAPmkQ8hae4bIz5dQzXQxSyi63F25T6dgKeJck/edit?usp=sharing
В документе можно оставлять комментарии, буду рад если напишите проблемы данного решения
По краткому анализу предложенной вами концепции, решение представляется реалистичным, при этом с применимостью в узком частном случае (вполне возможно, что ваша модель производства вписывается в такой частный случай). Несколько ограничений, которые сходу просматриваются в вашем документе: при выборе "кг" как ед.изм всех деталей, объединенных в одной номенклатурной позиции - могут возникнуть затруднения в определении потребности выпуска и в анализе себестоимости деталей; нормирование раскроя как процесс "Разборка, утилизация" сильно затруднит планирование выпуска на основании потребности в конечных деталях (т.е в вашей модели система не сможет сформировать, например, Заказы на производство под заказанный клиентом список деталей). Вообще, корректность модели сильно зависит от целей: что требуется от программы? какие именно решения должна помочь принимать 1С:ERP? Если, допустим, только регистрировать факт выпуска - тогда модель применима; но тогда и вряд ли требуются все обозначенные вами доработки. А если нужно планировать выпуск по исходной потребности в деталях, то тут уже применимость модели весьма под вопросом...
Можно провести скайп-сессию с нашими экспертами, с детальным анализом специфики именно вашего производства - если интересно, то напишите нам на email: 1c@itrp.ru.
@@ooo-itrp Спасибо за ответ и указание тонких мест.
Думал об этих сложностях.
Вопрос себестоимости возможно решится настройкой серий. Тип политики -"Учет себестоимости по сериям"
Согласен что управление потребностью остается только на уровне, заказа клиента.
Применимость такой модели возможна только при резки листов, в других случаях возникают сложности.
Спасибо за предложение обсудить, но пока не требуется т.к. это предварительная модель, требующая проверки и больше информации о задачах и есть вероятность что не потребуется вовсе.