Сравниваем филамент PLA от разных производителей

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 28 ноя 2024

Комментарии • 547

  • @alexrus1324
    @alexrus1324 3 года назад +78

    О да! Спасибо огромное за вашу работу! Ждём ПЕТГ!

  • @ДмитрийРоманенков-р6в

    Очень интересный тест! Спасибо! Приятно, что FD Plast и дешевле и по характеристикам такой же. Разница в полтора два раза!)

  • @jamoliddinkhonkadirov1961
    @jamoliddinkhonkadirov1961 3 года назад +6

    Почему здесь все еще нету ляма??? Я просто в шоке от ваших видео: качество, атмосфера, контент, информативность. Лучшие!!!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо! Работаем над первым миллионом.

  • @vladmir8115
    @vladmir8115 3 года назад +38

    Спасибо за видео, очень качественно и объективно. Очень интересны подобные исследования PETg.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +15

      Спасибо! PETG обязательно будет.

    • @BSSWolf
      @BSSWolf 3 года назад +3

      Добавьте пожалуйста в испытания PET-G, пластик от h-t-p (натуральный и цветной)

    • @АндрейР-ъ6л
      @АндрейР-ъ6л 3 года назад

      @@DigitalFAB ждем с нетерпением!

    • @QuadroSky
      @QuadroSky 3 года назад +1

      @@DigitalFAB советую попробовать ещё один бюджетный Петг от Star plast из Самарской области. У них в ассортименте есть PetgAl с алюминием.

  • @АртурАкбашев-ч9э
    @АртурАкбашев-ч9э 27 дней назад +2

    Многие ваши видео пересматриваю по несколько раз. Спасибо за доступную и правильно выстроенную подачу информации

  • @ЦыганокМаксим
    @ЦыганокМаксим 3 года назад +37

    Большое. Спасибо. За. Видео. Было. Познавательно. Но. В. Подаче. Есть. Что-то. Странное.

    • @Arli4k
      @Arli4k 3 года назад +1

      Я думал, что, только мне, так показалось.

    • @БезумныйИзобретатель
      @БезумныйИзобретатель 3 года назад +1

      Ору😂😂😂

    • @Mozgroin
      @Mozgroin 3 года назад

      =)

    • @MikhailZorin
      @MikhailZorin 3 года назад +2

      Этогораздолучшечемкогдаговорятвоттак.

    • @ElCatoify
      @ElCatoify 8 месяцев назад

      Скорее всего, это привычка лектора, что-бы .До. Каждого. Барана. Дошло)

  • @Alexandr1530
    @Alexandr1530 3 года назад +43

    Парни, пишите комменты длиной хотя бы 5 слов, а то такие полезные ролики не набирают просмотров совсем. Кстати, я от Соркина перешел на один из видосов, мне зашло. Почаще бы друг друга пиарили тридэшники, уж чего чего, а аудиторию друг у друга не украдете)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +7

      Спасибо! Думаем, дорастем и до коллабов, но и пиар дело нужное! Дмитрию большое спасибо за тот пост!

    • @user_AK-83
      @user_AK-83 3 года назад +2

      Тоже от Соркина пришел.

    • @Дмитрий-ь7ш7и
      @Дмитрий-ь7ш7и 3 года назад +2

      От Соркина

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry 3 года назад +13

      И я тоже от Соркина пришёл

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +4

      Оставайтесь)

  • @АлександрСизов-с5г
    @АлександрСизов-с5г 3 года назад +3

    Спасибо за труд! Приятно что на ютубе есть люди практикующие научный подход. О многом можно догадываться на уровне интуиции - но у вас исследование другого уровня. Спасибо, ждём аналог про PETG.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за высокую оценку наших скромных трудов)

  • @ToUoKoA
    @ToUoKoA 3 года назад +7

    Спасибо за ролик, такой основательный подход к тестированию пока что не встречался на ютубе. Если будет возможность протестируйте PETg.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Спасибо! Голос за petg засчитан

  • @SorkinDmitry
    @SorkinDmitry 3 года назад +13

    Отличный тест, ждём таких же относительно ПЭТ. Только я бы данные из теста диаметров использовал бы для компенсации потока, чтобы пере- и недоэкструзии не вмешивались в тест. Ну и еще, как идея, можно вывести для пластиков отношение прочности к стоимости, так как почти всегда можно просто больше мяса на детали нарастить, чтобы компенсировать так себе свойства самого филамента.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +6

      Мы взвешивали все образцы перед испытаниями, в текстовой версии будет вариант с перерасчетом в "истинные напряжения". Идея с МПа/руб была, пожалуй тоже добавим в текст.
      Спасибо!

