Можна друкувати поліпропіленом (PP) . Його теж можна протягати але довжина буде куди довша ! Наприклад з поліпропіленового шпагату ! Але потрібен спеціальний адгезив для столу принтера , окремий для PP ! ( товщина шпагату десь 5мм , діамерт сопла протяжки 1,6 - 1,7мм ) Температура протяжки спершу 155*С , поступово можна підняти до 270*С ... головне просунути початок прутка у сопло ! Друкував РР - дуже якісно !!! По слоях не відходить , температура друку 190 - 250*С ... але відлипає від столу . Можна спробувати клей для поліпропілену або ще друкувати на холодному столі на поліпротиленовій дошці ( для нарізання хліба ) Для ПЕТ : товщина 0,2-0,25мм - ширина 12-11мм . 0,3мм - 10 -11мм 0,35 - 0,4мм - 9 - 8мм Пруток вийде діаметром десь 1,75 - 1,8мм ...
займаюсь таким вже більше року, дуже невдячна праця, переробив багато філаменту з пляшки, та є набагато простіші і ефективніші методи. З часом і ви до цього дійдете)
Павло друкую пляшками, покупним практично вже не користуюсь, хіба що треба якусь дуже маленьку і точну деталь, то ставлю заводський, вже не оглядаюсь що друкувати а що ні, особливо виручає коли потрібено зробити якиїсь прототип і подивитись чи підходитиь чи ні, щось не сподобалось відредактував файл, передрукував і.т.д🤗. З свого досвіду можу сказати наступне про цей пластик, перше 1.) щоб ним друкувати, пластик потрібно сушити, він увас сильно сирий, тому такий в пузирьках і білий, та крихкий цей пластик дуже чутливий до навколишнього середовища, навіть після сушки, залишивши сутку-дві в кімнаті відкритий, паластик набирає вологи, і знову пузириться, тому після сушки одразу рекомендовано завязувати щільно в пакет. 2) З температурою та обдувом теж не все так просто, наприклад температурний робочий градієнт не великий від 255...260С* в основному друкую 257..258, але якщо деталь масивна то даю 260С якщо друкувати якісь дрибниці то можна 255..257С обовязково з обдувом 50% з обдувом є трохи нюанси, якщо обдув тільки з одніеї сторони о на протилежній стороні де відсутній обдув пластик біліє через повільне охолодження. 3) На великих швидкостях цим пластиком друкувати не вийде, якщо йде мова про якість друку. Увас це завелика швідкість для цього принтера, знаю бо сам друкую на такому)) цей пластик особливий але з часом самі зрозумієте.
Велике дякую, поступово буду починати використовувати і Ваші поради, поки тільки набираю оберти))) Почав через ті ж причини. Щось не вийшло зі звичайного пластику або прорахувався з моделлю - шкода пластику, а тут тепер є де розгулятись)))
@@mechatronicsfun4467 якщо є станок для протягування то сенс є. Якщо руками тягнути, то на довго Вас не хватить. У мене після того як я протягнув метрів 40 за один підхід, під вечір кисть почала боліти так що не хотілось ніякого філаменту🤔. Сьогодні проводив випробування саморобного станка. Заправив, стрічку, ввімкнув і пішов робити свої справи. Прийшов а все вже готово. Красота.
@@pbprint3d питання до якості продукту. На скільки якісний друк можливий з такого філаменту. Я питаюся, бо мої студенти взялися будувати екстудер для переробки відходів друку PLA.
@@mechatronicsfun4467 На мій погляд цей пластик не поступається ПЛА або ПЕТ-Г, за інші види сказати не можу. Деталі виходять якісними та міцними. Головне зробити якісний пруток, просушити йото та підібрати для нього правильні параметри друку. Поки що, єдине що мене не влаштовує це час протягування. Метрів 10 в ручному режимі я протягував приблизно 40 хвилин. Можна і швидше але якість падає.
Можна друкувати поліпропіленом (PP) . Його теж можна протягати але довжина буде куди довша ! Наприклад з поліпропіленового шпагату ! Але потрібен спеціальний адгезив для столу принтера , окремий для PP ! ( товщина шпагату десь 5мм , діамерт сопла протяжки 1,6 - 1,7мм )
Температура протяжки спершу 155*С , поступово можна підняти до 270*С ... головне просунути початок прутка у сопло !
