Moin Jonas! Anstatt des Rückholers hab ich nen Gurt aus einem PKW montiert. Die Säge wird zurück gezogen und bei einem Kickback hält der Gurt die Säge.😊
@@InVitroBanana Der Gurt hat mit einem Kickback nicht das geringste Problem. Wichtig ist, dass die Befestigung die Kräfte aushalten kann. Muss meine Säge vor Jahren verkaufen. Umzug, weniger Platz, usw. Hatte sie auch nur im Hobby Bereichen. Ich habe beruflich nichts mit Holz zu tun. Aber ich vermisse sie und sobald ich mehr Platz habe, besorge ich mir wieder ein. Und dort kommt auch zu 100% wieder ein Gurt dran.
Also ich hätte den Maschinenkopf neu ausgerichtet. Man kann ja sehr schön sehen, dass der Pfeil nicht mehr auf 90° zeigt. Da muss wohl beim Herunterfallen was verschobem worden sein, was auch gerichtet werden kann. Ich denke mit der Anpassung des Tisches wurde auch folgendes Problem geschaffen: Wenn du den Ausleger drehst und ein Brett schräg absägen willst, was ja auch der Sinn dieser Maschine ist, wirst du auch keinen 100%igen 90° Schnitt mehr haben und die Schnitttiefe wird sich ändern. Theoretisch müsste also die Säule der Maschine auf allen Seiten im 90° zum Tisch stehen. Vielleicht bin ich da als Werkzeugmacher auch zu pingelig😅 Grüsse und danke für die tollen Videos!
Das habe ich mir auch gedacht! Wenn der Tisch nach dem Sturz nicht mehr 90° zum Sägeblatt steht - vorher aber wohl - dann ist die Säule als erstes in die 90°-Position zu bringen. entweder eine Justierung muss revidiert werden, oder der vermutlich mit dem Tisch verschraubte Fuß der Säule (ist der aus Grauguss?) hat vom Sturz etwas abbekommen - Riss?
Ja Jonas , da kann ich mich den vorherigen Kommentaren nur anschließen (bin zwar kein Werkeugmacher sondern Fensterbauer) die "Halterung" zu justieren und den Tischaufbaucso gering wie möglich zu gestalten. Dann kannst du auch mal an einem Balken eine Ausklinkung vornehmen (Höhe). An der Säge an der ich arbeitete war nur nicht so'ne komische Schnur sondern eine Federwicklung (Aufziehuhr, nur breiter)
Werkzeugmacher sein kann einem ganz schön den Tag verderben!😉 immer sieht man Hunderstel die nicht stimmen, Winkelminuten die einen stören und und und. Aber was die Maschine angeht hast du vollkommen recht!
schatzelein, shit happens. 🤷🏻♂️ wenn du ein aus kohlenstofffaser verstärktes, 3d-gedrucktes ersatzteil aus nylon brauchen könntest, dann melde dich gerne. gewinde könnten wir durch normteile aus metall ersetzen. ich brauche die beiden hebel als muster und dann noch ein wenig abstimmung. für den spaß, den mir deine videos machen, würde ich’s gratis machen. ganz liebe grüße!
Nylon-Verstärkung halte ich für übertrieben. In ASA (Acrylester-Styrol-Acrylnitril) gedruckt, sollten beide Hebel gut halten. Die waren davor aus Bakelit oder einem verwandten Kunstharz-Material und haben auch gut gehalten. Wichtig ist, dass die Wandstärke beim Slice auf mindestens drei, besser vier oder fünf Millimeter eingestellt wird.
Ich hätte da noch drei Ideen wie man die Sicherheit erhöhen könnte. 1. Statt des Schalters einen Taster einbauen um die Säge zu starten. Sobald man los lässt geht die Säge aus. Optional sogar mit zweitem Taster für die andere Hand an einer sicheren Position. 2. Eine Motorsteuerung verbauen die eine elektronische Motorbremse hat und somit den Nachlauf des Sägeblattes verkürzt. 3. Das Rückholseil austauschen gegen eines was so funktioniert wie eine Fallbremse oder eine Sicherheitsgurt beim Auto. Bei langsamer Bewegung lässt sich alles frei bewegen und bei einem Kickback, schnelles rucken, blockiert das System in Richtung Bediener.
Es zeugt von großer persönlicher Stärke, eigene Misserfolge nicht kleinzureden oder gar zu verstecken, sondern offen dazu zu stehen, sie mit anderen zu teilen, und über sich selber lachen zu können. Das ist es, was Jonas und seinen Kanal so überaus sympathisch macht. 😀👍
es zeugt von großen ökonomischen interesse, misserfolge für finanzielle bereicherung auszuschlachten. zudem wurde die maschine stümperhaft wieder hergerichtet. das geht nun aber wirklich besser. aber im grunde auch nicht mein bier 🍻 prost!
An deiner Stelle würde ich die Kurbel abbauen und den Hohlraum im Kurbelarm mit Kunstharz ausgießen und in den noch flüssigen Kunstharz eine Gewindestange einkleben. Das sollte auf alle Fälle halten. Bein dem anderen Hebel kannst du von oben durchbohren und in den noch festen Teil an der Maschine ein Gewinde hineinschneiden. Dann kannst du den Hebel auf die Bruchstelle schrauben. Die Bruchstelle kannst du zusätzlich noch mit Sekundenkleber fixieren. Das sollte dann auch halten.
So ähnlich würde ich auch verfahren. Zumindest würde ich 2K Epoxidkleber verwenden und den Hohlraum auffüllen. Das zusätzliche Einkleben einer Gewindestange macht die Sache nahe zu unkaputtbar. Die Bruchstelle ausschließlich mit Sekundenkleber zu kleben ist m.E. ein Witz.
Eben, die Klebefläche deutlich erhöhen, Metall oder Holzstück enkleben - selbst schon das bewährte "Stab*l*t Express hält 50 kg/cm² das wird für die Kräfte an der Kurbel mehr als ausreichend sein. Sekundenkleber der wirklich hält? Habe bislang keine gute Erfahrung damit (außer zur Schraubensicherung oder Wundverschluss 🙂) machen können.
Hallo, wir sind eine kleine Firma aus Jena die sich auf Sondermaschinenbau bzw. Prototypenbau spezialisiert hat (wir haben öfter Aufträge in der Richtung). Und als * Lösungsvorschlag* für den Rückzug der Säge wäre, einfach eine *Umlenkrolle mit einer Masse* dran anzubringen. Nach dem Motto: _Keep it simple!_ Ansonsten kann man sich ja einfach mal ungezwungen in Verbindung setzen und schauen wie man die anderen Probleme lösen könnte. Viele Grüße PS: ich schau mir die Videos sehr gern an
Ich fürchte NUR Sekundenkleber wird auf Dauer nicht reichen. Der Kurbelarm ist doch an einer Seite unten offen. Warum passt du als Schreiner(meister) nicht einfach zusätzlich ein Holzstuck ein un verschraubst es einfach von aussen...?!
Das mit einem neuen Hebel...( 3D Druck, hat natürlich was 😉 ) ...aber, hier mit Multiplex sauber eingelassen und vielleicht noch verschraubt, hebt ewig🙂
Mein Vorschlag wäre eine Kombination aus einem Stück Multiplex grob gesägt (etwas kleiner, damit es leicht reinpasst) und mit Epoxidharz ausgiessen. Wenn das trocken ist, kann man seitlich noch verschrauben oder verstiften.
Könnte man nicht mein KFZ Automatikgurtroller nicht vielleicht sogar die Gefahr von Kickbacks verhindern, falls es doch wieder erwarten zu einen kommt. Der Blockiert ja dann bei zu schnellen rausziehen
@@Viperwopper kick-back Schutz ist zwar eine gute Idee, die Vorspannung könnte aber etwas gering sein. Der Rückholer muss auch die Masse des Motors bewegen können.
Hallo Jonas, ich hab lange überlegt ob ich diesen Kommentar schreine, aber als Denkanstoß mach ichs jetzt. Ich habe eine von Dewalt, und etwas umgebaut. Als erstes habe ich den Seilaufwickler abgebaut und durch einen Sicherheitsgurt vom Auto ersetzt.das hat mehrere Vorteile, der aufroller vom Autogurt lässt nur eine bestimmte Geschwindigkeit beim Herausziehen zu ansonsten rastet er ein. Somit ist ein Kickback nie möglich! Zum anderen ist der Gurt Halter weiter unten angebracht, somit ist er von Staub besser geschützt. Ich benutze meine Säge mit einem 300mm und 5cm breiten Falzfräser genauso wie mit einem Nutfräser. Beides funktioniert seit Jahrzehnten einwandfrei und sicher. Den Drehgriff zur Höhenverstellung würde ich von einem Metallbauer reparieren lassen. Weiterhin gutes gelingen.
Wäre das eine moderne Säge, dann wäre die wohl so verzogen und schief, dass die gar nicht mehr gehen würde. Es lebe die alte Zeit, in der man noch alles überdimensioniert gebaut hat. 😃
in alte Schalter gehört Schalterfett. Klingt wie ein Witz ist aber wirklich so, dann gehen sie wieder super. wusste ich bis Anfang des Jahres auch nicht....
Boah djoness du solltest dir echt Mal einen 3D Drucker holen. Allein für eine Custom Absaugung hätte der sich schon gelohnt und du kriegst die ganzen 3D Printing Nerds also neues Publikum dazu :)
Schau mal bei alten Motorsägen nach. Die haben alle zum anschmeißen das gleiche Prinzip. Seil und Feder. Eventuell baust du sowas ein/ um. Kostet auch nicht viel. Und das spannen der Feder ist auch recht simpel.
Hallo Jonas, ich bin zwar kein 'Holzwurm", aber Dein lebendiger Auftritt wie auch Deine fachmännischen Erklärungen überzeugen mich dahingehend, ich könnte mir von Dir doch noch mal was abgucken. Ich bin eher Elektroniker, aber so ein altes Röhrenradio hat immerhin auch ein Holzgehäuse. Von daher habe ich vorausschauend ein Abo da gelassen. Dein Kanal ist SUPER !!
#Rückholmechanismus: Man kann den Seilzug durch einen Hydraulischen Dämpfer ersetzen. Also eine schwache Gasfeder wie sie auch an Heckklappen bei Autos verwendet werden. Hierfür müssten nur 2 Kugelköpfe montiert werden und ein Dämpfer mit genug Hubweg dazwischen gesetzt werden. 1. Wenn die Säge schlagen sollte, dämpft dieser enorm, die Säge kann quasi nicht mehr Schlagen. Langsame Bewegungen funktionieren, schnelle werden gebremst. 2. Die Wickelfeder fällt weg. 3. Sehr große Umbauarbeiten müssten nicht getätigt werden. 4. Es wäre nicht sehr teuer.
