Привет, для обработки закалённых металов применяются пластины с CBN вставками (Кубический борнитрит). Правда сколько стоят у вас незнаю. Чистоту поверхности можно до Rz 0,5-2,5 добится и режимы резанья повысить зависит от радиуса на пластинах.Есть ещё пластины с геометрией Wiper ,они делаю хорошую поверхность при больших подачах.Но это так к слову, если ты одну деталь делаеш большой роли не играет. Молодец уважаю мужиков с золотыми руками. Кстати Золотых Рук без Светлой Головы небывает!😁
Slayx, кубический нитрид бора применяю, у меня есть советские образцы - эльбор и гексанит р, но они скорее для сильно закаленных сталей. Вайпер я не пробовал, но другие пластины для больших подач использовал... они требуют большой жесткости станка и вообще всей спид. Так что для работы в моих условиях они мало подходят. Хотя каждый год выходит у производителей куча разного инструмента и думаю многое бы подошло, но все попробовать у меня денег не хватит))) пока все стараюсь делать ИСОшными пластинами.
Все отлично. Спасибо. Из опыта знаю, что мощную нагрузку нельзя включать через бухту провода(переноска) дополнительная индуктивность и нагрев провода. Вообще лучше разматывать
Нет там никакой индуктивности, противонаправленные токи взаимокомпенсируют друг друга и индуктианость смотанного удлинителя не будет отличаться от размотанного и будет близка к 0
Всё хорошо, но термичка немного адски сделана (погружать полностью нужно и в бОльший объём охлаждающей среды, иначе не получить нужную скорость охлаждения по всему объёму заготовки) и посадки конечно нужно делать в последнюю очередь.
@@vityangci2856 перед отпуском окалину лучше снять,ну и как вам сказали,однородность тоже очень важна. Еще совет такой,после финишной проточки можно положить на 160-180 градусов в муфель,это снимет напряжения в металле,которые в любом случае есть после обработки каленой заготовки. Сам детали не калил такие,сужу по клинкам. Удачи! Ну и подписка на интересный канал.
Виктор Есипов, можно сделать доп отпуск, но это важно для сложных сталей или склонных к поводке геометрий. С ножевыми сталями работал и не мало, но то их никогда не делал, только в духовке))) Но стали использовал импортные, иногда с их заводской закалкой.
Просмотр Вашего видео - одно удовольствие. Интересно было бы узнать, что сформировало Вас как технаря, а точнее кто? Нет сомнений, что этот КТО, имел талант педагогический. Он отразился в построении Ваших пояснений процессов. Рискну предположить, что вы брали пример с человека родившегося в послевоенное время. Находчивости много! Потому что! Мы подписчики канала - и мы хотим все знать. Спасибо. Ждем.
павел терещенко, как технарь наверное сам сформировался, всегда техника нравилась, а по станкам коллеги с основной работы каким то азам научили, но потом только саморазвитие, связанное с необходимостью.
Заготовку которая не влазит в шпиндель станка,в особенности если она слишком тяжелая надо центровать по за станком и в станок устанавливать уже зацентрованной и подпирать бабкой.Иначе может в лоб прилитеть.
Witam bardzo profesjonalnie wytoczone wrzeciono nie wiem czy podtoczenie pod uchwyt było wytoczone na gotowo ja podtoczenie wykonuję już na zamontowanym do obsady wrzecionem i toczę na przyszłej tokarce jest wtedy idealnie bez bić film podoba mi się pozdrawiam z Polski
блин... 11 сентября 2018, это же ещё ждать продолжения(((( а я думал ща на другое видео и... ну работа впечатляет! оч круто, минимум лишних движений, всё аккуратно. пила шикарная!))) ваще круто! даж подпишусь!)))) хотя первый раз тут
Доработай своё самодельное сверло в центре просверли почти сквозное отверстие выведи в бок трубку и подавай через этот канал эмульсию будет охлаждать режущую часть и вымывать стружку
охлаждение должно быть постоянным,а не пшиканье или его не должно быть совсем!твердосплав,как стекло,трескается при резком охл.поэтому поверхность с перепадами.
А что если в перьевом сверле сделать глухое осевое отверстие, немного не доходя до хвостовика. Сделать выход отверстия сбоку и вкрутить штуцер, на который подсоединять трубку СОЖ, и будет как проф станках.