    • @kestvvv
      @kestvvv 3 года назад

      А вот кстати интересная идея - прочность деталей за одну и туже стоимость. А также тесты на стойкость к ударам.

  • @Uni3dPrinter
    @Uni3dPrinter 3 года назад +17

    Отличная работа. Огромное спасибо за труд!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Спасибо за внимание!

  • @QuadroSky
    @QuadroSky 3 года назад +9

    Отличный тест. Как и ожидалось, FD plast вне конкуренции по стоимости и качеству)). Единственная оправданность дорогим материалам- это цвет, которого нет у дешёвого производителя.

  • @AleksandrEfimov
    @AleksandrEfimov 3 года назад +6

    Спасибо, вы прямо постарались. Особенно радует, что FDPlast, который у нас не особо любят, показал себя крайне достойно. Ждём обзора PETG, ну и, возможно, ABS.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Вопрос только в том, случайный это результат у FDPlast или закономерный. Дырявые пакеты не радуют.

    • @AleksandrEfimov
      @AleksandrEfimov 3 года назад +1

      @@DigitalFAB у меня были другие проблемы с fdplast - пузырьки в пластике, из-за чего экструзия крайне неравномерно шла. Но это было только в 1 катушке, так что, скорее всего, просто брак пролез... Если у вас есть оборудование и желание, можно просмотреть катушки на рентгене на предмет посторонних включений и пузырей - будет замечательный тест.

  • @pmdrus
    @pmdrus 3 года назад +11

    Схожий обзор на PETG с интересом посмотрел бы. Еще было бы интересно добавить в тест пластик который в озоне можно купить - это актуальный для многих канал закупок всего.

  • @mr.weeeknd
    @mr.weeeknd 3 года назад +2

    Хорошо когда есть люди, которые могут наглядно показать и доступно объяснить. Не воспринимал этот материал как технический, для меня он скорее макетный. Как бы некоторые производители благодаря вашим трудам ценник не повысили на свою продукцию. Думаю вы понимаете о ком я.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Спасибо! Мы не хотели делать никому ни рекламу, ни, тем более, антирекламу.

  • @СергейКравченко-э7м
    @СергейКравченко-э7м 3 года назад +2

    блин, вот вы заморочились
    молодцы! спасибо за такие испытания

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за внимание!!

  • @wikkiwonga
    @wikkiwonga Год назад

    Приятно слушать, когда слова составлены в предложения, а не обрываются после каждой буквы, как в этом видео.

  • @ДмитрийХорунжий-п8с
    @ДмитрийХорунжий-п8с 3 года назад +2

    Очень красиво снято, хорошо подано. А цена информации в видео и проделанной работы - просто запредельная. Большое спасибо за видео.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо за высокую оценку!

  • @romanrrv
    @romanrrv 3 года назад +2

    Спасибо! Очень интересно. Буду с нетерпением ждать продолжения тестирования разных пластиков.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Спасибо)) Но, нам и кроме тестирования хочется много чего поснимать...

  • @Povidalo
    @Povidalo 3 года назад +18

    Интересна тема вариантов переработки или утилизации отслуживших свое или неудачных изделий.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +11

      Спасибо! А нам есть что сказать на эту тему)

  • @beldez1165
    @beldez1165 3 года назад +3

    Огромное спасибо за детальную проработку материала

  • @КотШрдингера-г1у
    @КотШрдингера-г1у 3 года назад +1

    Очень качественный ролик, огромный объем работы! Молодцы, что делитесь своим бесценным опытом. У меня есть PLA белый от бестфиламент и от фдпласт и пока я их не просушил, разницы между ними почти не было (на глаз). После сушки бестфиламент показал себя лучше, а фдпласт остался таким же. Может, конечно, я придираюсь и пытаюсь оправдать разницу в 700 рублей))

    • @kestvvv
      @kestvvv 3 года назад

      попробуйте PLA подороже. поймете что это вообще кардинально разные пластики. DEXP PLA из днс ,зачастую, и то лучше будет чем фдпласт.

