Table workbench for the garage with his hands.
HTML-код
- Опубликовано: 29 сен 2024
- In this video I show you how to make a workbench table in the garage with his hands.
To do this, we need ...
Material:
1. Beam 80x80 - 4.6 m / n .;
2. Beam 40x80 - 8 m / n .;
3. Plywood - 1.25h2.0 meters;
4. Wheels 100 mm - 4 pcs .;
Tool:
1. Screwdriver;
2 .Saw;
3. Hand saws;
4. Tape;
5. Drill 3-6 mm .;
6. The screws 60-80 mm .;
7. Elbow;
8. Pencil;
Learn about new video first!
SUBSCRIBE TO CHANNEL - goo.gl/qT8hY0
If you liked the video set Like!
"Table workbench for the garage with his hands."
goo.gl/B2WJCP
![DDG & G Herbo - Nosey [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/I9Ra0Zc2NlQ/mqdefault.jpg)
Эх, циркулярки нетути пока что, ножовка с трудом на роль ручной годится, да, периодически дерево пилю ножовкой, аха)) Вот электролобзик есть зато и цепная электропила. Надо будет и самому собрать перекатной стол, правда, у меня мастерская размещена... в отопительной в частном доме, ну что поделаешь, идиотский проект, что ну негде мастерскую развернуть толком, кроме как в отопительной =(
Простой, крепкий стол получился. Я бы добавил одну поперечку под столешницей.
+Олег Горсак здравствуйте, могу вас уверить, фанера 21 мм на такой ширине, сама себе поперечка )
спасибо! толково сделано и снято. буду завтра точно такой же верстак делать. материалы закуплены))
+Victor Shestakov пожалуйста ;)
а если строгать на столе .. разве не елозит?
Я лично не строгаю, но думаю для этого нужен стол без колёс.
Отлично. А мусор из под верстака чем выгребать будете? Пылесосом?
+нЕгорО О >>> Отлично что верстак на колёсиках, намусорил откатил в сторону, и убрал!
Могу конечно ошибаться, но вдоль волокон ручной ножовкой по дереву не пилят😄
+Сергей Ермилов здравствуйте, как видите стол получился крепкий, недорогой, быстро можно сделать, такой удобный в магазине не купишь и нет разницы как пилить. Берите и делайте!
Есть ручные ножовки для продольного и поперечного распила=)
Сергей Ермилов
вдоль волокон ручной ножовкой по дереву пилят...😂😂😂)))
На ПВА его чопы крепыш будет👍лайк с меня
Отличный стол!!! Очень помогли, спасибо!
В шуруповерте включено сверление, а как же автосенс?
Спасибо! Толково и просто, без воды.
Наконец то увидел Человека, который делает СВОИМИ руками, а не врёт подписавшись "СВОИМИ РУКАМИ" и делает всё на станках! Спасибо, приятно удивился!
Очень долго искал какой себе верстак сделать, с уверенностью решил делать вашей конструкции =) Спасибо!
+Mr Oooups еще обязательно купите качественные колесики и все четыре берите с тормозами так удобнее будет.
Спасибо - понравилась подача материала и методика "урока"!
+Vladimir GOROBETS здравствуйте, я искренне рад, что видео оказалось для вас полезным!
хороший стіл вийшов
Николай, спасибо за познавательное видео! Во сколько в денежном отношении обошелся верстак (не считая работ)?
+Алексей Гридин здравствуйте, по деньгам было потрачено около 60-ти долларов. А количество материалов можете узнать в начале видео.
Да, я пересмотрел видео, увидел по материалам. Спасибо. )
Чтобы не срывать шляпки на саморезах необходимо на шуруповёрте переключаться с режима сверления на трещётку, ну и предварительно раззенковывать отверстия в фанере. Ещё, для прикручивания колес лучше использовать саморезы с прессшайбой.
Написал не с целью критики, а для улучшения качества содержания ваших видео в дальнейшем ;)
+David здравствуйте, если шурупы плохие и плотный материал, то в любом режиме шляпки срываются, и если даже сделать углубление в фанере то при подтяжке все равно отрывает... Шурупы с прессшайбой тонкие по сравнению с теми которые я использовал. Я всегда ЗА! За трезвую критику ;-)
Под шурупы и саморезы тоже почти всегда сверлю и беру сверло диаметром как само тело шурупа или на 1мм тоньше полного диаметра шурупа, тогда и вкручивать очень легко (правда, вручную отвёрткой со сменными битами, шуруповёртом не пользую, привычка такая "дурная", что ручной отвёртке без переключателя больше доверяю), вот на сучках реально беда, даже после просверливания с характерным скрипом вкручиваются и силища такая, что разок аж свернул калёному головку, плоскогубцами выкручивал за остаток, с тех пор в местах расположения сучков сверлю сверлом на 0.5мм тоньше полного диаметра шурупа, с тех пор больше не срывало и усилий гораздо меньше при вкручивании требуется =)
with his hands епта