Привет Коллега). В этом году столкнулись с этим вопросом. Пришлось 2 ряда убрать полностью первых рядов. Иначе темп поднять немогли выше 50. Убирали вместе с офиц представилями от завода (ermont). Так что все правилно в видео). У нас темп теперь 80 120
Вопрос ко всем причастным к данному процессу! При отладке рукавного фильтра с импульсной отдувкой, каким образом вы замеряете длительность импульса и каким образом регулируете эту длительность? Всем добра!
Добрый день! У нас сушильный барабан сушит железный коцентрат, печь работает на угле(кипящий слой). После барабана рукавный фильтр. Сам я работаю энергетиком и руковожу отделом АСУ на предприятии. С недавних пор был вынужден углубиться в вопросы сушки. Вынужден потому, что людей с опытом так и не нашлось, науку при пуско-наладке тоже не пригласили по причине того, что денег жалко. Ну так вот, углубился значит я в этот вопрос и физику повторил и теплотехнику по институту и начитался научных трудов, а после всего этого,понял, что вопрос очень не простой, все процессы нелинейные и как не крути нужно строить математические модели, ну или как вы строить модели на практике путем научного тыка. Думаю последнее очень даже неплохо можно использовать. Сейчас разобрался, что алгоритмы заложенные в упраление фильтра от производителя под наши задачи не подходят. Теперь сели проектировать новый шкаф управления. Далее будем в весенний период снимать все параметры по сушке при разных режимах. А дальше считать и считать, вносить корректировки и снова снимать параметры до тех пор пока не получиться достичь необходимого результата. Всем добра!
Здравствуйте,я регулирую те-ру отх газов скорость вращения суш. барабана, у меня завод ДС один из первых с фильтрами по мануалу разница между до фильтров и после фильтров должна быть не менее 30 градусов, в конце лета не получается 15-20мат-ал сухой,а в мануале точка росы происходит в 52градуса
Здравствуйте! Не у всех есть возможность регулировать температуру отходящих скоростью вращения барабана. У нас, например, такого нет. Ни на ДС-е, ни на Калонге. Если регулировки не хватает, придётся срезать ковши. Учитывая наши материалы срезать надо по минимуму.
С скоростью вращения согласен, но не у всех стоят частотники на приводе барабана. С углом сложнее, но тоже возможно. Там придётся регулировать и загрузочную и разгрузочную коробки. Про замену горелки думаю понятно.
Да. Температура отходящих зависит от плотности завесы, через которую проходят дымовые газы. Если мы увеличиваем угол наклона барабана, то увеличиваем скорость прохождения материала через барабан. Соответственно завеса растягивается, а значит прорежается. Если уменьшаем угол наклона, то уменьшаем скорость прохождения материала и завеса уплотняется.
Добрый день , Алмаз. Очень серьёзную тему ты затронул, конечно. У нас один завод стоит в таком месте, можно сказать, заколдованном. Там очень большая влажность, постоянно дожди, материал всегда не просто сырой, а очень, грязь, короче. И при прозводстве асфальта после хорошего дождя, после выдачи около100 тонн асф., фильтра перестают пропускать воздух, вакуум падает, вплоть до отключения горелки, если ничего не предпринимать. Спасает только уменьшение подачи до смешной производительности, что, конечно, не устраивает шефа. Как раз про тем-ру отходящих. Пока они 60-70, всё хорошо, как только начали расти, если в районе 100-110, всё, признак того, что фильтра забиты, скоро придётся останавлиаать завод. Что посоветуешь и как это вяжется с тем, что ты говоришь о том, что норма отходящих 120 град?
Приветствую! У меня спеко 1550 на блоке рукавных фильтров ( прям на течке ) установлены 4 вибратора, они здорово помогают когда фильтра просаживаються, в принудиловку вибрируешь и все легче, но самое простое уменьшить подачу конечно.
у меня аварийка на 180 градусах стоит, при очень влажном материале 140 - 170 градусов рабочее, при нормальной влажности 110-130 , фильтра не менял с момента покупки завода, наработка 80-90 тыс.т.
Добрый! Даже не знаю, что сказать. Надо на месте разбираться. 60-70° на сыром материале стоит изначально? Если так, то это недопустимо ниже нормы. Наверняка на 70° влага вовсю конденсируется. А когда фильтры забиваются, при таком режиме работы, температура поднимается из-за снижения потока. Но там уже поздно, фильтры уже не справляются. Надо отрегулировать температуру газов, чтобы она была не ниже 120-130°. Соответственно, до начало работ надо прогревать фильтры. На чём работаете? Если на жидком топливе, то возможно фильтры малость уже замаслены - все зависит от качества топлива. При низких температурах топливо не догорает и накапливается на фильтрах. Если материал сырой, то отсев складировать повыше, по возможности. И укрывать песок и отсев пологом. Сами так не делаем (песок вообще в болоте лежит), но всем советую. Думаю и сам всё это знаешь. Надо смотреть на месте. Но температуру следует держать повыше.