  • @golikvy
    @golikvy 3 года назад +1

    Большое спасибо за подробный, всесторонний и непредвзятый анализ пластиков 👍👍👍

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за внимание!!

  • @igorek-sarata
    @igorek-sarata 3 года назад +5

    Спасибо огромное за видео! Действительно проведена огромная и затратная работа

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Спасибо, старались!

  • @Workshop_Ozz
    @Workshop_Ozz 3 года назад +2

    Титанический труд. Спасибо. То чего не хватало.

  • @ЕвгенийКузнецов-у6о
    @ЕвгенийКузнецов-у6о 3 года назад +3

    Очень полезный и подробный обзор, спасибо ребят :) Буду вас смотреть, продолжайте в том же духе. Удачи :)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо, постараемся оправдать доверие))

  • @nameddinrus
    @nameddinrus Год назад +3

    Спасибо! А где же в описании ссылка на таблицу результатов?

  • @kingorn93
    @kingorn93 3 года назад +2

    Большое спасибо вашей команде за труд!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо за внимание))

  • @NıkolaıTolkachev-s1b
    @NıkolaıTolkachev-s1b 3 года назад +1

    Спасибо огромноеное за Вашу работу и очень нужный и прекрасно выполненный тест-обзор!!!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за внимание и за поддержку!

  • @kolpakovaleksey
    @kolpakovaleksey 3 года назад +4

    Спасибо за вашь труд! Отличный контент !

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо, старались)

  • @Kles78
    @Kles78 3 года назад +2

    Серьёзная работа, впечатлён. Спасибо!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за внимание!

  • @allaster52
    @allaster52 3 года назад +2

    спасибо вам, ребята. очень интересно! ждём такое про PETG =)

  • @Radionewss
    @Radionewss 3 года назад +2

    Ролик огонь! Спасибо большое за проделанную работу!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо за внимание!

  • @lifeonthelevel496
    @lifeonthelevel496 3 года назад +2

    Благодарю, лайк- коммент. Очень интересно! Контент редкость!

  • @АндрейПавлов-г5е
    @АндрейПавлов-г5е 3 года назад +2

    Спасибо за большую проделанную работу!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за внимание, приходите ещё))

  • @ВиталийКразин
    @ВиталийКразин 3 года назад

    Столько информации полезной!!! Огромное спасибо Вам за труд!!! С нетерпением ждём следующих выпусков!!!

  • @PavelAsmanov
    @PavelAsmanov 3 года назад +1

    Столько времени и трудов для тестов! Спасибо за обзор! Обязательно запустите текстовую статью куда только можно. :)

  • @ИльясКибатбаев
    @ИльясКибатбаев 3 года назад

    Очень замечательное исследование, очень хотелось бы увидеть такое по пэтж пластику. Спасибо ребятам за прекрасный контент и успехов в дальнейшем продвижении канала. Подписка однозначнл.

  • @Youdaddy991
    @Youdaddy991 3 года назад +6

    Спасибо за видео!)
    Жду видео про Petg. Оооочень интересно сравнить petg из фтор сырья насколько он хуже

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Да, это тема! Спасибо

  • @evgenybagryantsev8314
    @evgenybagryantsev8314 3 года назад +1

    Отличное видео. Много уникальной информации.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо, пиходите еще))

  • @BobleTrouble
    @BobleTrouble 3 года назад +1

    Кстати, любопытно. Несколько дней назад взял пластик от FD-пласт. Катушки были запаяны в нормальные вакуумные пакеты, а Zip-пакеты, вроде того, что был показан на видео, просто, положены в коробки для последующего хранения пластика.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Мы закупили petg у многих производителей и у одного из них наблюдали такое же: вакуумная упаковка и отдельный пакет с ziplock. Но не у fdplast))

  • @andreich063
    @andreich063 3 года назад

    Огромная благодарность за проделанную грондиозную работу!! Теперь придётся тщательнее выбирать кем печатать😊

  • @MrPshona
    @MrPshona 3 года назад +1

    Чёрт, титанический труд! Подписался сразу же. Мимо такого канала нельзя проходить.

