Очень, очень терпеливый автор. Другой бы уже 100 раз послал всех (все знают куда), а он объясняет. Смиренный самоотверженный человек, настоящий советский человек. Молодец!
Эта методика работает! Если у вас не получилось - что то не то делаете, я все делал и сохранял пропорции как на видео, все получилось. Восстановил на старом железе 2мм. Автору спасибо. Лайк!
Сталь говорит была такой же чёрной. ))))))) Что такое обезжиривание, анодное травление, пассивация, выдержка без тока, разгон... ))) Особенно понравилось, когда деталь достаётся для обзора, после чего можно опять начинать весь тех.процесс с анодного травления. ))) Хотя не стрелять же из него, и так сойдёт! )))) Повеселил! )
@@zstefv Всё зависит от условий (температура, сила тока и т.д.). Возьмите какую-нибудь книгу времён СССР по этой теме, там будут данные с описанием тех. процесса, сравнением разных электролитов и т.д..
Занятно, так можно детали сложной формы изготавливать, вместо 3д печати. Или композиты. Углеволокно у нас проводник, вроде, должно сойти в качестве катода. ;)
Я видел как делают железную копию руки , в 2 этапа- сначала гипсовый слепок, затем "раскраска" гипса чёрным карандашом (графитом) и осаждение железа. Проблема деталей сложной формы- сложная форма :) слой будет тем больше, чем он ближе к аноду, на выступах иногда вообще растут "сосульки", а во впадины ничего не попадает. Решается, конечно, уменьшением плотности тока и увеличением площади анода- но не всегда.
Немного не понятно , что за цифры - вернее , совсем непонятно :) ясно , что бронза твёрже меди , но чтобы цинк 50 кгс/мм2 - это предел упругости стали на растяжение ,ну- плюс минус ,обычной стали. А 550 !!!! это новое слово в металлургии
Спасибо за Ваше видео! Пробовали ли вы использовать в качестве анода нержавейку? Какой будет результат? Можно ли как-то добиться зеркального осаждения? Заранее спасибо за ответ!
анод в этом случае используется как донор ионов железа , нержавейка , по крайней мере в этом растворе не растворяется. В результате плотность ионов и скорость осаждения падает
и, да , для зеркального покрытия нужны очень маленькие кристалы, а следовательно и очень низкая плотность тока. а это покрытие как бы черновое, под рекристаллизацию - желательно термичить , чтобы сцепление с основой улучшить
Толщина "покрытия" была около 2-х мм, твердость- как у обычной конструкционной стали, при деформации молотком наблюдалось отслаивание, а при токарной обработке- вроде держалось. Как я писал уже, ниже , ОЧЕНЬ важен режим осталивания. Хорошо, если будет несимметричный источник тока (как бы небольшие дозы положительного заряда между отрицательными - в параллель одного из плечей моста диодного впаивается переменный резистор)
AlexMegaDeath. То есть все таки ток нужен асинхронный, а чтоб не ломалась вроде по технологии нужно отпустить в печи при 300 градусах 4-5 часов. Согласно литературе потом резец не возьмет. Я так думаю шестерни напылить на пару соток, зазор компенсировать...
А держать в водяной бане обязательно? Просто я хотел направляющие своего станка так наростить. Просто греть станок не представляется возможным. Да и греть его нельзя, чтобы не деформировать... Скажите, в холодную реакция будет проходить?
Направляющие - не думаю , что вариант. Сделать, то, можно - но результат будет удручающим. Хромировать - ещё возможно по твёрдости. Способ нанесения на большие детали не сложный. Нужен несимметричный источник питания, губка , промоченная в растворе Вашего электролита - например, железного купороса с добавлением серной кислоты и железный электрод. через смоченную губку трёте наращиваемую поверхность железным электродом- и всё!. С цинком работает "на ура".
@@kojur63 а можно поподробнее? Хлорное железо это кау? Где взять или как приготовить это хлорное железо? Железный купорос это как на химическом языке называется (кроме ФЕРУМ С О 4)? Просто может железный купорос это и есть хлорное железо? В химии я не очень, мои учителя по химии знаю меняще чем я. Я то как-то капаюсь и учусь и узнаю из всяких источников, а учителя так и сидят на уроках семечки щелкают...
@@Rin_Media Железный купорос это не хлорное железо. Железный купорос можно купить в магазине "сад- огород", но он там не чистый, очень грязный, перешедший частично из двухвалентного в трёхвалентное. Хлорное железо можно купить в магазине по продаже электро- радио элементов, но там всё тоже не так радужно. Всю информацию можно найти в сети.
@@kojur63 спасибо за пояснения. Я изготовил железный купорос с помощью серной кислоты и мелких гвоздиков. Короче сегодня уже вывел (вырастил кристаллы) дня три или четыре (уже и не помню) ушло. Положил сушиться. Получилось очень чисто и много. Если надо, то скоро выложу видео всего процесса...
Очень интересно...Напряжение 12 вольт -не слишком высокое? Вокруг катода вижу бурлит водород. Раствор по цвету коричневый, значит уже плавает там 3-хвалентное железо... А что насчет подготовки детали перед железнением?
А что насчет равномерности толщины по площади детали? Анод согнут по форме детали? закольцован? Нет ли такого, что напротив места подключения крокодила к аноду получается самый толстый слой?
Здравствуйте. Осаждаются из раствора ионы железа, восстанавливаясь до атомов. Какая при этом получается кристаллическая решётка- наверное, докторская диссертация , не меньше- если кто - нибудь узнает точно. Это теория. А вообще, при добавлении в раствор , например солей марганца - я думаю , можно и легировать полученную заготовку. НО без термообработки и атомов углерода в решётке - стали с нужной твёрдостью не получить. Поэтому , либо сверху финишировать хромом- его потвёрже можно получить, либо углеродная "бяня" при 800 градусах с последующей закалкой
Привет. Ток зависит от площади восстанавливаемой детали, в данном случае- 2 ампера-6 в, площадь изделия (примерно) 3,14(пи)*2(см средний диаметр)*5(см длина)~30 см^2 ток считается прим 0,1-0,2а на 1см^2. Т.е в данном случае ток должен быть от 3до 6 а. Важен ток, а не напряжение. Но получить требуемый ток при большем напряжении и нужной плотности электролита не получится. При большей плотности тока получаются более твёрдые, но хрупкие осадки- открошится потом. Также важен нагрев - холодный электролит- хрупкие осадки. В общем- я пробовал на похожем металоломе , а потом , после получения нужного качества- уже на детали. Для осталивания в холодных электролитах нужен асимметричный переменный ток.
