Вальцы своими руками! // Без токарки, из металлолома!!!
HTML-код
- Опубликовано: 7 апр 2022
- Вальцы для гибки металла своими руками | Без токарки из металлолома! Скидка 10% на электроинструмент Ресанта и 10% скидка на сварочные аппараты Ресанта
resanta.ru/ ПРОМОКОД: Сварка
ПОДПИШИСЬ / @sasha-hitryj
Доделал свои вальцы для прокатки листового металла. Спасибо всем, кто помогал в разборе ситуации с ровными краями на загибаемом металле. Приспособление сделано без токарных работ!
Раньше думал, сделать вальцы своими руками очень сложно, оказывается нет. Было бы желание!
Мой инструмент:
Отключаемые уголки foxweld.ru/products/item/ugol...
Дрель ударная
foxweld.ru/products/item/udar...
Круги шлифовальные foxweld.ru/products/item/krug...
Перчатки foxweld.ru/products/item/perc...
/ @foxweld
/ foxweld_ru
Сварочный аппарат Синергия resanta.ru/saipa-220-sinyergi...
Плазморез resanta.ru/invertornyj-plazme...
Торцовочная пила resanta.ru/tortsovochnaya-pil...
Компрессор vihr.ru/products/kompressor-v...
Стабилизатор resanta.ru/odnofaznyj-stabili...
НЕ забудь поставить лайк и подписаться на канал - впереди еще много полезного и интересного!!! 👍👍👍
Яндекс Дзен zen.yandex.ru/profile/editor/...
Для коммерческих предложений: Udan84@mail.ru
Скидка 10% на электроинструмент Ресанта и 10% скидка на сварочные аппараты Ресанта
resanta.ru/ ПРОМОКОД: Сварка
Сәләм с Башкирии 🖐️ Короче я когда-то в жестянке работал и там ребята когда вальцевали они вставили вниз перед самым выходом листа гнутый лист высота где то 20-30 см шириной на весь вальцовочник получалось что она продолжает лист и получались идеальный круг
По-моему этот вариант самый оптимальный: просто и функционально, как раз для домашней мастерской в гараже.
Александр, я работаю на производстве делаем различные кастровые чаши,мангалы прокатываем на старых советских вальцах и на различные диаметры чашь делаем напуск металла 150 мм..После проката сводит в нужный диаметр, а нахлёст обрезаем получается идеальный прокат без заломов
Понял, спасибо большое за совет 🤝
Очень понравилось ваше решение съёмной задней бабки, а то всю голову изломал. Да и вообще весь станок очень понравился, всё просто и надёжно! Удачи вам в вашем творчестве!!!
Спасибо большое 🤝
Muito legal essa calandra cada dia aprendo mais assistindo vídeos de grande importância para se adquirir conhecimentos. Muito obrigado por postar vídeo de grande valia 👍👍👍👏👏👏
Очень хороший станок в деле всегда пригодится👍👍👍
Класс! И я себе такой сделаю! Спасибо большущее!!!
Однозначно палец вверх!👍🤞 Так держать !!!
Спасибо 🤝💪
Грамотно!!! Даже докопаться не до чего!!!!! Молодец!!!!
Всё гениальное просто,не просто,а очень просто
Отличная идея со съемной задней бабкой👍
Спасибо, старался 🤝💪🏻
Молодец Саня, тоже надо такую изготовить👍 хороший вариант, как образец!
Молодец!!! Завидую (белой завистью)!!!
Спасибо 🤝😎
Thanks for that brilliant build 😊
🤝
Красавчик, успехов тебе Санёк👍
От души 💪🤝
Красавчик! 👍👍👍🤝
Молодец! Красава!
Красавчик. Я примерно так и думал но были вопросы. Придумал как валец сделать на отжим.
Спасибо большое 🎉🎉🎉 😊 я тоже такой искал для пена бочок
Это супер.Молодец.
Молодец, вещь классная!!!
Спасибо 🤝
Саня ты красавчик, после просмотра видео появилось желание сделать такой станок, до этого делал гибочный для изготовления желобков и различного рода изделий такого же плана. Успехов в развитии канала! С меня жирный лайк!
Отлично хорошая работа удачи во всём
Молодец всё отлично 👍👍👍
Спасибо 🤝
Нужная штука, пригодится.
Как обычно... Красавчик👍
Спасибо 🤝
Приходилось вальцевать обечайки на производстве правда из листа 14 мм. и чтоб небыло перелома на стыках подвальцовывал края так, чтобы стык был ровный ( как будто стыкуешь два обычных листа). Далее проваривали стыки сплошняком, деталь поначалу была похожа на нарисованное сердечко потом вальцевал уже в трубу. Два нюанса, сварочный шов не счищали поэтому иногда мешал и если переборщил с прижимом, то приходилось немного поддёргивать кран балкой.
Отличная работа, опыт 😎👍
Спасибо 🤝
Круто новый видосик. Удачи вам 💪💪💪
Спасибо 🤝
Хорошая работа!!!класс!!!
