Задумка прикольная про перехват доп тисками хорошо придумал , но я себе на простую пилу делаю передвижные магнитные зажимы как на фрезереном станке, только меньше. Установка экрана будет удобно с левой стороны в углу дальнем на пружинной штанге , чтоб при резке его ставить ближе , а при работе убирать и не мешает профиль и не бьём его. Добавьте ещё с обратной стороны тисков ограничитель реза чтоб в размер резать . А так же в сож доп шланг полива для промывки стака после работы, себе сделал ,удобно, 2 трубки на полотно , 3 поливальная насадка для огорода за 150р . Спасибо за ролик. Удачи в проекте.
Датчик давления на полотно под твердосплавную вставку, для оптимизации скорости опускания рамы. Шаговики надо поменять на сервопривод, из за грязи шаговик может не отработать импульс по положению
Приветствую. Мысль по баку сож - сделать его по принципу выдвижного ящика. С пепегородками для перелива. Можно отдельно на колесиках можно на рельсах... Самое главное наверно а этом баке - это возможность ОТМЫТЬ этот бак. Кто хоть раз мыл бак на 1к62 поймет меня
Благодарю за идею! Обдумал её сейчас, на первом станке выдвижной уже не получится, все уже сварено, но на будущее идея интересная. Перегороки да, сделал. Получилось четыре отсека с переливами и сеткой. Посмотрим как работать будет в такой конфигурации. Для чистки сейчас сделал крышки на все отсеки, что бы был полноценный доступ лля чистки и мойки. Но выдвигать бак и иметь возможность его вынуть целиком - идея интересная.
Я бы делал не ящик а как отдельные выкатное корыто, у меня на Бомаре сделан ящик не скажу что это очень удобное решение, а вот если бы у него были свои колесики и ты его выкатил и не в руках понес, а весу там прилично было бы идеально, еще нужна контролька уровня Сож как не крути он испаряется часть остается на деталях, возможно отказался бы от электро приводов в пользу гидравлики, на подъем опускание и тиски, и клапан нагрузки на полотно при пиление цельнотелых заготовок очень полезная штука, по скорости реза в момент срезания, количество срезаемого материала не должно заполнять пространство от вершины зуба до основания полотна иначе полотно будет прыгать что негативно отразится на качестве и жизни полотна. Если пилить только проф трубу вообще бы ставил систему тумана Сож не надо городить ящики и прочую историю
Как на счет версии 3, с авто подачей материала?)) Насос сож можно поставить внутри станины или на полу сбоку, а слив был бы через отверстия. Пульт управления можно сделать не квадратным подвижным, а продолговатым и зафиксированным на станине перед поддоном сож/стружки. Для авто подачи материала я бы использовал 3 тисков, одни силовые с большим зажимом мощным мотором с редуктором, вторые тиски непосредственно перед полотном не большой ширины ~10см, жержали бы заготовку не подвижной после распила и перебежки первых масивных тисков которые пододвигали бы материал, и 3 тиски сразу после полотна для поддержания отпиленой заготовки, под которой сделал бы склон/горку желательно за пределы пилы, условно в ящик на полу, чтоб заготовки удалялись после отпиливания и не препятствовали автоматическому процессу. На пульте чпу добавить функции какую длину пилить, учет толщины спила и количество заготовок. А вообще колесо уже изобретено, может подсмотреть стоит разные варианты, и собрать более подходящее своим средним запросам. Успехов с проектом.