@@operatorabz Добрый день, вот как быть тогда с тем, что на других заводах у нас, где материал не такой сырой, работаем с хорошей производительностью, тем-ра отходящих 60-70, и всё в порядке. Фильтра периодически вскрываем, смотрим, они в порядке. Не знаешь, есть где-нибудь прям техусловия или что-то в этом роде, чтоб написано было, что тем-ра отходящих 110-120 град.?
Частотный привод для таких вещей придумали!!!! Много пыли, плотная завеса так убавь обороты.....так же и наоборот!!! Держи фильтр 100-110 и пыль сухая и проблем нет!!!
Здравствуй, Алмаз! Давай ещё обсудим, как понизить тем-ру отходящих, например , при производстве ЩМА, где, как ты сам знаешь, мало отсева и щебень не создаёт такую завесу. Быстро поставить на место ковши не всегда возможно.
Здравствуй! Температура выше 160-180-200°? Конечно если очень сильный перепад надо думать об условиях хранении материалов. А так не знаю. Интересный вопрос. Поразмыслю, отпишусь.
@@operatorabz , да, про хранение в закрытых от осадков материала я директору говорю с 2015 года, он со мной согласен, но... Это всёсложно и дорого ещё и применимо к нашим условиям, когда мы перевозим заводы практически каждый сезон.
Годный контент,правильные мысли говорите.
Спасибо! Стараюсь.
Привет Коллега). В этом году столкнулись с этим вопросом. Пришлось 2 ряда убрать полностью первых рядов. Иначе темп поднять немогли выше 50. Убирали вместе с офиц представилями от завода (ermont). Так что все правилно в видео). У нас темп теперь 80 120
Покажите как должна работать горелка барабана как вы ее настраиваете, должен ли пылить барабан? Как сильно. Какое разряжение должно быть ?
Расскажите о том что у вас на мониторе показывает, что означают каждые цифры. Вообщем очень подробно
Спасибо вам за такие видео!
Вам спасибо за отзыв!
Вопрос ко всем причастным к данному процессу!
При отладке рукавного фильтра с импульсной отдувкой, каким образом вы замеряете длительность импульса и каким образом регулируете эту длительность?
Всем добра!
Добрый день! У нас сушильный барабан сушит железный коцентрат, печь работает на угле(кипящий слой).
После барабана рукавный фильтр.
Сам я работаю энергетиком и руковожу отделом АСУ на предприятии.
С недавних пор был вынужден углубиться в вопросы сушки. Вынужден потому, что людей с опытом так и не нашлось, науку при пуско-наладке тоже не пригласили по причине того, что денег жалко. Ну так вот, углубился значит я в этот вопрос и физику повторил и теплотехнику по институту и начитался научных трудов, а после всего этого,понял, что вопрос очень не простой, все процессы нелинейные и как не крути нужно строить математические модели, ну или как вы строить модели на практике путем научного тыка.
Думаю последнее очень даже неплохо можно использовать. Сейчас разобрался, что алгоритмы заложенные в упраление фильтра от производителя под наши задачи не подходят. Теперь сели проектировать новый шкаф управления.
Далее будем в весенний период снимать все параметры по сушке при разных режимах. А дальше считать и считать, вносить корректировки и снова снимать параметры до тех пор пока не получиться достичь необходимого результата.
Всем добра!
Спасибо, что написали!
Было бы интересно глянуть на результаты ваших изысканий.
Здравствуйте,я регулирую те-ру отх газов скорость вращения суш. барабана, у меня завод ДС один из первых с фильтрами по мануалу разница между до фильтров и после фильтров должна быть не менее 30 градусов, в конце лета не получается 15-20мат-ал сухой,а в мануале точка росы происходит в 52градуса
Здравствуйте!
Не у всех есть возможность регулировать температуру отходящих скоростью вращения барабана. У нас, например, такого нет. Ни на ДС-е, ни на Калонге. Если регулировки не хватает, придётся срезать ковши. Учитывая наши материалы срезать надо по минимуму.
а теплоизолировать система аспирации и перед пуском прогревать барабан и систему аспирации?
Это вообще обязательно!
Здравствуйте, подскажите как настраиваете дозировку материалов, последнее время стал завод недосыпать мелкой фракции на ШМА
Завод BENNINGHOVEN MBA 160
У меня три завода в подчинении т.е работаю на трёх ДС, Кдм ,и Амман и у всех отсечка по фильтрам стоит 170 по заводское
а просто скорость барабана вращения, наклон, мощность горелки увеличить?
С скоростью вращения согласен, но не у всех стоят частотники на приводе барабана.
С углом сложнее, но тоже возможно. Там придётся регулировать и загрузочную и разгрузочную коробки.
Про замену горелки думаю понятно.
а сколько по времени идет материал в печи от загрузки до выгрузки
Изменение угла наклона барабана?
Да. Температура отходящих зависит от плотности завесы, через которую проходят дымовые газы. Если мы увеличиваем угол наклона барабана, то увеличиваем скорость прохождения материала через барабан. Соответственно завеса растягивается, а значит прорежается. Если уменьшаем угол наклона, то уменьшаем скорость прохождения материала и завеса уплотняется.