Ich fühle dieses Video so sehr und leide förmlich mit Jonas mit. An manchen Tagen will man ein Projekt starten und es geht irgendwie alles schief... Aber man zieht trotzdem durch und der Frust wird einfach nur größer.
Wenn das kleben nicht hilft, bzw reicht, dann hilft Stiften. Sprich, wie beim dübeln in beide hälfte kleine Löcher bohren, und diese mit passenden Metallstiften "füllen". Funktioniert gerade bei kunstoff sehr gut
Hallo Jonas, ich liebe alte Maschinen und arbeite gerne damit. Du erklärst immer alles echt verständlich, und mich Sachverstand. Wenn du eine neue Kurbel aus Stahl brauchst, weil der Kleber doch nicht hält, melde dich einfach 😉
Ich finde es einfach schön zu sehen, wie er sich beim Kurbeln freut. Darüber freue ich mich schon fast mehr. Und das Sage ich mit der im bereich Holzbearbeitung null Ahnung hat
Umlenkroll, Kevlarseil und 3m³ Wasserstoffballon: schon hast du einen ~3,5kg linearen Rückholer. Meinen ersten Gedanken mit dem Autogurt scheinen schon einige in der Praxis zu verwenden 🙂 Danke auf jeden Fall an Dich für Deine Mühe und Videos 😊
Die Höhenverstellung hat eine Gewindestange drin. Die sollte mal gefettet werden (nicht ölen). Dann läuft sie sicher noch leichter und die kurbel muss weniger kräfte aufnehmen. Evtl ist auch einiges an Dreck an der Gewindestange.
Na nochmal gut gegangen, zur Not Holz/Kubstoff/Metall als Verstärkung einnieten/Schrauben. Um Spalten/Luft zu füllen, kann man super Heiskleber nutzen(hält überall, fließt rein, wird ziemlich zäh/fest) Weil hat ja nicht jeder so 3D Spielsachen 😜
ich finde deine videos mega toll ! 🤩 tatsächlich bin ich aber über den podcast zu dir, Hannah und deinen Inhalten gekommen und freue mich daher umso mehr dass der Podcast weiter läuft! ☺ Du hast mir sehr geholfen das Hobby für mich zu entdecken und deine Art motiviert mich total meine eignen kleinen Träume zu verfolgen. Eine Frage die ich hätte ist, gibt es eigentlich noch Vlogs von dir? Und gibt es wirklich keine günstige Alternative für eine Abrichte außer die für 800€ von Shenko? 😅(außer selber hobeln worin ich übrigens nicht so gut bin) ... Und natürlich eurem shop :) deren Idee ich übrigens super gut finde und bald was bestellen möchte. Zum Schluss, macht weiter so! Ich wünsche Dir alles Gute für die Zukunft und vielen Dank für deinen Kanal! Liebe Grüße Yvonne
Bei uns wurden nur die alte schalter getauscht. Die BG hatte uns das als kleinen Sicherheits Tip gegeben "so bald die Hand von der Säge geht sollte der Schalter automatisch aus gehen"
Ich hab solch eine Säge noch in der Ausbildung erlebt. Das einzige was mir unsicher vorkam war das Festhalten. Eben so wie bei jeder Kappsäge. Die Idee mit der Zwinge hatte da leider keiner, ich finde sie super.
Ist das Sägeblatt so noch parallel zur Säule? Falls nicht (was der Fall ist, wenn der Metalltisch und die Säule noch rechtwinkling zueinander sind), verschiebt sich das Sägeblatt beim hoch und runter Kurbeln seitlich.
Sekundenkleber lassen, für die richtige Position, dann von unten blankschleifen , ein möglichst langes Stück Multiplex zusägen ( oder wenns passt ein Stahlprofil) mit rundum 0,5- 1mm Luft einpassen und mit 2K- Kleber schließend einkleben. Hält besser als Neu!
Der Drehgriff hatte eigentlich einen perfekten Hohlraum, in dem man noch ein Material einbringen konnte, damit man sich nicht alleine auf den Sekundenkleber verlassen muss. Irgendein Stück Holz in der passenden Größe einfach mit rein kleben, wäre eine echte Verstärkung gewesen.
@@zeemon9623 es ging hier nicht direkt um das Holz. Es könnte auch genauso gut ein Stück massives Plastik sein oder sogar Stahl, irgendwas, was massiv die Lücke füllt.
@@Devil9797 Sehe ich ähnlich, aber er baut ja ständig kleine Helferleine aus Reststücken Holz, da liegt es irgendwie nahe, das auch in dem Fall zu tun.
@@AchilleasR Oder man schraubt oder nietet oder nagelt. Man kann auf verschiedene Arten was festmachen und braucht für so Kleinigkeiten kein Schweißgerät auszupacken.
Ich würde die angeklebte Kurbel von oben mit einem Metallstreifen verstärken, den Du mit 4 Blechschrauben mit dem Kunststoff verbinden kannst. Sonst fürchte ich, dass der Sekundenkleber auf Dauer nicht halten wird.
Jonas, immer wenn ich mal schlechte Laune oder gar ein "Tief" habe, kommst Du mit Deiner Heiterkeit daher, und es geht mir direkt wieder besser. Bestes Beispiel ist dieses Video hier; ...man hat manchmal den Eindruck, Dir kann passieren was will, und Du lässt Dir den Tag trotzdem nicht vermiesen (was sicherlich auch bei Dir nicht immer funktioniert ^^). Ich, an Deiner Stelle, hätte vermutlich MINDESTENS mehrmals geflucht, wie ein alter Kesselflicker, und vor Frust in eine MDF-Platte gebissen. Obwohl ich selbst kein ausgewiesener "Holzwurm" bin, sind Deine Videos -und Deine positive Ausstrahlung für mich immer echte Highlights. Schade, dass Du Dein Job nicht auf Lehramt ausübst. Beispielsweise an einer berufsbildenden Schule. Handwerk hat halt goldenen Boden, und mit "Ausbildern" wie Dir, wäre der Werkraum garantiert immer gerappelt voll, von begeisterten "Junior-Holzwürmern", MIT RICHTIG BOCK! ^^ Mache einfach weiter so; ...über eine halbe Million Abos bekommt längst nicht jeder; ...nicht einmal jeder Beauty-Kanal! ^^ Ach ja, eine Bitte, könntest Du nicht mal einen schicken Meisenkasten (also nicht einen für meine Meise, sondern für die Vögel ^^) bauen? Aber bitte mit Marderschutz, damit der sich da nicht die Eier rausfischischen kann. Ja, ich weiß, es gibt davon schon einiges auf YT, ...aber so richtig abgeholt halt mich persönlich nichts davon. Und die Dinger, die man im Baumarkt bekommt, sind fürchterlich! :( Wäre vielleicht auch eine gute Idee für Deinen Shop? Quasi ein "Jonas-Meisenheim" als Fertigbausatz. Und im Idealfall steckbar, damit man keine Kleber verwenden muss, und natürlich inkl. Reinigungsklappe. Ist aber nur so ein Gedanke! :) Nicht schlimm, sollte es nicht in Dein Konzept passen... Liebe Grüße
Setzt ne Schutzbrille (noch besser Helm mit Visier) auf und zieht Schutzhandschuhe an, wenn ihr eine Maschine einschaltet, die vorher aus fast 2 Meter Höhe auf den Betonboden gefallen ist.
Jonas, Du machst mir Mut! Ich dachte, ich wäre der einzige Mensch auf der ganzen Welt, der Pannen wie an der Perlenschnur aufreiht. Und nun sehe ich, ICH BIN NICHT ALLEIN!!!
Falls das mit dem Rückholmechanismus noch keiner so hatte, ganz stumpf: Feder mit ihrem Gehäuse durch einen neuen Federzug ersetzen oder in quasi unkaputtbar: dort eine Seilrolle anbringen und ein Gravitationsgewicht (Alter Stahlschrott/Stein/...) verwenden, der sich hinter dem Tisch frei vertikal bewegen kann. Dann die Säge von der Öse mit einem Drahtseil o.Ä. über die Seilrolle zum Gegengewicht verbinden. Das Gegengewicht kann natürlich nicht so leicht eingestellt werden aber sobald es einmal passt, sollte da nicht mehr viel kaputt gehen. Übrigens coole Videos, weiter so!
Solch zerbrochene Teile sind zwar klebbar, sollten aber unbedingt noch mechanisch innerhalb verstärkt werden. Also Sekundenkleber und das offene Innenteil mit einem Inlay verstärken und mit 2K Kleber einlegen.
24:07 Einfach ein Seil mit einem entsprechend starken Gewicht am Ende, das über eine Umlenkrolle am Seil nach unten hängt. Die Schwerkraft ersetzt dann die Feder. ;)
Moin, wie immer ein schönes Video. Du schrängst dir selber die Funktionen der Säge ein. Wenn du deinen Anschlag ein paar cm nach vorne setzt, kannst du die Säge schwenken, ohne das Sägeblatt nach vorne zu ziehen. Dann hört auch das gekratze vom Blatt auf. Deine Klemme funktioniert auch nur bei winkligen Schnitten. Beim Schwenken ist sie im Weg. Ansonsten ist das eine schöne Säge.
Hallo Jonas, für das Zurückholen könntest du einfach eine Umlenkrolle mit einen Gewicht machen. Solange die Schnur die du verwendest nicht kaputt geht, oder plötzlich die Schwerkraft aussetzt, kann das nicht kaputt gehen. Es gibt ein paar Einschränkungen. Zum Beispiel, sollte das Gewicht genug platz nach unten haben und niemals irgendwo hängen bleiben können.
Moin Jonas! Sowas klebt man nicht mit Sekundenkleber, sondern mit einem guten Zwei-Komponentenkleber. Meine "Everyday-Lösung" ist da Uhu Endfest, das aber nach dem Zusammenstecken 24h ruhen sollte. Es gibt auch noch Uhu Schnellfest, das nach wenigen Minuten fest ist, aber auch nicht ganz so gut hält. Würth wird garantiert ähnliche, wahrscheinlich bessere Lösungen haben. Und es gibt auch noch jede Menge gute Alternativen. Richtig gereinigt und entfettet ist mir noch keine Klebung kaputt gegangen und ich hab schon Pedalstangen an Tretlager geklebt, weil die "rund" waren und danach ist der Fahrende darauf herumgehüpft. Die Alternative ist ein 3d Druck wie unten schon angeboten.
