У одного блогера радиолюбителя стоит самодельный станок для дерева в буквальном смысле из лома. Рама из уголка, ходовые винты из шпилек. Управляет всем древний комп через LPT и самодельный драйвер моторов.
Купил такой же станок где-то год назад. Жесткости никакой, но для фрезеровки СВЧ плат хватает. Точность порядка 10мкм получил. Минимальный фрезеруемый зазор 150мкм. Минимальная толщина дорожек - 50мкм. Большие полигоны не рекомендую фрезеровать если не менять фрезы после каждой платы - тупятся на раз, а дальше и зазоры плывут и края рвет. Лучше всего потом скальпелем снять все ненужное. По контроллеру - он плохо переносит частые включения-выключения. У меня после 1 месяца работы сгорел транзистор управляющий питанием. Поломка ликвидируется очень просто - транзюк просто замыкается, после станок включается просто втыканием в сеть. Если сдохнет что-то еще - поменяю на такой же, благо цена позволяет. По программам - FlatCAM для перевода gerber в g-code и Candle последней версии с GitHub для управления станком. FlatCam глючный, часто вылетает. Если кто знает программу получше - буду рад вариантам. Из нюансов для фрезировки плат - нужно много запасных фрез. Цанга стандартная не бьет только в определенном положении фрезы, поэтому иногда нужно пару раз переустанавливать и не перетягивать зажим. Так же ключевой момент - карта высот. Иногда прога глючит и при начале построения карты втыкает фрезу. Чтобы избежать такого - сначала тестирую, срабатывает ли на куске фольги над платой - если нет, то отключаю и перезапускаю программу и станок. Из апгрейдов - взял зубопротезный шпиндель 2.35мм на 40к оборотов для алмазного инструмента. Он не подходит для 3.125мм фрез, но мне стандартного мотора для плат хватает, а алмазные инструменты надо для резки стекла и других твердых материалов. Держатель для него печатается на 3D принтере - жесткость станка не страдает. Если кто знает хороший компактный шпиндель на 25-60к оборотов для такого станка - буду признателен за совет.
Изумительный комментарий, спасибо! по поводу шпинделя - щяс едет ногтеполировочный станочек, но да, 3.175 не не захватит скорее всего. Но есть и план Б - бесколлекторный моторчик. а потому к нему едет цанговый патрон. будем посмотреть.
@@Skiffovsky или у меня гугл не тот, или прога как-то не так называется - Gerber2GRBL найти не могу. Я видел на GitHub вот эту github.com/XRay3D/GERBER_X2 но она какая-то стрёмная. Пока что FlatCAM для 2D работает норм, но нужно проверять, чтобы глюков не было - временами убирает настройки перемещения на по-умолчанию, а там +15мм, в итоге втыкается в верхний край направляйки. Я пробовал скрестить цанговый патрон с зубопротезным шпинделем - цанги надо балансировать, там вибрации просто ужасные выходят после 10к оборотов. А вибрации убивают эти шпиндели за минуты. Нужно специальные высокооборотные цанги, или точить и балансировать переходники-цанги самому... Я смотрел в сторону бесколлекторников, но хотел что-то компактное для крепления в разных ориентациях - я туда ставлю зубопротезные алмазные пилочки 22мм диаметром для резки керамики, стекла итд. Рез выходит тонкий (до 200мкм) и гладкий. Поэтому нужен шпиндель с диаметром меньше 20мм... Или система со шкивами, но там сложнее и тот же самый модуль с подшипниками нужного размера нужно самому делать - а времени особо этим заняться нет. Буду рад увидеть какие-то позитивные результаты с Вашим апгрейдом - в принципе, любой результат очень полезен. Отдельное спасибо за наводку на Max-версию - буду брать если контроллер или направляйки сдохнут, благо цена не сильно отличается.