Здравствуйте. Вообще всегда наоборот делают, для защиты стали от коррозии. Но я не вижу препятствий сделать наоборот, если уже так нужно. Достаточно преодолеть обратный электрохимический потенциал медь- железо - то есть повысить напряжение на электродах- и всё.
здесь важна сила тока , 40-50 А на дМ2 и температура электролита, 70+ градусов. В моём случае напряжение на детали не измерял - перед ней стоял резистор из стальной проволоки , начальное напряжение было 6 В. Ориентировался по силе тока
А какие токи? как покрытие держится? А то я запустил эксперимент, ну да, железо растет, но оно отваливается от поверхности. Я просто взял 2 гвоздя, и ничего не получаеться,. вернее получается, но это так долго, сто проще узел снять, и на токарку загнать :( может сульфата добавить?
нет , быстрее не получится , восстанавливают детали либо уникальные, либо очень дорогостоящие , чуть больше ток- полезли дендриты и всё, дальше их только снимать и заново
@@БекежанТаласбаев седло клапана скорее всего основа силумин, самое простое это меднение, НО!!!!!! Если выпадет седло, которое ставится в нагретую головку , а само охлаждено в жидком азоте...то поршневой и цилиндру конец... Наверное надо найти ремонтные сёдла
@@БекежанТаласбаев медь самая простая для осаждения, и по прочности близка к дюралю, и есть куча видео по осаждению на алюминий, хотя можно, и даже скорее всего на само седло осаживать
Скажите пожалуйста после того что вы перепробовали и узнали о технической состовляющей процесса, как бы вы сейчас варили метал до 1,5 мм. очень интересно ваше мнение.
До 1,5 мм покрытия имеется ввиду ? В любом случае, лучше иметь асимметричный источник тока - так регулировать режим гораздо проще, да и температуру можно снизить. 70 градусов не очень удобная температура.
1,5 мм или 1,5 микрона - не имеет значения. Плотность тока и насыщенность электролита влияет на структуру осаждаемого металла, при повышении плотности тока или плотности электролита осадки станут рыхлыми, неоднородными. Толщина хорошего покрытия зависит только от времени. Конечно, экспериментально можно, и даже нужно, найти границу плотных осадков учитывая 3 основных фактора - плотность тока, концентрацию электролита и его температуру.
на сколько я знаю этот процесс идет в соляной кислоте, и для этого требуется хлористое железо. с серой процес вовсе не идет, скорей всего ваш рычаг просто зачистился от корозии и все)
RTFM ;) Процесс переноса ионов чего угодно куда угодно протекает под действием электричества ( скажем так, не углубляясь в суть) ионы в, в данном случае железа, движутся к отрицательно заряженному электроду и восстанавливаются там до железа. А ионы серной кислоты движутся к положительному электроду и... захватывают себе ион железа от самого электрода. так в растворе более - менее не меняется концентрация ионов.
Андрей Андерсон, Хлористое двухвалентное железо. Получение травлением кусков железа соляной кислотой. В зависимости от режима электролиза и добавок в электролит слой - от очень мягкого - 35 HRC до очень твердого 61 HRC. С железным купоросом процесс идёт, но слой получается твердым и хрупким - требуется отпуск прогревом выше 200 градусов. Есть и смешанный состав электролита - хлористого двухвалентного и железного купороса поровну - по 200 гр. на литр.
Алюминий- активный металл, защищённый от окисления оксидной плёнкой. При осаждении на электроде из раствора солей он сразу начнёт реагировать с водой, образуя гидроксид и водород. Поэтому, так-же как и натрий, например, из раствора солей электролизом выделить нельзя.
В общем-то алюминий именно так и получают, из расплава соединений. Только - температура расплава самого распространённого соединения алюминия - глинозёма что-то больше 2000 С , поэтому даже бокситы (гидроксид al) плавят в гексафторалюминате натрия(криолите) - жутко вредной хрени. Так что расплав это круто, но не для домашних условий.
У меня вопрос- можно ли таким способом на растить площадку на пружине, чтоб основание ее вывести в плоскость? чтобы пружина при сжатии не деформировалась перпендикулярно? Механизм, размер и нагрузки на пружину- наподобие клапанного в двс, но без тепловых нагрузок
При реставрации, во время демонтажа, была повреждёна небольшая чугунная деталь. Отломилось ушко крепления При работе, особых нагрузок она не несёт. Сварка или пайка отпадает. Заинтрисовал Ваш способ. Есть опыт работы с никелированим и меднением. Хотел гальванически через никель затем медь. Но увидел Ваш ролик. Компоненты все имеются. Вазможен ли такой вариант?
@@zstefv мелкие кристаллы, большая твердость, но и высокая хрупкость (пробовал бить молотком, раскрашивал), после термообработки сращивается с основным металлом, но и твёрдость падает, как у обычного конструкционной нелегированной и низко углеродной стали
Вообще подойдёт любой сплав железа , но чем чище железо , тем лучше . В хорошей арматуре достаточно много углерода и кремния, насколько я помню , поэтому, чем хуже арматура :) тем лучше она подходит для электорда
@@AlexMegaDeath Спасибо что ответили спустя такой срок видео)) Мне просто на валу КПП 2108 нужно посадочное место под подшипник наростить ,думаю 0,3 мм . Может лучше хромирование ? Как думаете
@@friend6097 можно зажелезнить, площадь небольшая просто сначала попробуйте на какое-нибудь менее ответственной железке , чтобы подобрать температуру раствора для вашего тока и площади поверхности С хромированием гораздо больше мороки
точно ничего не получится , чугун в блоке создан долгими исследованиями , он твёрдый, жаропрочный итд а осаждается в "осталивании" мелкодисперсное железо
@@user-astin111 Изношенные цилиндры просто хромируют , осталивать не нужно , хром отлично садится на сталь , но это достаточно ядовитый процесс и замороченный
и (или) катод ( + расходный электрод) слишком близко к аноду ( - детали) это создаёт пики тока на детали и ионы металла соответственно притягиваются к ближайшей точке - она начинает расти , что ещё увеличивает плотность тока в этой точке - результат дендрит
а как влияет темература и плотность тока на качество покрытия. просто если я напечатаю на 3д принтере форму детали и внутри побрызгаю токопроводящим спреем то могу я вырастить деталь.