Hallo Jonas, den Sauger hab ich bei dir gesehen und gleich gekauft , super teil . Hab mir einen Trichter dafür gebaut , ähnlich wie auf einen Schießstand der Kugelfang, Schlauch dran und es läuft . Der Staub wird dadurch besser gefangen und der Sauger macht den Rest. Ich hoffe du kannst dir vorstellen was ich meine . Mach weiter so , deine Videos sind mega 👍🤟😉
Säge ! Jonas anstelle der 2. Platte hätten es auch 1 oder 3 Leisten (vorn, mitte, hinten, oder als T oder doppel T) gebracht (Gesammtgewicht - was bei 200 kg wohl keine Rolle mehr spielt?!) Arbeitsaufwand, Nutzen, Zufriedenheit mit der eigenen Arbeit!!! Du bist auch so ein Perfektionist wie viele Handwerker/Hobbybastler (ich auch) Mach gern so weiter 👍🤟🏻😈
Die meiner Meinung nach beste Möglichkeit der Reparatur der Hebel ist, wenn du in beide Seiten (bei beiden Stücken) gegenüberliegende Löcher bohrst und dann mit einem Metallstift verbindest. Diesen dann mit Sekundenkleber (wenn möglich mit Aktivator) fest einkleben und die Bruchstellen ebenfalls mit Sekundenkleber verbinden. Das hält meiner Erfahrung nach bombenfest und schützt vor erneutem Bruch an der und umliegenden Stellen, selbst mit Hammerschlägen 😅
Möglicherweise kann der Drehhebel mitteilen CAD 3-d Scanner eingescannt und dann mit einem 3d-Drucker neu erstellt werden. Gleiches müsste mit einer 5-Achsen Werkzeugmaschine, aus Metall, als Dauerlösung ebenfalls möglich sein.
@@andi851 ich denke auch. Ich hatte letztens ein ähnliches Beispiel bei meinem Freund gesehen. So schnell, wie ein neues Werkzeug aus dem vollen Aluminium Block gefräst wurde, konnte ich gar nicht gucken.
Moin, zwecks der Absaugung, was ist wenn du dir aus Holz, Plexiglass o.ä. eine neue Anfertigst und direkt dort die Absaugung montierst, oder zumindest ein kleiner abzweig deiner absaugung.
Danke für das informative Video! Ich würde mir jetzt noch Infos zu den Gefahren bei den anderen Stellungen der Säge wünschen. Sie kann ja in zwei weiteren Achsen gekippt werden. Was ist da zu beachten?
Zu deinem Seilzug-Dilemma: Ich würde da mal einen einfachen Rolladengurt samt Aufwickler versuchen. Die kosten um die 10€ und man kann sogar die Vorspannung durch mehr oder weniger manuelles Vorspannen der Wickelfeder vor der Montage des Gurts "einstellen". Und mit passenden Gurtführungen kannst du den Gurt sogar am Ende der Maschine nach unten umlenken und die Rolle unter dem Tisch verschwinden lassen so dass sie vor Schmutz geschützt ist. Einfach und günstig und Ersatz gibt es wohl auch noch in Jahrzehnten.
wir haben so eine ähnliche Säge auch in der Firma! Im prinzip muss man das Werkstück gar nicht fest machen, der Rückschlag geht immer nach hinten und da ist der Anschlag. Also Mega SAFE die Maschine. LG
Und genau deshalb sind diese Sägen eigentlich reif fürs Museum. Jonas ist kein Idiot, daher sage ich nicht, dass sie nicht "idiotensicher" sind (was auch der Fall ist). Sie sind aber auch nicht reflexsicher. Ja, man kann sich auch mit der Kappsäge verletzen, aber deutlich schwerer als hier. VG Andreas
Moin @Jonas Winkler Bei der Ausrichtung des Sägeblattes ist mir aufgefallen, dass die Pfeilspitze nicht exakt auf die 0- Linie steht. Ist die Säge schon voll am Anschlag, oder könntest du die Winkeleinstellung noch etwas in Richtung 0 stellen? Dann hättest du die Tischplatte nicht anpassen müssen. Zudem müsste man ja auch, bei einer 45° Einstellung darauf achten, dass man unterhalb der 45° Linie bleiben müssten.
Schön zu sehen, das es diesmal auch ohne Anleitung, mitgesungen Menschenverstand und basteln geklappt hat. Ist ja noch bei jedem Sägentest von dir der Fall 😉
Das ist übelst krass was du da machst. Fehler zugeben. Ich respektiere deine absolute Ehrlichkeit, kein Meister ist von Himmel gefallen. Aus Fehlern lernt man.. Jetzt gibt es nur noch eins reparieren Schadensbegrenzung und weitermachen. Deswegen liebe ich dein Kanal. Geht nicht. Gibt’s nicht Feuer 100 % gerade aus und die abgebrochenen Hebel lassen sich immer reparieren. Es gibt immer ein alten Schlosser, der dir irgendwie weiterhelfen kann. Wie gesagt geht nicht gibt’s nicht.
Jonas, wie sieht es denn mit Rückschlag aus? Oder sollte man dort vielleicht Vorschlag sagen? Worauf ich eigentlich hinaus will ist, dass Du mal den Rückholer testen solltest. Er sollte sich langsam ganz einfach ziehen lassen, jedoch beim abrupten Ziehen blockieren. Wie beim Anschnallgurt im Auto, der ja auch beim schnellen Ziehen blockiert, aber wo man sich bei langsamen Bewegungen auch frei bewegen kann.
Ist doch kein Drama, beide Bauteile einfach hübsch mit dem 3d Drucker erstellen und erledigt. Da gibt's sicher ein paar RUclipsr die das etwas einfach erstellen können ....
Schön dass du codes für Würth raushaust und auch Produkte von Würth empfiehlst, nur leider kann man als Privatperson nicht bei Würth einkaufen, was echt Schade ist.
Oh Jonas! Gut, dass du noch am Stück bist. Ich wäre sehr traurig, wenn dieser Kanal plötzlich abrupt endet und man dann irgendwann mal hört, dass der Winkler unter einer seiner Maschinen zu Tode kam - und jetzt setz dich, der Anschiss dauert länger😉: So wie du die Gurtschlinge angeschlagen hattest (im Vorspann), wäre dir das Ding auch abgekippt, wenn die Maschine fest mit dem Sockel verschraubt gewesen wäre. Wichtig ist beim Heben mit solchen Schlaufen, dass das Hebegeschirr IMMER oberhalb des Schwerpunkts angesetzt wird. Das wäre irgendwo am Maschinenbett bzw. an der Säule gewesen. Am Sägearm natürlich nicht, das belastet die Mechanik zu sehr (gilt auch für Kappsägen, die trägt man auch nicht am Handgriff der Säge). Die bessere Alternative zur Gurtschlaufe, die immer verrutschen kann, ist eine Traverse die mit drei, besser vier einzeln angeschlagenen Seilen oder Ketten die Maschine an allen vier Ecken anhebt Und getreu dem Motto "assumption is the mother of all f*ckups" versichert man sich vorher davon, dass so ein Teil wirklich fest mit dem Gestell verschraubt ist, bevor man es hochhebt. Zu guter Letzt: Bei solchen Aktionen besser immer zu zweit arbeiten (solange es nicht Flo ist, der stiftet dich nur zu Unsinn an nach dem Motto "Sabbel nich, dat geit"), hat man keinen aktiven Helfer, wenigstens eine Person in sicherer Entfernung stehen haben, die im absoluten Notfall Hilfe leisten (oder holen) kann. Jetzt zum Flurschaden: Aus der Ferne ist nicht ganz klar, was für ein Material die beiden Hebel haben. Die Kunststoffkurbel hält ja schon mal halbwegs. Bei Kunststoff kann man grob eine 2/3 Chance haben dass es gut geht: Man unterscheidet zunächst einmal Duroplaste wie Bakelit oder Resopal (werden durch Hitze nicht wieder weich), die sich gut kleben lassen, von Thermoplasten (die werden weich bei Hitze). Bei letzteren muss man aufpassen. Hat man Polyethylen oder Polypropylen vor sich, hat man wenig Chancen, wenn man nicht schweißen kann. Hat man dagegen einen mit Lösungsmittel anlösbaren Kunststoff (z.B. Polystyrol, Hart-PVC oder ABS) geht das sehr gut. Wer sicher sein will, nimmt also erst einmal eine Büroklammer, macht die an der Spitze heiß (Feuerzeug) und testet an einer unauffälligen Stelle, ob der Kunststoff schmilzt. Wenn nicht: Superkleber ist die erste Wahl bei Duroplasten. Epoxykleber geht auch gut. Schmilzt er, nimmt man einen kleinen(!) Tropfen Flüssigkleber für Kunststoff (gibt's für Modellbau von einem bekannten Hersteller in einer lila Flasche mit feiner Injektionsnadelspitze) oder etwas Nitroverdünner oder Aceton auf die Teststelle. Dann wartet man 1-2 Minuten und nimmt den Kleber mit einem Stück Küchenrolle auf. Wird der Kunststoff angelöst, kann man das daran erkennen, dass auf dem Küchenpapier plötzlich die Farbe vom Kunststoff zu sehen ist. Außerdem ist die Stelle zu erkennen, wo der Tropfen war, man kann das nicht mehr ganz wegwischen. In dem Fall ist der Flüssigkleber das beste Mittel, weil er den Kunststoff quasi verschweißt. Dazu streicht man beide Seiten dünn ein, wartet 1-2 Minuten und fügt dann. Leichter Druck bis zum Aushärten ist ratsam. Und dann wartet man mindestens 24 Stunden bevor man belastet. Wenn man das richtig macht, bricht der Kunststoff eher an einer anderen Stelle, als an der Klebefuge. Superkleber geht bei diesen Kunststoffen auch, ich habe aber die Erfahrung, dass am Ende vor allem das Aceton im Kleber wirksam ist. Das Cyanacrylat gibt vielleicht etwas Anfangsfestigkeit, aber am Ende ist der speziell angepasste Flüssigkleber überlegen. Bei dem anderen Griff vermute ich vom Aussehen eher Gussstahl. Wenn das stimmt, bau das Teil aus und lass es von einem Profi schweißen. Vielleicht ein neues Video mit Stahlwerk? So... und jetzt noch etwas Grundsätzliches. Wenn man so eine Maschine mal so unsanft behandelt hat, dann ist es absolut wichtig, dass man ALLE Teile genauestens inspiziert, ob etwas verbogen, verzogen oder gerissen ist. Ich hoffe, das hast du off-camera getan. Aber vor allem stellt man sich nicht vor die Säge, wenn man sie zum ersten Mal wieder einschaltet!!! Ich hätte ggf. den Schalter festgelegt (oder bei Wiederanlaufschutz gebrückt) und die Maschine aus dem Nebenraum mit einem Verlängerungskabel in Betrieb genommen. Zu dem allgemeinen Sicherheitsthema möchte ich noch sagen: Ja, diese Maschinen sind grundsätzlich zugelassen. Die DGUV sagt aber auch, dass bestimmte Schnitte (z.B. Längsschnitte im Gleichlauf) unmöglich sein müssen (Quelle: publikationen.dguv.de/media/pdf/31/b4/f7/R500_223.pdf ). Der ganze Hype - auch bei den Helden der Werkstatt mit der DeWalt - geht doch auf die "vielen tollen Schnitte, die man mit so einer Säge machen kann" zurück, weil die in den USA viel laxeren Sicherheitsbestimmungen mehr Freiheitsgrade ermöglichen. Die Motzerei, dass dies in Deutschland beschränkt ist, kann ich ehrlich gesagt nicht nachvollziehen. Solche Sägen sind gefährlicher als modernere professionelle Maschinen, die das Gleiche viel sicherer erledigen. Und der normale private Anwender hat doch inzwischen auch mit einer großen Kappsäge die Möglichkeit, nahezu alles im Holzbau viel sicherer zu erledigen. Natürlich haben viele mit diesen Maschinen unfallfrei und gerne gearbeitet. Aber rechtfertigt die Tatsache, dass der Opa bis 1976 auch ohne Sicherheitsgurt nicht im Auto zu Schaden kam, dass man heute keine Sicherheitsgurte einbaut? Und da wären wir gleich bei einer weiteren Analogie: Natürlich rüstet man auch heute in einem 1936er Horch in der Regel keine Sicherheitsgurte nach. Aber man benutzt den ja auch nicht als Alltagsauto auf der Autobahn. Gleiches gilt IMHO für so eine alte Maschine. Ja sie ist schön. Ja sie sollte erhalten werden und auch ab und an genutzt werden, von jemand der sich damit auskennt. Aber ob sie noch wirklich produktiv eingesetzt werden muss? ich weiß nicht... Und ob man sie sich als Heimwerker dafür kaufen sollte? Ich denke nicht. Soweit meine 2ct an Weisheit. Schönen Feiertag Andreas
Thema Absaugung: Da man Einhausung an der Stelle echt vergessen kann, wäre wohl die beste Bauweise eine Düsenplatte. Also letztlich eine Platte mit Loch drin und die Öffnung in gerader Linie zum Sägeblatt. Ein offener Schlauch kann nie so gut absaugen, wie eine Haube/Trichter oder noch deutlich besser eine Düsenplatte. Siehe dazu DGUV Information 109-002, Tabelle 4 und Abb. 3. Gruß aus der Nachbarschaft
kammst du das bandchen gegen einen anschnallgurt aus dem auto ersetzen? bei kick back würde der gurt die säge stoppen oder? und eventuell ist die mechanik aich stark genug für die säge zurück zu ziehen.