Спасибо большое 🤝
Руки - золото!!!
genio!!! muchas gracias por compartir!!
Привет, Санек! Красавчик как всегда! Удачи!
Спасибо, Илдар 🤝🤝🤝
Голова,и руки золотые!
Класс!
Надо подготовить матрицу по нужному диаметру и предварительно подогнать концы по ней, после чего вальцевать. (Матрицу можно сделать из продольной полосы трубы положенной на более толстый лист и усиленная ребрами, чтобы не деформировалась при штамповке)
Отличная крутилка 😄👍👍👍
Спасибо 🤝
Молдца Саня.
I love the magnetic guides
Всё просто и эффективно, только можно было сделать покомпактней по высоте: там хода хватит мм20-25, а то хода столько, что можно катать как минимум мм 50. А так даже очень и очень.
Саня как всегда красавец!!!
От души 👍🏻
Саша, сказать что круто - это ни чего не сказать! Ты чертовски гениальный человек! Съёмная задняя бабка - просто гениально!!
😊 Спасибо 🤝
Из длины окружности надо вычитать толщину металла.
Например: необходимый диаметр обечайки 500мм. Лист толщиной 4мм
Высчитываем длину листа 500*3.14-4=1566мм. Такой длины отрезаем заготовку и катаем. Свариваем, зачищаем шов и снова катаем
Изделия все более промышленней становятся)) цех уже расширять надо 👍
Есть такое дело 😁
Класс молодец
Спасибо 🤝
Доброго времени суток. Ролику уже год, а я только что случайно увидел... Все класс ! по поводу стыков, если еще не решилась проблема, попробуй место стыка прокатать дополнительно только с подложкой из такого же металла с наружней стороны. прижим будет пожозче и эффект ожидается идеальный. ну чем смог...
Ты просто мастер))
Спасибо 🤝😁
Санек ты супер мужик
Спасибо ) 🤝
Саня здорова наконец я нашол твой канал просто сторый телефон я разби́л а ты как всегда молодец делаешь вещи!!!! продолжай в том же духе 👍👍👍
🤝🤝🤝
Чтобы был идеальный круг Берёшь на 5 сантимов больше и усё, по любому будут оставаться кусочки. Чем меньше вальцы,тем меньше остатки.А так все супер👍
🤝
Идея неплоха.
Обычно запасом берешь и лишние срезать. А так красавчик респект тебе
5:08 - было прям интересно посмотреть, чем закончится эксперимент с разрезанием зажатой в тисках трубы... Но ты вырезал всё самое интересное ;)
Диск-то зажало в итоге, али нет? :))
Merci beaucoup pour la vidéo
Merci 🤝
Между нижним вальцам добавь четвертую вальцы и он тоже должен быт подвижным верх-вниз болтами и проблема решена.
Привет идеально получится круг только с обрезом хвостиков
Удачи вам тыбе
Спасибо большое 🤝
👏👏👏
Конечно нужно обрезать кончики,подругому не получится.Молодчина ты :)))
Thank you
شكرا
спасибо. нормал!
17:46 - Края предварительно сгибать, и даже попробовать с избытком. Может лучше перегнуть чем недогнуть? Точно угадать наверно сложно.
теперь как вариант маленькой шабашки можешь резонаторы на 2-х тактные моторы ( к совковым мото к примеру) делать))) там то выгнуть пару цилиндров да пару конусов и сварить красиво
👍👍👍
Привет Саня! Крутой станок получился.👍👍👍 Так держать
Спасибо 🤝
@@sasha-hitryj края нужно зарание подгинать обои стороны как лыжи и нужно пере вальцовывать чтоб домик был во внутрь его затем валом выдавливает и все четко
@@huaweiy3837 А как перевернуть другой стороной кольцо? Оно же будет в станину нижнюю упираться
Здравствуйте. Какая максимальная толщина листа может гнуться в таком станке и какая высота трубы при этом ?
Большие прихватки по наружней части и зачистить шлейф машинкой в ноль, и всё и у Вас получится! Так оно делается. А лутше полный провар, зачистка и докатка, все станет ровным.
Со временем еще и электропривод с редуктором можно приделать. Чтоб руками не крутить.
Саня молодца.любо вышло из метала лома
Спасибо 👍🏻
Да , брат , голова у тебя
работает ! Респект !
Спасибо очередной раз 😁👍🏻🤝
АЛЕКСАНДР ПРИВЕТ Я ТОЖЕ ПОСМОТРЕЛ ЭТО РОЛИК ОЧЕН КЛАССНО НЕЖНЫЙ ДВА РОЛИКИ ДРУГ -ДРУГА ПЛОТНЫЕ НАДО БЫЛО СТАВЛЯТ
Когда только время находишь,у меня заказов капец,не успеваю ничего,мечтаю разгрестись и тоже сделать такой
Сплю мало, оттуда и время 😎
За место шпилек новерно винты от домкрат(ВАЗ)подойдут,если шаг устроит резьба надёжная.
