Тут есть несколько моментов, которые могут нивелировать достоинства приспособления. Момент 1: направляющая трубка. На заводских приспособлениях это сменная каленая втулка. Даже толстостенные каленые втулки приходят в негодность. А обычная тонкостенная трубка... В принципе можно поменять, но. Момент 2: позиционирование отверстия между 2 направляющими штоками должно быть очень точным. Даже отклонения в 1-2 мм этих 3х точек дадут при сверлении заметную погрешность намного больше, чем 1-2 мм. И если на столешнице или мебельном щите в 22-25 мм это заметной роли не играет, то на 16мм ДСП.. там от 16 мм останется 4 мм толщина стенки под шкант. А значит даже 1-2 мм становятся критично. Вообще такая точность в "ручном режиме" это редкость. А если учесть момент 1 и необходимость замены направляющей трубки... И момент 3. Паз предназначеный для позиционирования ответного отверстия. Он должен быть определенной толщины, причем чуть меньше 8 мм. Поэтому делать его фрезой 8 мм не стоит. Иначе точного позиционирования не выйдет. Если присмотреться к видео, то в момент позиционирования приспособление на шканте "играет", за счёт того, что шкант заметно тоньше чем паз. Это получается за счёт сложности точного позиционирования и естественно биения инструмента. Даже фреза 8 мм даёт паз заметно больше (от пары "десяток" у высокоточного до, иногда, пары мм у "нонейм Китай"). А в дополнение к тому что сами шканты часто не 8 мм, а 7.7-7.9, то позиционирование вообще получается почти "на глаз".
Все точно подметил. Время на его изготовление уйдёт часа два, может меньше но точности позиционирования не будет. Извините но простым языком это колхоз(
Всё чётко. Ничего лишнего. Всё по делу.) Молодец. Подписываюсь. ...а то думал купить. Так как хороший деньжищ стоит, фуфло денег. Сегодня же сделаю. Ответка понравилась. Где то у меня буковые обрезки от лестницы оставались.
Этому кондуктору лет 50 не менее, а может быть и 350. Продаются под германскими марками Вольфскрафт, Бошь, KWB, в сетевых магазинах: Леруа, Максидом и пр. А китайских и не сосчитать. Только точности в них нет, обязательно надо прижимать струциной, без струбцины - детская игрушка.
очень все понятно и доступно . пойду в гараж. делать , мне это как раз во время и очень необходимо , огромное спасибо!!!! Успехов в Новом году и крепкого здоровья!!!! Виктор .Е.
Молодец, Андрей! Вместо трубки вставь подшипник с внутренним диаметром 8мм, или внутреннюю обойму от него. Корпус сделай из фанеры 15-20мм, или склей из ясеня в три ламели по толщине, как фанеру. Лайк и подписка. Дерзай брат!
Хорошая приспособа. Но я бы сделал в верхней части угол не скруглённым. Даже видно как по нему приспособа в руках шевелится. Пусть верх будет просто квадратным))
Хорошая приспособа! Вот только размеры чертежа не видны на видео( было бы хорошо, еслиб он был закреплён в описании и доступен для просмотра. А так, видео очень доходчивое, СПАСИБО!
Секрета нет. Настроенный лобзик (пилка под 90 градусов к подошве, проверяется угольником). Новая полотно для чистового реза. Крепко держать инструмент (в идеале за ручку и за зад корпуса). И сам лобзик должен быть качественным. А если честно, то ручным лобзиком очень трудно сделать правильный пропил. Пилка режет по 90 градусов только когда очень острая. После непродолжительной работы, начинает заваливать угол и рвать древесину.
Добрый день. Замечательное приспособление. Отличное видео. Толковое объяснение. Собираюсь его сделать в ближайшее время. На 7:26 Вы показываете установку подвижного упора на нужное расстояние с помощью линейки. Возможно это можно сделать проще, например как здесь на 11:00 ruclips.net/video/XTHHP7oaShw/видео.html. Спасибо Вам за труд. С уважением, Сабир.
Ну а если ты делаешь к примеру шкаф навесной с полочкамт, ну скадем высотой 800 мм, и тебе в боковых стенках надо по середине установить полки, и как тогда?
Кондуктор оправдано применять, когда нужно делать большое количество подобных соединений. В таком случае, эта приспособа ускоряет процесс. Если нужно сделать полочку, то проще разметить другим способ и аккуратно насверлить отверстий.