Спасибо огромное за развернутый ответ! Автоподачу материалв Вы имеете в виду из стопки? Пока даже мысленно не приближался к этой задаче. Думал о ней, но ведь пачек то по уму несколько должно быть, с разным сортаментом. В общем это проект масштабнее самой пилы, хотя соглашусь что хочется чего то такого. Но тут еще площади свободные подпирают, точнее их отсутствие :) У меня пока нет своей металлобазы :) Сейчас задачи стоят отполировать эту конструкцию и неповоротную, далее двухколонку скорее всего. Далее есть еще одна задача к этой пиле, но о ней пока рано. Касаемо тисков: я о них всю голову сломал. :) Решил пока остановиться на этом варианте как на нейтральном по цене и функционалу. Но буду пробовать на неповоротной версии вариант с тисками для отпиленой заготовки, эта версия уже в работе, а на поворотной версии с третьими тисками на рольганге. Ею чуть позже займусь. По наполнению фунуционалом самого монитора пульта - сейчас как раз этим занимаемся. Несомненно будет и длины заготовки и углы, и список резов. Про счетчик заготовок не думал, сейчас предложу Скифу обдумать эту идею. По поводу что "все придумано до нас": с одной стороны согласен, нужно изучать уже пройденные грабли, но с другой стороны это загоняет в рамки "как у всех", у меня же чуть иной формат развития :) Хотя я естественно смотрю на изделия коллег, которые попадабтся мне в доступе, несомненно! :) Спасибо за пожелания и добрые слова!!! :)
Приветствую! Можно набрать людей, тогда вообще будет делаться всё с кнопочки, с кнопочки телефона! И вы будете получать полный кайф и наслаждение где-нибудь на берегу тёплого моря. 😂 А работать даже на ЧПУ всегда в лом! Успехов и удачи!!! п. с. Слишком долго и заморочено. После всеобщего подорожания на всё, народу сейчас нужно только одно- ДЁШЕВО! Вся это ЧПУ автоматика в силу стоимости будет не актуальна.
Доброго!!! Спасибо за отзыв и мнение! Про "влом работать даже на ЧПУ" я с Вами полностью согласен!!! И про нанять людей тоже! Стремлюсь к этому, иду к этому Но и про работу собственными руками чуть- чуть помню :) Ну, а касаемо "ДЕШЕГО" оно так всегда нужно было. Я этот проект затевал именно по этой причине. Мне всегда хотелось иметь возможность получить топовое оборудование по минимально возможной цене. Как раз и реализовал такой проект. Все модульно, каждый модуль можно добирать и делать отдельно и в любое время. При этом в полной комплектации это все таки серьезное оборудование с серьезными возможностями. По поводу заморочности - прошу меня извинить, но хотелось рассказать какие то тонкости и нюансы, о которых в личке часто спрашивают. Спасибо за пожелания Успехов и Удачи, Вам искренне так же желаю Достижений! :)
@@Алексмастер-в7з Это супер, когда удовольствие приносит не только задачи, но и процесс! Мне как правило тоже так, но я очень быстро насыщаюсь морально и мне нужны новые достижения. И я начинаю упираться в собственную производительность. Больше нравится все-таки проектировать и реализовывать то, что спроектировал. И мне очень повезло быть знакомым с любым человеком из моего окружения, и в частности со Скифом, который с удовольствием занимается электроникой этого станка. Его результаты реально украшают и станок и идею и радуют и мотивируют меня! Так что вижу прям серьезные перспективы у этого проекта, в первую очередь для потребителей. То же ЧПУ ведь становится реально доступным на простых станках и может работать из коробки. И после работы на различных станках, в т.ч. лентопилах, в т.ч. полуавтоматах и ЧПУ, я реально вижу на сколько этот станок получается комфортным для оператора (я это вижу как оператор) и на сколько он перспективный для владельца бизнеса, т.к. сам являюсь владельцем хоть и не большого пока, но все таки бизнеса.
Доброго! Чертежами не готов делиться, конкретно этот проект является частью большой коммерческой производственной линии, и не хочется что бы её чертежи в дальнейшем гуляли по интернету.
Здравствуйте, ну чужие чертежи я бы по-любому не выложил в интернет!!! А вот сделать упрощённую версию для своего производства было бы неплохо , у меня производство по металлу
Все конечно прикольно, но если не отвечать на комментарии заинтересованных людей то можно произвести один кит для себя. Я интересовался и тишина, решил делать сам в итоге(
Здравствуйте Прошу меня извинить если так! Но ведь мне нужно быть уверенным в результате того, что я делаю! Я и на сей момент реализовал только один КИТ незнакомому мне до того моменита человеку. И кстати сильно волнуюсь по этому поводу, ибо то что сойдет мне - еще не достаточно хорошо для передачи другим людям. Если не ответил - еще раз прошу меня извинить, видимо был увлечен работой и упустил! В любом случае пишите вопросы, пишите в группе в ВК, по возможности отвечу.