Die alten Maschinen sind einfach gut gebaut, ein richriges Eisenschwein!😂 Cooles Video, wirklich interesant!!🤩 aber heisst das jetzt du benutzt die Radialfunktion nicht? Mit dem Anschlag und den Schrauben im Mdf kann man nicht mehr wirklich Radialschnitte ausführen oder hab ich das im Video verpasst?😅 Jedenfalls, coole Maschine und die Spannweite für Kappschnitte ist immens!
zu der Rückholfeder... du hast in deinem letzten Video zu der Säge denk ich richtig angefangen, du hast die Nut im mittigen Spannelement über den Widerhaken in der mitte der Spiralfeder gesteckt.Dann jedoch hast du zuerst in die falsche Richtung gedreht(wodurch der Widerhaken aus der Nut gerutscht ist) und dann erst in die richtige, daher hat sich das Spannen erst nicht richtig angefühlt bis der Widerhaken wieder reingerutscht ist. Meine Vermutung: Durch das mehrmalige herausrutschen ist der Widerhaken etwas aufgebogen und rutscht deshalb noch leichter heraus zb. durch Erschütterungen oder rückwärts drehen des Knopfes. Ich würde versuchen den Widerhaken mit einer Zange etwas weiter zuzubiegen bis du das gefühl hast, dass er wieder richtig einhakt. Das sollte denk ich funktionieren, viel Erfolg
Hey Jonas , die gebrochene Kurbel ist der perfekte Anlass für ein Collab mit printcore. Die können dir bestimmt einen guten Ersatz drucken. Und vielleicht gibt's noch ein paar neue Abonnenten.
Ja, Sekundenkleber ist nicht selten erstaunlich. Ich benutze gerne noch vorher einen Primer, das hält noch besser. Und unbedingt die Klebefugen fettfrei halten, also nicht anfassen! Den Aktivator griffbereit halten, dass man ihn noch aufsprühen kann, der trägt nämlich auch erheblich zur Stabilität bei. Ich hätte übrigens eher die Maschine nachjustiert statt den Tisch schief zu bauen. Ich würde davon ausgehen, dass es eine Möglichkeit gibt, die Rastpunkte relativ zueinander beizubehalten. Den Rückholer würde ich komplett ersetzen. Da müsste sich doch was finden lassen, was ein Seil stark genug aufwickelt und da irgendwie angebracht werden kann... Wenn man sich selbst (oder anderen Bedienern der Maschine) nicht vertraut, da nicht doch ausversehen die Hände in Sägeblattnähe zu haben, könnte man auch den Schalter durch einen Taster ersetzen, gepaart mit einem zweiten Taster für die linke Hand an sicherer Position, und die Maschine geht nur an, wenn (und solange) beide Taster zeitgleich gedrückt gehalten werden. Idealerweise bräuchte man dann noch eine Motorbremse, aber das ist natürlich schwer nachzurüsten...
Idee für die dumme Schnur. Ich würde an die Seite der Maschine ne umlenkrolle machen. über die eine Schnur läuft. Ein Gewicht unten dran. Und Zack! Easy going! Die Kopf der säge kommt immer wieder zurück. Und du kannst das Gewicht einstellen. Oder aber du ersetzt das Gewicht durch ne lange Feder, die am fuß der säge befestigt wird.
Eine Idee für die feder. Schmeiß die raus , mach eine umlenkrolle weiter hinter, hol dir ein dünnes Stahlseil und mach dieses ahnden Schlitten. Dann auf dem anderen Ende machst du dir ein Gewicht dran , welches den Schlitten über das seil hinter zieht. Ist kein hexenwerk. Die Zugstärke kannst du über verschiedene Gewichte machen
Wenn ich das richtig gesehen habe, ist die Kurbel unten offen. Ich würde also versuchen, die Kurbel von unten mit einem Stück Stahlband zu verstärken. 1. Kurbel mit Sekundenkleber ankleben, 2. Metallband von unten dagegenkleben, 3. zwei Löcher durch die Kurbel (senken) und das Metallband bohren, 4. Von oben zwei Senkkopfschrauben durchstecken und von unten mit Muttern und verzahnten Unterlegscheiben verschrauben.
Moin Jonas!
Anstatt des Rückholers hab ich nen Gurt aus einem PKW montiert.
Die Säge wird zurück gezogen und bei einem Kickback hält der Gurt die Säge.😊
junge is das smart
Wie schon geschrieben, das ist richtig smart 😊 Und der Gurt-Stop sollte mit den Kräften eines Kickbacks keine Probleme haben.
Hatte erst an ein Seil mit dem Gewicht drann gedacht aber n gurt vom Schrott solange dem Ding der Staub nix ausmacht is auch geil
Geile Idee mit dem Gurt!
@@InVitroBanana Der Gurt hat mit einem Kickback nicht das geringste Problem.
Wichtig ist, dass die Befestigung die Kräfte aushalten kann.
Muss meine Säge vor Jahren verkaufen.
Umzug, weniger Platz, usw.
Hatte sie auch nur im Hobby Bereichen.
Ich habe beruflich nichts mit Holz zu tun.
Aber ich vermisse sie und sobald ich mehr Platz habe, besorge ich mir wieder ein.
Und dort kommt auch zu 100% wieder ein Gurt dran.
Also ich hätte den Maschinenkopf neu ausgerichtet. Man kann ja sehr schön sehen, dass der Pfeil nicht mehr auf 90° zeigt. Da muss wohl beim Herunterfallen was verschobem worden sein, was auch gerichtet werden kann. Ich denke mit der Anpassung des Tisches wurde auch folgendes Problem geschaffen: Wenn du den Ausleger drehst und ein Brett schräg absägen willst, was ja auch der Sinn dieser Maschine ist, wirst du auch keinen 100%igen 90° Schnitt mehr haben und die Schnitttiefe wird sich ändern. Theoretisch müsste also die Säule der Maschine auf allen Seiten im 90° zum Tisch stehen. Vielleicht bin ich da als Werkzeugmacher auch zu pingelig😅 Grüsse und danke für die tollen Videos!
Bin auch Werkzeugmacher und habe den gleichen Gedanken gehabt. 😂 Alles andere ist Pfusch. 😊
Das habe ich mir auch gedacht! Wenn der Tisch nach dem Sturz nicht mehr 90° zum Sägeblatt steht - vorher aber wohl - dann ist die Säule als erstes in die 90°-Position zu bringen. entweder eine Justierung muss revidiert werden, oder der vermutlich mit dem Tisch verschraubte Fuß der Säule (ist der aus Grauguss?) hat vom Sturz etwas abbekommen - Riss?
Ja Jonas , da kann ich mich den vorherigen Kommentaren nur anschließen (bin zwar kein Werkeugmacher sondern Fensterbauer) die "Halterung" zu justieren und den Tischaufbaucso gering wie möglich zu gestalten. Dann kannst du auch mal an einem Balken eine Ausklinkung vornehmen (Höhe). An der Säge an der ich arbeitete war nur nicht so'ne komische Schnur sondern eine Federwicklung (Aufziehuhr, nur breiter)
Neee bist du nicht, genaues Werkzeug macht genaue Arbeit und genaue Arbeit ist einfach Arbeit
Werkzeugmacher sein kann einem ganz schön den Tag verderben!😉 immer sieht man Hunderstel die nicht stimmen, Winkelminuten die einen stören und und und. Aber was die Maschine angeht hast du vollkommen recht!
schatzelein, shit happens. 🤷🏻♂️
wenn du ein aus kohlenstofffaser verstärktes, 3d-gedrucktes ersatzteil aus nylon brauchen könntest, dann melde dich gerne. gewinde könnten wir durch normteile aus metall ersetzen. ich brauche die beiden hebel als muster und dann noch ein wenig abstimmung. für den spaß, den mir deine videos machen, würde ich’s gratis machen. ganz liebe grüße!
Was auch eine gute alternative ist wenn man das aus Bronze oder Aluminium neu gießt das sollte nicht allzu schwer sein
Online kann man auch privat kaufen nur im Laden geht es über Gewerbe
Scheinst mir ein ziemlicher Ehrenmann zu sein 👍🏻
Ehrenmann, Daumen hoch. Hoffe es wird gelesen :-)
Nylon-Verstärkung halte ich für übertrieben. In ASA (Acrylester-Styrol-Acrylnitril) gedruckt, sollten beide Hebel gut halten. Die waren davor aus Bakelit oder einem verwandten Kunstharz-Material und haben auch gut gehalten. Wichtig ist, dass die Wandstärke beim Slice auf mindestens drei, besser vier oder fünf Millimeter eingestellt wird.