@@studenttruth1480 в Ютубе есть с десяток видео где растворяют нержавейку и потом хромируют и никелируют изделия Но так как нержавейка - это всего лишь от 10 до 18% хрома ну там никеля немного то по всей видимости chrome и никель препятствует осуждению железа соответственно придётся городить какую-то интересную вещь которая на странном электролите переключает между растворяем железным и нержавеющим электродом тогда есть вероятность что получится некая послойная структура состоящая из слоёв хрома никеля железо
Вот такой вопрос к Вам .К примеру осталивание большой поверхности ,ну скажем 6 метров плоской поверхности с некоторым рельефом получается 6000 ампер,температура 65-70 градусов.Вопрос : напряжение остается 6 вольт или повышать нужно ?
Напряжение прямо пропорционально току I=U/R и обратно пропорционально сопротивлению, а оно зависит от расстояния между электродами, плотностью(проводимостью) электролита и площадью электродов. Чем больше площадь электродов, тем меньше сопротивление, тем выше ток при том-же напряжении. Скорее всего, напряжение существенно не изменится.
Да, конечно чистое железо Просто микрокристаллическое, собственно сталь тоже от железа отличается примесью углерода, дающего возможность создать микрокристаллы в нагретом до 700+ градусов и последующим резким охлаждением Видимо, по этой причине и называют осталиванием
AlexMegaDeath Вот ссылка там все подробно описано: zctc.ru/index.php?section=vibor_galvanicheslogo_pokritiya_principi_ekaterinburg_1 Я почему написал про твердость тут в комментариях пишут что это все не надежно ,на один день, но это не так . Я работал на авторемонтном заводе. Сам восстанавливал посадочные места цинком на грузовых автомобилях, например поворотных кулаках, редукторах заднего моста, коробках передач и прочего, Технология давно отработанная и хорошо себя зарекомендовала.
Вот , теперь более понятно - что цифры это микротвёрдость покрытия, показатели стали в этом случае - микротвердость феррита составляет около 100 кгс/мм2, перлита около 400, а мартенсита в закаленной стали около 800, цементита - около 1000. Так что в ненагруженных частях восстановление цветными металлами вполне оправдано . Но на видео - процесс железнения , и я покрытие не тестировал на микротвёрдость
металл покрытия хрупкий, при ударе молотком отходит... чтобы улучшить сцепление нужна рекристаллизация (нагрев 700+ градусов)тогда кристаллы покрытия и основы "срастутся" ток- до 20а /дм2
@@AlexMegaDeath Греть изделие после осталивания или во время процесса? Если во время то как)). Возможно есть какие то видео на эту тему? Мне нужно отреставрировать вал сильно побитый ржавчиной (до 1 мм раковины) вот думаю гальваникой заростить и отшлифовать. Наткнулся на ваше видео заинтересовался осталиванием.
@@ЮрийАблицов нет , конечно , после наращивания - обычная нормализация стали как отжиг, отпуск ....закалка любой тип рекристаллизации. в любом случае - проверять сначала на металлоломе, до получения нормального результата (у меня было 3 попытки :)
Сварка точно прочнее . там идёт проращивание кристаллов , с образованием единой кристаллической решётки. А покрытие металлами - именно покрытие, да прочное покрытие, но - кристаллы не срастаются , без термички
@@АнатолийЗаец-ж5э нагрев до начала формирования кристаллов (около 700 градусов), выдержка , тогда это будет единая деталь Но это больше применимо в ответственных узлах типа зубов шестерён или шлицов например Под подшипник в большинстве случаев достаточно проложить медную тонкую фольгу Слой гальванического железа точно выполнит эту функцию
@@AlexMegaDeath Спасибо .Я так понял 700* выдержка при этой температуре? Сколько по времени выдержка и возможна закалка после выдержки. При нагреве не нарушит геометрию изделия? Извините за вопросы но я новичок в этой теме а технология очень заинтересовала.
@@АнатолийЗаец-ж5э закалить осаждённое железо в чистом виде не получится закаливаются стали с содержанием углерода Конечно после выдержки несколько часов при 700 ° кристаллы с углеродом прорастут в чистое железо, но не достаточно для закалки Если нужна твёрдость тогда мучиться с хромом
цилиндр обычно - высококачественный чугун , сплав железа + углерод свыше 1 процента, плюс легирование на твёрдость и износостойкость, а при этом процессе осаждается хоть и мелкокристаллическое , но железо в чистом виде , поэтому если восстановить этим - то сразу продавать , ибо срок службы - часы
Нет , нагруженные детали так не восстановить. Особенно шестерни. Для их изготовления не на каждом станке можно обеспечить точность. не говоря уже про процессс ЭХ осаждения. Шлицы ещё так себе, и то только слабо нагруженные и с последующей термообработкой.
С алюминием , я думаю, будут большие проблемы- алюминий покрыт плёнкой оксида алюминия, твёрдой и химически инертной. Если её растворить, то этот самый алюминий начнёт тут-же реагировать с водой, образуя гидроксид. Поэтому в водном растворе такой процесс не пройдёт. Алюминий поэтому и восстанавливают из оксида(бокситов) в о фтористых средах.
На алюминий у меня получилось медь наложить очень даже хорошо. Но требуется во первых холодный раствор, чтобы алюминий не начал реагировать, а во вторых - предварительное анодирование. И вот прямо на этот ширшавый анодированный слой и наложил медь.
Проблема в первых секундах (десятков секунд) - из раствора на болванку оседают загрязнения , образующие плёнку. 2 варианта решения проблемы- чистить раствор от примесей, что в домашних условиях не вариант, или , не выключая ток сначала опускать ненужную стальную болванку на минуту, а затем - уже изделие. Все равно температура раствора и его плотность имеют решающее значение, или уже асимметричный ток.
Нарушение температурного режима. Скорее всего. Ещё - если использовать асимметричный ток (впаять параллельно одному из диодов выпрямителя переменное сопротивление и подобрать ток через это сопротивление 1/10 от основного - то можно и температуру р-ра понизить (говорят, что вплоть до комнатной) и эффект отслоения тоже уйдёт. Чтобы не отслаивалось без изменения конструкции - деталь промыть в горячей щёлочи, не трогая её руками, промыть водой - и ,после погружения в раствор, кратковременно (до 1 минуты) подержать на обратном токе, на пониженом до 1/2 от нормального. Удачи в опытах.