@@Skiffovsky у меня тяжелый 600х300х140 с 1.5 квт шпинделем. Алюминий гравирую +-75 мм/мин на 0.1мм при 16 тыс оборотов. Если быстрее - края рвет. Хорошая гравировка выходит 1 из 10, наверно )
ну для себя я выбрал способ лазер-гравер. крашу, лазером вырезаю дорожки а потом отверстия и котур уже делаю шпинделем. и получаются довольно не плохие платы
Вот как, как, блин?! У меня был сначала полуваттный лазер - вроде чёта получается, но остаточный слой от краски, всё равно не пропусках хлорное железо. Тогда я подумал, "Ага! щяс куплю 5.5 лазер!" И... и нифига. Тот-же эффект. Увеличивал время, делал несколько проходов, пробовал другую краску, пробовал разную фокусировку - нифига =(
@@Skiffovsky хм. странно. я на форуме снс3018 читал, и общался с разными людьми по этому поводу. так и получилось сделать нормальные экземпляры. если интересно можно глянуть ролик у меня на канале)
Молодца! Доски для винта думаю без проблем склеят на производстве мебели. А так, тоже давно мечтаю построить ЧПУ под изготовление винтов, на аэросанях они быстро ушатываются)). С нетерпением ждем новый видос со станком!
А не курили тему, в чем и как модели создавать? что б задать обороты, мощность, скорость и проч и получить на выходе готовую модель? для 3д макса подобное видел, но очень давно...
@@Skiffovsky К сожалению нет, в мыслях было научиться делать копии с готового винта, но думаю ничего хорошего из этого не выйдет, да и с шагом и размерами не поиграться будет...
за чпу по дешману ставлю сразу лайк!!! у меня вышло поле 420мм х 730мм и стоимостью в 1000 евро... но я его поднять не могу ))) строил 5 месяцев каждый день
Если ху... короткий, то рубашка всегда будет длинная! Я на этом станке фрезерую латунь, и ничего так идёт медленно но уверенно, а поменяв комплекс y-z на литую дюраль определяется в край и это обошлось в 80 $, так что станочек вполне годный, а за свои деньги уникальный!
А если лазером на минимальной мощность фоторезист припекать и травить как обычно? Нагрузок на раму не будет, карта высот не так важна, скорость поднять. Может будет точнее и быстрее для плат.
@@Skiffovsky Зря ты так о лазере. На таком же станке лазером 2.5Вт под СТМ32. Где 0.3 через 0.2мм. Делаю постоянно. Повторяемость замечательная. фото ibb.co/vs2265n ibb.co/FB8CYhd ibb.co/RNGyQNc ibb.co/PFjqwXg
Мне китаец по ошибке два таких прислал :) Теперь у меня один с мотором, один с лазером. У меня плата со снимаемыми драйверами. Я сразу поменял с 4899 на drv8825
Да их же вагон. Подготовил разводку, выгрузил в гербер, открыл гербер файл G2G, задал инструмент и составил Gкод для фрезера ну и всё - на фрезере снял карту высот и нажал кнопку фрезеровки. Потом загнал сверловку и получил автосверление и готовую плату. Вот только фрез под обрезку в комплекте нет. Только граверы и сверла. Но всё это заказано и скоро приедет.
@Скифософский в какой проге ??? я ни одной нормальной инструкции не нашёл. где и гравировка и сверловка блися бился так и забил .руками сверлил плату ))))
Не в проге дело. Прога лишь выполняет программу из G кодов. Gкоды строятся отдельно для гравировки,фрезеровки и сверовки. А программу составляет G2G на основании гербер файлов из вашей программы проектирования печатных плат
за сегодня просмотрел около пяти роликов от Склифосовского - всё хорошо. но не могу избавиться от предложения навязчивой идеи по переименовании канала. я бы его назвал : "По дешману из говна и веток"
А почему с лазером не получилось? 5W лазер вроде у других людей неплохо краску выжигает. Я всё таки сторонник того, что плату надо вытравливать а не выгрызать. При вытравливании не бывает заусенцев и рваных краёв.
Не знаю. Может краска такая что фигово выжигается, может надо как-то с подачами поиграть, может отмывать платы надо как-то ну очень тщательно. НО. После выжигания всё равно остаётся слой, который не даёт нормального протрава. Травится с артефактами, особенно под SO-шные корпуса и мелче. Ну... или просто руки кривые. Но не победил...
Твердосплавные сверла по текстолиту рассчитаны на подачу до 12 метров в минуту (в зависимости от диаметра сверла), так что подачу пожешь смело выставлять на все деньги :). А так - у меня был полностью пластиковый станок целиком из говнелита, c 300Вт шпинделем. но кроме печаток он полная херня. Что мой херня, что твой херня - у тебя тоже винты М8?!... На винтах с шагом 4 оно хотя бы бегало бы с нормальной скоростью. На юбилей от супруги получил 3040Z-DQ с 500Вт шпинделем. Это уже посерьезнее - ШВП, но тоже на цилиндрических направляющих...