@@DiY-Master-777 да мне нужно было только железо, чпу мне не надо, мастерская мелкая, нужно иногда резать кругляк под прямым углом для токарки. Решил в итоге построить монстра на двух гидроцилиндрах, задача резать до 300 мм, тиски то же гидравлические раз уже будет гидросистема. Чпу нужно где серия, а там как правило покупают полностью готовое оборудование под ключ.
@@Алексмастер-в7з Вот видите, Вы уже говорите про 300мм. Мелкая мастерская, а строите "монстра" на 300мм. Как я понимаю двухколонка, гидросистема и пр. По сути-то уже почти промышленный вариант. Я к нему только в этой версии пришел. В первой версии по факту получилось даже чуть меньше чем 200х200. Т.е. кругляк то 200мм она берет, хоть и с нюансами, но тем не менее. ЧПУ не обязательно на серии. Достаточно удобно думаю будет и так. Хотя с другой стороны схожих заготовок обычно достаточно много. В общем уверен в том, что электроника это хорошо. Для многих она кажется непривычным решением, но на поверку приходит понимание, что после небольшого опыта работы с ЧПУ или хотя бы полуавтоматом - по другому уже не хочешь. Если Вы просили чертежи, то... у меня негативный опыт распространения чертежей и пр. информации. Через некоторое время можно остаться ещё и виноватым в том, что "Использовал чужое" Т.е. кто то вешает их под своим именем и ещё обвиняет тебя в плагиате. Это конечно редкость, и естественно я говорю это не в чей либо адрес. Просто когда то я запретил сам себе раздавать чертежи. И пока это решение меня не подводило. Хочу это исправить в себе, и со временем я постараюсь сделать некоторое кол-во моделей различных станков для тех, кому это необходимо (я не только ленточными пилами по жизни занимаюсь), но конкретно обсуждаемые сейчас станки проектируются все-таки для конкретных дальнейших решений. В частности автоматических линий многозадачных. В которых данные ленты это один из механизмов. Но я не хочу что бы после чертежи всей линии по кускам бродили по интернету. Надеюсь Вы понимаете о чем я и не будете держать на меня за это зла или обиды.
@@DiY-Master-777 конечно не какой злобы или обид, я хотел вас попросить разработать чертёж и нарезать на лазере те элементы которые мне не доступны по технологическим причинам. Естественно что разработка чертежа проекта, а так же управляющего файла для лазера я бы оплатил и соответственно не где не распространял, это интеллектуальная собственность. Некоторые индивиды в комментариях конечно просят все на халяву считая что это не чего не стоит, пусть попробуют научиться пользоваться хотя бы компасом, я уже молчу про Катю и прочих, на это могут уйти годы, а потом делают проекты за спасибо. Решение делать монстра пришло от того что на складе богатые залежи компонентов, так же есть знания в этой области. Я один раз столкнулся с шаговым мотором и у меня мозг закипел, что говорить, я его с психу просто разбил об бетонный пол))) купил новый и то же как то все печально, и так это тянется уже пол года, теперь наверное драйвер менять. Если чпу в моей местности заглючит то все превратится в кучу металлолома и будет в авральном режиме переделываться в механику. Мастерская у меня маленькая но имеется дип 400, просто у меня не серия, у меня ремонт спецтехники. Так что я думаю что идея с кит комплектами бомба, но чпу просто якорь который все тормозит, вам нужно ориентироваться на клиентов типа меня. Инструмент в колхозе нужен, а чпу нет. У того у кого серия приобретут Китай или Турцию и не будут не чего собирать, допиливать, там время стоит больших денег, оборудование должно отбивать кредиты 24/7
Зачем чпу в таком простом процессе? Операции нужно удешевлять это влияет на себестоимость производимой продукции. Твердосплавные пилы дешевеют пилят уже сравнимо по цене с лентами но точноее и быстрее на многих типах заготовок, дешевле и легче сами пилы, сож не нужен, скорость операции высокая. Плюс лазеры дешевеют там свои плюсы. У ленточек свои минусы. Вот в деревообработке ленты пока вне конкуренции.