@@Igor.master Да, любой блок питания с регулировкой силы тока(ампер) , если с регулировкой напряжения - ещё лучше. Но , как я много раз уже отвечал - лучше асимметричный источник питания (с шунтированным диодом)
@@Igor.master Да, легко - шунтами ( я использовал стальную тонкую проволоку - последовательно подключаешь намотку на шифер - метров 30 , и к нужному витку подключаешся - регулируешь напряжение, а параллельной намоткой - ток. только греется - а так- норм). Смысл асимметричного - большое значение прямого тока и малое - обратного например , 5 вольт условно в + , и 0,5 - в минус. И тоже, сопротивление довольно сильно греется, поэтому - длинный шунт из тонкой стальной, есть нихром или фехраль - вообще гуд.
ну, химически - да , но кристаллы зависят от плотности тока , и при электрохимическом осаждении они очень маленькие , поэтому покрытие получается хрупким , если не термичить потом
Сталь это твёрдый раствор железо-углерод, состоящий из кристаллов различной величины, в зависимости от количества углерода. Ну, и плюс легирующие добавки - доходящие до половины массы. А железо - просто химический элемент. :) Но для кухни это пофиг.
@@Железный-ь1ш Твёрдость стали напрямую зависит от содержания углерода. Науглераживаемый слой- это железо без углерода... Вопрос на засыпку: от куда твёрдость?? А наклёп... это уплотнение кристаллической решётки за счёт механического ( ударного ) воздействия и к науглераживанию отношения не имеет.
@@Железный-ь1ш Даже если у осаждённой "СТАЛИ" будет 0.6 проц. углерода, она не может быть твёрдой до 62 ед по роквеллу... потому, что не термообработана. Будет в лучшем случае очень мягкий слой. А отлететь как шелуха с лука может из- за не подготовленной поверхности и большого тока. То, что ПОЧТИ не ржавеет, ( без легирующих элементов) не правда. Чем выше содержание углерода , тем коррозия агрессивнее. Что, книжек умных начитался, теоретик???
Осталивание - наиболее прочно , меднение - скорее нет. Оцинкование - точно нет. Проще- и обычно- накатка , если необходимо небольшое уплотнение . Деталь ответственная, поэтому , для небольшого слоя - лучше хромировать с последующей шлифовкой. Перед осталиванием вала, если всё-таки решитесь - попробовать на похожей детали типа вала.
Очень, очень терпеливый автор. Другой бы уже 100 раз послал всех (все знают куда), а он объясняет. Смиренный самоотверженный человек, настоящий советский человек. Молодец!
Коротко и без жеванины, Спасибо!
Эта методика работает! Если у вас не получилось - что то не то делаете, я все делал и сохранял пропорции как на видео, все получилось. Восстановил на старом железе 2мм. Автору спасибо. Лайк!
Спасибо , рад , что кухонная химия помогла :)
Сталь говорит была такой же чёрной. ))))))) Что такое обезжиривание, анодное травление, пассивация, выдержка без тока, разгон... ))) Особенно понравилось, когда деталь достаётся для обзора, после чего можно опять начинать весь тех.процесс с анодного травления. ))) Хотя не стрелять же из него, и так сойдёт! )))) Повеселил! )
как думаете, какая твердость покрытия?
@@zstefv Всё зависит от условий (температура, сила тока и т.д.). Возьмите какую-нибудь книгу времён СССР по этой теме, там будут данные с описанием тех. процесса, сравнением разных электролитов и т.д..
Спасибо за ответ.
Занятно, так можно детали сложной формы изготавливать, вместо 3д печати.
Или композиты. Углеволокно у нас проводник, вроде, должно сойти в качестве катода. ;)
Я видел как делают железную копию руки , в 2 этапа- сначала гипсовый слепок, затем "раскраска" гипса чёрным карандашом (графитом) и осаждение железа.
Проблема деталей сложной формы- сложная форма :) слой будет тем больше, чем он ближе к аноду, на выступах иногда вообще растут "сосульки", а во впадины ничего не попадает. Решается, конечно, уменьшением плотности тока и увеличением площади анода- но не всегда.
А какие параметры тока подаёте? В видео не показали. Огромное вам спасибо очень интересно
ток берётся из расчёта 0,1-0,2а на квадратный сантиметр поверхности , здесь было около 2-х ампер
Классная тема. Прослабленный вал можн нарастить под подшипник. И как это покрытие по прочности?
молотком по нему нельзя ... крошится, а вот после термообработки- вполне , но тогда падает твёрдость
У меня получилось наростить 0,06мм на шейку коленвала, не супер ровно но держется вроде хорошо, посмотрим сколько проходит
это толково !
Твердость электролитического цинка, 50-120 кгс/мм² Меди 60- 150кгс/мм² Покрытие сплавом медь - олово 550-650 кгс/мм2
Немного не понятно , что за цифры - вернее , совсем непонятно :) ясно , что бронза твёрже меди , но чтобы цинк 50 кгс/мм2 - это предел упругости стали на растяжение ,ну- плюс минус ,обычной стали. А 550 !!!! это новое слово в металлургии
спасибо, обязательно попробую.
Есть еще что то по этой технологии?
Спасибо за видео, подскажите пожалуйста как электрод подобрали? откуда-от чего он?
Малоуглеродистая сталь - ст 08 пс (обычная оцинковка с растворённым в кислоте цинком)
Спасибо за Ваше видео! Пробовали ли вы использовать в качестве анода нержавейку? Какой будет результат? Можно ли как-то добиться зеркального осаждения? Заранее спасибо за ответ!
анод в этом случае используется как донор ионов железа , нержавейка , по крайней мере в этом растворе не растворяется. В результате плотность ионов и скорость осаждения падает
и, да , для зеркального покрытия нужны очень маленькие кристалы, а следовательно и очень низкая плотность тока. а это покрытие как бы черновое, под рекристаллизацию - желательно термичить , чтобы сцепление с основой улучшить
0,5 мм/час это плотность тока 40 а/дм2. Не слишком ли много? Не отслаивается покрытие?
Пробовал бить молотком по пробному болту - покрытие лопнуло. Другая деталь подвергалась токарке - покрытие выдержало. Так что выводы делайте сами :)
так в комментариях ниже сам же говорил про 0,1..0,2 а/см2, то есть 10...20 а/дм2. Что-то не сходится скорость осаждения с плотностью тока...
Насколько крепкое получается покрытие, и на какую толщтну удалось наростить?