  • @lexmakes
    @lexmakes 3 года назад +1

    Было очень интересно! Теперь ждем тесты PETG!

  • @ИванРодимцев-э3ф
    @ИванРодимцев-э3ф 3 года назад +25

    Даешь PETG на тест, и спасибо за PLA. Я пока только им печатаю)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +15

      Спасибо! Еще один голос за PETG))

    • @Evgeniy_Safronov
      @Evgeniy_Safronov 3 года назад +3

      @@DigitalFAB И еще один: даешь PETG! Пэт-жи!!! Пэт-жи!!! Пэт-жиыыыыы!!!
      Мой основной по совокупности свойств конструкционный пластик, которым я печатаю почти все - от солнцезащитных козырьков операторских панелей и держателей гидравлических трубопроводов до гусениц двухтонной амфибии. Ударная вязкость и статическая прочность - самые важные параметры. Очень интересны PETG от SynTech, My3dArt, FD-пласт, Rec, Bestfilament и, возможно, какие-нибудь китайцы. Сделаете хороший тест - вечные Вам респект и уважуха ))

  • @ElCatoify
    @ElCatoify 8 месяцев назад

    Спасибо вам за работу, вы дали понимание о многом в 3д печати!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  8 месяцев назад

      Спасибо за внимание!

  • @uthvfyrekbnm6008
    @uthvfyrekbnm6008 3 года назад +2

    Хотелось бы больше технических видео о конструировании и реальном использовании 3д печатных деталей. Очень хороший канал.
    Спасибо

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо! Нам не хочется превращаться в "контрольную закупку", так что будет и на вашей улице праздник!

    • @АндрейР-ъ6л
      @АндрейР-ъ6л 3 года назад

      @@DigitalFAB вообще не плохо было б с таким же научным подходом об основных параметрах печати и их взаимосвязи. С уважением.

  • @MyAteist
    @MyAteist 3 года назад +2

    Супер! И полезно и интересно смотреть!

  • @YahaGrTube
    @YahaGrTube 3 года назад +2

    Отличное видео. Было очень интересно посмотреть. Ждём новых серий. :-)

  • @danildanil01
    @danildanil01 3 года назад +1

    Парни, спасибо! Супер контент, ждемс PETG)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо, похоже, PETG обречен

  • @vasast7121
    @vasast7121 3 года назад +1

    Идеальная работа, идеальная подача! Спасибо, спасибо и ещё 10^е10 спасибо!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Это очень много спасибо. Спасибо за внимание))

  • @АндрейР-ъ6л
    @АндрейР-ъ6л 3 года назад

    Очень крутой канал! Качество и информативность запредельные! Pet-g хотелось бы увидеть со схожими условиями печати

  • @АлексейКорякин-и2ы
    @АлексейКорякин-и2ы 5 месяцев назад

    Красавчеги! ))) И юмор хороший. )) ОЧЕНЬ полезный контент. Я бы даже деньги отправлял для закупки пластика для тестирования. Чтобы охват был более широкий.

  • @Dimok73
    @Dimok73 3 года назад

    Молодцы, какое, классное , и , полозное, видео , вы, сняли.

  • @iliabashkirtsev1171
    @iliabashkirtsev1171 10 месяцев назад

    Спасибо за труды, познавательно буду экспериментировать с температурой.

  • @saschat07
    @saschat07 8 месяцев назад

    Спасибо за труды, очень интересно и познавательно, успехов вам)
    есть маленький вопрос: "Друзья, если вы заглянули в описание к видео в поисках обещанной ссылки на сводную таблицу, то, пожалуйста, вернитесь сюда через несколько дней. Мы все еще работаем над оформлением результатов. Спасибо за понимание!" - это примерно через сколько?

