Как изготовить любую прямоугольную конструкцию.
HTML-код
- Опубликовано: 12 сен 2024
- Ссылка на гриндер Спутник со скидкой 1000р: clck.ru/3CmUzc
Маркировка: РЕКЛАМА. ИП Гайнутдинов Анатолий Николаевич, ИНН
432500888349 Erid: LjN8KcEL4
Промокод для скидки на электроды на OZON: Ligans50 Промокод писать без пробела.
Покупать по промокоду тут: ozon.onelink.m...
Артикул L123 - Сварочные электроды Ligans SG 50 MK 3мм (упаковка 1 кг)
Мой телеграмм-канал: t.me/svarschik...
Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/...
RuTube: rutube.ru/chan...
Мой второй канал: / @romanfoteev
Лазерная сварка 3в1: alii.pub/6waqi...
Моя сварочная маска из Китая с TrueColor фильтром: alli.pub/5vx1dn
Сварочная маска с оптическим классом 1.1.1.1 из Китая: alli.pub/5vx1gr
Сварочный аппарат тиг холодной сварки: alli.pub/5vx1ib
Магнитная масса - шайба: alli.pub/5w5j3z
Магнитная масса с текстолитом: alli.pub/5w5j64
Магнитная масса с отключаемым магнитом: alli.pub/5w5j7v
#сваркапокайфу #сварщиквгороде
Рома!!!! Мы все хотим знать про диск на отрезной пиле!!!! 😊😊😊😊😊😊😊
Диск по металлу Makita D-46501
Главное чтобы по оборотам подходили
Да-да-да! Хотелось бы по-подробнее. Как он в деле.
Ему Макита еще не заплатила))
@@evgeniylebedev9796 в деле он прекрасен 🙂 Нет абразивной пыли и чистый рез. Но цена 6600 против 350 за простой абразивный не дает ему шансов в конкуренции. Долговечностью, чтобы окупиться, такие диски не обладают.
Резать чернуху для простой работы такими дисками, что топить печь в гараже бумажными деньгами
Рома, наконец-то обучающие видео вернулись! Многое, конечно, уже знаю😊, но твоя подача как всегда интересна!
А по поводу углов под 45 - поддерживаю: изделие должно быть не только прочным, но и красивым и аккуратным 👍
Болгаркой по 45 заебешься резать и получится еще кривее.
Спасибо тебе Роман,ты меня учил варить электродами,потом полуавтоматом и ещё научил меня варить разные конструкции,что и как прихватывать и варить.Огромное тебе спасибо за твой канал.
Я вижу много комментариев по монтажной пиле, вот чем я хочу поделиться. Выбирал между макитой с алмазным диском и самым простым лентопилом джет 349v. Все таки взял лентопил, и только сейчас понял сколько плюсов у него:
1. Угол реза выставляется поворотом режущего элемента. Очень удобно кроить 6м трубу хоть под 90, хоть под 45 хоть под 60, труба всегда в одном положении.
2. Абразивная пыль, если резать абразивом. После лентопила убрал стружку и все.
3. Алмазный диск, стоимость сумасшедшая, удорожает стоимость реза, плюс надо возить точить. Полотно на лентопил стоит 20$(в моем случае одного полотна хватает где то на 1700 резов, работаю с трубой 50х25х1.2 и 25х25х2мм).
4. Отсутствие заусенцев.
5. Шум от работы, лентопил работает очень тихо в сравнении с маятниковой пилой.
Если кто то сейчас выбирает между пилой и лентопилом, советую взвесить все за и против конкретно для ваших задач, так как цена практически одинаковая(в моей стране оба инструмента стоят около 800$). Данным комментарием никого не критикую, просто поделился опытом, вдруг кому пригодится
Какой именно лентопил? А то вот есть опыт использования мелкого Sturm BSM3314P (он же Pulsar PLM 3100, Workman R2103, Messer PBS1, Sheppach MBS1100, Number One NCM1400-PRO, и т.д.) - полотна хватает на 30+/-15 резов даже в очень щадящем режиме, а стоит оно $12-15 примерно. По сравнению с алмазным диском офигенно дорогой рез выходит, единственный плюс - лентопил тише, хотя от свиста коллекторного движка всё равно уши вянут.