Толщина "покрытия" была около 2-х мм, твердость- как у обычной конструкционной стали, при деформации молотком наблюдалось отслаивание, а при токарной обработке- вроде держалось. Как я писал уже, ниже , ОЧЕНЬ важен режим осталивания. Хорошо, если будет несимметричный источник тока (как бы небольшие дозы положительного заряда между отрицательными - в параллель одного из плечей моста диодного впаивается переменный резистор)
AlexMegaDeath. То есть все таки ток нужен асинхронный, а чтоб не ломалась вроде по технологии нужно отпустить в печи при 300 градусах 4-5 часов. Согласно литературе потом резец не возьмет. Я так думаю шестерни напылить на пару соток, зазор компенсировать...
AlexMegaDeath. Нет фото после обработки на станке?
я так восстановил ещё ушатаный вал селектора кпп (на котором вилка кпп) - отдал токарям в воткнул потом в коробас. Больше я его не видел :)
AlexMegaDeath елезный упорос который в пакете, это для садоводов?
А держать в водяной бане обязательно?
Просто я хотел направляющие своего станка так наростить.
Просто греть станок не представляется возможным. Да и греть его нельзя, чтобы не деформировать...
Скажите, в холодную реакция будет проходить?
Направляющие - не думаю , что вариант. Сделать, то, можно - но результат будет удручающим. Хромировать - ещё возможно по твёрдости. Способ нанесения на большие детали не сложный. Нужен несимметричный источник питания, губка , промоченная в растворе Вашего электролита - например, железного купороса с добавлением серной кислоты и железный электрод. через смоченную губку трёте наращиваемую поверхность железным электродом- и всё!. С цинком работает "на ура".
Можно узнать от куда такой рецепт? Ведь и сталь перед осталиванием нужно правильно подготовить...
mash-xxl.info/info/305685/ , например. А вообще этих статей наплодили копипастом очень много :)
Везде применяют для железнения хлорное железо. Подобный вашему раствор применяют для декапирования стали перед железнением.
@@kojur63 а можно поподробнее?
Хлорное железо это кау?
Где взять или как приготовить это хлорное железо?
Железный купорос это как на химическом языке называется (кроме ФЕРУМ С О 4)?
Просто может железный купорос это и есть хлорное железо?
В химии я не очень, мои учителя по химии знаю меняще чем я. Я то как-то капаюсь и учусь и узнаю из всяких источников, а учителя так и сидят на уроках семечки щелкают...
@@Rin_Media Железный купорос это не хлорное железо. Железный купорос можно купить в магазине "сад- огород", но он там не чистый, очень грязный, перешедший частично из двухвалентного в трёхвалентное. Хлорное железо можно купить в магазине по продаже электро- радио элементов, но там всё тоже не так радужно. Всю информацию можно найти в сети.
@@kojur63 спасибо за пояснения.
Я изготовил железный купорос с помощью серной кислоты и мелких гвоздиков.
Короче сегодня уже вывел (вырастил кристаллы) дня три или четыре (уже и не помню) ушло.
Положил сушиться.
Получилось очень чисто и много.
Если надо, то скоро выложу видео всего процесса...
А можно ли таким образом восстановить слой чугуна на блоке ДВС? Чугуниевый упорос бывает?
в общем то да , но упорос нужен хромиевый :)
Очень интересно...Напряжение 12 вольт -не слишком высокое? Вокруг катода вижу бурлит водород.
Раствор по цвету коричневый, значит уже плавает там 3-хвалентное железо...
А что насчет подготовки детали перед железнением?
Подготовка стандартная- кипячение в щёлочи, напряжение - 6 вольт плюс гасящий шунт из стальной проволоки, для получения необходимой плотности тока.
А что насчет равномерности толщины по площади детали? Анод согнут по форме детали? закольцован? Нет ли такого, что напротив места подключения крокодила к аноду получается самый толстый слой?
@@dgin09 Анод кольцевой , а равномерности толщины на фасонной детали никто и не ожидал :)
Здравствуйте. Какой твердости осажденное покрытие можно получить? От чего это зависит?
Здравствуйте. Осаждаются из раствора ионы железа, восстанавливаясь до атомов. Какая при этом получается кристаллическая решётка- наверное, докторская диссертация , не меньше- если кто - нибудь узнает точно. Это теория. А вообще, при добавлении в раствор , например солей марганца - я думаю , можно и легировать полученную заготовку. НО без термообработки и атомов углерода в решётке - стали с нужной твёрдостью не получить. Поэтому , либо сверху финишировать хромом- его потвёрже можно получить, либо углеродная "бяня" при 800 градусах с последующей закалкой
Какой ток выставляете? И можно ли проводить процедуру без нагрева электролита?
Привет. Ток зависит от площади восстанавливаемой детали, в данном случае- 2 ампера-6 в, площадь изделия (примерно) 3,14(пи)*2(см средний диаметр)*5(см длина)~30 см^2 ток считается прим 0,1-0,2а на 1см^2. Т.е в данном случае ток должен быть от 3до 6 а. Важен ток, а не напряжение. Но получить требуемый ток при большем напряжении и нужной плотности электролита не получится. При большей плотности тока получаются более твёрдые, но хрупкие осадки- открошится потом. Также важен нагрев - холодный электролит- хрупкие осадки.
В общем- я пробовал на похожем металоломе , а потом , после получения нужного качества- уже на детали.
Для осталивания в холодных электролитах нужен асимметричный переменный ток.
Здравствуйте очень хорошее видео Спасибо за видео скажите пожалуйста а можно нарастить сталь на медь
Здравствуйте. Вообще всегда наоборот делают, для защиты стали от коррозии. Но я не вижу препятствий сделать наоборот, если уже так нужно. Достаточно преодолеть обратный электрохимический потенциал медь- железо - то есть повысить напряжение на электродах- и всё.
Какое напряжение для покрытия меди железом нужно?
Скажите пожалуйста, какие режимы Вы используете? Сила тока и вольтаж.
здесь важна сила тока , 40-50 А на дМ2 и температура электролита, 70+ градусов. В моём случае напряжение на детали не измерял - перед ней стоял резистор из стальной проволоки , начальное напряжение было 6 В. Ориентировался по силе тока
@@AlexMegaDeath благодарю за ответ
А какие токи? как покрытие держится? А то я запустил эксперимент, ну да, железо растет, но оно отваливается от поверхности. Я просто взял 2 гвоздя, и ничего не получаеться,. вернее получается, но это так долго, сто проще узел снять, и на токарку загнать :( может сульфата добавить?