@@Skiffovsky На винты по идее клен идет, тонкие ламели в пачку склеиваются и уже из них вытачивается. Как "будущий" мотопарапланерист задумываюсь над этим вопросом...))
@@Skiffovsky Я понимаю, тема старая, но чёт рекомендации выдали. Алгоритм простой: делается фрезеровка стола (я взял лист фанеры 8 мм, сложил вдвое, склеил, сделал пазы, закладные гайки и т.п), т.е получается жертвенный стол, выведенный в ноль относительно осей станка. Потом на стол и на текстолит клеится малярный скотч (стол должен быть чистый, текстолит - обезжиренный) и склеивается секундой (цианакрилатом). Достаточно хорошего прижима - склеивается за несколько секунд, без всяких активаторов (иногда протираю обезжиркой и сам скотч, перед нанесением клея). Скотч лучше брать широкий, если не хватает - клеить полосы в стык, что бы не получалось бугров. Такой способ позволяет максимально ровно прижать заготовку к столу, отфрезерованному самим станком, что в дальнейшем даст возможность получить карту высот с меньшим разбросом (читай, с меньшей погрешностью при интерполяции) Делал на таком креплении платы из заготовок от 20х15 до 100х80 - не сдвигается, да и снимается не охотно. Насколько знаю, так даже зажимают алюминь и на взрослых станках, если форма не позволяет использовать другие крепления.
с почином коллега! добро пожаловать в клуб 3018. есть даже тематический форум cnc3018.ru/. меняемся там модельками УП программ. апгрейдим станочек. кстати, что за версия софта в комплекте? может чего допилили китайцы
Разочаровался в заводском исполнении, примерно через месяц работы направляющие двигателя расшатались, это где то 10 платок. В общем сейчас есть желание переделать все на линейные направляющие
Да, я об этом и говорил в видео =) Правда... есть хитрый план. Когда это пластиковое говно высыпется, поставить вместо родных 10мм валов типа 14-16 и капролоновые втулки.
Станок делай сам, и добавь к нему измеритель глубины опуска головки чтоб он замерял на сколько он заглубился в диталь, а так это тупой игрушечный строгальный станок. И то и этого не сможет.😂😂😂
@@Skiffovsky если деталь чуть кривая и лежит не в плоскасти а станок сейчас режет только по горизонту и пропускает в местах занежения а так он будет независимо от изгиба платы или чего либо держать заданую глубину прореза и диталь всегда будет в идеале прорезана главное чтоб не люфтила из стороны в сторону
Граверы из комплекта полное г.... . Заточка разная из мусора сделанные. Нужны нормальные и дело пойдет даже с такой жёсткостью. Это я только в отношении плат. Для чего посерьёзней переделка.
ruclips.net/video/XBPKn9BCvls/видео.html Вот это если не видели посмотрите. Там и ссылки в описании на фрезы. Правда в России и дорого, но можно найти такие же и с алика дешевле. У него CNC ещё дохлее нашего, но он умудрялся по аллюминию и дюралю гравировать.
Смысл в том что будет гарантированный результат без возни. С ЛУТом всегда лотерея - что-то недоперевелось, что-то смылось при травлении. Не полное заполнение полигонов. Ну и сверлить потом всё это чисто конкретно влом. На самом деле - я сам скептически относился к фрезеровке, но один товарищ показал мне результаты своих работ и... мне понравилось. Правда... стоковый станок такого качества не даёт =) Так что уже едут запчастюльки для некоего апгрейда =)
ну тут лайк просто за то, что еще жив, вспоминая опыты про частотники
по сравнению с тем что мы творили в детстве... )))
Когда то смотрел видео про ремонт асенизаторськой машины. Так вот там было меньше слов про дерьмо чем в этом видео :)
Дык машина то поди не бакелитовая китайская? )))
Нас ждет cnc станок с полем 2,5х1 м с швп из штоков сантехнических задвижек и направляющими из черенков от лопат? )))
Станина контейнер в котором он работает:)
Демон!! А назови мне выигрышную комбинацию лотереи, а? ))))
забыл добавить: склееный!