Спасибо большое вам, за то что поделились опытом🤝
@@user-vo2iw9if7b очень рад что мой комментарий принес пользу 🤝
@@deepdimdip jet j-349v
@@MadLoftWeld Благодарю. Да, это видимо минимально-нормальный станок. Посмотрю в его сторону как только разбогатею :)
Рома, привет! Вещь должнатотвечать трëм позициям:
1 полезно
2 надëжно
3 красиво
Тогда эта действительно ВЕЩЬ.
По поводу сборки 1-2 штуки можно и на коленке собрать. Большое количество по образцу. Поточное производство это уже шаблон с креплениями.
Самый лучший канал для сварщика-любителя
Прям сильно режут слух дики первичные пшики газа. Расход газа при этом, учитывая множество точек и короткие швы - просто дикий.
Рома, поставь второй редуктор прямо на аппарат, обычный редуктор для компрессоров, на низкое давление. Расход регулируй уже этим вторым редуктором, по контрольному ротаметру на выходе сопла горелки. Давление выхода будет почти атмосферным, манометр можно не ставить. Со штатной пружиной регулировка будет довольно острой, лучше выбирать редуктор на минимальное выходное давление, не до 10 бар выхода например, а до 4 или еще меньше, хоть до 1, если найдешь такой. Я просто пружину заменил на менее жесткую, для более плавной регулировки. Сильно мягкую ставить не надо, возникают пульсации давления.
Редуктор на баллоне пусть будет на максимальную производительность, либо просто обычный редуктор без ограничения производительности, настроить на давление выхода 3-4 бара и нормально.
Первичный пшик при этом становится как легкий вздох, шарик контрольного ротаметра даже не допрыгивает до ограничителя вверху ротаметра...
Расход газа при таких работах снижается не на проценты, в разы снижается.
Про зачистку плоскостей.
Лепестковый круг не очень подходит для плоскостей. Он старается приспосабливаться к поверхности, в итоге грызет и валик шва, и основной металл, которого и так кот наплакал...
Тут больше подходит фибровый круг. Очень быстро и агрессивно снимет выступающую часть валика, вообще не прикасаясь к основному металлу до тех пор, пока есть выступ. Как только начинают появляться следы на плоскости трубы, хорош шлифовать... Гораздо более презентабельно выглядят плоскости после такой зачистки. Геометрия даже в отраженном свете практически идеальная, а это товарный вид, как ни крути.
И тут нужно понимать простую вещь. Стыковка без зазоров, сварка без сквозного провара, зачистка до плоскости... Прочности у такого шва не много. Прочность давал валик, но его срезали. Получается чисто декоративный стык, который нагружать нужно крайне осмотрительно, те же полки например...
Чтобы и прочно и красиво, нужно стыковать с зазорами, чтобы был полный провар с обратным валиком. А чтобы меньше вело, сварку вести в стапеле. Сварочный стол ведь есть, он специально под эту задачу заточен. Зажимаем все детали на своих местах и провариваем так. Отпускаем только после охлаждения. Когда детали намертво закреплены, сварной шов не может их за собой потянуть, он вынужден деформироваться сам, ему не трудно, он горячий, мягкий. В итоге деформаций остается в разы меньше, чем без стапеля.
Насчёт эстетики всё правильно Роман.,Если самолёт не красивый,то он и не полетит")
Спасибо! Смотрю ооочень давно! Уже купил 3 й апомат! 2 алюктродные и Аврору полуавтомат! Стеллажей наварил уйму! Ну чисто только для бытовых нужд! На даче да знакомым на балконы! А так сварочного оборудования нет! Все у тебя учу́сь! А вот сын уже квалифицированный сварщик! 👍👍👍!