Ich hätte da noch drei Ideen wie man die Sicherheit erhöhen könnte. 1. Statt des Schalters einen Taster einbauen um die Säge zu starten. Sobald man los lässt geht die Säge aus. Optional sogar mit zweitem Taster für die andere Hand an einer sicheren Position. 2. Eine Motorsteuerung verbauen die eine elektronische Motorbremse hat und somit den Nachlauf des Sägeblattes verkürzt. 3. Das Rückholseil austauschen gegen eines was so funktioniert wie eine Fallbremse oder eine Sicherheitsgurt beim Auto. Bei langsamer Bewegung lässt sich alles frei bewegen und bei einem Kickback, schnelles rucken, blockiert das System in Richtung Bediener.
Es zeugt von großer persönlicher Stärke, eigene Misserfolge nicht kleinzureden oder gar zu verstecken, sondern offen dazu zu stehen, sie mit anderen zu teilen, und über sich selber lachen zu können. Das ist es, was Jonas und seinen Kanal so überaus sympathisch macht. 😀👍
es zeugt von großen ökonomischen interesse, misserfolge für finanzielle bereicherung auszuschlachten. zudem wurde die maschine stümperhaft wieder hergerichtet. das geht nun aber wirklich besser. aber im grunde auch nicht mein bier 🍻 prost!
An deiner Stelle würde ich die Kurbel abbauen und den Hohlraum im Kurbelarm mit Kunstharz ausgießen und in den noch flüssigen Kunstharz eine Gewindestange einkleben. Das sollte auf alle Fälle halten. Bein dem anderen Hebel kannst du von oben durchbohren und in den noch festen Teil an der Maschine ein Gewinde hineinschneiden. Dann kannst du den Hebel auf die Bruchstelle schrauben. Die Bruchstelle kannst du zusätzlich noch mit Sekundenkleber fixieren. Das sollte dann auch halten.
@@alfredrichter6236 so würde ich es auch machen. Aber wenn's so hält ist ja Super
Epoxidharz Kleber, 2 Komponenten....dann fixieren und 1, 2 Tage trocknen lassen
So ähnlich würde ich auch verfahren. Zumindest würde ich 2K Epoxidkleber verwenden und den Hohlraum auffüllen. Das zusätzliche Einkleben einer Gewindestange macht die Sache nahe zu unkaputtbar. Die Bruchstelle ausschließlich mit Sekundenkleber zu kleben ist m.E. ein Witz.
Eben, die Klebefläche deutlich erhöhen, Metall oder Holzstück enkleben - selbst schon das bewährte "Stab*l*t Express hält 50 kg/cm² das wird für die Kräfte an der Kurbel mehr als ausreichend sein.
Sekundenkleber der wirklich hält? Habe bislang keine gute Erfahrung damit (außer zur Schraubensicherung oder Wundverschluss 🙂) machen können.
Genau so hätte ich das auch gemacht mit dem 2 komoneten kleber und Nägel oder schrauben zum stabilisieren zusätzlich genommen.
Hallo, wir sind eine kleine Firma aus Jena die sich auf Sondermaschinenbau bzw. Prototypenbau spezialisiert hat (wir haben öfter Aufträge in der Richtung).
Und als * Lösungsvorschlag* für den Rückzug der Säge wäre, einfach eine *Umlenkrolle mit einer Masse* dran anzubringen. Nach dem Motto: _Keep it simple!_
Ansonsten kann man sich ja einfach mal ungezwungen in Verbindung setzen und schauen wie man die anderen Probleme lösen könnte.
Viele Grüße
PS: ich schau mir die Videos sehr gern an
Es gibt auch Balancer, die eigentlich dazu dienen, schwere Handgeräte zu entlasten, die ziehen per Federzug zurück und sind auch einstellbar.
Ich fürchte NUR Sekundenkleber wird auf Dauer nicht reichen. Der Kurbelarm ist doch an einer Seite unten offen. Warum passt du als Schreiner(meister) nicht einfach zusätzlich ein Holzstuck ein un verschraubst es einfach von aussen...?!
Hallo, wollte genau das selbe schreiben. Nur hätte ich kein Holzstück sondern ein Stück Blech genommen.
Lg
Warum nicht einfach nen neuen 3D-Drucken?
Das mit einem neuen Hebel...( 3D Druck, hat natürlich was 😉 ) ...aber, hier mit Multiplex sauber eingelassen und vielleicht noch verschraubt, hebt ewig🙂
Mein Vorschlag wäre eine Kombination aus einem Stück Multiplex grob gesägt (etwas kleiner, damit es leicht reinpasst) und mit Epoxidharz ausgiessen. Wenn das trocken ist, kann man seitlich noch verschrauben oder verstiften.
Würde Den hebel umdrehen n Par nägel als verstärkung reinlegen und dann mit epoxi vergießen sollte dann länger als die säge halten
Tausch den Seilzug aus. Die gibt es in neu und vermutlich deutlich besser. Z.b.:
JUNGHEINRICH
Federzug, Seilauszug bis 2,5 m, Tragkraft 0,2-10 kg
Könnte man nicht mein KFZ Automatikgurtroller nicht vielleicht sogar die Gefahr von Kickbacks verhindern, falls es doch wieder erwarten zu einen kommt. Der Blockiert ja dann bei zu schnellen rausziehen
@@ViperwopperDas klingt für mich nach einer richtig guten, einleuchtenden Idee.
@@Viperwopper kick-back Schutz ist zwar eine gute Idee, die Vorspannung könnte aber etwas gering sein. Der Rückholer muss auch die Masse des Motors bewegen können.
Ist eine gute Wahl. Ist dann auch besser BG geeignet als der Gurtstraffer
Hallo Jonas, ich hab lange überlegt ob ich diesen Kommentar schreine, aber als Denkanstoß mach ichs jetzt.
Ich habe eine von Dewalt, und etwas umgebaut. Als erstes habe ich den Seilaufwickler abgebaut und durch einen Sicherheitsgurt vom Auto ersetzt.das hat mehrere Vorteile, der aufroller vom Autogurt lässt nur eine bestimmte Geschwindigkeit beim Herausziehen zu ansonsten rastet er ein. Somit ist ein Kickback nie möglich! Zum anderen ist der Gurt Halter weiter unten angebracht, somit ist er von Staub besser geschützt.
Ich benutze meine Säge mit einem 300mm und 5cm breiten Falzfräser genauso wie mit einem Nutfräser.
Beides funktioniert seit Jahrzehnten einwandfrei und sicher.
Den Drehgriff zur Höhenverstellung würde ich von einem Metallbauer reparieren lassen.
Weiterhin gutes gelingen.
Mega Idee mit dem Sicherheitsgurt, da dieses Teil ja sowieso schon sicher sein muss.
Den kannst du mit Metallkleber fest kleben also probier’s mal mit Metallkleber zwei Komponenten
Wäre das eine moderne Säge, dann wäre die wohl so verzogen und schief, dass die gar nicht mehr gehen würde. Es lebe die alte Zeit, in der man noch alles überdimensioniert gebaut hat. 😃
Da hätte ich sogar Angst, sie einzuschalten .. wär doof, wenn dir der Sägeblatt-Frisbee entgegenkommt, weil irgendwas blockierte nach dem Sturz.
13:56 - natürlich machst Du alles winklig. Du bist ja der Winkler! *ba-dumm-tss* :D
😂😂😂😂
Aua.... dieser Witz bereitet mir erhebliche schmerzen. Es gibt grenzen. Menschlich !
Gelacht hab ich trotzdem. Laut.
verdammt ... ich war 4 stunden zu langsam 😂😂😂
Ist bestimmt das erste Mal, dasser diesen Witz hört. 😆
😬 uhhhh *fremdschäm* anbiederung in form einer bemannten darmspiegelung 🤮
Danke das du alle immer an die Sicherheit erinnerst👍❤️
Und toll und korrekt erklärst. Danke
Grüßle aus Hattenhofen
Ach authentisch auch mal zu zeigen, wenn was schief läuft! Danke für deine transparente und ehrliche Art! ☺️👍🏼
in alte Schalter gehört Schalterfett. Klingt wie ein Witz ist aber wirklich so, dann gehen sie wieder super. wusste ich bis Anfang des Jahres auch nicht....
Bezüglich der Höhenverstellung. Mit einem Flachmetall verstärken, durchbohren und mit Schrauben und Muttern verstärken.
"Schweißnaht aus der Flasche" ist für sowas wie diese Kurbel absolut perfekt.
Boah djoness du solltest dir echt Mal einen 3D Drucker holen. Allein für eine Custom Absaugung hätte der sich schon gelohnt und du kriegst die ganzen 3D Printing Nerds also neues Publikum dazu :)
Schau mal bei alten Motorsägen nach. Die haben alle zum anschmeißen das gleiche Prinzip. Seil und Feder. Eventuell baust du sowas ein/ um. Kostet auch nicht viel. Und das spannen der Feder ist auch recht simpel.
Ist bei modernen Sägen immernoch der Fall. Klar gibt es auch Ergostart allerdings basieren die auch auf Federzug.
Hallo Jonas, ich bin zwar kein 'Holzwurm", aber Dein lebendiger Auftritt wie auch Deine fachmännischen Erklärungen überzeugen mich dahingehend, ich könnte mir von Dir doch noch mal was abgucken. Ich bin eher Elektroniker, aber so ein altes Röhrenradio hat immerhin auch ein Holzgehäuse. Von daher habe ich vorausschauend ein Abo da gelassen.
Dein Kanal ist SUPER !!
#Rückholmechanismus: Man kann den Seilzug durch einen Hydraulischen Dämpfer ersetzen. Also eine schwache Gasfeder wie sie auch an Heckklappen bei Autos verwendet werden.
Hierfür müssten nur 2 Kugelköpfe montiert werden und ein Dämpfer mit genug Hubweg dazwischen gesetzt werden.
1. Wenn die Säge schlagen sollte, dämpft dieser enorm, die Säge kann quasi nicht mehr Schlagen. Langsame Bewegungen funktionieren, schnelle werden gebremst.
2. Die Wickelfeder fällt weg.
3. Sehr große Umbauarbeiten müssten nicht getätigt werden.
4. Es wäre nicht sehr teuer.
Ich fühle dieses Video so sehr und leide förmlich mit Jonas mit. An manchen Tagen will man ein Projekt starten und es geht irgendwie alles schief... Aber man zieht trotzdem durch und der Frust wird einfach nur größer.
Mach ein Absaugetrichter hinten an den Schlauch dann sollte es noch weniger stauben. Cooles Komik Video gerne mehr.