А сверло самодельное нельзя "улучшить" ? Я имею ввиду подачу СОЖ через центр державки для лепестка, чтобы охлаждение шло от места реза и наружу выливался СОЖ. Просто при такой глубине сверление мне почемуто кажется обычная подача СОЖ почти нечего не дает. Правда тоже непростая задачка, просверлить державку на такую длину.
Очень интересно! Всё абсолютно! и сверло самодельное и печь и продолжение работы.... Про сверло и печь чуток бы подробней, сколько, чего, где заказать....
@@vityangci2856 про печь было бы ооочень интересно посмотреть. Какой материал, где закупался, как скреплял легковес, как через него проводил фехраль, и как мотал. Интересуют все мелкие нюансы. Спасибо огромное за данный материал, действительно было все интересно.
Сверло на самом деле имеет обнижение на конус, только один мм у режущих кромок параллелен телу сверла для центровки. Да и на его хвостовике нарезан шестигранник, так что скорее патрон провернет. Так же на нем есть лыски для зажима в резцедержку, чтоб на автоподаче сверлить, но на данной детали не было такой возможности.
ИМХО - при возможности смените: заставку, аватарку, не запоминающееся название канала и микрофон. Контент хорош (хоть и узконаправленный), приятно видеть когда у человека светлая голова и руки из нужного места растут.
Спасибо за совет. С записью звука сейчас пытаюсь разобраться, тема новая для меня. Да и по всему остальному тоже нужно дорабатывать, скорее всего все - от названия канала до построения видео, звука и освещения.
Владимир Петряев ИМХО - если упрощённо, то "Имею Мнение Хочу Озвучить". А вообще изначально ИМХО происходит от английского IMHO (сокращение от in my humble opinion) - популярная аббревиатура с конца 90-х годов, которая означает, что конкретный пользователь лишь выражает своё скромное мнение. Если написать полным текстом, то получится «по моему скромному мнению» (копипаст c www.imhospace.com/ там же можете прочитать более подробнее). .
опа.. походу пъессы набрел на достойный канал металлообработки.. не стал видео просматривать доконца.. так как хочу посмотреть сериал сначала. подписался. лайк
Мда уж, круто, что сказать! Впервые видел такой способ притирки посадок под подшипники. На сколько получилось одинаково поймать переднюю и заднюю посадки по диаметру? Или задняя заведомо чуть больше просажена была? И еще вопрос, зачем протачивали посадку под патрон? По месту было бы правильнее, нет?
Assolo, способ очень неплох для ловли блох, был бы хорош если не надо было точить притир. Получается очень точно, 15-20 сек притирания минус пара микрон, но многое зависит от шаржирующего материала-агрессивности реза и размера зерна, я использовал 14/10 микрон алмазную пасту, он режет очень быстро, можно меньше, чистота поверхности выше будет. Задняя просажена на пять микрон примерно, передняя больше на пять микрон, нет у меня микронного микрометра, отталкивался от показаний обычного настроенного в размер по кмд. Посадка под патрон обработана в черновую, под патрон буду самим станком протачивать, просто во время записи этих фраз штатив гремел как сумасшедший и вытянуть хоть что-то не удалось))) вообще исходников одних было на 80гб и большая часть в обработку не пошла.
Юрий Глубоковских, печка всего на киловатт, по расчетам, катушка пережила))) я каждый день трачу более трёх часов на поездку на работу и обратно, читаю, изучаю чертежи и видосики обучающие на ютубе смотрю, как интернет позволяет.
Печь супер!..Сверло тоже интересное) Вопрос, а какова мощность печи? Просто при мощности в 1,5 кВт удлинитель можно не разматывать, если выше, то нужно обязательно. Даже 10 метров кабеля смотанных на мотовиле образуют нормальный такой дроссель, который дополнительно расходует электроэнергию)) И второй вопрос, не будет ли этот замечательный шпиндель в будущем изменять свою геометрию по действием внутренних напряжений? По идее, после закалки и отпуска нужно было ему полежать,(неделя-месяц) потом черновое точение- сутки в станке- чистовые операции?
Расчетная мощность печи около киловатта, вроде счетчик в вентилятор не превращался))) По шпинделю, лет пять назад мы с коллегой делали похожий, материалы и термообработка были такие же. после закалки сразу была токарка получистовая и через пару дней круглая, внутренняя и резьбошлифовка. Станок работает по сей день вроде бы с ним никаких проблем нет. А вообще посмотрим как получится.