Ребята вы не правы! Всё дело в расстоянии между вальцами , надо ловить! Я работал на МЗУ всегда все встык сводилось, катали газоходы и всякие отводы на них сегментами и всегда всё чётко, надо трубы менять между собой ближе свести
👍👍👍🔥🔥🔥
🤝🤝🤝
соедини нижние валы цепью или шестернями и сделай их ведущими будет легче катать и не будет пробуксовки
Да так лучше будет, проверено,👍👍👍
Трубу верхнюю ещё одну сделай с меньшим диаметром для сгиба прямых концов.
Если под очаги котать то проще из болона зделать с диаметром только посложнее будет
Подкладывай пластину во всю длину ,будет ровнее
Хороший станок получился. Винты бы ещё посерьёзнее и фиксацию для размера. Магниты крутые у тебя, где брал?
На сайте Foxweld
Известна мах толщина обрабатываемого металла ?
🔥🔥🔥🤘🤝
Здравствуйте,а чем вы обрабатываете доски на мангале,каким маслом?
Лаком
Саня жду новый видос давненько небыло нечего)!!
Вышел недавно )
Профильную трубу отлично должна гнуть эта приспособа.
Катаем обичайки на вальцах до 16 мм концы всегда обрезаются без этого никуда.
Два нижних вала нужно максимально близко друг к другу делать!
Боюсь шпильки не выдержат. Давление ведь увеличится
@@sasha-hitryj Но за-то залом будет минимальный,или тогда металл с запасом брать внахлёст,если нужна идеальная форма!
можно на трубу одеть нагреть и простучать молоточком
Саня привет все у тебя четко получается скажи пожалуйста где такте гайки продают и от чего они
Привет 🤝
Это гайки для ушм, покупал в строительном магазине
Саша, какие брал подшипники? И если можно - шпильки в валиках можно чем-то заменить (например прутком большого диаметра) ?
Ой уже не помню. Помню что на металлоломе
Хм интересно
Можно небольшой длинны трубы тонкостенные делать для печи в гараж для дымохода
Или для печи казана дымоход
Есть у меня железо 2мм думал нагнуть и воткнуть дк нечем гнуть😁
Если поставить не шпильки, а нормальные винты, то можно
На таком станке нет не получится даже тонкостенные не получится труба.. Конусом выйдет
У меня тоже такая сварочная маска. 😂 есть, ресанта мс 5м. всетаки те шайбы, в которые вваривали оси, надо было делать на токарке. Копейки стоит работа, а точность в разы. Я то же первыйе делал с трубы 89 10мм стенка, ху..я, затея, мнется стенка, плавно становится рюмочной, потом психанул купил балвашки 100мм ст45 и выточил валы. Ток такую самонадеяную ширину я и не планировал у моих 800мм.
Лутьше, что то делать чем нечего неделать!однозначно красавчик. Покажи пожалуйста как станок гнет метровый лист. Заранее спасибо
Метровый не покажу, потому что максимально, что мне нужно, это до 50 см гнуть. А переводить лист нынче дорого )
@@sasha-hitryj так а что мешает метровую трубу разрезать пополам и получить свои две трубы по 50 см ?
Немного примитивный вариант с скруглением недокрученных концов: трубу чуть меньшего диаметра, зажать близко к месту сгиба струбцинами по краям через уголок и простучать молотком по всей плоскости. Не делал ещё вальцовый станок, только задумался, как... Но вчера согнул первый фрагмент дымохода из железа вручную. Получилось неплохо, но долгоо. Вот стыки так формировал.
? А Станочным способом?... Возможно нужно не трёх вальцовый, а четырех....! о8о....
Когда прихватываешь сваркой, жесткость в месте сварки возрастает, по краям точно не нужно, иначе на срезе цилиндра круг точно не получится. Нужно снимать напряжение металла отпуском, например, стачивать прихватки ушм в толщину листа хотя это все равно не приведет к хорошему результату.
Санька привет!!! Хочу посоветовать пруток гнуть,красиво получается. Ну и конечно жду видос что придумал с прутком.
Не понял про пруток
Ну квадратный пруток,торсион или тросион ли называется
Нужная вещь
Спасибо ) 😁👍🏻
Привет. Перекатываешь края во внутрь и после сварки и зачистки , катаешь как надо.
Сам всегда-то катают ну даже до тридцатки
Я сварщик. Но иногда и слесарь. Нас ценят пока мозги работают.
Просто бомбіта
💯💣👍👍👍👍👍
Спасибо Саша за этот и все созданные вами видео ролики, которые учат многим создать полезные вещи из-за чего я подписался на ваш канал и желаю процветанию ваших дел. Но вот название канала, слово " хитрый" по моему надо менять, по моему хитрый означает никому не передавать свои полезные знания, а вы по всему миру...
Хитрый - это полное отражение канала. Просто тут тонкая такая философия 😉