Так, ждём станок по дишману. 😂 Частотник уже был, вылилось это всё хороший, законченный продукт.
Швеллер уже куплен ;)
@@Skiffovsky а монорельс вместо швп?
Не, стока я кваса не выпью )))
@@herhuy70 Такой дешман мне пока не по карману )))
сменил валы + еще кое что.... и грызет люмунь за милую душу)!
Ну походу следующим летом все ещё не полетим )))
Он уже взлетал) есть пара видосов ,где все взлетело кроме самолета и где самолет взлетел и разбился
@@vlasilom1852 ссылку забыл )
У одного блогера радиолюбителя стоит самодельный станок для дерева в буквальном смысле из лома. Рама из уголка, ходовые винты из шпилек. Управляет всем древний комп через LPT и самодельный драйвер моторов.
Очень прошу, не останавливайся!
Цель (самолет) - ничто. Движение (частотник, CNC, etc...) - ВСЁ !!! :)
Ну... самолет не цель =) Он один из этапов.
@@Skiffovsky Не-не-не-не-не. Я этот канал только из-за самолета и смотрю. :))
Хорошо что вы еще дальнейших планов не знаете ))))
@@Skiffovsky РАКЕТА !? :)
у самурая нет цели, есть только путь!
Купил такой же станок где-то год назад. Жесткости никакой, но для фрезеровки СВЧ плат хватает. Точность порядка 10мкм получил. Минимальный фрезеруемый зазор 150мкм. Минимальная толщина дорожек - 50мкм. Большие полигоны не рекомендую фрезеровать если не менять фрезы после каждой платы - тупятся на раз, а дальше и зазоры плывут и края рвет. Лучше всего потом скальпелем снять все ненужное.
По контроллеру - он плохо переносит частые включения-выключения. У меня после 1 месяца работы сгорел транзистор управляющий питанием. Поломка ликвидируется очень просто - транзюк просто замыкается, после станок включается просто втыканием в сеть. Если сдохнет что-то еще - поменяю на такой же, благо цена позволяет.
По программам - FlatCAM для перевода gerber в g-code и Candle последней версии с GitHub для управления станком. FlatCam глючный, часто вылетает. Если кто знает программу получше - буду рад вариантам.
Из нюансов для фрезировки плат - нужно много запасных фрез. Цанга стандартная не бьет только в определенном положении фрезы, поэтому иногда нужно пару раз переустанавливать и не перетягивать зажим. Так же ключевой момент - карта высот. Иногда прога глючит и при начале построения карты втыкает фрезу. Чтобы избежать такого - сначала тестирую, срабатывает ли на куске фольги над платой - если нет, то отключаю и перезапускаю программу и станок.
Из апгрейдов - взял зубопротезный шпиндель 2.35мм на 40к оборотов для алмазного инструмента. Он не подходит для 3.125мм фрез, но мне стандартного мотора для плат хватает, а алмазные инструменты надо для резки стекла и других твердых материалов. Держатель для него печатается на 3D принтере - жесткость станка не страдает.
Если кто знает хороший компактный шпиндель на 25-60к оборотов для такого станка - буду признателен за совет.
Изумительный комментарий, спасибо!
по поводу шпинделя - щяс едет ногтеполировочный станочек, но да, 3.175 не не захватит скорее всего. Но есть и план Б - бесколлекторный моторчик. а потому к нему едет цанговый патрон. будем посмотреть.
по программе - использовал Gerber2GRBL. понравилась. для полиготнов функция "карманы". ппц название )))
@@Skiffovsky или у меня гугл не тот, или прога как-то не так называется - Gerber2GRBL найти не могу. Я видел на GitHub вот эту github.com/XRay3D/GERBER_X2 но она какая-то стрёмная. Пока что FlatCAM для 2D работает норм, но нужно проверять, чтобы глюков не было - временами убирает настройки перемещения на по-умолчанию, а там +15мм, в итоге втыкается в верхний край направляйки.
Я пробовал скрестить цанговый патрон с зубопротезным шпинделем - цанги надо балансировать, там вибрации просто ужасные выходят после 10к оборотов. А вибрации убивают эти шпиндели за минуты. Нужно специальные высокооборотные цанги, или точить и балансировать переходники-цанги самому...