Припуск был слишком мал, чтобы вал повело. Вот если закалить заготовку целиком как она была до обдирки, даже идеально равномерно прогретая и равномерно погруженная, может изогнуться в течении пары дней после точения. Всему проблемы внутренние напряжения, а они есть даже в отожженных и нормализованных состояниях. Эти напряжения могут возникнуть и в дальнейшем, связанно это с естественным старением стали, усугубляется все закалкой "на глаз", когда присутствуют закалочные пятна и не выбраны оптимальные режимы и выдержка. Но на самом деле это редкость, особенно для сталей с таким содержанием углерода
Loman, напряжение вещь такая, она есть везде. Прочитав ваш комментарий, психанул))) взял призмы и индикатор, померил, биений нет, успокоился))) думаю так: посадочные шейки зафиксируют подшипники, а планшайбу, если будет вести, буду протачивать, хвост, пускай бьет, если его вообще поведет. Но прошло 3 недели - все ок.
Я ж и пишу, что в стали слишком мало углерода, а соответственно различия карбидов(условно) по пятнам не велики, т.е. получилась весьма однородная по структуре деталь. Просто подобная закалка не прокатила бы с чем то, где углерода более 0.5% или присутствует лигатура в виде хрома, никеля, марганца. P.S. закалочные пятна страшны не только поводками, но и тем, что требуют более жесткой СПИД, это Ваше шероховатое место на чистовом проходе между шейками и есть такое пятно. Т.е. оно получилось мягче, по структуре менее однородное и из-за этого обработалось иначе. Думаю под микроскопом будут видны следы "тянущейся" за резцом стали. В случае если бы СПИД была менее жесткой, а закалочное пятно было тверже, получили бы элипс. Но это уже тонкости и в другую степь
Loman, вижу вы хорошо знаете о термообработке и материаловедении, полностью с вами согласен, место оказалось действительно мягче, как понимаю из-за того что при закалке опустил не полностью сразу и это место не набрало твердости так как не было резкого охлаждения. Хорошо что потом бросил полностью - все важные места закалились неплохо.
Лайк не глядя! Но вот конструкция шпинделька не очень. Сам по себе он жирный и это очень хорошо! Будет жесткий. А вот подшипники надо было по другому продумать. В идеале 2 РУ подшипа в переднюю опору, и один радиальный на хвост. Такое расположение минимизирует потерю жесткости при прогреве шпинделя во время работы. У тебя же 2 РУ подшипа по концам, как я понял. При такой конструкции нагрев шпинделя будет вызывать его удлинение и потерю жесткости, поэтому жидкая смазка в бабке обязательно, чтобы она омывала шпиндель с подшипами и распределяла тепло по корпусу бабки. Консистентная смазка в таком варианте не катит, хлебнешь гемора с нагревом. Ну и сальники... Они будут подъедать посадки, хотя может и никак не скажется. Обычного лабиринта за глаза... И износа никакого.
Спасибо. Об удлинении шпинделя я думал, при нагреве на 20 градусов удлинение составит всего пару микрон, что составляет зазор в подшипнике. Выше я ему не дам греться, ПБ будет маслонаполненная, если что масло можно охлаждать, но до этого скорее всего не дойдет. В том режиме, в котором станок работал два месяца, нагрева вообще никакого не было.
Спасибо, очень интересно. Посмотрел, сколько сейчас такой станок стоит и опечалился, 406000 руб. для меня многовато. Может из настольных что посоветуете?
Дешевые станки они поэтому и дешевые. Для баловства можно настольные за 100тыс. есть и за 30, а хороший от 700 тыс. и то средняк.А БУ советские не брал бы им надо ремонт 99%.
igobox1, патроны в основном китайские, 3х кулачковый со станком шёл, выглядит новым из-за аккуратного отношения к нему. Четырёх кулачковый тоже новый китай, он мало работает, поэтому тоже отлично сохранился. В работе оба патрона около четырёх лет, изначально неплохо сделаны, молотка не видели.
Тоже бросилось в глаза. Идти лучше от менее точных к более точным работам, и всё что должно быть соосным делается в последнюю очередь, минимальными съёмами.
это чтож за сталь такая, что в обычную воду криво кинутая дала аж 58 ? вода еще небось обычная несоленая. вот последние слова про 35 гораздо ближе к правде
Вообще-то, есть рекомендации поверх масло наливать для "плавной закалки". Или, хотя бы на 2 секунды погружать, вытаскивать, снова погружать, несколько раз, потом только оставлять там до остывания.