Давно смотрю этот канал.Вдохновляет.Я себе купил ленточную пилу,рез идеальный,максимальная 125 толщина под 90 градусов,нет такого шума, искр и заусенцев практически тоже. Единственный минус полотна выходят из строя примерно после 7 дней интенсивной работы. Скорость нарезки металла на стеллаж увеличилась примерно вдвое,хотя если объем большой то за раз пилится 3-4 заготовки,плюс упор помогает делать все заготовки абсолютно одного размера.Так что рекомендую.Окупилась с первого объекта. Занимаюсь в основном лестницами и ограждениями,хотя все чаще обращаются и за мебелью из металла.
Использую струбцины, итоговая деформация минимальна. Стол крохотный - 50х70, даже на нём выходит на 2 м длины ~1 мм деформации при толщине стенки профиля изделия ~2 мм.
Чтобы минимизировать искривление надо минимизировать тепловложения. Или холодная сварка, или уменьшать время сварки при одновременном увеличении времени между швами. В данном случае надо было увеличить время между швами перемычек. Технология в принципе таже, что с прихватками - сварил шов ушел на следующий холодный, закончились холодные взял следующую полку.
А чтобы варить прецизионно надо вообще чуть ли не после каждой точки остужать.
На толстом металле другой фокус - все искривления, что не вылезли наружу идут на внутренние напряжения, которые просто стремятся сделать трещину. Физику не обманешь.
Здравствуйте Роман, спасибо за очередное видео. Я собираю подобные конструкции почти так же как Вы, с одной лишь разницей - первые прихватки ставлю на внутренней стороне угла, потому что в случае необходимости корректировки диагоналей внутренние точки остаются неподвижными, а внешние могут сходится/расходиться, если они уже прихвачены, сравнять диагонали становится сложнее.
Спасибо, что не бросаете нас!
В этой теории нет разницы с внутренней стороны углов по прихватке делать или с внешней.
Изнутри удобней. Так как детали стягиваются и чтобы схватить последний угол нужно лишь раздвинуть конструкцию и вставить. Если прихватки снаружи тогда придется последний угол стягивть. А стягивать заморочнее, для этого нужна большая струбцина или помощник.
Надо фиксировать детали струбцинами и после этого сваривать , после чего давать конструкции частично остыть. Тогда и деформаций будет меньше. Но не стоит забывать и о правильной последовательности сварки.
1. Если торцы профиля закроются стойками, нафиг не нужно усложнять себе жизнь. Запил под 45 внесет только дополнительные погрешности, особенно если делать запилы на таком "высокоточном" оборудовании. 2. Имея такой стол, странно собирать конструкцию без оснастки (или спонсоры на оснастку пожадились? 🙂). 3. Прежде чем проверять диагонали, не грех бы проверить все стороны. У трапеции диагонали тоже равны. 4. При изготовлении нескольких однотипных изделий последующие профили много лучше выставлять не на глаз, а поджимая их к профилям "образца" например струбцинами. 5. Интересно, какой смысл проваривать внутренние углы полки для помещений, разве что косяки запила скрыть. С этой полкой при креплении к стойкам с 2-х сторон на 3-х внешних швах в углах и так ничего не будет, никуда ее не выгнет, жесткости там за глаза. А вот провар внутренних углов только к нарушению геометрии приведет. А так 👍
Ром отличное полезное видео получилось!
Растёт опыт в качестве производства контента. Максимум информации и минимум воды. Да и речь стала богаче и образованней. У тебя талант к обучению.
Желаю тебе удачи во всей твоей деятельности.
Ну а всем нам желаю не последних роликов на этой платформе.
По мне, все как обычно) потому я и тут)
Приятного посмотреть и послушать 👍
Ох я один раз намучался с изготовлением каркаса для мебели. Квадратные рамки сварить не проблема, а вот потом сварить ровный куб, вот с этим пришлось повозиться. К тому же идеально ровной поверхности у меня не было.
Роман, в одном видосе видел, как "винт" от сварки убирал человек горелкой прогревая швы, убирал напряжение. Насколько это рабочий метод? Может видео с экспериментом на канале?
10:40 Когда есть перепад высот, нужно найти общий ноль. Для этого используется Построитель плоскости. Или в простонародье лазерный уровень. Выставил его и накидывай на рулетку разницу как вверх так и вниз.