  • @РоманБереславский-з3р

    Отличный контент от ИСИС. Повторяемость, доказуемость - приятно видеть научный подход. Да, жаль нет рентгена. Хотя наверняка в других лабах есть.

  • @ВладВлад-ь6м9м
    @ВладВлад-ь6м9м 3 года назад

    Очень интересные и полезные опыты проводите! Спасибо. Но что-то с акустикой - очень гулкий звук. На нормальной громкости не разобрать.... Про. Изложение. Уже. Отметили. Ранее.

  • @gregghaxel
    @gregghaxel 8 месяцев назад

    Отличное качество контента. Спасибо, только начинаю разбираться очень актуальная информация.

  • @KirEngineer
    @KirEngineer 3 года назад

    А где просмотры? Всего 10к а видос то годный!

  • @smolensky
    @smolensky 3 года назад +1

    Спасибо за работу!!! Очень жду по PETG

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Спасибо! Похоже, что PETG обречен

  • @axmeg29
    @axmeg29 3 года назад

    Во-первых, конечно большое спасибо за вашу работу. Во-вторых, Что касается теста и пластика, на данный момент могу позволить себе только, тот пластик о котором было сказано меньше всего в данном ролике, что говорит о нем как о хорошем середнячке, плюс ещё и цена, а именно пластик от FDplast. В-третьих, ПОЧЕМУ У ТАКОГО ХОРОШЕГО И ПОЗНАВАТЕЛЬНОГО КАНАЛА ТАК МАЛО ПОДПИСЧИКОВ? НЕПОРЯДОК!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      1. Спасибо за внимание!
      2. FDPlast превзошел все ожидания.
      3. Мы над этим работаем))

  • @sakkralk
    @sakkralk 3 года назад +1

    Спасибо за работу! Шикарное исследование.
    А не хотите попробовать проверить теорию "термоупрочнения", когда напечатанная модель выдерживается в печи, при температуре на грани "мягкой" температурной деформации пару часов, для снятия внутренних напряжений в детали.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Ну это не то чтобы теория, это перевод аморфной части ПЛА в кристаллическую. Интересная тема!

  • @gilyafedotov
    @gilyafedotov 3 года назад +1

    Очень интересное и полезное видео. Продолжайте своё дело.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо, продолжаем)

  • @protestonah
    @protestonah 3 года назад +24

    Присоединюсь к поклонникам PETG. Нужен...нет, НЕОБХОДИМ, такой же обзор на петж.

    • @ОлегРустер
      @ОлегРустер 3 года назад +1

      пэтг крутой пластик! пла вот лично для меня он бесполезен: к уф нестойкий, к температурам нестойкий. чисто для опытных макетов подойдет, без нагрузок и температур

    • @ОлегРустер
      @ОлегРустер 3 года назад

      evgenypahomov прочти еще раз, пожалуйста. Я именно к петг и склоняюсь по всем фронтам

    • @protestonah
      @protestonah 3 года назад

      @@ОлегРустер сорян невнимателен)

  • @AutoDillerKashira
    @AutoDillerKashira 2 года назад +1

    Спасибо за труды,очень полезное видео ,а не вот это вот всё

  • @alekseymoskwin421
    @alekseymoskwin421 3 года назад +1

    Спасибо за проделанную работу! Интересен разбор petg пластиков, разных производителей, если есть такая возможность)

  • @StanislavObrazcoff
    @StanislavObrazcoff 2 года назад

    Спасибо за ваш системный и обширный труд!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  2 года назад

      Спасибо за внимание!

  • @landtest8825
    @landtest8825 7 месяцев назад +1

    Табличку так и не дождались, хотя вроде обещанного 3 года ждут)

  • @nikitamaximovich7554
    @nikitamaximovich7554 Год назад

    Было бы классно также тестировать усадку на разных производителях, ибо инфы по этому поводу мало, а при переходе на новый материал не знаешь чего ожидать, а печатать тестовые модельки не всегда есть время. Спасибо за ролик! Ориентировался на него при покупке pla

  • @vernnms78
    @vernnms78 3 года назад

    Большое спасибо за титаническую работу!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за внимание!