Я смотрел в сторону бесколлекторников, но хотел что-то компактное для крепления в разных ориентациях - я туда ставлю зубопротезные алмазные пилочки 22мм диаметром для резки керамики, стекла итд. Рез выходит тонкий (до 200мкм) и гладкий. Поэтому нужен шпиндель с диаметром меньше 20мм... Или система со шкивами, но там сложнее и тот же самый модуль с подшипниками нужного размера нужно самому делать - а времени особо этим заняться нет.
Буду рад увидеть какие-то позитивные результаты с Вашим апгрейдом - в принципе, любой результат очень полезен.
Отдельное спасибо за наводку на Max-версию - буду брать если контроллер или направляйки сдохнут, благо цена не сильно отличается.
@@Skiffovsky у меня тяжелый 600х300х140 с 1.5 квт шпинделем. Алюминий гравирую +-75 мм/мин на 0.1мм при 16 тыс оборотов. Если быстрее - края рвет. Хорошая гравировка выходит 1 из 10, наверно )
Да, напутал, Grber2GCode конечно.
аа-ха-ха, только сегодня тебя вспоминал!! любимый контент!
Ыыы как мне нравятся эти ваши "дюшманы".
ну для себя я выбрал способ лазер-гравер. крашу, лазером вырезаю дорожки а потом отверстия и котур уже делаю шпинделем. и получаются довольно не плохие платы
Вот как, как, блин?! У меня был сначала полуваттный лазер - вроде чёта получается, но остаточный слой от краски, всё равно не пропусках хлорное железо. Тогда я подумал, "Ага! щяс куплю 5.5 лазер!" И... и нифига. Тот-же эффект. Увеличивал время, делал несколько проходов, пробовал другую краску, пробовал разную фокусировку - нифига =(
@@Skiffovsky хм. странно. я на форуме снс3018 читал, и общался с разными людьми по этому поводу. так и получилось сделать нормальные экземпляры.
если интересно можно глянуть ролик у меня на канале)
@@Skiffovsky cnc3018.ru/threads/grber2gcode-frezerovka-pechatnyx-plat-na-chpu-izuchaem-delimsja-opytom-i-dostizhenijami.2231/
а это форум
Посмотрю. Но, честно говоря, когда смотришь как плата ещё и сама сверлится и ещё и сама обрезается... =)
Молодца! Доски для винта думаю без проблем склеят на производстве мебели. А так, тоже давно мечтаю построить ЧПУ под изготовление винтов, на аэросанях они быстро ушатываются)). С нетерпением ждем новый видос со станком!
А не курили тему, в чем и как модели создавать? что б задать обороты, мощность, скорость и проч и получить на выходе готовую модель? для 3д макса подобное видел, но очень давно...
@@Skiffovsky К сожалению нет, в мыслях было научиться делать копии с готового винта, но думаю ничего хорошего из этого не выйдет, да и с шагом и размерами не поиграться будет...
vi rus
Чё эт ради-то? Кто лекало отменял? Выстругал хоть чёрта под нужды и копируй хоть бензопилой.
@@ИгорьПанарин-ч1к Это вариант для того, у кого руки из нужного места растут). Плюс на ЧПУ можно много чего еще.
vi rus
Я старый- для меня копир проще ардуинки...
Понимал бы проги- жил бы в Сочи...))
за чпу по дешману ставлю сразу лайк!!! у меня вышло поле 420мм х 730мм и стоимостью в 1000 евро... но я его поднять не могу ))) строил 5 месяцев каждый день
Ну... я хочу максимум за 300 долларов и за месяц. и что б носить и поле 2000*500мм =)
@@Skiffovsky буду следить за этим с удовольствием ))))
Если ху... короткий, то рубашка всегда будет длинная! Я на этом станке фрезерую латунь, и ничего так идёт медленно но уверенно, а поменяв комплекс y-z на литую дюраль определяется в край и это обошлось в 80 $, так что станочек вполне годный, а за свои деньги уникальный!
А если лазером на минимальной мощность фоторезист припекать и травить как обычно? Нагрузок на раму не будет, карта высот не так важна, скорость поднять. Может будет точнее и быстрее для плат.
Пробовал. 0.5Вт на 50% мощности всё равно прижигает. на 20% недосвечивает. Теоретически, баланс можно и подобрать.
@@Skiffovsky А если полосу с изменяющейся мощностью для теста? При проявке сходу будет видно.