Рома сделай себе откидной стол на ворота гаража со стороны улицы. Надо поднял, ножки разложил из-под стола , которые так же приварены к воротам и вот рабочие место. Если надо пришлю видео с конструкцией , я себе сделал такой стол. Когда хочется или нужно поработать на ул. вообще топ🎉
Шутку одну вспомнил на этот счёт. Не надо говорить мне что делать, а я не буду говорить куда вам идти )
Видео "на коленке" для меня ближе. Ноя ещё больший лентяй. Я не режу до конца профильную трубы, а вырезаю косынку оставив не тронутой одну сторону. Потом сгибаю этого змея. И Как Вы советовали глазом проверяю плоскости. Размеры и углы получаются идеально.
Рома спасибо!
Смотреть твои ролики не перестану! ВПН нам в помощь 🎉
*гудбайдипиай
Надо было ещё показать длинную часть полки с внешней стороны, где были приварены перемычки! Там тоже утянуло, 100%))
Люблю работу руками, чтобы получалось ровно и аккуратно, надо делать не спеша, ровно и аккуратно😊
Спасибо за интересные видео!!! Приятно видеть такой подход к работе, аккуратность в мелочах.
А для работы на улице я себе сделал пару козелков складных. При необходимости быстро организовать столик ставлю их и сверху кидаю кусок фанеры. После складываю и в гараж, плоско вдоль стены, места не занимают.
Роман, если бы всю конструкцию прижал бы жестко во многих местах струбцинами к столу, то, скорей всего, не повело бы совсем. Стол же позволяет - вон сколько отверстий для струбцин.
Не видел ни разу идеальных конструкций из профильной трубы! Единственный совет это то что нужно стремится к идеалу!
Диск алмазный отрезной Makita D-46501, 355 мм как на видео, а есть такой Алмазный диск сегментированный по металлу, быстрый рез 355x25,4x3,5 мм Makita B-29511 9500 на озоне
У кого в голве отсутствуют опилки тот своим умом дошел до всего этого быстро,в вашем варианте,со столом ,при обварке рамку можно прижать к столу прижимами что бы не повело всю рамку,а без стола можно диаганальку прихватить временную
,тогда при обварке не поведет и обваривать можно подряд все швы.
Ромка Красавчик 👍всë рассказал показал даже разжевал как что и где, + сварка 👍нравятся такие видосы 👍 ждëм весь проЕкт 🙋🏻♂️
Чтобы конструкцию не выгибало, можно по центру профиля подкладывать тонкую стальную проволоку, а концы профиля прижимать струбцинами. Таким, не хитрым способом, можно компенсировать деформацию конструкции после сварки.
👍
Тонкую стальную проволоку - это какую? Подкладывать под центр профиля - под центр вдоль профиля или поперек? На какой длине заготовки этот прием будет работать?
@@OttoSergeevich толщина проволоки подбирается эмпирическим путём, в зависимости от толщины профиля. Подкладывать необходимо поперёк профиля, чтобы создать обратный выгиб. Для небольших конструкций (до 1.5 м), это вполне рабочий приём, в особенности при работе на сварочном столе, оснастка которого позволяет это сделать более контролируемо.
Канал просто 👍. Приеду с вахты, буду осуществлять мечту. Обычный инвертор есть, хочу полуавтомат ).
В целом результат работы как всегда очень очень достойный. А чтобы его ещё улучшить есть пара вариантов:
1. Для перемычек использовать профильную трубу той же высоты, что и основной профиль. В данном случае видимо 40*20мм. В этом случае при сварке перемычек основную трубу выгибать не будет, так как мы сделаем швы с обеих сторон трубы. А сейчас получилось, что один шов посередине, один с краю и он как раз тянет. А с другого края шва нет. Думаю это как раз позволило бы недопустить случившийся небольшой изгиб полки.
2. Использовать струбцины для фиксации на столе. Это тоже даст небольшой положительный эффект.