нет , быстрее не получится , восстанавливают детали либо уникальные, либо очень дорогостоящие , чуть больше ток- полезли дендриты и всё, дальше их только снимать и заново
Таб-Таб, процесс очистки рулит. Обезжиривание КОН и травление от окислов. А не просто бензином помазюкал. Так - ясен пень - отвалится!
Здравствуйте Александр, каким способом (осталиванием,цинкованием,меднением) лучше нарастить седло клапана?
@@БекежанТаласбаев седло клапана скорее всего основа силумин, самое простое это меднение, НО!!!!!! Если выпадет седло, которое ставится в нагретую головку , а само охлаждено в жидком азоте...то поршневой и цилиндру конец... Наверное надо найти ремонтные сёдла
Седло вынул сам, после притирки процессе проверки увидел возле седло пропускает бензин
Думаете меднение держит?
@@БекежанТаласбаев медь самая простая для осаждения, и по прочности близка к дюралю, и есть куча видео по осаждению на алюминий, хотя можно, и даже скорее всего на само седло осаживать
Спасибо большое. Гбц чугунная, мед держать будет как думаете?
Скажите пожалуйста после того что вы перепробовали и узнали о технической состовляющей процесса, как бы вы сейчас варили метал до 1,5 мм. очень интересно ваше мнение.
До 1,5 мм покрытия имеется ввиду ? В любом случае, лучше иметь асимметричный источник тока - так регулировать режим гораздо проще, да и температуру можно снизить. 70 градусов не очень удобная температура.
Имеется в виду 1,5мм нароста на деталь, а раствор тот же? С Уваж.
1,5 мм или 1,5 микрона - не имеет значения. Плотность тока и насыщенность электролита влияет на структуру осаждаемого металла, при повышении плотности тока или плотности электролита осадки станут рыхлыми, неоднородными. Толщина хорошего покрытия зависит только от времени. Конечно, экспериментально можно, и даже нужно, найти границу плотных осадков учитывая 3 основных фактора - плотность тока, концентрацию электролита и его температуру.
на сколько я знаю этот процесс идет в соляной кислоте, и для этого требуется хлористое железо. с серой процес вовсе не идет, скорей всего ваш рычаг просто зачистился от корозии и все)
RTFM ;) Процесс переноса ионов чего угодно куда угодно протекает под действием электричества ( скажем так, не углубляясь в суть) ионы в, в данном случае железа, движутся к отрицательно заряженному электроду и восстанавливаются там до железа. А ионы серной кислоты движутся к положительному электроду и... захватывают себе ион железа от самого электрода. так в растворе более - менее не меняется концентрация ионов.
Андрей Андерсон, Хлористое двухвалентное железо. Получение травлением кусков железа соляной кислотой.
В зависимости от режима электролиза и добавок в электролит слой - от очень мягкого - 35 HRC до очень твердого 61 HRC. С железным купоросом процесс идёт, но слой получается твердым и хрупким - требуется отпуск прогревом выше 200 градусов. Есть и смешанный состав электролита - хлористого двухвалентного и железного купороса поровну - по 200 гр. на литр.
Супер, нельзя ли так алюминий осадить?
Алюминий- активный металл, защищённый от окисления оксидной плёнкой. При осаждении на электроде из раствора солей он сразу начнёт реагировать с водой, образуя гидроксид и водород. Поэтому, так-же как и натрий, например, из раствора солей электролизом выделить нельзя.
А из расплава солей (без воды) можно осадить?
В общем-то алюминий именно так и получают, из расплава соединений. Только - температура расплава самого распространённого соединения алюминия - глинозёма что-то больше 2000 С , поэтому даже бокситы (гидроксид al) плавят в гексафторалюминате натрия(криолите) - жутко вредной хрени. Так что расплав это круто, но не для домашних условий.
Я не имел в виду уж такую высокую температуру. Есть соли, температура плавления которых ниже. Например ~400°, как при карбонитрировании.
хлорид алюминия Хорошо растворим во многих органических соединениях (в этаноле - 100 г в 100 г спирта при 25 °C - дерзайте :)
У меня вопрос- можно ли таким способом на растить площадку на пружине, чтоб основание ее вывести в плоскость? чтобы пружина при сжатии не деформировалась перпендикулярно? Механизм, размер и нагрузки на пружину- наподобие клапанного в двс, но без тепловых нагрузок
Думаю что пружина с её твёрдостью разрушит нарощеное железо как пластилин
а если хромирование либо никелирование сделать сделать? нужно нарастить 1,5 мм площадку
@@AlexMegaDeath
@@АндрейКашкин-е3т хромированием 1,5 мм это день а то и 2, скорость осаждения очень низкая
При реставрации, во время демонтажа, была повреждёна небольшая чугунная деталь. Отломилось ушко крепления При работе, особых нагрузок она не несёт. Сварка или пайка отпадает. Заинтрисовал Ваш способ. Есть опыт работы с никелированим и меднением. Хотел гальванически через никель затем медь. Но увидел Ваш ролик. Компоненты все имеются. Вазможен ли такой вариант?
как думаете, какая твердость покрытия?
@@zstefv мелкие кристаллы, большая твердость, но и высокая хрупкость (пробовал бить молотком, раскрашивал), после термообработки сращивается с основным металлом, но
и твёрдость падает, как у обычного конструкционной нелегированной и низко углеродной стали
Напишите пожалуйста , кусок арматуры как электрод подойдёт?
Вообще подойдёт любой сплав железа , но чем чище железо , тем лучше . В хорошей арматуре достаточно много углерода и кремния, насколько я помню , поэтому, чем хуже арматура :) тем лучше она подходит для электорда
А сколько тока и какой источник питания можно использовать? Зарядкп от телефона подойдёт?
Пойдёт, если надо маленький болтик нарастить
@@AlexMegaDeath Спасибо что ответили спустя такой срок видео)) Мне просто на валу КПП 2108 нужно посадочное место под подшипник наростить ,думаю 0,3 мм . Может лучше хромирование ? Как думаете
@@friend6097 можно зажелезнить, площадь небольшая просто сначала попробуйте на какое-нибудь менее ответственной железке , чтобы подобрать температуру раствора для вашего тока и площади поверхности
С хромированием гораздо больше мороки
Спасибо очень интересный ролик Подскажите будет толк если так нарастить металл на стенки чугунного цилиндра на двигателе.?