вы сами так пробовали ? не уверен. иначе бы сейчас вещали из ожогового отделения. Исходно рекомендуют делать циркуляцию в закалочной ванне, поэтому там обычно есть насосы, если прям в реально настоящей закалочной. одновременно нужно еще и объем жидкости большой. болванка с вал шпинделя при закалке нагревает 50л воды до состояния что следующая такая же деталь уже не закалится хорошо. соль весьма хорошо уменьшает пузыри и увеличивает порог критического теплообмена при кипении, так что это самый простой вариант.
Как можно имея ТАКИЕ станки, не иметь высокого ведра?! КАК!!! Взял бы три баклашки, да на скотч их. Все длинные палки (мечи) надо закаливать опуская вертикально в ёмкость.
Засмотрелся, здорово получается! Лайк/подписка и с удовольствием посмотрю продолжение. Удачи!
Неплохо в исполнении,да и токарь экстракласс
сколько раз уже смотрел это пушка
Лайк, отличная работа, но обработку шеек я бы делал в самом конце - уж точно после расточки
Привет, для обработки закалённых металов применяются пластины с CBN вставками (Кубический борнитрит). Правда сколько стоят у вас незнаю. Чистоту поверхности можно до Rz 0,5-2,5 добится и режимы резанья повысить зависит от радиуса на пластинах.Есть ещё пластины с геометрией Wiper ,они делаю хорошую поверхность при больших подачах.Но это так к слову, если ты одну деталь делаеш большой роли не играет. Молодец уважаю мужиков с золотыми руками. Кстати Золотых Рук без Светлой Головы небывает!😁
Slayx, кубический нитрид бора применяю, у меня есть советские образцы - эльбор и гексанит р, но они скорее для сильно закаленных сталей. Вайпер я не пробовал, но другие пластины для больших подач использовал... они требуют большой жесткости станка и вообще всей спид. Так что для работы в моих условиях они мало подходят. Хотя каждый год выходит у производителей куча разного инструмента и думаю многое бы подошло, но все попробовать у меня денег не хватит))) пока все стараюсь делать ИСОшными пластинами.
Все отлично. Спасибо. Из опыта знаю, что мощную нагрузку нельзя включать через бухту провода(переноска) дополнительная индуктивность и нагрев провода. Вообще лучше разматывать
Нет там никакой индуктивности, противонаправленные токи взаимокомпенсируют друг друга и индуктианость смотанного удлинителя не будет отличаться от размотанного и будет близка к 0
Хорошо что хоть не бумажное ведро).. изначально знал когда увидел ведро, что расплавит. А так , мощно и чётко!
Ну слава богам, хоть у спирали не случилось теплового удара))))))
Всё хорошо, но термичка немного адски сделана (погружать полностью нужно и в бОльший объём охлаждающей среды, иначе не получить нужную скорость охлаждения по всему объёму заготовки) и посадки конечно нужно делать в последнюю очередь.
за перчатки спасибо,подсказка дельная ,а то так интрига с первых минут:-)
Закалка,конечно,х...,а всё остальное,как всегда,супер!
Первый раз калил большую деталь))) всех мелочей не предусмотрел, но твердость у детали есть и это главное.
Vityan GCI , не только твердость важна,но и однородность,а часть в районе будущего патрона прокалилась хуже.
@@vityangci2856 перед отпуском окалину лучше снять,ну и как вам сказали,однородность тоже очень важна. Еще совет такой,после финишной проточки можно положить на 160-180 градусов в муфель,это снимет напряжения в металле,которые в любом случае есть после обработки каленой заготовки. Сам детали не калил такие,сужу по клинкам. Удачи! Ну и подписка на интересный канал.
Виктор Есипов, можно сделать доп отпуск, но это важно для сложных сталей или склонных к поводке геометрий. С ножевыми сталями работал и не мало, но то их никогда не делал, только в духовке))) Но стали использовал импортные, иногда с их заводской закалкой.
@@vityangci2856 да наверно правильно,ножи немного другое. А послесарный отпуск тоже в духовке делаю. Калим в муфеле конечно:)
Просмотр Вашего видео - одно удовольствие. Интересно было бы узнать, что сформировало Вас как технаря, а точнее кто? Нет сомнений, что этот КТО, имел талант педагогический. Он отразился в построении Ваших пояснений процессов. Рискну предположить, что
вы брали пример с человека родившегося в послевоенное время. Находчивости много! Потому что! Мы подписчики канала - и мы хотим все знать. Спасибо. Ждем.
павел терещенко, как технарь наверное сам сформировался, всегда техника нравилась, а по станкам коллеги с основной работы каким то азам научили, но потом только саморазвитие, связанное с необходимостью.