P.S. Совершенству нет предела и всегда надо отдавать себе отчёт в целесообразности совершенства и соотношении цена/качество, конечно же без халтуры. Всем красивых и прочных швов!
Интересно а что за диск?
диск отрезной алмазный по металлу 355, они разных фирм есть ток цена сейчас кусается
А можно обзор, работа и настройка сварочного полуавтомате Аврора динамика 200 эксперт?
Видео замечательное. Всегда люблю смотреть как другие работают
Наблюдать за работой других не всегда бывает приятно и интересно. Или плохо дело делают , или очень медленно ещё и с длительными перекурами, а если таких работников несколько и они при этом часто ругаются и спорят о чём-то , то это бывает крайне не приятно .
Спасибо Роману за полезные и познавательные ролики.👍Счастья,любви, здоровья и всех благ.🔥👍
Спасибо за видео. Для проф мастерской, я бы лучше ленточную торцовку взял, нет пыли, рез тонкий и ровный.
Молодец, что тебе еще сказать просто молодчина, все делаешь красиво классно. 🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟👍👍👍👍
Как говорится семь раз отпей, один отлей. 😅
Как описано в древнем обучающем ролике из США (годов так 30х)
1. Если известно куда поведет после сварки, придать предварительный обратный изгиб детали. Там стрелу крана варили.
2. Если деформация произошла, уже повело в сторону сварки, проварить обратную сторону детали.
В вашем случае положить пару шовчиков поперек трубы напротив упоров. Обратная деформация выгнет трубы обратно.
Гриндер нужен если на этом зарабатываешь.А к стати чуток ржавые трубу лучше держат краску чем новые блестящие или надо обезжиривать.
Надо обезжиривать и перед покраской обязательно сначала покрыть поверхность металла грунтовкой !
Спасибо за очередное ,полезное видео!
Всё прекрасно рассказано и показано 👍
Вот только не пойму - почему на хорошем (правильном) сварочном столе с кучей "дырочек" не использовать струбцины? 🤔
Разве они не помогут избежать деформаций при сварке и вварке перемычек?🙄
Это у него такой стол , а он видео для всех снял , у большинства из которых нет таких столов.
Мой дед мне 12-ти летнему говорил:- Хороший инструмент, это пол сделанного дела. Ему бы такой же инструмент который есть сейчас, дело бы в руках горело))))
лучше бы показать как прихватывать когда рез профиля не совсем ровный..ручной рез от ушм..вот там последовательность прихваток играет роль))
Спасибо Роман за подробный урок 👏 Твои видео уроки было бы классно включить в программу обучения сварщиков 🔥 Соглашусь , что изделия должно быть не только прочным но и красивым, с этим не поспоришь 🤝
Если нет стационарной пилы, отрезать правильно 45 градусов, чтобы оно потом хорошо состыковалось, довольно проблематично. В таких ситуациях я просто глушу торец заглушкой из металла 2 мм и после зачищаю на точиле или болгаркой.
Я привык перед замерами диагоналей сразу струбцинами к столу цеплять подобное изделие)) про диагональ в ролике можно бвло сказать как её находить, мало ли, может кто не знает. Замеряете одну диагональ, потом другую, вычитаете одну из другой и делите на два, далее на полученное значение двигайте угол. Диагонали любые так находятся, даже в пространственных каркасах неправильной формы, главное что бы какие то углы были.
Лучший способ избежать деформаций после сварки, это варить в кондукторе или крепить как можно больше точек струбцинами..! Кстати этот шикарный стол, как раз для этого и предназначен..!) Правда времени на это все уйдет не меряно..!) В каких то случаях это оправданно, а в каких то нет..) Тут работает принцип достаточности..! Для данной конструкции точности и качества за глаза..!)
1) можно заглушить 2 из 4 труб рамы и собирать под 90, так проще.
2) гриндер это хорошо, но и болгарка на 1-2 скорости довольно мало пылит.
ОЧЕНЬ ВАЖНОЕ ДЛЯ МЕНЯ ВИДЕО!
СПАСИБО.
Гриндер штука удобная. Выравнивать угол на проф трубе под 90 градусов.