Нормальная температура отходящих 100 градусов. У нас на 150 аварийный термостат потушит горелку. Пылеуловительная установка NEDERMAN.
Здравствуйте! 100° - это всё таки низко. А температура аварийного отключения должна регулироваться.
работаю на ДС 185 3М вот там шторка изначально стояла куда материалы сыпаться в барабан
На нашем ДС 1858 тоже стоит.
@@operatorabz вот если не секрет на скольких заводов вы работали АБЗ
Не секрет. Сам я работал на трёх заводах. Это: ДС 158, ДС 1858 и CaLong CL 1500.
Всё так!
Добрый день , Алмаз. Очень серьёзную тему ты затронул, конечно. У нас один завод стоит в таком месте, можно сказать, заколдованном. Там очень большая влажность, постоянно дожди, материал всегда не просто сырой, а очень, грязь, короче. И при прозводстве асфальта после хорошего дождя, после выдачи около100 тонн асф., фильтра перестают пропускать воздух, вакуум падает, вплоть до отключения горелки, если ничего не предпринимать. Спасает только уменьшение подачи до смешной производительности, что, конечно, не устраивает шефа. Как раз про тем-ру отходящих. Пока они 60-70, всё хорошо, как только начали расти, если в районе 100-110, всё, признак того, что фильтра забиты, скоро придётся останавлиаать завод. Что посоветуешь и как это вяжется с тем, что ты говоришь о том, что норма отходящих 120 град?
Приветствую! У меня спеко 1550 на блоке рукавных фильтров ( прям на течке ) установлены 4 вибратора, они здорово помогают когда фильтра просаживаються, в принудиловку вибрируешь и все легче, но самое простое уменьшить подачу конечно.
у меня аварийка на 180 градусах стоит, при очень влажном материале 140 - 170 градусов рабочее, при нормальной влажности 110-130 , фильтра не менял с момента покупки завода, наработка 80-90 тыс.т.
Добрый! Даже не знаю, что сказать. Надо на месте разбираться.
60-70° на сыром материале стоит изначально? Если так, то это недопустимо ниже нормы. Наверняка на 70° влага вовсю конденсируется. А когда фильтры забиваются, при таком режиме работы, температура поднимается из-за снижения потока. Но там уже поздно, фильтры уже не справляются.
Надо отрегулировать температуру газов, чтобы она была не ниже 120-130°. Соответственно, до начало работ надо прогревать фильтры.
На чём работаете? Если на жидком топливе, то возможно фильтры малость уже замаслены - все зависит от качества топлива. При низких температурах топливо не догорает и накапливается на фильтрах.
Если материал сырой, то отсев складировать повыше, по возможности. И укрывать песок и отсев пологом. Сами так не делаем (песок вообще в болоте лежит), но всем советую.
Думаю и сам всё это знаешь.
Надо смотреть на месте. Но температуру следует держать повыше.
@@operatorabz Добрый день, вот как быть тогда с тем, что на других заводах у нас, где материал не такой сырой, работаем с хорошей производительностью, тем-ра отходящих 60-70, и всё в порядке. Фильтра периодически вскрываем, смотрим, они в порядке. Не знаешь, есть где-нибудь прям техусловия или что-то в этом роде, чтоб написано было, что тем-ра отходящих 110-120 град.?
Да, и пробовали прогревать фильтра до 130, бесполезно, потом всё равно падает до 70
Частотный привод для таких вещей придумали!!!! Много пыли, плотная завеса так убавь обороты.....так же и наоборот!!! Держи фильтр 100-110 и пыль сухая и проблем нет!!!
Придумали, только не у всех он есть. А так согласен, штука полезная.
Здравствуй, Алмаз! Давай ещё обсудим, как понизить тем-ру отходящих, например , при производстве ЩМА, где, как ты сам знаешь, мало отсева и щебень не создаёт такую завесу. Быстро поставить на место ковши не всегда возможно.
Здравствуй! Температура выше 160-180-200°?
Конечно если очень сильный перепад надо думать об условиях хранении материалов. А так не знаю. Интересный вопрос. Поразмыслю, отпишусь.
@@operatorabz , да, про хранение в закрытых от осадков материала я директору говорю с 2015 года, он со мной согласен, но... Это всёсложно и дорого ещё и применимо к нашим условиям, когда мы перевозим заводы практически каждый сезон.
Добавить избыточного воздуха в горелке. Он будет гасить температуру газов. На КДМ где по два вентилятора делать эт очень удобно и оперативно.
Да, кстати, у нас тоже на 120 ошибка выскакивает, а на 140 отсечка , глушит горелку
Температура перехода на малое горение и температура аварийного отключения должны регулироваться.
@@operatorabz а где это находится
Что именно?
@@operatorabz что написано ошибка 120 и отсечка 140 первый комментарий
Александр, это прописано в настройках, на компьютере. Верхний предел температуры, нижний предел, аварийная остановка.