  • @MrZzorg
    @MrZzorg 3 года назад

    !!!! PETG !!!! очень хочется обзор. сам печатаю, не нарадуюсь. хотелось бы узнать разницу в производителях, и вообще на что он способен. спасиббо огромное!

  • @alekseisitnikov
    @alekseisitnikov 3 года назад

    Спасибо, очень интересно!
    Остался не освещён важный вопрос - перед печатью катушки сушили? ПЛА, как известно, сильно гигроскопичен.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Спасибо за внимание. Не сушили пластик, потому, что считаем что в тесте на качество материала материал должен быть таким, какой он есть. При печати влажным филаментом проявляются определенные симптомы, вплоть до видимой струйки пара, но в случае с этими 23 катушками никаких признаков страданий от влажности не было. Если возьмемся "спасать" bestfilament, то обязательно попробуем посушить и посмотрим сколько влаги можно из него изгнать.

  • @rocketknight228
    @rocketknight228 3 года назад

    Прям крутой контент, странно, что так мало подписчиков.

  • @АртёмВоробей-ъ9м
    @АртёмВоробей-ъ9м 3 года назад

    Лайк, подписка, теперь точно буду покупать FDplast и ждать обзор на PETG.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за подписку и за лайк. Постараемся оправдать доверие

  • @YUGEN-TRAVEL
    @YUGEN-TRAVEL 3 года назад

    Вы просто красавцы! Скажите пожалуйста, в итоге на каком пластике PLA вы остановились сами спустя пол года почти?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Мы печатаем из запасов)

  • @leshgabes
    @leshgabes 8 месяцев назад

    Спасибо вам, что вы есть!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  8 месяцев назад

      Спасибо за внимание!

  • @StrongDS
    @StrongDS 3 года назад +2

    Чуть диз не влепил когда увидел Грогу под прессом, но вы быстро реабилитировались! ЛАЙК!)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Это Люк. С зеленым мечом. Спасибо, что досмотрели до конца

  • @igorstar60
    @igorstar60 3 года назад

    Добрый день. Большой и полезный труд. Лайк и подписка!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за доверие!

  • @alexvmw
    @alexvmw 3 года назад +1

    Качественная работа, качественная подача! Спасибо! Было бы здорово объяснить разницу между прочностью и вязкостью. На практике шестерни из ПЕТЖ гораздо долговечнее таких же из ПЛА, хотя пла считается прочнее. Почему?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      А вы смотрели наше видео: ruclips.net/video/PDf4ZXPe54E/видео.html Мы разбирали жесткость, прочность, эластичность, пластичность и вязкость. Ну а чтобы разобраться с долговечностью компонента пары трения, нужна еще твердость и коэффициент трения.

  • @yaros_s95
    @yaros_s95 3 года назад +1

    На вас работает Нойз МС?) А так, отличный разбор. Спасибо.)

  • @ДимаБочаров-н8ы
    @ДимаБочаров-н8ы 3 года назад +2

    Мне будет интересен аналогичный Ваш эксеримент с пластиком PETG, по межслойному упрочнению и методика подбора оптимальных парамнтров для этого, но с сохранением приемлемого качества остальной печати, ну там чтобы не соплил и не тёк, заранее спасибо.

    • @kestvvv
      @kestvvv 3 года назад +1

      у пета на вроде упрочнение с ростом температуры не появляется. скорее наоборот - становится чуть более твердым и сильно хрупким. Он очень капризен к температуре печати.

  • @deychan_1
    @deychan_1 3 года назад +7

    ФД хороший пластик, и для меня зип пакет у них это плюс, особенно когда постоянно меняешь цвета

  • @алекским-х6ч
    @алекским-х6ч 3 года назад +1

    При производстве филамента для контроля формы и диаметра в 2 пересечениях используют лазерное измерительное оборудование. Разве обычным микрометром (контактным) возможно измерить диаметр прутка? Там наверняка отсечка усилия при измерении (трещётка) будет передавливать пруток.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      При производстве филамента идет контроль в режиме он-лайн. Собственно диаметр формируется вытягиванием горячей нити, по данным с измерителя формируются команды на натяжитель. Это технологические измерения, не ОТК.
      Обычный микрометр обеспечивает более высокую точность чем любой бесконтактный метод. Кстати, у PRUSA на каждой катушке есть QR код, ведущий в облако, к записям измерения диаметра этой самой конкретной катушки.