Картинка в видео странная... Ты сменил камеру?
А твои видео всегда и все, были, есть и всегда будут полезны и интересны 👍👍👍
Доброго времени суток. Я не проф. сварщик, хотя для себя варю с 90х годов. ЛАЙФАК - ставлю вентилятор что бы дым в лицо не шёл( в закрытом помещении) дымом не дышишь.
При сварке покрытыми электродами хорошо может выручить, а при сварке полуавтоматом может защитный газ выдувать сквозняком , тогда могут быть проблемы с качеством сварных швов. Тогда или вдалеке от вентилятора сваривать или добавить расход газа , но тогда будет перерасход. Для кого-то это может быть критично.
@@user-oi3xy9xz7m Варю без газа. Вентилятор слабенький, лишь бы дым в лицо под маску не пускать. ( 2-3 метра от маски)
Если при стыке есть серьезная щель, то можно, перед сваркой их прихватками, капнуть несколько капель на края заготовок, тем самым, сокращая эту щель до минимума, дать остыть и уж после этого прихватить вместе. Так тоже меньше шансов на увод конструкции.
Ну наконец то 😊
Аврора 🎉
Когда то ножовками резали, а сейчас гриндер подавай, а то ручки устанут😂
Приветствую, Роман! Спасибо за очередной полезный ролик.
Добра тебе!
Роман привет тебе с Кубани, Раскажи про станок и особенно алмазный диск, как режет, сильно ли изнашивается, ну и вообще нюансы. Я пользуюсь такой пилой но с абразивным диском, пыли от него конечно горы. Ищу более оптимальный вариант, по расходнику, смотрел в сторону, зубатого, сильного диска (типа циркулчрного) но там обороты резания, нужно снижать, а вот теперь подумываю о твердосплавном диске
"Типа циркулярного" режет чище,не требуется зачищать
Есть специальные низкооборотистые пилы, 1600-1300 об/мин и спецдиски. Рез в разы чище и точнее, не требует постобработки. Из доступных на данный момент макита и зубр. Ищи.
Спасибо, Роман)
@@tnirkov😆
Канал у Ромыча бомба. Для начинающих то что надо. Рома будь другом свари конструкцию (куб, прямоугольник без разницы) ну очень нужно! Лайк и подписка с меня. Спасибо 🙏🏼
Подпишусь под всеми советами, всё действительно так,с опытом начинаешь именно в таких последовательностях работать
Очень было бы интересно видео о том, как дуги расчитывать и гнуть для навеса. Нигде инфы нет, замахался высчитывать.
Если надо рассчитать размеры, можно воспользоваться онлайн калькуляторами. Набираете в поисковике рассчитать сегмент круга, или длину дуги сегмента и выбираете подходящий калькулятор.
@@Denis_Kotsur искал, нашел один каличный и он не верно расчитал. В основном 1/4 сектор считает, но это для навеса не то, что надо. И 1/4 я и сам могу посчитать, а вот чтобы все гармонично и красиво, таких нет. Пришлось все методом тыка делать.
Делайте шаблон из подручных материалов, потом по нему же все отмеряется и гнется.
@@bogsergbog гармонично и красиво - это субъективные факторы, для кого красиво одно , для другого другое. Калькулятор - это всего лишь программа , которая вычисляет по формуле искомый параметр используя введённые Вами числа. Он может только высчитать длину профтрубы необходимую для изготовления дуги , заданной Вами конфигурации.
@@Denis_Kotsur мы можем здесь бесконечно дискутировать, но хотелось бы посмотреть, как это делает профи. Лучше коммент лайкали, чтобы автор увидел.
нормально получается, аппарат хороший аврора
Ролик как раз в тему. СПАСИБО ОГРОМНОЕ!!!