Друкував РР - дуже якісно !!! По слоях не відходить , температура друку 190 - 250*С ... але відлипає від столу . Можна спробувати клей для поліпропілену або ще друкувати на холодному столі на поліпротиленовій дошці ( для нарізання хліба )
Для ПЕТ : товщина 0,2-0,25мм - ширина 12-11мм .
0,3мм - 10 -11мм
0,35 - 0,4мм - 9 - 8мм
Пруток вийде діаметром десь 1,75 - 1,8мм ...
Велике дякую!!! Дуже корисна інформація, яку я б наврядчи десь знайшов) коли дійду до цього, обов'язково скористаюсь Вашими порадами👍👍👍✊
@@pbprint3d Завжди будьласка !
Отлично, ещё и экономия на материалах.Молодцы😊
Перед печатью обязательно нужно сушить пластик. И будет тебе чудо. Печатаю при температуре 264. стол 70. Обдув 30-60. Удачи.
Молодец, голова ❤❤❤
друкувати краще навпаки, на вищій температурі, обдув можна використовувати
займаюсь таким вже більше року, дуже невдячна праця, переробив багато філаменту з пляшки, та є набагато простіші і ефективніші методи. З часом і ви до цього дійдете)
Зацікавили)
@@pbprint3d в ідеалі зробити свою протяжку, в ній можна буде робити свій АБС з гранул, а пляшки можна подрібнювати в дробилці і теж в протяжку
@@romuch1010 раніше думав за це, але в квартирі місця мало))) поки що такий варіант відпадає 😔
Павло друкую пляшками, покупним практично вже не користуюсь, хіба що треба якусь дуже маленьку і точну деталь, то ставлю заводський, вже не оглядаюсь що друкувати а що ні, особливо виручає коли потрібено зробити якиїсь прототип і подивитись чи підходитиь чи ні, щось не сподобалось відредактував файл, передрукував і.т.д🤗. З свого досвіду можу сказати наступне про цей пластик, перше 1.) щоб ним друкувати, пластик потрібно сушити, він увас сильно сирий, тому такий в пузирьках і білий, та крихкий цей пластик дуже чутливий до навколишнього середовища, навіть після сушки, залишивши сутку-дві в кімнаті відкритий, паластик набирає вологи, і знову пузириться, тому після сушки одразу рекомендовано завязувати щільно в пакет. 2) З температурою та обдувом теж не все так просто, наприклад температурний робочий градієнт не великий від 255...260С* в основному друкую 257..258, але якщо деталь масивна то даю 260С якщо друкувати якісь дрибниці то можна 255..257С обовязково з обдувом 50% з обдувом є трохи нюанси, якщо обдув тільки з одніеї сторони о на протилежній стороні де відсутній обдув пластик біліє через повільне охолодження. 3) На великих швидкостях цим пластиком друкувати не вийде, якщо йде мова про якість друку. Увас це завелика швідкість для цього принтера, знаю бо сам друкую на такому)) цей пластик особливий але з часом самі зрозумієте.
Велике дякую, поступово буду починати використовувати і Ваші поради, поки тільки набираю оберти))) Почав через ті ж причини. Щось не вийшло зі звичайного пластику або прорахувався з моделлю - шкода пластику, а тут тепер є де розгулятись)))
Чи то Оплачується домашніх умовах?
Не зрозумів питання. Що ви маєте на увазі?
@@pbprint3d чи якість продукту є співмірна з зусиллями на його отримання?
@@mechatronicsfun4467 якщо є станок для протягування то сенс є. Якщо руками тягнути, то на довго Вас не хватить. У мене після того як я протягнув метрів 40 за один підхід, під вечір кисть почала боліти так що не хотілось ніякого філаменту🤔. Сьогодні проводив випробування саморобного станка. Заправив, стрічку, ввімкнув і пішов робити свої справи. Прийшов а все вже готово. Красота.
@@pbprint3d питання до якості продукту. На скільки якісний друк можливий з такого філаменту.
Я питаюся, бо мої студенти взялися будувати екстудер для переробки відходів друку PLA.
@@mechatronicsfun4467 На мій погляд цей пластик не поступається ПЛА або ПЕТ-Г, за інші види сказати не можу. Деталі виходять якісними та міцними. Головне зробити якісний пруток, просушити йото та підібрати для нього правильні параметри друку. Поки що, єдине що мене не влаштовує це час протягування. Метрів 10 в ручному режимі я протягував приблизно 40 хвилин. Можна і швидше але якість падає.