Аээээ, не умею ))) но на самом деле, фиг с ним с лазером
@@Skiffovsky Зря ты так о лазере. На таком же станке лазером 2.5Вт под СТМ32. Где 0.3 через 0.2мм. Делаю постоянно. Повторяемость замечательная. фото
ibb.co/vs2265n
ibb.co/FB8CYhd
ibb.co/RNGyQNc
ibb.co/PFjqwXg
Не плохо. а какой метод?
😀 хорошо
Знаем мы твоё по дешману)))))
Это нормально. Это коммунизм - каждому по потребностям.
Мне китаец по ошибке два таких прислал :) Теперь у меня один с мотором, один с лазером.
У меня плата со снимаемыми драйверами. Я сразу поменял с 4899 на drv8825
вот это халява =) Пока один в апгрейде, юзать второй без ущерба =)
очень прошу видосик по созданию плат. СО СВЕРЛЕНИЕМ и удаленим полигонов меди.. очень пожалуйста сними. (у меня есть и такой стано)))
Да их же вагон. Подготовил разводку, выгрузил в гербер, открыл гербер файл G2G, задал инструмент и составил Gкод для фрезера ну и всё - на фрезере снял карту высот и нажал кнопку фрезеровки. Потом загнал сверловку и получил автосверление и готовую плату. Вот только фрез под обрезку в комплекте нет. Только граверы и сверла. Но всё это заказано и скоро приедет.
@Скифософский в какой проге ??? я ни одной нормальной инструкции не нашёл. где и гравировка и сверловка
блися бился так и забил .руками сверлил плату ))))
Не в проге дело. Прога лишь выполняет программу из G кодов. Gкоды строятся отдельно для гравировки,фрезеровки и сверовки. А программу составляет G2G на основании гербер файлов из вашей программы проектирования печатных плат
@@Skiffovsky вот я и говорю по g2g сделать видос...
да таких же вагон. сам по ним учился
для фрезеровки плат рекомендую Гравер спиральный однозаходный W0.2 D3.175 30°, хорошо держит нагрузку, чистый рез
Интересно. А ссылки на него нет?
@@Skiffovsky сам покупал frezy4pu.com.ua/graver-w0-2-d3-175-30-spiralnyj-odnozah (Украина)
@@Skiffovsky на али похожи
: aliexpress.ru/item/32968638466.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.17f82e0ekL1SJl но угол больше 60
они используют подобные ruclips.net/video/rbpzCPTw4is/видео.html
@@Skiffovsky cnc3018.ru/threads/frezy-dlja-frezerovki-pechatnyx-plat.1339/
за сегодня просмотрел около пяти роликов от Склифосовского - всё хорошо.
но не могу избавиться от предложения навязчивой идеи по переименовании канала.
я бы его назвал : "По дешману из говна и веток"
Мистер Бин вернулся!
А почему с лазером не получилось? 5W лазер вроде у других людей неплохо краску выжигает. Я всё таки сторонник того, что плату надо вытравливать а не выгрызать. При вытравливании не бывает заусенцев и рваных краёв.
Не знаю. Может краска такая что фигово выжигается, может надо как-то с подачами поиграть, может отмывать платы надо как-то ну очень тщательно. НО. После выжигания всё равно остаётся слой, который не даёт нормального протрава. Травится с артефактами, особенно под SO-шные корпуса и мелче.
Ну... или просто руки кривые. Но не победил...
Твердосплавные сверла по текстолиту рассчитаны на подачу до 12 метров в минуту (в зависимости от диаметра сверла), так что подачу пожешь смело выставлять на все деньги :).
А так - у меня был полностью пластиковый станок целиком из говнелита, c 300Вт шпинделем. но кроме печаток он полная херня.
Что мой херня, что твой херня - у тебя тоже винты М8?!... На винтах с шагом 4 оно хотя бы бегало бы с нормальной скоростью.
На юбилей от супруги получил 3040Z-DQ с 500Вт шпинделем. Это уже посерьезнее - ШВП, но тоже на цилиндрических направляющих...
У меня на такой станок мозгов не хватит, была у меня мысль сделать копировальный станок из ролика и пилы ,но нужда отпала в винте.
А в какой программе платы рисуете? Интересен способ убирать полигоны,чтобы оставались только дорожки.