Wenn das kleben nicht hilft, bzw reicht, dann hilft Stiften. Sprich, wie beim dübeln in beide hälfte kleine Löcher bohren, und diese mit passenden Metallstiften "füllen". Funktioniert gerade bei kunstoff sehr gut
Hallo Jonas, ich liebe alte Maschinen und arbeite gerne damit. Du erklärst immer alles echt verständlich, und mich Sachverstand. Wenn du eine neue Kurbel aus Stahl brauchst, weil der Kleber doch nicht hält, melde dich einfach 😉
Ich finde es einfach schön zu sehen, wie er sich beim Kurbeln freut. Darüber freue ich mich schon fast mehr. Und das Sage ich mit der im bereich Holzbearbeitung null Ahnung hat
Umlenkroll, Kevlarseil und 3m³ Wasserstoffballon: schon hast du einen ~3,5kg linearen Rückholer.
Meinen ersten Gedanken mit dem Autogurt scheinen schon einige in der Praxis zu verwenden 🙂
Danke auf jeden Fall an Dich für Deine Mühe und Videos 😊
Die Höhenverstellung hat eine Gewindestange drin. Die sollte mal gefettet werden (nicht ölen). Dann läuft sie sicher noch leichter und die kurbel muss weniger kräfte aufnehmen. Evtl ist auch einiges an Dreck an der Gewindestange.
Wenn die Spindel nicht Staubdicht verbaut ist, verklebt die mit dem Fett und Holzstaub und wird dann erst recht schwergängig.
Na nochmal gut gegangen, zur Not Holz/Kubstoff/Metall als Verstärkung einnieten/Schrauben. Um Spalten/Luft zu füllen, kann man super Heiskleber nutzen(hält überall, fließt rein, wird ziemlich zäh/fest)
Weil hat ja nicht jeder so 3D Spielsachen 😜
schon mal was von schweißen gehört? 😁😂
ich finde deine videos mega toll ! 🤩 tatsächlich bin ich aber über den podcast zu dir, Hannah und deinen Inhalten gekommen und freue mich daher umso mehr dass der Podcast weiter läuft! ☺ Du hast mir sehr geholfen das Hobby für mich zu entdecken und deine Art motiviert mich total meine eignen kleinen Träume zu verfolgen.
Eine Frage die ich hätte ist, gibt es eigentlich noch Vlogs von dir?
Und gibt es wirklich keine günstige Alternative für eine Abrichte außer die für 800€ von Shenko? 😅(außer selber hobeln worin ich übrigens nicht so gut bin)
... Und natürlich eurem shop :) deren Idee ich übrigens super gut finde und bald was bestellen möchte.
Zum Schluss, macht weiter so! Ich wünsche Dir alles Gute für die Zukunft und vielen Dank für deinen Kanal!
Liebe Grüße Yvonne
Bei uns wurden nur die alte schalter getauscht.
Die BG hatte uns das als kleinen Sicherheits Tip gegeben "so bald die Hand von der Säge geht sollte der Schalter automatisch aus gehen"
ohne motorbremse bringt das nich so fülle.
Hab echt mitgefiebert! :D
Sehr sympathisch, dass du zeigst, wenn auch mal etwas nicht perfekt klappt^^
Ich hab solch eine Säge noch in der Ausbildung erlebt. Das einzige was mir unsicher vorkam war das Festhalten. Eben so wie bei jeder Kappsäge. Die Idee mit der Zwinge hatte da leider keiner, ich finde sie super.
Ist das Sägeblatt so noch parallel zur Säule? Falls nicht (was der Fall ist, wenn der Metalltisch und die Säule noch rechtwinkling zueinander sind), verschiebt sich das Sägeblatt beim hoch und runter Kurbeln seitlich.
Sekundenkleber lassen, für die richtige Position, dann von unten blankschleifen , ein möglichst langes Stück Multiplex zusägen ( oder wenns passt ein Stahlprofil) mit rundum 0,5- 1mm Luft einpassen und mit 2K- Kleber schließend einkleben. Hält besser als Neu!
Der Drehgriff hatte eigentlich einen perfekten Hohlraum, in dem man noch ein Material einbringen konnte, damit man sich nicht alleine auf den Sekundenkleber verlassen muss. Irgendein Stück Holz in der passenden Größe einfach mit rein kleben, wäre eine echte Verstärkung gewesen.
Hatte ich mir auch schon gedacht. So von wegen "Alles, was ihr dazu braucht, ist ein Reststück Holz.", dem womöglich häufigsten Satz auf diesem Kanal.
@@zeemon9623 es ging hier nicht direkt um das Holz. Es könnte auch genauso gut ein Stück massives Plastik sein oder sogar Stahl, irgendwas, was massiv die Lücke füllt.
@@Devil9797 Sehe ich ähnlich, aber er baut ja ständig kleine Helferleine aus Reststücken Holz, da liegt es irgendwie nahe, das auch in dem Fall zu tun.
o Gott, kleben,....was für ein Murks,.... das schweißt man und gut ist........ oder lässt es halt schweißen.
@@AchilleasR Oder man schraubt oder nietet oder nagelt. Man kann auf verschiedene Arten was festmachen und braucht für so Kleinigkeiten kein Schweißgerät auszupacken.
Ich würde die angeklebte Kurbel von oben mit einem Metallstreifen verstärken, den Du mit 4 Blechschrauben mit dem Kunststoff verbinden kannst.
Sonst fürchte ich, dass der Sekundenkleber auf Dauer nicht halten wird.
Jonas, immer wenn ich mal schlechte Laune oder gar ein "Tief" habe, kommst Du mit Deiner Heiterkeit daher, und es geht mir direkt wieder besser.
Bestes Beispiel ist dieses Video hier; ...man hat manchmal den Eindruck, Dir kann passieren was will, und Du lässt Dir den Tag trotzdem nicht
vermiesen (was sicherlich auch bei Dir nicht immer funktioniert ^^).
Ich, an Deiner Stelle, hätte vermutlich MINDESTENS mehrmals geflucht, wie ein alter Kesselflicker, und vor Frust in eine MDF-Platte gebissen.
Obwohl ich selbst kein ausgewiesener "Holzwurm" bin, sind Deine Videos -und Deine positive Ausstrahlung für mich immer echte Highlights.
Schade, dass Du Dein Job nicht auf Lehramt ausübst. Beispielsweise an einer berufsbildenden Schule. Handwerk hat halt goldenen Boden,
und mit "Ausbildern" wie Dir, wäre der Werkraum garantiert immer gerappelt voll, von begeisterten "Junior-Holzwürmern", MIT RICHTIG BOCK! ^^
Mache einfach weiter so; ...über eine halbe Million Abos bekommt längst nicht jeder; ...nicht einmal jeder Beauty-Kanal! ^^
Ach ja, eine Bitte, könntest Du nicht mal einen schicken Meisenkasten (also nicht einen für meine Meise, sondern für die Vögel ^^) bauen?
Aber bitte mit Marderschutz, damit der sich da nicht die Eier rausfischischen kann.
Ja, ich weiß, es gibt davon schon einiges auf YT, ...aber so richtig abgeholt halt mich persönlich nichts davon. Und die Dinger, die man im
Baumarkt bekommt, sind fürchterlich! :(
Wäre vielleicht auch eine gute Idee für Deinen Shop? Quasi ein "Jonas-Meisenheim" als Fertigbausatz. Und im Idealfall steckbar, damit man keine
Kleber verwenden muss, und natürlich inkl. Reinigungsklappe.
Ist aber nur so ein Gedanke! :)
Nicht schlimm, sollte es nicht in Dein Konzept passen...
Liebe Grüße
Super geile radial armsege
Jonas redet über arbeitssicherheit. Auch Jonas bei 33:13 greift hinter die rotierende Säge zum absaugschlauch 😂
Setzt ne Schutzbrille (noch besser Helm mit Visier) auf und zieht Schutzhandschuhe an, wenn ihr eine Maschine einschaltet, die vorher aus fast 2 Meter Höhe auf den Betonboden gefallen ist.
Ne würde ich auch nicht machen, was soll da passieren
Jonas, Du machst mir Mut! Ich dachte, ich wäre der einzige Mensch auf der ganzen Welt, der Pannen wie an der Perlenschnur aufreiht. Und nun sehe ich, ICH BIN NICHT ALLEIN!!!
Falls das mit dem Rückholmechanismus noch keiner so hatte, ganz stumpf: Feder mit ihrem Gehäuse durch einen neuen Federzug ersetzen oder in quasi unkaputtbar: dort eine Seilrolle anbringen und ein Gravitationsgewicht (Alter Stahlschrott/Stein/...) verwenden, der sich hinter dem Tisch frei vertikal bewegen kann. Dann die Säge von der Öse mit einem Drahtseil o.Ä. über die Seilrolle zum Gegengewicht verbinden. Das Gegengewicht kann natürlich nicht so leicht eingestellt werden aber sobald es einmal passt, sollte da nicht mehr viel kaputt gehen.
Übrigens coole Videos, weiter so!
Ich LIEBE deine verdammt ehrlichen Videos!! Viele Grüße Maurermeister Michael..Alle Daumen HOCH !!!! Weiter so
Solch zerbrochene Teile sind zwar klebbar, sollten aber unbedingt noch mechanisch innerhalb verstärkt werden. Also Sekundenkleber und das offene Innenteil mit einem Inlay verstärken und mit 2K Kleber einlegen.
Wie wäre es für den Rückholer mit einem Sicherheitsgurt wie im Auto? Da hast automatisch eine Bremse falls die säge schnell nach vorne will.
24:07 Einfach ein Seil mit einem entsprechend starken Gewicht am Ende, das über eine Umlenkrolle am Seil nach unten hängt. Die Schwerkraft ersetzt dann die Feder. ;)
Moin,
wie immer ein schönes Video.
Du schrängst dir selber die Funktionen der Säge ein. Wenn du deinen Anschlag ein paar cm nach vorne setzt, kannst du die Säge schwenken, ohne das Sägeblatt nach vorne zu ziehen. Dann hört auch das gekratze vom Blatt auf.
Deine Klemme funktioniert auch nur bei winkligen Schnitten. Beim Schwenken ist sie im Weg.
Ansonsten ist das eine schöne Säge.
Hallo Jonas,
für das Zurückholen könntest du einfach eine Umlenkrolle mit einen Gewicht machen. Solange die Schnur die du verwendest nicht kaputt geht, oder plötzlich die Schwerkraft aussetzt, kann das nicht kaputt gehen.
Es gibt ein paar Einschränkungen. Zum Beispiel, sollte das Gewicht genug platz nach unten haben und niemals irgendwo hängen bleiben können.
Moin Jonas! Sowas klebt man nicht mit Sekundenkleber, sondern mit einem guten Zwei-Komponentenkleber. Meine "Everyday-Lösung" ist da Uhu Endfest, das aber nach dem Zusammenstecken 24h ruhen sollte. Es gibt auch noch Uhu Schnellfest, das nach wenigen Minuten fest ist, aber auch nicht ganz so gut hält. Würth wird garantiert ähnliche, wahrscheinlich bessere Lösungen haben. Und es gibt auch noch jede Menge gute Alternativen. Richtig gereinigt und entfettet ist mir noch keine Klebung kaputt gegangen und ich hab schon Pedalstangen an Tretlager geklebt, weil die "rund" waren und danach ist der Fahrende darauf herumgehüpft.