Заготовку которая не влазит в шпиндель станка,в особенности если она слишком тяжелая надо центровать по за станком и в станок устанавливать уже зацентрованной и подпирать бабкой.Иначе может в лоб прилитеть.
а почему без конуса Морзе шпиндель?
Здравствуйте. Сделайте видео о себе, где учились, опыта набирались.. очень классные видео
Здравствуйте, можно подумать о таком видео, но чего то сверх естественного в нем скорее всего не будет)))
Witam bardzo profesjonalnie wytoczone wrzeciono nie wiem czy podtoczenie pod uchwyt było wytoczone na gotowo ja podtoczenie wykonuję już na zamontowanym do obsady wrzecionem i toczę na przyszłej tokarce jest wtedy idealnie bez bić film podoba mi się pozdrawiam z Polski
блин... 11 сентября 2018, это же ещё ждать продолжения((((
а я думал ща на другое видео и... ну работа впечатляет! оч круто, минимум лишних движений, всё аккуратно. пила шикарная!))) ваще круто! даж подпишусь!)))) хотя первый раз тут
Доработай своё самодельное сверло в центре просверли почти сквозное отверстие выведи в бок трубку и подавай через этот канал эмульсию будет охлаждать режущую часть и вымывать стружку
Черт не заметил ваш комент написал тоже самое. :)
Залипательное видео!
Здравствуйте,я впервые на вашем канале,а что за станок такой красивый?
охлаждение должно быть постоянным,а не пшиканье или его не должно быть совсем!твердосплав,как стекло,трескается при резком охл.поэтому поверхность с перепадами.
хм.. с таким успехом и подходом делать то надо не малыш-станок а уже нормальный и побольше)
Всё круто! Ждем продолжения +
А почему Вы решили менять шпиндель и бабку на ТВ16, чем родная не устроила?
золотые руки
А что если в перьевом сверле сделать глухое осевое отверстие, немного не доходя до хвостовика.
Сделать выход отверстия сбоку и вкрутить штуцер, на который подсоединять трубку СОЖ, и будет как проф станках.
Думаю что канавки по верху обычной болгаркой должно хватить
А сверло самодельное нельзя "улучшить" ?
Я имею ввиду подачу СОЖ через центр державки для лепестка, чтобы охлаждение шло от места реза и наружу выливался СОЖ.
Просто при такой глубине сверление мне почемуто кажется обычная подача СОЖ почти нечего не дает.
Правда тоже непростая задачка, просверлить державку на такую длину.
Кто бы тогда мог подумать, что совсем скоро все будут так хорошо знакомы с нитриловыми перчатками...
Очень интересно! Всё абсолютно! и сверло самодельное и печь и продолжение работы.... Про сверло и печь чуток бы подробней, сколько, чего, где заказать....
Спасибо, про печь, сверло и много чего еще видео было утрачено, два месяца работы если не больше. сейчас заполняю пробелы.
@@vityangci2856 про печь было бы ооочень интересно посмотреть. Какой материал, где закупался, как скреплял легковес, как через него проводил фехраль, и как мотал. Интересуют все мелкие нюансы. Спасибо огромное за данный материал, действительно было все интересно.
Сверло под конус надо переделать. При расточке большие моменты, провернуть в патроне могут. Как говорится - "раз на раз не приходится".
Если есть интерес, то сниму по печке отдельное видео.
Сверло на самом деле имеет обнижение на конус, только один мм у режущих кромок параллелен телу сверла для центровки. Да и на его хвостовике нарезан шестигранник, так что скорее патрон провернет. Так же на нем есть лыски для зажима в резцедержку, чтоб на автоподаче сверлить, но на данной детали не было такой возможности.
Отличная работа
что у вас за токарный на видео?
Что за станок цена характиристики размеры?
ИМХО - при возможности смените: заставку, аватарку, не запоминающееся название канала и микрофон. Контент хорош (хоть и узконаправленный), приятно видеть когда у человека светлая голова и руки из нужного места растут.
Спасибо за совет. С записью звука сейчас пытаюсь разобраться, тема новая для меня. Да и по всему остальному тоже нужно дорабатывать, скорее всего все - от названия канала до построения видео, звука и освещения.
Как расшифр имхо? Имею мнение...а дальше?