Тут есть несколько моментов, которые могут нивелировать достоинства приспособления. Момент 1: направляющая трубка. На заводских приспособлениях это сменная каленая втулка. Даже толстостенные каленые втулки приходят в негодность. А обычная тонкостенная трубка... В принципе можно поменять, но. Момент 2: позиционирование отверстия между 2 направляющими штоками должно быть очень точным. Даже отклонения в 1-2 мм этих 3х точек дадут при сверлении заметную погрешность намного больше, чем 1-2 мм. И если на столешнице или мебельном щите в 22-25 мм это заметной роли не играет, то на 16мм ДСП.. там от 16 мм останется 4 мм толщина стенки под шкант. А значит даже 1-2 мм становятся критично. Вообще такая точность в "ручном режиме" это редкость. А если учесть момент 1 и необходимость замены направляющей трубки... И момент 3. Паз предназначеный для позиционирования ответного отверстия. Он должен быть определенной толщины, причем чуть меньше 8 мм. Поэтому делать его фрезой 8 мм не стоит. Иначе точного позиционирования не выйдет. Если присмотреться к видео, то в момент позиционирования приспособление на шканте "играет", за счёт того, что шкант заметно тоньше чем паз. Это получается за счёт сложности точного позиционирования и естественно биения инструмента. Даже фреза 8 мм даёт паз заметно больше (от пары "десяток" у высокоточного до, иногда, пары мм у "нонейм Китай"). А в дополнение к тому что сами шканты часто не 8 мм, а 7.7-7.9, то позиционирование вообще получается почти "на глаз".
Все точно подметил. Время на его изготовление уйдёт часа два, может меньше но точности позиционирования не будет. Извините но простым языком это колхоз(
Всё чётко. Ничего лишнего. Всё по делу.) Молодец. Подписываюсь. ...а то думал купить. Так как хороший деньжищ стоит, фуфло денег. Сегодня же сделаю. Ответка понравилась. Где то у меня буковые обрезки от лестницы оставались.
Молодец мужик.
Очень интересный девайс и, главное, простой!
супер,молодец подсказал все легко и просто,тоже зделаю,только вместо втулки поставлю подшипник,спасибо за идею!
отличная информация полезная и понятная а главное простая
Серьезность отношения к делу была понятна из подготовленных чертежей. Молодец, так держать!
Благодарю Ольга. Стараюсь. Очень приятно получать такие комментарии.
Приспособа- огонь!!!
Спасибо. Согласен )
Отличная приспособа, хитро сделано, а главное работает просто. Можно на патент заявлять
Идея не моя. Спасибо.
Патент? За китайцами не успеешь.
Этому кондуктору лет 50 не менее, а может быть и 350. Продаются под германскими марками Вольфскрафт, Бошь, KWB, в сетевых магазинах: Леруа, Максидом и пр. А китайских и не сосчитать. Только точности в них нет, обязательно надо прижимать струциной, без струбцины - детская игрушка.
Молодец все просто и понятно
крутая штука. надо и себе такую сделать.
Благодарю
очень все понятно и доступно . пойду в гараж. делать , мне это как раз во время и очень необходимо , огромное спасибо!!!! Успехов в Новом году и крепкого здоровья!!!! Виктор .Е.
Благодарю Виктор. Вам успехов в труде, удовольствия от работы и здоровья для воплощения новых идей.
Молодчага!!
Молодец!!!!Дёшево,но сердито.Голова там,где надо и руки из плеч.
Благодарю Сергей. Особенно за голову.
@@hiMrPaper Андрей,с Новым годом.Удачи.
Классс
Молодец, Андрей! Вместо трубки вставь подшипник с внутренним диаметром 8мм, или внутреннюю обойму от него. Корпус сделай из фанеры 15-20мм, или склей из ясеня в три ламели по толщине, как фанеру. Лайк и подписка. Дерзай брат!
Благодарю Семеныч за теплые слова. Да, втулку нужно делать из подшипника. Магкий металл сверло сгрызает.
За подшипник-респект.
Хорошая приспособа. Но я бы сделал в верхней части угол не скруглённым. Даже видно как по нему приспособа в руках шевелится. Пусть верх будет просто квадратным))
Вы правы. Верх лучше сделать квадратным. Площадь контакта больше. Скругленный угол делал из эстетических соображений.
Красота
хорошо что у меня дома, есть чпу , в solidworks сделал черчёж, и готово.