Die Alternative ist ein 3d Druck wie unten schon angeboten.
Hallo Jonas, den Sauger hab ich bei dir gesehen und gleich gekauft , super teil . Hab mir einen Trichter dafür gebaut , ähnlich wie auf einen Schießstand der Kugelfang, Schlauch dran und es läuft . Der Staub wird dadurch besser gefangen und der Sauger macht den Rest. Ich hoffe du kannst dir vorstellen was ich meine . Mach weiter so , deine Videos sind mega 👍🤟😉
Säge ! Jonas anstelle der 2. Platte hätten es auch 1 oder 3 Leisten (vorn, mitte, hinten, oder als T oder doppel T) gebracht (Gesammtgewicht - was bei 200 kg wohl keine Rolle mehr spielt?!) Arbeitsaufwand, Nutzen, Zufriedenheit mit der eigenen Arbeit!!! Du bist auch so ein Perfektionist wie viele Handwerker/Hobbybastler (ich auch) Mach gern so weiter 👍🤟🏻😈
Das war perfekte Stand-up-comedy 😂 😊
Die meiner Meinung nach beste Möglichkeit der Reparatur der Hebel ist, wenn du in beide Seiten (bei beiden Stücken) gegenüberliegende Löcher bohrst und dann mit einem Metallstift verbindest. Diesen dann mit Sekundenkleber (wenn möglich mit Aktivator) fest einkleben und die Bruchstellen ebenfalls mit Sekundenkleber verbinden. Das hält meiner Erfahrung nach bombenfest und schützt vor erneutem Bruch an der und umliegenden Stellen, selbst mit Hammerschlägen 😅
Super Video auch sehr informativ
Möglicherweise kann der Drehhebel mitteilen CAD 3-d Scanner eingescannt und dann mit einem 3d-Drucker neu erstellt werden. Gleiches müsste mit einer 5-Achsen Werkzeugmaschine, aus Metall, als Dauerlösung ebenfalls möglich sein.
Für so ein simples teil brauchst du kein 3D scanner. Einfach mit einer Schieblehre messen und nach design. Dauert ca 30 - 60 Minuten.
Eine normale konventionelle 3 Achsen Fräse reicht vollkommen aus.
Ein Schreiner sollte eine passende Verstärkung aus Holz zurechtsägen und mit Epoxid von unten einkleben können. Das wäre für mich der bessere Weg.
Der Teller dreht die Sechskantmutter die oben zu sehen ist. Einfach einen passenden Schlüssel oder Nuss nehmen und fertig.
@@andi851 ich denke auch. Ich hatte letztens ein ähnliches Beispiel bei meinem Freund gesehen. So schnell, wie ein neues Werkzeug aus dem vollen Aluminium Block gefräst wurde, konnte ich gar nicht gucken.
Kurbel mit Kleber wieder dran, Sägeblatt durch schiefen Tisch justiert - passt zur supertödlichen Maschine 🤣
Moin, zwecks der Absaugung, was ist wenn du dir aus Holz, Plexiglass o.ä. eine neue Anfertigst und direkt dort die Absaugung montierst, oder zumindest ein kleiner abzweig deiner absaugung.
Danke für das informative Video!
Ich würde mir jetzt noch Infos zu den Gefahren bei den anderen Stellungen der Säge wünschen. Sie kann ja in zwei weiteren Achsen gekippt werden.
Was ist da zu beachten?
Zu deinem Seilzug-Dilemma: Ich würde da mal einen einfachen Rolladengurt samt Aufwickler versuchen. Die kosten um die 10€ und man kann sogar die Vorspannung durch mehr oder weniger manuelles Vorspannen der Wickelfeder vor der Montage des Gurts "einstellen".
Und mit passenden Gurtführungen kannst du den Gurt sogar am Ende der Maschine nach unten umlenken und die Rolle unter dem Tisch verschwinden lassen so dass sie vor Schmutz geschützt ist.
Einfach und günstig und Ersatz gibt es wohl auch noch in Jahrzehnten.
Bei aller Liebe: mir kommt das Ganze wie eine rektale Augen-OP vor 😅
wir haben so eine ähnliche Säge auch in der Firma! Im prinzip muss man das Werkstück gar nicht fest machen, der Rückschlag geht immer nach hinten und da ist der Anschlag. Also Mega SAFE die Maschine. LG
Ich habe zwar immer noch nicht kapiert, wofür man unbedingt so eine Säge braucht, aber es war auf jeden Fall unterhaltsam und lehrreich.
Na wegen "Haben ist besser als Brauchen, IMMER !!!" 😉
Min 19:50: Erst die Haube und dann der Stecker!
Schätze, da hat Jonas den falschen Take ins End-Video kopiert! :D
33:13 Säge läuft noch und du greifst nach hinten ? und genau das sind die Situationen wo man nicht nachgedacht hat.
Okay, dann bin ich nicht der Einzige der da kurz und hart gestutzt hat - er redet vorher noch genau darüber : O
Ja das hat mich auch geflasht.
Und genau deshalb sind diese Sägen eigentlich reif fürs Museum. Jonas ist kein Idiot, daher sage ich nicht, dass sie nicht "idiotensicher" sind (was auch der Fall ist). Sie sind aber auch nicht reflexsicher. Ja, man kann sich auch mit der Kappsäge verletzen, aber deutlich schwerer als hier.
VG
Andreas
Schöne Säge ! Gut , dass sie dir nicht auf den Fuß gefallen ist...😊
Moin @Jonas Winkler
Bei der Ausrichtung des Sägeblattes ist mir aufgefallen, dass die Pfeilspitze nicht exakt auf die 0- Linie steht. Ist die Säge schon voll am Anschlag, oder könntest du die Winkeleinstellung noch etwas in Richtung 0 stellen? Dann hättest du die Tischplatte nicht anpassen müssen. Zudem müsste man ja auch, bei einer 45° Einstellung darauf achten, dass man unterhalb der 45° Linie bleiben müssten.
Einfach super, Danke!
Schön zu sehen, das es diesmal auch ohne Anleitung, mitgesungen Menschenverstand und basteln geklappt hat. Ist ja noch bei jedem Sägentest von dir der Fall 😉
Das ist übelst krass was du da machst. Fehler zugeben. Ich respektiere deine absolute Ehrlichkeit, kein Meister ist von Himmel gefallen. Aus Fehlern lernt man.. Jetzt gibt es nur noch eins reparieren Schadensbegrenzung und weitermachen. Deswegen liebe ich dein Kanal. Geht nicht. Gibt’s nicht Feuer 100 % gerade aus und die abgebrochenen Hebel lassen sich immer reparieren. Es gibt immer ein alten Schlosser, der dir irgendwie weiterhelfen kann. Wie gesagt geht nicht gibt’s nicht.
So ist das Leben 😅 Richtig gutes Video 👍
Am wichtigsten ist! Dir ist nichts passiert. Ganz einfach
Jonas, wie sieht es denn mit Rückschlag aus? Oder sollte man dort vielleicht Vorschlag sagen?
Worauf ich eigentlich hinaus will ist, dass Du mal den Rückholer testen solltest. Er sollte sich langsam ganz einfach ziehen lassen, jedoch beim abrupten Ziehen blockieren. Wie beim Anschnallgurt im Auto, der ja auch beim schnellen Ziehen blockiert, aber wo man sich bei langsamen Bewegungen auch frei bewegen kann.
Ist doch kein Drama, beide Bauteile einfach hübsch mit dem 3d Drucker erstellen und erledigt. Da gibt's sicher ein paar RUclipsr die das etwas einfach erstellen können ....
Schön dass du codes für Würth raushaust und auch Produkte von Würth empfiehlst, nur leider kann man als Privatperson nicht bei Würth einkaufen, was echt Schade ist.
Mach doch noch eine Schicht „Super Glue“ darüber mit Granulat oder Asche geht auch super.
Ich würde einen tierischen Technik- Tourette Anfall bekommen.
19:45 erst Stecker rein und dann Haube, andersrum scheint mir sicherer, 23:00 klar kann man das gleiche Brett 10x absägen, nur nicht das selbe Brett 😁
Für die Rückholung würde ich einen Federzug empfehlen, gibt's in unterschiedlichen Größen und Stärken. Ist aus Metall, langlebig und zuverlässig
Ich finde die Werbung gut gelungen und frage mich, hast du die kooperation dann angefragt?
Oh Jonas! Gut, dass du noch am Stück bist. Ich wäre sehr traurig, wenn dieser Kanal plötzlich abrupt endet und man dann irgendwann mal hört, dass der Winkler unter einer seiner Maschinen zu Tode kam - und jetzt setz dich, der Anschiss dauert länger😉:
So wie du die Gurtschlinge angeschlagen hattest (im Vorspann), wäre dir das Ding auch abgekippt, wenn die Maschine fest mit dem Sockel verschraubt gewesen wäre. Wichtig ist beim Heben mit solchen Schlaufen, dass das Hebegeschirr IMMER oberhalb des Schwerpunkts angesetzt wird. Das wäre irgendwo am Maschinenbett bzw. an der Säule gewesen. Am Sägearm natürlich nicht, das belastet die Mechanik zu sehr (gilt auch für Kappsägen, die trägt man auch nicht am Handgriff der Säge).
Die bessere Alternative zur Gurtschlaufe, die immer verrutschen kann, ist eine Traverse die mit drei, besser vier einzeln angeschlagenen Seilen oder Ketten die Maschine an allen vier Ecken anhebt
Und getreu dem Motto "assumption is the mother of all f*ckups" versichert man sich vorher davon, dass so ein Teil wirklich fest mit dem Gestell verschraubt ist, bevor man es hochhebt.
Zu guter Letzt: Bei solchen Aktionen besser immer zu zweit arbeiten (solange es nicht Flo ist, der stiftet dich nur zu Unsinn an nach dem Motto "Sabbel nich, dat geit"), hat man keinen aktiven Helfer, wenigstens eine Person in sicherer Entfernung stehen haben, die im absoluten Notfall Hilfe leisten (oder holen) kann.
Jetzt zum Flurschaden:
Aus der Ferne ist nicht ganz klar, was für ein Material die beiden Hebel haben. Die Kunststoffkurbel hält ja schon mal halbwegs. Bei Kunststoff kann man grob eine 2/3 Chance haben dass es gut geht: Man unterscheidet zunächst einmal Duroplaste wie Bakelit oder Resopal (werden durch Hitze nicht wieder weich), die sich gut kleben lassen, von Thermoplasten (die werden weich bei Hitze). Bei letzteren muss man aufpassen. Hat man Polyethylen oder Polypropylen vor sich, hat man wenig Chancen, wenn man nicht schweißen kann. Hat man dagegen einen mit Lösungsmittel anlösbaren Kunststoff (z.B. Polystyrol, Hart-PVC oder ABS) geht das sehr gut.