    • @алекским-х6ч
      @алекским-х6ч 3 года назад +2

      @@DigitalFAB Речь о том что полимер руками легко передавить, а не додавить - тоже будет неточно. Можно между разными прутками какой то диаметр в "попугаях" получить, но нет гарантии не соответствовать действительному размеру. Микрометр не создавался для изначально как измеритель полимеров.
      И бесконтактный метод измерения тут вроде более точнее выглядить.

  • @user_AK-83
    @user_AK-83 3 года назад +1

    Спасибо за труды. Почему- то PLA изначально не зашёл, какой-то он недопластик что ли на фоне других типов, по этому ролик смотрел просто ради интересного контента этого канала.
    Хотел как раз заказать на пробу "Бестфиламент", PETG и ABS, есть надежда что там будет толк.

  • @Evgeny1235
    @Evgeny1235 3 года назад +2

    Спасибо за видос! У меня есть самый наверное старый филамент, АБС,ПЛА, от конца 15 года, от ФДпласт, разных цветов. И Китайский ПЛА и АБС от акриловой прюши. :) Тогда изза проблем забросил, сейчас выпечатываю, с медведем 5. Вышлю на тесты если интересно. Сам с М.О.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      Ох.. интереснее тестировать то, что можно купить сейчас и купить завтра. Но если доберёмся до вопросов оценки деградации филамента, то ваша коллекция пригодится! Спасибо!

    • @Evgeny1235
      @Evgeny1235 3 года назад

      @@DigitalFAB Из новых я тут увидел филамент PEEK у U3print. ПО свойствам как пишут близкими к стали. На ютубе русскоязычных обзоров не встретил. Темболее таких хороших как у вас! ;-)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +2

      @@Evgeny1235 PEEK - замечательный полимер, из него, например, можно напечатать двигатель внутреннего сгорания, заправить его спиртом и поехать, но... есть у него два заметных недостатка, это космическая стоимость и температура плавления, которая не позволит даже мечтать о нем пользователю обычного настольного аппарата.

  • @БекжанАмантур-в8ь
    @БекжанАмантур-в8ь 3 года назад +5

    печатаю в основном петджи от фдпласт, интересно посмотреть сравнения по петджи

    • @БекжанАмантур-в8ь
      @БекжанАмантур-в8ь 3 года назад

      @@Diamond8822 отлично т разве что первая деталь о последней первой катушки отличается слегка повышенной волосатостью, т.к пластик не сушу вообще

  • @zakharsk
    @zakharsk 3 года назад

    Добрый день. А " несколько дней" для появления ссылки когда закончатся? У вас дни стандартизированы? А "несколько" по каким ТУ? :)

  • @maxb.5649
    @maxb.5649 3 года назад +7

    19:25 это же Пушкин ))

  • @Vanterkraft
    @Vanterkraft 3 года назад

    Как всегда держите уровень, супер! Остался лишь вопрос, не такой существенный к пла, и даже не очень подходящий, ибо не совсем стандартные условия - как поведут образцы после сушки

  • @sachabatan2524
    @sachabatan2524 3 года назад

    Спасибо круто. Посмеялся на 19.25)
    И если можно звук в кино чуть прибавить. Смотрю вас на телефоне звук на всю но оч плохо слышно(. На работе шумно)😇

  • @Sergeichxenon
    @Sergeichxenon 8 месяцев назад

    Благодарю за ваши обширные фундаментальные исследования!
    Потрясающая и масштабная работа 👍
    PLA+ очень разный
    В силу своей деятельности я печтаю корпуса для радиоуправляемых самолетов. Бесспорный лидер среди ПЛА- Esun Pla+
    Он не самый прочный по абсолютному значению, но он очень упругий и при жестких посадках отлично поглощает энергию удара
    Поэтому этот пластик выбор номер 1 для всех любителей радиоуправляемых моделей самолетов