Ну вот как раз что бы снизить себестоимость продукции ЧПУ и приделали. :) На себестоимость прямо влияет скорость изготовления, повторяемость изготовления, скорость настройки и кол-во брака. И человек давно проигрывает по каждому из этих факторов "всухую", а по комплексу факторов и подавно! Причем многие зачастую даже брак забывают на себестоимость отнести и время на переделку этого брака. А на самом деле на себестоимость готового изделия еще стоит отнести и сборочные работы, которые напрямую зависят от качества заготовительных работ. Правильно отрезанные заготовки значительно ускоряют сборочно-сварочные работы, уменьшают поводки и способствуют снижению себестоимости даже за счет аренды помещения и коммунальных услуг, т.к за одну и ту же единицу времени правильно организованное производство выдает больше качественной продукции. Что же касается сферических коней в вакууме, дисковых пил и пр... Я с ними не знаком в достаточной степени, по этому дискутировать пока не могу. Да и не вижу смысла, т.к эта тема и это видео именно про ленточную пилу и её устройство и конструкцию. Мы разработали именно её, занимаемся ей, в производство запускаем её. При чем тут какие то дисковые пилы? :) Лазеры и пр. Это вообще другая история, другая ценовая категория и уровень проблем. У меня есть в голове задача его проектирования, но пока нужно закончить то, что уже в работе.
![The do-it-yourself band saw for metal [ENG SUB]](http://i.ytimg.com/vi/8JmI_LVISOY/mqdefault.jpg)
Задумка прикольная про перехват доп тисками хорошо придумал , но я себе на простую пилу делаю передвижные магнитные зажимы как на фрезереном станке, только меньше. Установка экрана будет удобно с левой стороны в углу дальнем на пружинной штанге , чтоб при резке его ставить ближе , а при работе убирать и не мешает профиль и не бьём его. Добавьте ещё с обратной стороны тисков ограничитель реза чтоб в размер резать . А так же в сож доп шланг полива для промывки стака после работы, себе сделал ,удобно, 2 трубки на полотно , 3 поливальная насадка для огорода за 150р . Спасибо за ролик. Удачи в проекте.
Выглядит красиво.
Спасибо!
Датчик давления на полотно под твердосплавную вставку, для оптимизации скорости опускания рамы. Шаговики надо поменять на сервопривод, из за грязи шаговик может не отработать импульс по положению
Подписан,жду продолжения.сказать нечего.Строю свою простую, по вашим первым мотивам...
Спасибо за обратную связь!
Успехов в построении своей пилы! Штука в хозяйстве сильно нужная!
:)
Да всем нравиться когда "электромеханика" делает все вместо рук)) А еще лучше чтоб ИИ вместо людей проектировал такие станки 😁
Мне кстати ИИ предложил помощь, но пока ни чего великого из этого не получилось.
З. Ы. - этот проект без ИИ, все решения человеческие :)
Приветствую. Мысль по баку сож - сделать его по принципу выдвижного ящика. С пепегородками для перелива. Можно отдельно на колесиках можно на рельсах... Самое главное наверно а этом баке - это возможность ОТМЫТЬ этот бак. Кто хоть раз мыл бак на 1к62 поймет меня
Благодарю за идею!
Обдумал её сейчас, на первом станке выдвижной уже не получится, все уже сварено, но на будущее идея интересная.
Перегороки да, сделал.
Получилось четыре отсека с переливами и сеткой. Посмотрим как работать будет в такой конфигурации.
Для чистки сейчас сделал крышки на все отсеки, что бы был полноценный доступ лля чистки и мойки. Но выдвигать бак и иметь возможность его вынуть целиком - идея интересная.