Чпу это хорошо. Расширяет возможности. Уважаю людей которые тратят деньги на инструмент, а не развлечения.
Плюс за обработку деревяшки кондуктора водоотталкивающим покрытием.
розумно дякую
Класс
Хорошая приспособа! Вот только размеры чертежа не видны на видео( было бы хорошо, еслиб он был закреплён в описании и доступен для просмотра. А так, видео очень доходчивое, СПАСИБО!
Пытался я сделать себе эту "вилку". не получилось. Кто надумает, советую не делать на скорую руку.
Обсолюно верная рекомендация. Это разметочный инструмент. Нужно делать максимально точно, иначе работать не будет.
Приспасоба нужная, но вот втулку я бы вставлял хорошо калёную, иначе сверло быстро всё "съест" и сверло начнёт гулять
Согласен. Но такую трубочку не нашел. Пришлось делать из того что подошло по диаметру.
Приспособа дельная, да только вот за такие чертежи стоит ноги повыдёргивать
Чтобы сделать кондуктор нужны точные инструменты. Чтобы сделать точные инструменты нужен кондуктор.
Быть добру. Молодец. Как думаешь из фанеры можно? И что бы не фрезеровать переклеить
Думаю можно, но фанера со временем будет по слоям скалываться. Работать будет и из фанеры.
С этим все ясно. Ну скажи, как научиться пилить лобзиком так ровно как ты? Есть секрет или просто я рукожоп?
Секрета нет. Настроенный лобзик (пилка под 90 градусов к подошве, проверяется угольником). Новая полотно для чистового реза. Крепко держать инструмент (в идеале за ручку и за зад корпуса). И сам лобзик должен быть качественным. А если честно, то ручным лобзиком очень трудно сделать правильный пропил. Пилка режет по 90 градусов только когда очень острая. После непродолжительной работы, начинает заваливать угол и рвать древесину.
На заказ делаете такие кондукторы?
Добрый день. Замечательное приспособление. Отличное видео. Толковое объяснение. Собираюсь его сделать в ближайшее время. На 7:26 Вы показываете установку подвижного упора на нужное расстояние с помощью линейки. Возможно это можно сделать проще, например как здесь на 11:00 ruclips.net/video/XTHHP7oaShw/видео.html. Спасибо Вам за труд. С уважением, Сабир.
Благодарю Сабир. Успехов вам творчестве.
Ну а если ты делаешь к примеру шкаф навесной с полочкамт, ну скадем высотой 800 мм, и тебе в боковых стенках надо по середине установить полки, и как тогда?
Тогда буду линейкой и угольником мерять. Или сделаю подходящий шаблон.
Мне нужно на заказ изготовить кондуктор, возьметесь?
Отличная работа! Вы могли бы выложить чертежи с размерами? За рание спасибо.
Возможные размеры
Лайк с меня! А чертеж где скачать можно?
Благодарю за лайк. Чертеж делал сам. Можно посмотреть на видео.
а если детали более мелкие , и нужно расстояние между шкантами 2см или меньше то как быть ? Я хочу сделать полку под специи и посадить их на шканты
Кондуктор оправдано применять, когда нужно делать большое количество подобных соединений. В таком случае, эта приспособа ускоряет процесс. Если нужно сделать полочку, то проще разметить другим способ и аккуратно насверлить отверстий.
А зачем делать самому кондуктор, если на Wildberiies он стоит 300 руб? В чем прикол?
Ребята не надейтесь- точности нет. Без прижатия струбциной это безделушка.
ПРИЯТНО НО НА ХЕРА НА АЛИЕКСПРЕССЕ ВАЛОМ ТАКОГО ДОБРА
Любое хобби экономически бессмысленно. Вы, конечно, правы. Купить проще и дешевле, (если учесть потраченое время и материлы).
@@hiMrPaper Проще купить готовый шкаф. Не слушай таких мастеров, они на диване работают.
Размеры на крупном чертеже не видно.
Камера плохо сфокусировала чертеж. Какой размер нужен? Или это просто замечание? (что бы не расслаблялся)
@@hiMrPaper приветствую! Да весь бы по чётче. А так хорошая приспасоба!
а ссылку на чертеж где качал скинь
Ссылки на чертеж нет. Я его делал сам. Можно перечертить из видео.
давай угадаю, схема спижена с американского видео?
кто бы мог подумать ...
Колхозный колхоз))
На али рублей 400-500 поди стоик кондуктор, которые точность даст выше