Роман здравствуйте. Как посмотрю потихоньку модернизируетесь пила торцовочная вроде как новая, сварочный полуавтомат тоже как новый,гриндер использование год, а выглядит как-будто из коробки, стол сварочный суперский. Всё круто. А по поводу электродов леганс электроды хорошие я купил такие понравились, но у них начальный розжиг немного хромает иногда. Добра вам Роман и процветания, пилите ролики мы вас, то есть ваши подписчики смотрим.😊
Когда работал на ковке и элитных лестницах ни когда открытые торцы не оставляли, только под 45. Так что все верно, особенно для мебели все должно быть крайне культурно.
Хорошо работать когда есть хорошие инструменты.
А Египте какие пирамиды построили , что сейчас даже со всеми наилучшими и современными инструментами такое повторить не смогут !
За электроды спасибо!
да, есть такое, и интересно. Спасибо, было очень.
Спасибо Большое, Спасибо за труд!
Кроме диагоналей, нужно контролировать еще и размеры сторон, если размеры сторон разные, то и с одинаковыми диагоналями можно получить трапецию.
За видео лайк 👍
Здравствуйте, Роман!
Не могли бы скинуть ссылку на диск?
Всем привет! Спасибо за обзор!
Лайк за видео, давно тебя не смотрел. Классно выглядишь, на твоих видео познавал мастерство, спасибо.
Позновательно,как всегда!
Здравствуй, добрый день тебе хорошего дня, хорошего настроения, счастье и здоровья, береги себя главное дело.
Музыка появилась, 👍🏻 за выбор композиций.
Так! В пятницу отпускные сядут, надо успеть электродики купить, пока не разобрали.
тема сварки куба или параллелепипеда крайне актуальна .
Я бы просто болгарку с лепестковым диском зафиксировал и использовал как гриндер. С одной стороны инструмент не плохой но вот необходимость в нём чисто индивидуальная.
Полки делаю из ДСП от мебели что выкидывают на помойки. К низу полки на саморезы прикручиваю деревянные бруски 30/40, от одного до трёх - в зависимости от того какая нагрузка будет на полку. По мне варить стелаж когда этого не требует технические условия не рационально.
У меня был опыт нарезки большого количества арматуры на перекрытие болгаркой что просто резать руками идея не очень я понял сразу и потому закрепил болгарку на козлах сделал ограничение по длинне арматуры и резал как на станке также можно и зчищать и фаски снимать когда детали небольшие гораздо удобней
углы под 45 правильное решение. обзор хороший. попробуй ленточнопильный , что то типа пульсара маленький да удаленький.
Отличное поучительное видео.
Ещё бы узнать как правильно варить фермы на навес, что бы они были ровное, что бы их не повело.
А перед этим, как рассчитать фермы для навеса?
Рома, а как же лайфхаки, когда согнул полочку из 6м трубы? :)
Рома привет! Был прикол! У меня и у заказчика на 1,5 метра рулетки различались на 5 мм. Хорошо что у него в +))))
Спасибо за науку!
Как всегда посмотрел с большим удовольствием. Про диск с напылением интересно бы подробнее узнать.
Это уже другой уровень с такой техникой, чем то похоже на производство.
Грузите свои видео ролики на рутуб пожалуйста, как не как аналог ютуба. Через ВПН ютуб тупит иногда а через мобильный интернет плохая картинка бывает. Пожалуйста 🙏
Рома, когда я подписывался на твой канал у тебя было 124т. подписчиков, а сейчас уже 825 а ты говоришь не стоит у тебя лучше всех получается объяснять что и как делать, так что всё стоит.
Не стОит или не стоИт ?😊
Благодарю!
Полезно, интересно
Спасибо, Роман. Обзор отличный!!!
Привет Роман очень информативное видео 👍 что бы не делать сидя на земле удобно сделать откидной съёмный столик на створке ворот гаража когда 🤝💪👍
Понятное дело, что гриндер - это реклама (ничего против не имею), но болгарку положил на землю, перевернутую диском вверх, наступил на нее и спокойно зачищаешь все заусенцы, не тягая болгарку (если это тяжело кому-то).
Электроды супер, не один раз покупал 2, 2,5 , 3 мм
Спасибо Роман за видос и за скидочку на электроды.
Пила интересная, для тех кто много с металлопрофилем работает незаменимая вещь, кучу времени экономит