точно ничего не получится , чугун в блоке создан долгими исследованиями , он твёрдый, жаропрочный итд а осаждается в "осталивании" мелкодисперсное железо
если только хромировать , тогда да
@@AlexMegaDeath значит на чугун сначала хром потом металл ?
@@AlexMegaDeath а адгезия хорошее будет?
@@user-astin111 Изношенные цилиндры просто хромируют , осталивать не нужно , хром отлично садится на сталь , но это достаточно ядовитый процесс и замороченный
Здравствуйте, развел состав по вашему, но деталь обрастает кристаллами дендритами, что не так делаю?
плотность тока высокая
и (или) катод ( + расходный электрод) слишком близко к аноду ( - детали) это создаёт пики тока на детали и ионы металла соответственно притягиваются к ближайшей точке - она начинает расти , что ещё увеличивает плотность тока в этой точке - результат дендрит
а как влияет темература и плотность тока на качество покрытия. просто если я напечатаю на 3д принтере форму детали и внутри побрызгаю токопроводящим спреем то могу я вырастить деталь.
Неравномерность тока даст что-то типа губки, или процесс займет вечность, хотя идея очень оригинальная
@@AlexMegaDeath еще вопрос . как подготовить поверхность. в чем обезжиривали.?
@@ИгорьЛюбарский-ж2ь подогретый "Крот" - средство для прочистки труб или
любая щёлочь ,лучше горячая
@@AlexMegaDeath спасибо будем тренироватся
Сталь а не железо так получить возможно?
в точном понятии нет
сталь это сплав железо-углерод , но добавки хрома и(ли) никеля вполне реально
@@AlexMegaDeath может сделаете тематическое видео? Или состав хотя б скажете? Надо книгу по гальванике раскопать...
@@studenttruth1480 в Ютубе есть с десяток видео где растворяют нержавейку и потом хромируют и никелируют изделия
Но так как нержавейка - это всего лишь от 10 до 18% хрома ну там никеля немного то по всей видимости chrome и никель препятствует осуждению железа соответственно придётся городить какую-то интересную вещь которая на странном электролите переключает между растворяем железным и нержавеющим электродом тогда есть вероятность что получится некая послойная структура состоящая из слоёв хрома никеля железо
Вот такой вопрос к Вам .К примеру осталивание большой поверхности ,ну скажем 6 метров плоской поверхности с некоторым рельефом получается 6000 ампер,температура 65-70 градусов.Вопрос : напряжение остается 6 вольт или повышать нужно ?
Напряжение прямо пропорционально току I=U/R и обратно пропорционально сопротивлению, а оно зависит от расстояния между электродами, плотностью(проводимостью) электролита и площадью электродов. Чем больше площадь электродов, тем меньше сопротивление, тем выше ток при том-же напряжении. Скорее всего, напряжение существенно не изменится.
Покрытие, конечно, вряд ли стальным получится, скорее, железным.
Да, конечно чистое железо
Просто микрокристаллическое, собственно сталь тоже от железа отличается примесью углерода, дающего возможность создать микрокристаллы в нагретом до 700+ градусов и последующим резким охлаждением
Видимо, по этой причине и называют осталиванием
AlexMegaDeath Вот ссылка там все подробно описано:
zctc.ru/index.php?section=vibor_galvanicheslogo_pokritiya_principi_ekaterinburg_1
Я почему написал про твердость тут в комментариях пишут что это все не надежно ,на один день, но это не так . Я работал на авторемонтном заводе. Сам восстанавливал посадочные места цинком на грузовых автомобилях, например поворотных кулаках, редукторах заднего моста, коробках передач и прочего, Технология давно отработанная и хорошо себя зарекомендовала.
Вот , теперь более понятно - что цифры это микротвёрдость покрытия, показатели стали в этом случае - микротвердость феррита составляет около 100 кгс/мм2, перлита около 400, а мартенсита в закаленной стали около 800, цементита - около 1000. Так что в ненагруженных частях восстановление цветными металлами вполне оправдано . Но на видео - процесс железнения , и я покрытие не тестировал на микротвёрдость
температура электролита?
Точно, до градуса, не знаю - не было измерителя - но, примерно 65-70 С
А как покрытие в обработке, метал сильно мягкий выходит? Не отходит ли нарощенный слой? И последний вопрос, какие токи используете? С уважением.
металл покрытия хрупкий, при ударе молотком отходит... чтобы улучшить сцепление нужна рекристаллизация (нагрев 700+ градусов)тогда кристаллы покрытия и основы "срастутся" ток- до 20а /дм2
@@AlexMegaDeath Греть изделие после осталивания или во время процесса? Если во время то как)). Возможно есть какие то видео на эту тему? Мне нужно отреставрировать вал сильно побитый ржавчиной (до 1 мм раковины) вот думаю гальваникой заростить и отшлифовать. Наткнулся на ваше видео заинтересовался осталиванием.
@@ЮрийАблицов нет , конечно , после наращивания - обычная нормализация стали как отжиг, отпуск ....закалка любой тип рекристаллизации. в любом случае - проверять сначала на металлоломе, до получения нормального результата (у меня было 3 попытки :)
Скажиет если сравнить осталивание и сварочный шов. По сути их характеристики сопоставимы или нет?
Сварка точно прочнее . там идёт проращивание кристаллов , с образованием единой кристаллической решётки. А покрытие металлами - именно покрытие, да прочное покрытие, но - кристаллы не срастаются , без термички
@@AlexMegaDeath А как термичка делается ?
@@АнатолийЗаец-ж5э нагрев до начала формирования кристаллов (около 700 градусов), выдержка , тогда это будет единая деталь
Но это больше применимо в ответственных узлах типа зубов шестерён или шлицов например
Под подшипник в большинстве случаев достаточно проложить медную тонкую фольгу
Слой гальванического железа точно выполнит эту функцию
@@AlexMegaDeath Спасибо .Я так понял 700* выдержка при этой температуре? Сколько по времени выдержка и возможна закалка после выдержки. При нагреве не нарушит геометрию изделия? Извините за вопросы но я новичок в этой теме а технология очень заинтересовала.
@@АнатолийЗаец-ж5э закалить осаждённое железо в чистом виде не получится закаливаются стали с содержанием углерода
Конечно после выдержки несколько часов при 700 ° кристаллы с углеродом прорастут в чистое железо, но не достаточно для закалки
Если нужна твёрдость тогда мучиться с хромом
Как востоновить цилиндр и можно ли етим востоновить ?