  • @ДимаБочаров-н8ы
    @ДимаБочаров-н8ы 3 года назад +2

    Спасибо, было очень интересно! В последнее время в осноном использую PETG и естественно меня интересует сравнение этого пластика в аспекте того что могут предложить дорогие пластики по сравнению с используемым мной FDplast, который выбран только из за цены. Печатаю только техничкуи.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо! Однако, пока никто не хочет ничего кроме PETG... А так хотелось поглубже поковырять PLA+

    • @ДимаБочаров-н8ы
      @ДимаБочаров-н8ы 3 года назад +1

      @@DigitalFAB Действительно PLA самый технологиный (простой в использовании) пластик но у него для технички низковата температура, я постирал его в стиральной машине и корпус погнулся (заказчик попросил), поискал пластик и оказалось что PETG не погнулся и не разбух в стиралке, хотя с ним возни с настройкой гораздо больше. Раньше ещё печатал детали к своему принтеру из ABC, теперь даже не знаю буду ли когда ещё им печатать, такой он капризный и пахучий, наверно нет, только PETG. Пока не появится что-то получше...

    • @kestvvv
      @kestvvv 3 года назад +1

      @@DigitalFAB было бы интересно узнать именно по PLA+ разных производителей. Из моего опыта с 3 разными производителями - они зачастую модифицированы под большую вязкость. Но как по мне становятся менее пригодными зачастую.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      @@kestvvv а о каких производителях идёт речь? Из того, что доступно в Москве мы видим только esun и филаментарно. У последнего + скорее минус.

    • @kestvvv
      @kestvvv 3 года назад

      @@DigitalFAB из полностью отпечатанных esun PLA+ красный. чуть более вязкий. вообще непрочный - на разрыв раза в 2 хуже показатели.
      MonoFilament белый пробовал - не особо заметил разницы. отпечатал небольшой пробник.
      Филаментарно черный - как то непонятно . попробовал - не пошло.
      В целом сложилось мнение что обычный хороший пла - лучше.

  • @АндрейФедоров-р3ш7я
    @АндрейФедоров-р3ш7я 3 года назад +2

    Спасибо за познавательное видео.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо за внимание))

  • @ВеликийДворник
    @ВеликийДворник Год назад

    PLA+ от eSUN - cопло 215, стол 60, вентилятор 100%. PETG от eSUN - сопло 245, стол 80, вентилятор 40%. Принтер Flying Bear Ghost6. Восторг! Режимы подобрал опытным путём.

  • @MoDErahN8Lynx
    @MoDErahN8Lynx 3 года назад +2

    Так обидно за ребят, крутую работу провели, хорошо видеоряд составили, а просмотров...
    Все ж где-то сидят в чатиках околопринтовых, социалочках, давайте поднажмем, прорекламим канал. Бомбезные же штуки делают.
    PS: Тоже плюсую за PETG.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      ;) спасибо. Поднажмите, мы не против

  • @МихаилПастушков-з5м
    @МихаилПастушков-з5м 3 года назад +3

    спасибо! отличное видео! предлагаю подобным же образом сделать обзор PETG

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад +1

      Спасибо! PETG на подходе

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 3 года назад

    Спасибо за видео!
    Температура стеклования у деталей, напечатанных при 250С не поднимается?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Возможно у "горячих" образцов из-за более долгого остывания выше кристалличность, но мы пока не смотрели. Температура стеклования меняться не должна.

  • @Ярослав-ю8в3д
    @Ярослав-ю8в3д Год назад +2

    2 года прошло ссылка на текстовую таблицу то будет?)

  • @АлександрФролов-м2б

    Прекрасный обзор! Сенкс! У меня рулит PetG и SBS. Очень жду обзор по последнему.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 года назад

      Спасибо! Первый голос за SBS! Нам он тоже интересен, так как явно разнообразен)

    • @kestvvv
      @kestvvv 3 года назад

      @@DigitalFAB SBS от фдпласт капризный - плохая межслойная. Только 100% заполнение.

    • @АлександрФролов-м2б
      @АлександрФролов-м2б 3 года назад

      @@kestvvv Не заметил такого.