Владимир Петряев ИМХО - если упрощённо, то "Имею Мнение Хочу Озвучить". А вообще изначально ИМХО происходит от английского IMHO (сокращение от in my humble opinion) - популярная аббревиатура с конца 90-х годов, которая означает, что конкретный пользователь лишь выражает своё скромное мнение. Если написать полным текстом, то получится «по моему скромному мнению» (копипаст c www.imhospace.com/ там же можете прочитать более подробнее).
.
@@hardware_1 спс
@@hardware_1 спс просветил😊
Присоединяюсь к коментарию ниже по поводу смены названия ,а между тем пожалуй подпишусь)
Отлично! Оч интересный канал!
А вот растачивать после того как полностью сделал шпиндель я бы не стал... Может стать кривым из-за снятия напряжени внутри шпинделя
Красиво!
для печи так и просится вместо струбцины рычаг с эксцентриком :)
отличный станок 👍👍
опа.. походу пъессы набрел на достойный канал металлообработки.. не стал видео просматривать доконца.. так как хочу посмотреть сериал сначала. подписался. лайк
такая же история)
Молодец! Отличная работа, с меня лайк и подписка.
Добрый вечер видео есть как печку термо делали или раскажы как делал и сащево делал заранее спасибо
Мда уж, круто, что сказать! Впервые видел такой способ притирки посадок под подшипники. На сколько получилось одинаково поймать переднюю и заднюю посадки по диаметру? Или задняя заведомо чуть больше просажена была? И еще вопрос, зачем протачивали посадку под патрон? По месту было бы правильнее, нет?
Assolo, способ очень неплох для ловли блох, был бы хорош если не надо было точить притир. Получается очень точно, 15-20 сек притирания минус пара микрон, но многое зависит от шаржирующего материала-агрессивности реза и размера зерна, я использовал 14/10 микрон алмазную пасту, он режет очень быстро, можно меньше, чистота поверхности выше будет. Задняя просажена на пять микрон примерно, передняя больше на пять микрон, нет у меня микронного микрометра, отталкивался от показаний обычного настроенного в размер по кмд. Посадка под патрон обработана в черновую, под патрон буду самим станком протачивать, просто во время записи этих фраз штатив гремел как сумасшедший и вытянуть хоть что-то не удалось))) вообще исходников одних было на 80гб и большая часть в обработку не пошла.
Большое спасибо!
Какой сплав использовали?
Какая сталь?
Кстати, что у тебя за станок?
подскажите, предусмотрено ли фиксацию шпинделя для снятия патрона станка ТВ16. а если нет то как это сделать безболезненно для станка? спасибо.
Гайки прижимающие патрон откручиваются для станка без болезненно, резиной киянкой патрон сбивается с посадки тоже без последствий.
Молодец
👍 👍 👍 👍 👍!!!
Реально круто, приятно смотреть за работой. Скажите а что у вас за станок токарный китайский?
скорее всего технореал TL1440x750
Здравствуйте, скажите сколько будет стоить изготовить шпиндель под 80 патрон длинной 165 мм в шпинделе отверстие 16 конус морзе 3?
Болванка из какой стали?
Сталь 45 ?
аааа катушка кабеля не размотанаааа... Надеюсь печь не такая мощная.. Откуда у Вас знания этим всем заниматься?
Юрий Глубоковских, печка всего на киловатт, по расчетам, катушка пережила))) я каждый день трачу более трёх часов на поездку на работу и обратно, читаю, изучаю чертежи и видосики обучающие на ютубе смотрю, как интернет позволяет.
Печь супер!..Сверло тоже интересное) Вопрос, а какова мощность печи? Просто при мощности в 1,5 кВт удлинитель можно не разматывать, если выше, то нужно обязательно. Даже 10 метров кабеля смотанных на мотовиле образуют нормальный такой дроссель, который дополнительно расходует электроэнергию)) И второй вопрос, не будет ли этот замечательный шпиндель в будущем изменять свою геометрию по действием внутренних напряжений? По идее, после закалки и отпуска нужно было ему полежать,(неделя-месяц) потом черновое точение- сутки в станке- чистовые операции?
Расчетная мощность печи около киловатта, вроде счетчик в вентилятор не превращался))) По шпинделю, лет пять назад мы с коллегой делали похожий, материалы и термообработка были такие же. после закалки сразу была токарка получистовая и через пару дней круглая, внутренняя и резьбошлифовка. Станок работает по сей день вроде бы с ним никаких проблем нет. А вообще посмотрим как получится.