Я бы делал не ящик а как отдельные выкатное корыто, у меня на Бомаре сделан ящик не скажу что это очень удобное решение, а вот если бы у него были свои колесики и ты его выкатил и не в руках понес, а весу там прилично было бы идеально, еще нужна контролька уровня Сож как не крути он испаряется часть остается на деталях, возможно отказался бы от электро приводов в пользу гидравлики, на подъем опускание и тиски, и клапан нагрузки на полотно при пиление цельнотелых заготовок очень полезная штука, по скорости реза в момент срезания, количество срезаемого материала не должно заполнять пространство от вершины зуба до основания полотна иначе полотно будет прыгать что негативно отразится на качестве и жизни полотна. Если пилить только проф трубу вообще бы ставил систему тумана Сож не надо городить ящики и прочую историю
Как на счет версии 3, с авто подачей материала?))
Насос сож можно поставить внутри станины или на полу сбоку, а слив был бы через отверстия.
Пульт управления можно сделать не квадратным подвижным, а продолговатым и зафиксированным на станине перед поддоном сож/стружки.
Для авто подачи материала я бы использовал 3 тисков, одни силовые с большим зажимом мощным мотором с редуктором, вторые тиски непосредственно перед полотном не большой ширины ~10см, жержали бы заготовку не подвижной после распила и перебежки первых масивных тисков которые пододвигали бы материал, и 3 тиски сразу после полотна для поддержания отпиленой заготовки, под которой сделал бы склон/горку желательно за пределы пилы, условно в ящик на полу, чтоб заготовки удалялись после отпиливания и не препятствовали автоматическому процессу.
На пульте чпу добавить функции какую длину пилить, учет толщины спила и количество заготовок.
А вообще колесо уже изобретено, может подсмотреть стоит разные варианты, и собрать более подходящее своим средним запросам.
Успехов с проектом.
Спасибо огромное за развернутый ответ!
Автоподачу материалв Вы имеете в виду из стопки?
Пока даже мысленно не приближался к этой задаче.
Думал о ней, но ведь пачек то по уму несколько должно быть, с разным сортаментом.
В общем это проект масштабнее самой пилы, хотя соглашусь что хочется чего то такого.
Но тут еще площади свободные подпирают, точнее их отсутствие :)
У меня пока нет своей металлобазы :)
Сейчас задачи стоят отполировать эту конструкцию и неповоротную, далее двухколонку скорее всего.
Далее есть еще одна задача к этой пиле, но о ней пока рано.
Касаемо тисков: я о них всю голову сломал. :)
Решил пока остановиться на этом варианте как на нейтральном по цене и функционалу.
Но буду пробовать на неповоротной версии вариант с тисками для отпиленой заготовки, эта версия уже в работе, а на поворотной версии с третьими тисками на рольганге. Ею чуть позже займусь.
По наполнению фунуционалом самого монитора пульта - сейчас как раз этим занимаемся.
Несомненно будет и длины заготовки и углы, и список резов.
Про счетчик заготовок не думал, сейчас предложу Скифу обдумать эту идею.
По поводу что "все придумано до нас": с одной стороны согласен, нужно изучать уже пройденные грабли, но с другой стороны это загоняет в рамки "как у всех", у меня же чуть иной формат развития :)
Хотя я естественно смотрю на изделия коллег, которые попадабтся мне в доступе, несомненно! :)
Спасибо за пожелания и добрые слова!!! :)
Приветствую! Можно набрать людей, тогда вообще будет делаться всё с кнопочки, с кнопочки телефона! И вы будете получать полный кайф и наслаждение где-нибудь на берегу тёплого моря. 😂
А работать даже на ЧПУ всегда в лом! Успехов и удачи!!!
п. с. Слишком долго и заморочено. После всеобщего подорожания на всё, народу сейчас нужно только одно- ДЁШЕВО! Вся это ЧПУ автоматика в силу стоимости будет не актуальна.
Доброго!!!
Спасибо за отзыв и мнение!
Про "влом работать даже на ЧПУ" я с Вами полностью согласен!!!
И про нанять людей тоже!
Стремлюсь к этому, иду к этому
Но и про работу собственными руками чуть- чуть помню :)
Ну, а касаемо "ДЕШЕГО" оно так всегда нужно было.
Я этот проект затевал именно по этой причине.
Мне всегда хотелось иметь возможность получить топовое оборудование по минимально возможной цене.
Как раз и реализовал такой проект.