Без разницы в какой программе рисовать. важно в какой программе составлять программу для станка. G2G умеет. Функция "карманы"
Сейчас собираю станок cnc 3040 на контроллере для mach3 и дровах TB6600. Там конструкция намного лучше, но и ценник уже не гуманный.
ага. один комплект рельс +швп уже раза в 2 дороже этого чуда будет стоить =)
Построй "ЧПУ по дешману" 😅
Найти кусок деревяхи подходящий для винта будет сложнее чем сделать станок)))
Да продаются у нас берёзовые доски. набрать с 10-15мм и склеить
@@Skiffovsky ага, а еще сделать камеру для сушки, фуганок, рейсмус и ваймы)
Сухие ж доски то. и строганные. не горбыль же естественной влажности покупать )))
@@Skiffovsky На винты по идее клен идет, тонкие ламели в пачку склеиваются и уже из них вытачивается. Как "будущий" мотопарапланерист задумываюсь над этим вопросом...))
@@Skiffovsky если найдете такие, вам очень сильно повезет. В реальности "сухие" доски совсем не сухие, а строганые уже имеют форму пропеллера.
супер
Лучше на стол и текстолит клеить молярный скотч и приклеивать цианокрилатом
Спасибо, попробую.
@@Skiffovsky забыл сказать про активатор, без него быстро не склеится
@@Skiffovsky Я понимаю, тема старая, но чёт рекомендации выдали. Алгоритм простой:
делается фрезеровка стола (я взял лист фанеры 8 мм, сложил вдвое, склеил, сделал пазы, закладные гайки и т.п), т.е получается жертвенный стол, выведенный в ноль относительно осей станка.
Потом на стол и на текстолит клеится малярный скотч (стол должен быть чистый, текстолит - обезжиренный) и склеивается секундой (цианакрилатом). Достаточно хорошего прижима - склеивается за несколько секунд, без всяких активаторов (иногда протираю обезжиркой и сам скотч, перед нанесением клея).
Скотч лучше брать широкий, если не хватает - клеить полосы в стык, что бы не получалось бугров.
Такой способ позволяет максимально ровно прижать заготовку к столу, отфрезерованному самим станком, что в дальнейшем даст возможность получить карту высот с меньшим разбросом (читай, с меньшей погрешностью при интерполяции)
Делал на таком креплении платы из заготовок от 20х15 до 100х80 - не сдвигается, да и снимается не охотно.
Насколько знаю, так даже зажимают алюминь и на взрослых станках, если форма не позволяет использовать другие крепления.
с почином коллега! добро пожаловать в клуб 3018. есть даже тематический форум cnc3018.ru/. меняемся там модельками УП программ. апгрейдим станочек. кстати, что за версия софта в комплекте? может чего допилили китайцы
Спасибо =) В комплекте старый кендел и старый же лазерГРБЛ. всё. Всё пришлось обновлять с гита.
5:40 ГЕТИНАКС
Гетинакс.
@@RZ296 спасибо , перепутал .
Разочаровался в заводском исполнении, примерно через месяц работы направляющие двигателя расшатались, это где то 10 платок. В общем сейчас есть желание переделать все на линейные направляющие
Да, там быстро. На этот случай у меня уже заготовлен капролон =)
@@Skiffovsky 👍👍👍
То же ге только в другой профиль☝️
Ура - молодца! с нетерпением ждем самодельный станок. Будешь полимер бетон использовать?
Если только обычный бетон )))
@@Skiffovsky глину с соломой. Композит.
@@НеуловимыйДжо-е2у Саманный станок, технологии юга России 18 века!!!
Даже 1а616 станина прогибается если надавить и это на индикаторе будет видно
мизинчиком? )))
Как с вами связаться нужна ваша помощь и есть деловое предложение
Skiff_ml@mail.ru
Когда будет самолёт???
Не знаю. У меня пока не хватает денег на налёт.
рабочий инструмент :)
Не помню чтобы так смеялся на канале Александра, или со мной что или что то с автором;)
Спасибо.
Давай аэроплан страна ждёт самолёт
Да я и сам жду =) но пока не могу
13:46 а чего еще ожидать от валов которые крепятся только на концах. Нормальные станки строятся на рельцах.
Да, я об этом и говорил в видео =) Правда... есть хитрый план. Когда это пластиковое говно высыпется, поставить вместо родных 10мм валов типа 14-16 и капролоновые втулки.
