У меня так же резцы разные, но 98% всех работ производятся резцами с мех креплением пластин, пластины перетачиваю, ложу на подручник наждака настроенный под нужным углом и алмазной чашкой точу, после этого резка как молодой. Напайные резцы часто скатываются так что замучаешся его затачивать, вся мастерская будет в абразивной пыли, резьбовой это вообще то ещё чудо, каждый раз молился что бы он между выстоял и не скололся. По этому если мастерская для работы то нужно рационально использовать время, а не играться с заточкой. На пример: основная часть резб режется плашками и метчиками, по тому что мне нужно сделать быстро, гарантировано попасть в размер, а не доказывать себе каждый раз что я хороший токарь и гаражу все резцом, хотя для души иногда балуюсь.
В чем то соглашусь с вами , в чем тот нет. Я начинающий токарь, токарить научился на работе. Затянуло,купил станок себе и обозначил токарный минимум. Кстати, станок 16Б25П, электрику надо восстановить. Вот мои размышления. Во первых. Что бы понять процесс резания, однозначно надо начинать с напайных пластин, учиться затачивать. Во вторых. Резцов много не бывает, нужно иметь и те и другие, желательно, как левые , так и правые. Но соглашусь, с сменными пластинами державки дорогие, поэтому я сделал упор на мелкие расточные(державки 8,10,12)сделал под них блок, что позволяют в широких пределах растачивать не большие отверстия, тем самым , экономия на сверлах, так как не возможно иметь сверла, к примеру 15.1, 15.2, 15.3 и тд. Под эти размеры державки внутренние резьбовые(8,10,12), они подходят под один блок. Следующии резцы канавочные и отрезные, чем хороши, ширина пластинки стабильная, в том числе канавочный внутренний. А так же проходной с треугольно ромбической пластиной и под эти же пластины державку внутреннюю расточную. Это не все конечно, много спец резцов сам изготовил, плюс в планах докупить других разных. Удачи!
Спасибо за комментарий. Все очень хорошо написали. Но есть еще фактор времени. Сейчас на мастерскую удается по несколько часов в неделю уделять. По этому постепенно перехожу на пластины..
Не все так однозначно, резьбовой резец замучаешься каждый раз затачивать по шаблону, канавочники изготовленные из отрезных резцов это отдельная тема, полчаса будешь изготавливать его под канавку к примеру миллиметр, в случае скола выкинешь сразу в помойку.А канавочник или резьбовой под внутрянку? А под жестко определенный радиус?А кто попробовал отрезной с мех креплением и изменяемым вылетом к напайному уже не вернется никогда, учитывая сколько надо времени, что бы привести отрезной к рабочему состоянию поле приобретения. а ведь еще и керамика есть, которая иногда незаменима и ее не напаяешь
Теперь, когда времени вообще нет, как-то органично на резцы со сменными пластинами пересел. Так, что с комментарием полностью согласен. Что касается керамики, не использовал года три, нарыл эльбор к05 в разных вариациях. Но обработка закаленных, жарапрочнвх материалов у меня редкостт.
Механические резцы более стойкие, там где напайные изнашиваются и ломаются механика прет себе спокойно. Как минимум для обдирки лучше механика, и для точения посадок тоже лучше механика но с чистовой пластинкой. А так же отрезной резец механика тоже лучше.
В целом соглашусь со всем, кроме двух моментов: 1. С черновой обработкой не все сталктваются и в не серийном производстве их можно избежать. 2. Отрезные надо уметь очень хорошо заправлять. Для этого нужен хорошиц опыт. Ну и ремарка от себя: сейчас, в связи с жестким дефицитом времени почти полностью на мехрезцы перешел. Нет времени паять и заправлять..
У меня так же резцы разные, но 98% всех работ производятся резцами с мех креплением пластин, пластины перетачиваю, ложу на подручник наждака настроенный под нужным углом и алмазной чашкой точу, после этого резка как молодой. Напайные резцы часто скатываются так что замучаешся его затачивать, вся мастерская будет в абразивной пыли, резьбовой это вообще то ещё чудо, каждый раз молился что бы он между выстоял и не скололся. По этому если мастерская для работы то нужно рационально использовать время, а не играться с заточкой. На пример: основная часть резб режется плашками и метчиками, по тому что мне нужно сделать быстро, гарантировано попасть в размер, а не доказывать себе каждый раз что я хороший токарь и гаражу все резцом, хотя для души иногда балуюсь.
В чем то соглашусь с вами , в чем тот нет. Я начинающий токарь, токарить научился на работе. Затянуло,купил станок себе и обозначил токарный минимум. Кстати, станок 16Б25П, электрику надо восстановить. Вот мои размышления. Во первых. Что бы понять процесс резания, однозначно надо начинать с напайных пластин, учиться затачивать. Во вторых. Резцов много не бывает, нужно иметь и те и другие, желательно, как левые , так и правые. Но соглашусь, с сменными пластинами державки дорогие, поэтому я сделал упор на мелкие расточные(державки 8,10,12)сделал под них блок, что позволяют в широких пределах растачивать не большие отверстия, тем самым , экономия на сверлах, так как не возможно иметь сверла, к примеру 15.1, 15.2, 15.3 и тд. Под эти размеры державки внутренние резьбовые(8,10,12), они подходят под один блок. Следующии резцы канавочные и отрезные, чем хороши, ширина пластинки стабильная, в том числе канавочный внутренний. А так же проходной с треугольно ромбической пластиной и под эти же пластины державку внутреннюю расточную. Это не все конечно, много спец резцов сам изготовил, плюс в планах докупить других разных. Удачи!
Спасибо за комментарий. Все очень хорошо написали. Но есть еще фактор времени. Сейчас на мастерскую удается по несколько часов в неделю уделять. По этому постепенно перехожу на пластины..
Не все так однозначно, резьбовой резец замучаешься каждый раз затачивать по шаблону, канавочники изготовленные из отрезных резцов это отдельная тема, полчаса будешь изготавливать его под канавку к примеру миллиметр, в случае скола выкинешь сразу в помойку.А канавочник или резьбовой под внутрянку? А под жестко определенный радиус?А кто попробовал отрезной с мех креплением и изменяемым вылетом к напайному уже не вернется никогда, учитывая сколько надо времени, что бы привести отрезной к рабочему состоянию поле приобретения. а ведь еще и керамика есть, которая иногда незаменима и ее не напаяешь
Теперь, когда времени вообще нет, как-то органично на резцы со сменными пластинами пересел. Так, что с комментарием полностью согласен.
Что касается керамики, не использовал года три, нарыл эльбор к05 в разных вариациях. Но обработка закаленных, жарапрочнвх материалов у меня редкостт.
Механические резцы более стойкие, там где напайные изнашиваются и ломаются механика прет себе спокойно.
Как минимум для обдирки лучше механика, и для точения посадок тоже лучше механика но с чистовой пластинкой. А так же отрезной резец механика тоже лучше.
В целом соглашусь со всем, кроме двух моментов:
1. С черновой обработкой не все сталктваются и в не серийном производстве их можно избежать.
2. Отрезные надо уметь очень хорошо заправлять. Для этого нужен хорошиц опыт.
Ну и ремарка от себя: сейчас, в связи с жестким дефицитом времени почти полностью на мехрезцы перешел. Нет времени паять и заправлять..
Ч сам напаиваю пластинки на резцуы какие мне нужны
Если время есть, то можно фрезероать посадку и паять самому
алекс мастер сказал правильно