Припуск был слишком мал, чтобы вал повело. Вот если закалить заготовку целиком как она была до обдирки, даже идеально равномерно прогретая и равномерно погруженная, может изогнуться в течении пары дней после точения. Всему проблемы внутренние напряжения, а они есть даже в отожженных и нормализованных состояниях. Эти напряжения могут возникнуть и в дальнейшем, связанно это с естественным старением стали, усугубляется все закалкой "на глаз", когда присутствуют закалочные пятна и не выбраны оптимальные режимы и выдержка. Но на самом деле это редкость, особенно для сталей с таким содержанием углерода
Loman, напряжение вещь такая, она есть везде. Прочитав ваш комментарий, психанул))) взял призмы и индикатор, померил, биений нет, успокоился))) думаю так: посадочные шейки зафиксируют подшипники, а планшайбу, если будет вести, буду протачивать, хвост, пускай бьет, если его вообще поведет. Но прошло 3 недели - все ок.
Я ж и пишу, что в стали слишком мало углерода, а соответственно различия карбидов(условно) по пятнам не велики, т.е. получилась весьма однородная по структуре деталь. Просто подобная закалка не прокатила бы с чем то, где углерода более 0.5% или присутствует лигатура в виде хрома, никеля, марганца.
P.S. закалочные пятна страшны не только поводками, но и тем, что требуют более жесткой СПИД, это Ваше шероховатое место на чистовом проходе между шейками и есть такое пятно. Т.е. оно получилось мягче, по структуре менее однородное и из-за этого обработалось иначе. Думаю под микроскопом будут видны следы "тянущейся" за резцом стали. В случае если бы СПИД была менее жесткой, а закалочное пятно было тверже, получили бы элипс. Но это уже тонкости и в другую степь
Loman, вижу вы хорошо знаете о термообработке и материаловедении, полностью с вами согласен, место оказалось действительно мягче, как понимаю из-за того что при закалке опустил не полностью сразу и это место не набрало твердости так как не было резкого охлаждения. Хорошо что потом бросил полностью - все важные места закалились неплохо.
Здравствуйте, вы можете изготовить шпиндель на тв16? И сколько цена
На заказ шпиндели не делаю.
Не могли бы вы назвать модель печи? Сколько у нее максимальная температура?
Николай Зубов о печи есть отдельное видео, она самодельная.
@@vityangci2856 Благодарю 🙏 изучу.
Спасибо!
🎥 Great Video 🎬 ! _ Congratulations! 👍 🇧🇷
Лайк не глядя! Но вот конструкция шпинделька не очень. Сам по себе он жирный и это очень хорошо! Будет жесткий. А вот подшипники надо было по другому продумать. В идеале 2 РУ подшипа в переднюю опору, и один радиальный на хвост. Такое расположение минимизирует потерю жесткости при прогреве шпинделя во время работы.
У тебя же 2 РУ подшипа по концам, как я понял. При такой конструкции нагрев шпинделя будет вызывать его удлинение и потерю жесткости, поэтому жидкая смазка в бабке обязательно, чтобы она омывала шпиндель с подшипами и распределяла тепло по корпусу бабки. Консистентная смазка в таком варианте не катит, хлебнешь гемора с нагревом.
Ну и сальники... Они будут подъедать посадки, хотя может и никак не скажется. Обычного лабиринта за глаза... И износа никакого.
Спасибо. Об удлинении шпинделя я думал, при нагреве на 20 градусов удлинение составит всего пару микрон, что составляет зазор в подшипнике. Выше я ему не дам греться, ПБ будет маслонаполненная, если что масло можно охлаждать, но до этого скорее всего не дойдет. В том режиме, в котором станок работал два месяца, нагрева вообще никакого не было.
Что за токарный, на котором работал?
Токарный TL1440 - китаец
TL1440 "Технореал" продает
@@AAA-uq3ew Я уже в курсе 😃
Спасибо, очень интересно. Посмотрел, сколько сейчас такой станок стоит и опечалился, 406000 руб. для меня многовато. Может из настольных что посоветуете?
Дешевые станки они поэтому и дешевые. Для баловства можно настольные за 100тыс. есть и за 30, а хороший от 700 тыс. и то средняк.А БУ советские не брал бы им надо ремонт 99%.
Да это уровень!!!!
Всё замечательно.... единственное что не ясно, - материал шпинделя....
Здравствуйте,подписался,толковый мастер.дайте ссылку на регулятор рек .пожалуйста
степан шведов, регулятор давно заказывал, как сделаю видео, найду все ссылки и скопом их поставлю в описание.