@@Skiffovsky вообще От валов надо отказаться. Они всё равно гнутся.
@@SSSuzd Это да...
Скифософский
Валы со штоков амортизаторов грузовиков. Даже маленькие токарники выдерживают.
@@ИгорьПанарин-ч1к о, кстати, да =)
Убрать фоновую музыку, и нормально было бы смотреть.
Класс давай чпу по дешману👍👍👍
А где дым и пламя? Незачёт...
кстати, по отзывам, родной БП при первом же включении иногда такое делает ))) Но у меня обошлось
Да ну нах.., для плат только химия!
Да, но... как же изумительно когда оно само сверлит! особенно plc линецки на пол сотни отверстий!
станину для станка из алюминия можно отлить
Для этого то? да, думал об этом
@@Skiffovsky если отливать полностью все из алюминия и соблюсти пару деталей то можно будет даже алюминий фрезеровать
направляющие нужны нормальные и ШВП. иначе гнуть будет или гайку эту раздолбит
@@Skiffovsky все равно получится дешевле чем полный комплект покупать
Весь станок может обойтись около 30 000 рублей
Станок делай сам, и добавь к нему измеритель глубины опуска головки чтоб он замерял на сколько он заглубился в диталь, а так это тупой игрушечный строгальный станок. И то и этого не сможет.😂😂😂
А зачем измерять то? И так же, если пропуска шагов нет, понятно какая глубина.
@@Skiffovsky если деталь чуть кривая и лежит не в плоскасти а станок сейчас режет только по горизонту и пропускает в местах занежения а так он будет независимо от изгиба платы или чего либо держать заданую глубину прореза и диталь всегда будет в идеале прорезана главное чтоб не люфтила из стороны в сторону
@Сергей Михайлов 😎😎😎😉🖒🖒👏👏💪💪
По дешману🤣🤣
А что последнее видео не могу посмотреть вроде бы и подписан
Стрим. Тестовый. а теперь я не могу его убить )))
Странный разговор у автора.
Смотри затянет;)
:-)
Граверы из комплекта полное г.... . Заточка разная из мусора сделанные. Нужны нормальные и дело пойдет даже с такой жёсткостью. Это я только в отношении плат. Для чего посерьёзней переделка.
Других пока нет, все едет... Кстати, а есть конкретные советы с ссылками на али?
ruclips.net/video/XBPKn9BCvls/видео.html Вот это если не видели посмотрите. Там и ссылки в описании на фрезы. Правда в России и дорого, но можно найти такие же и с алика дешевле. У него CNC ещё дохлее нашего, но он умудрялся по аллюминию и дюралю гравировать.
Смотри у меня ....
по поводу плат - а как насчет вот такого варианта?
ruclips.net/video/zVyE-W_ZvXk/видео.html
не с моими лазерами. ну или надо много эксперементировать и подбирать.
Автономный ЧПУ контроллер - vk.com/club155594360
Хоби по дешману.
Потому что на рабочем инструменте не экономят. А вот в хобби главное что б было интересно =)
Кто ставит лайки и за что??? За говно?
Пусть оно пока и говно. Но руки то вот они =)
@@Skiffovsky Говно (ну как тебе нравится).
Это не станок, это мусор, деньги на ветер...
Да не скажи. Для МОИХ задач вполне справляется. Ну и есть мысли его немножко протюнить.
@@Skiffovsky Что ж посмотрим, что у Вас с этого Г... получится😁👍
гавно да еще за такие деньги
В чем смысл фрезеровать платы? Шум, вой, вонь, пыль, время. Какое преимущество хотя бы одно? Глупее затеи сложно придумать.
Смысл в том что будет гарантированный результат без возни. С ЛУТом всегда лотерея - что-то недоперевелось, что-то смылось при травлении. Не полное заполнение полигонов. Ну и сверлить потом всё это чисто конкретно влом.
На самом деле - я сам скептически относился к фрезеровке, но один товарищ показал мне результаты своих работ и... мне понравилось.
Правда... стоковый станок такого качества не даёт =) Так что уже едут запчастюльки для некоего апгрейда =)
@@Skiffovsky Это какой станок куплен - тыщ за 13 с доставкой, или ещё дешевле есть?
10 с доставкой обошёлся