цилиндр обычно - высококачественный чугун , сплав железа + углерод свыше 1 процента, плюс легирование на твёрдость и износостойкость, а при этом процессе осаждается хоть и мелкокристаллическое , но железо в чистом виде , поэтому если восстановить этим - то сразу продавать , ибо срок службы - часы
@@AlexMegaDeath а хромом пойдет ? как на бензопилах
@@vasilzemlyuk5108 да, хром обычно и используют , но там довольно сложно и ядовито
Так железный купорос или не железный? ? ? :-)
Конечно железный, прямо таки стальной :)
@@AlexMegaDeath в удобрениях продают?
@@666metalluga да, железнуй купорос как и медный - типа удобрений. Только чистота препарата ...
Шестерёнку можно так востановить, если кто пробывал напишите как оно получилось.
Нет , нагруженные детали так не восстановить. Особенно шестерни. Для их изготовления не на каждом станке можно обеспечить точность. не говоря уже про процессс ЭХ осаждения. Шлицы ещё так себе, и то только слабо нагруженные и с последующей термообработкой.
@@AlexMegaDeath спасибо за инфу
а алюминий выйдет наростить железом или нет.
С алюминием , я думаю, будут большие проблемы- алюминий покрыт плёнкой оксида алюминия, твёрдой и химически инертной. Если её растворить, то этот самый алюминий начнёт тут-же реагировать с водой, образуя гидроксид. Поэтому в водном растворе такой процесс не пройдёт. Алюминий поэтому и восстанавливают из оксида(бокситов) в о фтористых средах.
спасибо
На алюминий у меня получилось медь наложить очень даже хорошо. Но требуется во первых холодный раствор, чтобы алюминий не начал реагировать, а во вторых - предварительное анодирование. И вот прямо на этот ширшавый анодированный слой и наложил медь.
Блин. У меня нихрена не получается. сталь оседает на болванке и облущивается
Проблема в первых секундах (десятков секунд) - из раствора на болванку оседают загрязнения , образующие плёнку. 2 варианта решения проблемы- чистить раствор от примесей, что в домашних условиях не вариант, или , не выключая ток сначала опускать ненужную стальную болванку на минуту, а затем - уже изделие. Все равно температура раствора и его плотность имеют решающее значение, или уже асимметричный ток.
@@AlexMegaDeath а менять полярность через равные промежутки времени поможет
@@666metalluga Да, поможет- 50 раз в секунду :)
А можно так два железных болта срастить?
Срастить то можно , только это сращивание будет по поверхности , очень долго и скорее всего непрочно
почему отстает покрытие?
Нарушение температурного режима. Скорее всего. Ещё - если использовать асимметричный ток (впаять параллельно одному из диодов выпрямителя переменное сопротивление и подобрать ток через это сопротивление 1/10 от основного - то можно и температуру р-ра понизить (говорят, что вплоть до комнатной) и эффект отслоения тоже уйдёт.
Чтобы не отслаивалось без изменения конструкции - деталь промыть в горячей щёлочи, не трогая её руками, промыть водой - и ,после погружения в раствор, кратковременно (до 1 минуты) подержать на обратном токе, на пониженом до 1/2 от нормального.
Удачи в опытах.
@@AlexMegaDeath Здравствуйте подскажи а лабороторный блок питания подойдёт. Спасибо
@@Igor.master Да, любой блок питания с регулировкой силы тока(ампер) , если с регулировкой напряжения - ещё лучше. Но , как я много раз уже отвечал - лучше асимметричный источник питания (с шунтированным диодом)
@@AlexMegaDeath а сварочник можно переделать подскажи? Спасибо
@@Igor.master Да, легко - шунтами ( я использовал стальную тонкую проволоку - последовательно подключаешь намотку на шифер - метров 30 , и к нужному витку подключаешся - регулируешь напряжение, а параллельной намоткой - ток. только греется - а так- норм).
Смысл асимметричного - большое значение прямого тока и малое - обратного например , 5 вольт условно в + , и 0,5 - в минус. И тоже, сопротивление довольно сильно греется, поэтому - длинный шунт из тонкой стальной, есть нихром или фехраль - вообще гуд.
Это не сталь, а железо
ну, химически - да , но кристаллы зависят от плотности тока , и при электрохимическом осаждении они очень маленькие , поэтому покрытие получается хрупким , если не термичить потом
Стесняюсь спросить-а автор знает что такое СТАЛЬ и что такое железо?😂
Сталь это твёрдый раствор железо-углерод, состоящий из кристаллов различной величины, в зависимости от количества углерода. Ну, и плюс легирующие добавки - доходящие до половины массы. А железо - просто химический элемент. :) Но для кухни это пофиг.
@@AlexMegaDeath ддя кухни пофиг...а для деталей далеко не всё равно👆.
@@yuwo820 После железнения можно слой науглеродить.
@@Железный-ь1ш Твёрдость стали напрямую зависит от содержания углерода. Науглераживаемый слой- это железо без углерода... Вопрос на засыпку: от куда твёрдость?? А наклёп... это уплотнение кристаллической решётки за счёт механического ( ударного ) воздействия и к науглераживанию отношения не имеет.
@@Железный-ь1ш Даже если у осаждённой "СТАЛИ" будет 0.6 проц. углерода, она не может быть твёрдой до 62 ед по роквеллу... потому, что не термообработана. Будет в лучшем случае очень мягкий слой.
А отлететь как шелуха с лука может из- за не подготовленной поверхности и большого тока.
То, что ПОЧТИ не ржавеет, ( без легирующих элементов) не правда. Чем выше содержание углерода , тем коррозия агрессивнее.
Что, книжек умных начитался, теоретик???
Здравствуйте,каким способом (осталиванием, цинкованием, меднением) лучше нарастить цапфы коленвала мотоцикла под подшипник?
Осталивание - наиболее прочно , меднение - скорее нет. Оцинкование - точно нет. Проще- и обычно- накатка , если необходимо небольшое уплотнение . Деталь ответственная, поэтому , для небольшого слоя - лучше хромировать с последующей шлифовкой. Перед осталиванием вала, если всё-таки решитесь - попробовать на похожей детали типа вала.
@@AlexMegaDeath Спасибо, но, почему цинкованием нет (им и рассчитывал восстановить)?
твёрдость цинк-2,5 , медь-3, железо-4 (это просто железо, не сталь - у стали больше - зависит от марки) поэтому цинк при нагрузке "выдавит"
Даа, печально 😒