Wer sicher sein will, nimmt also erst einmal eine Büroklammer, macht die an der Spitze heiß (Feuerzeug) und testet an einer unauffälligen Stelle, ob der Kunststoff schmilzt. Wenn nicht: Superkleber ist die erste Wahl bei Duroplasten. Epoxykleber geht auch gut.
Schmilzt er, nimmt man einen kleinen(!) Tropfen Flüssigkleber für Kunststoff (gibt's für Modellbau von einem bekannten Hersteller in einer lila Flasche mit feiner Injektionsnadelspitze) oder etwas Nitroverdünner oder Aceton auf die Teststelle. Dann wartet man 1-2 Minuten und nimmt den Kleber mit einem Stück Küchenrolle auf. Wird der Kunststoff angelöst, kann man das daran erkennen, dass auf dem Küchenpapier plötzlich die Farbe vom Kunststoff zu sehen ist. Außerdem ist die Stelle zu erkennen, wo der Tropfen war, man kann das nicht mehr ganz wegwischen.
In dem Fall ist der Flüssigkleber das beste Mittel, weil er den Kunststoff quasi verschweißt. Dazu streicht man beide Seiten dünn ein, wartet 1-2 Minuten und fügt dann. Leichter Druck bis zum Aushärten ist ratsam. Und dann wartet man mindestens 24 Stunden bevor man belastet. Wenn man das richtig macht, bricht der Kunststoff eher an einer anderen Stelle, als an der Klebefuge.
Superkleber geht bei diesen Kunststoffen auch, ich habe aber die Erfahrung, dass am Ende vor allem das Aceton im Kleber wirksam ist. Das Cyanacrylat gibt vielleicht etwas Anfangsfestigkeit, aber am Ende ist der speziell angepasste Flüssigkleber überlegen.
Bei dem anderen Griff vermute ich vom Aussehen eher Gussstahl. Wenn das stimmt, bau das Teil aus und lass es von einem Profi schweißen. Vielleicht ein neues Video mit Stahlwerk?
So... und jetzt noch etwas Grundsätzliches. Wenn man so eine Maschine mal so unsanft behandelt hat, dann ist es absolut wichtig, dass man ALLE Teile genauestens inspiziert, ob etwas verbogen, verzogen oder gerissen ist. Ich hoffe, das hast du off-camera getan. Aber vor allem stellt man sich nicht vor die Säge, wenn man sie zum ersten Mal wieder einschaltet!!! Ich hätte ggf. den Schalter festgelegt (oder bei Wiederanlaufschutz gebrückt) und die Maschine aus dem Nebenraum mit einem Verlängerungskabel in Betrieb genommen.
Zu dem allgemeinen Sicherheitsthema möchte ich noch sagen: Ja, diese Maschinen sind grundsätzlich zugelassen. Die DGUV sagt aber auch, dass bestimmte Schnitte (z.B. Längsschnitte im Gleichlauf) unmöglich sein müssen
(Quelle: publikationen.dguv.de/media/pdf/31/b4/f7/R500_223.pdf ).
Der ganze Hype - auch bei den Helden der Werkstatt mit der DeWalt - geht doch auf die "vielen tollen Schnitte, die man mit so einer Säge machen kann" zurück, weil die in den USA viel laxeren Sicherheitsbestimmungen mehr Freiheitsgrade ermöglichen. Die Motzerei, dass dies in Deutschland beschränkt ist, kann ich ehrlich gesagt nicht nachvollziehen.
Solche Sägen sind gefährlicher als modernere professionelle Maschinen, die das Gleiche viel sicherer erledigen. Und der normale private Anwender hat doch inzwischen auch mit einer großen Kappsäge die Möglichkeit, nahezu alles im Holzbau viel sicherer zu erledigen.
Natürlich haben viele mit diesen Maschinen unfallfrei und gerne gearbeitet. Aber rechtfertigt die Tatsache, dass der Opa bis 1976 auch ohne Sicherheitsgurt nicht im Auto zu Schaden kam, dass man heute keine Sicherheitsgurte einbaut? Und da wären wir gleich bei einer weiteren Analogie: Natürlich rüstet man auch heute in einem 1936er Horch in der Regel keine Sicherheitsgurte nach. Aber man benutzt den ja auch nicht als Alltagsauto auf der Autobahn.
Gleiches gilt IMHO für so eine alte Maschine. Ja sie ist schön. Ja sie sollte erhalten werden und auch ab und an genutzt werden, von jemand der sich damit auskennt. Aber ob sie noch wirklich produktiv eingesetzt werden muss? ich weiß nicht... Und ob man sie sich als Heimwerker dafür kaufen sollte? Ich denke nicht.
Soweit meine 2ct an Weisheit.
Schönen Feiertag
Andreas
Thema Absaugung: Da man Einhausung an der Stelle echt vergessen kann, wäre wohl die beste Bauweise eine Düsenplatte. Also letztlich eine Platte mit Loch drin und die Öffnung in gerader Linie zum Sägeblatt. Ein offener Schlauch kann nie so gut absaugen, wie eine Haube/Trichter oder noch deutlich besser eine Düsenplatte. Siehe dazu DGUV Information 109-002, Tabelle 4 und Abb. 3.
Gruß aus der Nachbarschaft
Ja so einen Trichter hatte ich auch schon vor meinen Augen.
kammst du das bandchen gegen einen anschnallgurt aus dem auto ersetzen? bei kick back würde der gurt die säge stoppen oder? und eventuell ist die mechanik aich stark genug für die säge zurück zu ziehen.
Die Radialsäge war eines der besten Werkzeuge die ich je hatte. Die Eierlegende Wollmilchsau unter den Sägen
Den Schwanheimer Industriekleber mit dem Füllstoff kann ich nur empfehlen. Er klebt so ziemlich alles.
Die alten Maschinen sind einfach gut gebaut, ein richriges Eisenschwein!😂 Cooles Video, wirklich interesant!!🤩 aber heisst das jetzt du benutzt die Radialfunktion nicht? Mit dem Anschlag und den Schrauben im Mdf kann man nicht mehr wirklich Radialschnitte ausführen oder hab ich das im Video verpasst?😅 Jedenfalls, coole Maschine und die Spannweite für Kappschnitte ist immens!
zu der Rückholfeder...
du hast in deinem letzten Video zu der Säge denk ich richtig angefangen, du hast die Nut im mittigen Spannelement über den Widerhaken in der mitte der Spiralfeder gesteckt.Dann jedoch hast du zuerst in die falsche Richtung gedreht(wodurch der Widerhaken aus der Nut gerutscht ist) und dann erst in die richtige, daher hat sich das Spannen erst nicht richtig angefühlt bis der Widerhaken wieder reingerutscht ist.
Meine Vermutung: Durch das mehrmalige herausrutschen ist der Widerhaken etwas aufgebogen und rutscht deshalb noch leichter heraus zb. durch Erschütterungen oder rückwärts drehen des Knopfes.
Ich würde versuchen den Widerhaken mit einer Zange etwas weiter zuzubiegen bis du das gefühl hast, dass er wieder richtig einhakt.
Das sollte denk ich funktionieren, viel Erfolg
Hey Jonas , die gebrochene Kurbel ist der perfekte Anlass für ein Collab mit printcore. Die können dir bestimmt einen guten Ersatz drucken. Und vielleicht gibt's noch ein paar neue Abonnenten.
Ja, Sekundenkleber ist nicht selten erstaunlich. Ich benutze gerne noch vorher einen Primer, das hält noch besser. Und unbedingt die Klebefugen fettfrei halten, also nicht anfassen! Den Aktivator griffbereit halten, dass man ihn noch aufsprühen kann, der trägt nämlich auch erheblich zur Stabilität bei.
Ich hätte übrigens eher die Maschine nachjustiert statt den Tisch schief zu bauen. Ich würde davon ausgehen, dass es eine Möglichkeit gibt, die Rastpunkte relativ zueinander beizubehalten.
Den Rückholer würde ich komplett ersetzen. Da müsste sich doch was finden lassen, was ein Seil stark genug aufwickelt und da irgendwie angebracht werden kann...
Wenn man sich selbst (oder anderen Bedienern der Maschine) nicht vertraut, da nicht doch ausversehen die Hände in Sägeblattnähe zu haben, könnte man auch den Schalter durch einen Taster ersetzen, gepaart mit einem zweiten Taster für die linke Hand an sicherer Position, und die Maschine geht nur an, wenn (und solange) beide Taster zeitgleich gedrückt gehalten werden. Idealerweise bräuchte man dann noch eine Motorbremse, aber das ist natürlich schwer nachzurüsten...
Hammer Video. Danke fürs Teilhabenlassen am Prozess.
Hey Jonas, welchen Bohrsenker verwendest du eig im Video? Grüße
Den „Rückholer“ kenne ich unter dem Begriff „Balancer“ vielleicht findest du damit einfach nen neuen den du montieren kannst.
Warum nimmst du nicht einen autogurt statt dem seilzug dann hättest du auch novh eine kickbackfunktion
Der gurt ist gut für den kickback ,aber die rückholfunktion geht damit nicht,dafür ist die Kraft zu gering
Idee für die dumme Schnur. Ich würde an die Seite der Maschine ne umlenkrolle machen. über die eine Schnur läuft. Ein Gewicht unten dran. Und Zack! Easy going! Die Kopf der säge kommt immer wieder zurück. Und du kannst das Gewicht einstellen. Oder aber du ersetzt das Gewicht durch ne lange Feder, die am fuß der säge befestigt wird.
Eine Idee für die feder. Schmeiß die raus , mach eine umlenkrolle weiter hinter, hol dir ein dünnes Stahlseil und mach dieses ahnden Schlitten. Dann auf dem anderen Ende machst du dir ein Gewicht dran , welches den Schlitten über das seil hinter zieht. Ist kein hexenwerk. Die Zugstärke kannst du über verschiedene Gewichte machen
die Weisheiten des Konfuzius mit Jonas Winkler 24:31 XD
Mach das mit einem innenliegenden und außenliegenden dünnen blech fix, dazu schöne Schrauben und du bist save und hat Optik
Wenn ich das richtig gesehen habe, ist die Kurbel unten offen. Ich würde also versuchen, die Kurbel von unten mit einem Stück Stahlband zu verstärken. 1. Kurbel mit Sekundenkleber ankleben, 2. Metallband von unten dagegenkleben, 3. zwei Löcher durch die Kurbel (senken) und das Metallband bohren, 4. Von oben zwei Senkkopfschrauben durchstecken und von unten mit Muttern und verzahnten Unterlegscheiben verschrauben.
Zwei Komponentenkleber funktioniert auch super
Die Maschine die Jonas ans Ende des Wahnsinn bringt 😂😂😂
Immer positiv sehen, du besitzt noch alle Gliedmaßen und Finger. Für alles andere gibt es Ersatzteile.