КРУТ)
Провернуло патрон на 5:05, только не понял где, то ли патрон на конусе провернуло, то ли конус в ЗБ, скорее патрон на конусе провернулся. :)
TimMikrocosmos, провернуло патрон на оправке, выдавило масляный клин и патрон сел намертво)))
alles super , udachi moi drug
А где вы находитесь?
avt1036-ЧПУ, я нахожусь в московской област.и
Vityan GCI спасибо за ответ. Возможно ли обратится к вам по изготовлению шпинделя?
Классное видео И хотя я тоже работаю на токарном, но умном токарном все равно лучше посмотреть как работают другие. А откуда столько новых патронов?
igobox1, патроны в основном китайские, 3х кулачковый со станком шёл, выглядит новым из-за аккуратного отношения к нему. Четырёх кулачковый тоже новый китай, он мало работает, поэтому тоже отлично сохранился. В работе оба патрона около четырёх лет, изначально неплохо сделаны, молотка не видели.
@@vityangci2856 а станок то хоть новый? Выглядит на все 100
igobox1, какой именно станок? Токарному уже более четырёх лет.
@@vityangci2856 так для токарного это новье, я вот на станке 88 года работаю
igobox1, 88 год это тоже можно сказать новый))) мой фрезер 78года, второй 61.
Пипец! Заинтриговал!...
Все отлично, вот только передней бабкой пользоваться не умеем или лень мешает губки наоборот поставить :)
ждем продолжения!!
Правильный канал, подписался!
11:07 в чем сакральный смысл такого вылета задней бабки? Ближе подвинуть что-то мешало?
какой у вас точный твердомер-58 показывает
вова носков, я много лет делал ножи и оценочную твердость на зуб напильника научился определять)))
"Какого то художника выключили свет")))))))))))))))))))
при нарезке резьбы было похоже как будто ее точит Дарт Вейдер
Можете мне тоже изготовить шпиндель такой же на тв 16
Well done!
как обычно только разошёлся и свет выключается...
станки. печи есть, а ведра нормального нет.... подозрительно...))))
Раздолбай, ты меня называла... (пою) :)
17:23 ктото посматривает Robin Renzetti(ROBRENZ)
3.10 кулачки называются
Отчего же ты афтор в своем самодельном перьевом сверле не сделал центральный канал для подачи сож, и штуцер для подключения силиконовой трубочки?!
Удлинитель надо размотать!!!
Подовжувач на катушці
це індуктивність, він
валить напругу живлення печі.
Надо было в пакет с водой заготовку кидать :)
А чего морзе не сделал? ИМХО не помешало бы.
смотреть на скорости X2
Однако. Майстра.
Шо ж так пиноль при поджиме висулупливать?
Со стороны ЗБ на поперечке установлена линейка УЦИ, она не дает суппорту подойти вплотную.
Притирать посадки, а потом растачивать внутрянку - совсем неправильно.
Тоже бросилось в глаза. Идти лучше от менее точных к более точным работам, и всё что должно быть соосным делается в последнюю очередь, минимальными съёмами.
это чтож за сталь такая, что в обычную воду криво кинутая дала аж 58 ? вода еще небось обычная несоленая. вот последние слова про 35 гораздо ближе к правде
Вообще-то, есть рекомендации поверх масло наливать для "плавной закалки". Или, хотя бы на 2 секунды погружать, вытаскивать, снова погружать, несколько раз, потом только оставлять там до остывания.
вы сами так пробовали ? не уверен. иначе бы сейчас вещали из ожогового отделения. Исходно рекомендуют делать циркуляцию в закалочной ванне, поэтому там обычно есть насосы, если прям в реально настоящей закалочной. одновременно нужно еще и объем жидкости большой. болванка с вал шпинделя при закалке нагревает 50л воды до состояния что следующая такая же деталь уже не закалится хорошо. соль весьма хорошо уменьшает пузыри и увеличивает порог критического теплообмена при кипении, так что это самый простой вариант.
Как можно имея ТАКИЕ станки, не иметь высокого ведра?! КАК!!!
Взял бы три баклашки, да на скотч их. Все длинные палки (мечи) надо закаливать опуская вертикально в ёмкость.
Какой станок такой и токарь =(
Респект что отжиг сделать не забыл. Подписывайтесь на канал рекомендую. как
За перчатки спасибо. сож. руки портит дико.
Нельзя так закалку делать!!!!! Надо ровно вертикально опускать заготовку!
Люнэт выложили в интернэт .