Все модульно, каждый модуль можно добирать и делать отдельно и в любое время. При этом в полной комплектации это все таки серьезное оборудование с серьезными возможностями.
По поводу заморочности - прошу меня извинить, но хотелось рассказать какие то тонкости и нюансы, о которых в личке часто спрашивают.
Спасибо за пожелания Успехов и Удачи, Вам искренне так же желаю Достижений!
:)
Мне не в лом, с радостью работаю на универсальных станках.
@@Алексмастер-в7з Это супер, когда удовольствие приносит не только задачи, но и процесс!
Мне как правило тоже так, но я очень быстро насыщаюсь морально и мне нужны новые достижения.
И я начинаю упираться в собственную производительность.
Больше нравится все-таки проектировать и реализовывать то, что спроектировал.
И мне очень повезло быть знакомым с любым человеком из моего окружения, и в частности со Скифом, который с удовольствием занимается электроникой этого станка. Его результаты реально украшают и станок и идею и радуют и мотивируют меня!
Так что вижу прям серьезные перспективы у этого проекта, в первую очередь для потребителей.
То же ЧПУ ведь становится реально доступным на простых станках и может работать из коробки. И после работы на различных станках, в т.ч. лентопилах, в т.ч. полуавтоматах и ЧПУ, я реально вижу на сколько этот станок получается комфортным для оператора (я это вижу как оператор) и на сколько он перспективный для владельца бизнеса, т.к. сам являюсь владельцем хоть и не большого пока, но все таки бизнеса.
Пульт на блютуз и на магнит . Где работаешь туда и прилипли.
С блютузом надо обдумать.
Вариант с магнитом сильно нравится!!!
Здравствуйте, чертижами не жалко поделиться?
Доброго!
Чертежами не готов делиться, конкретно этот проект является частью большой коммерческой производственной линии, и не хочется что бы её чертежи в дальнейшем гуляли по интернету.
Здравствуйте, ну чужие чертежи я бы по-любому не выложил в интернет!!! А вот сделать упрощённую версию для своего производства было бы неплохо , у меня производство по металлу
Все конечно прикольно, но если не отвечать на комментарии заинтересованных людей то можно произвести один кит для себя. Я интересовался и тишина, решил делать сам в итоге(
Здравствуйте
Прошу меня извинить если так!
Но ведь мне нужно быть уверенным в результате того, что я делаю!
Я и на сей момент реализовал только один КИТ незнакомому мне до того моменита человеку. И кстати сильно волнуюсь по этому поводу, ибо то что сойдет мне - еще не достаточно хорошо для передачи другим людям.
Если не ответил - еще раз прошу меня извинить, видимо был увлечен работой и упустил!
В любом случае пишите вопросы, пишите в группе в ВК, по возможности отвечу.
@@DiY-Master-777 да мне нужно было только железо, чпу мне не надо, мастерская мелкая, нужно иногда резать кругляк под прямым углом для токарки. Решил в итоге построить монстра на двух гидроцилиндрах, задача резать до 300 мм, тиски то же гидравлические раз уже будет гидросистема. Чпу нужно где серия, а там как правило покупают полностью готовое оборудование под ключ.
@@Алексмастер-в7з Вот видите, Вы уже говорите про 300мм. Мелкая мастерская, а строите "монстра" на 300мм. Как я понимаю двухколонка, гидросистема и пр.
По сути-то уже почти промышленный вариант. Я к нему только в этой версии пришел. В первой версии по факту получилось даже чуть меньше чем 200х200. Т.е. кругляк то 200мм она берет, хоть и с нюансами, но тем не менее.
ЧПУ не обязательно на серии. Достаточно удобно думаю будет и так. Хотя с другой стороны схожих заготовок обычно достаточно много. В общем уверен в том, что электроника это хорошо. Для многих она кажется непривычным решением, но на поверку приходит понимание, что после небольшого опыта работы с ЧПУ или хотя бы полуавтоматом - по другому уже не хочешь.
Если Вы просили чертежи, то... у меня негативный опыт распространения чертежей и пр. информации. Через некоторое время можно остаться ещё и виноватым в том, что "Использовал чужое" Т.е. кто то вешает их под своим именем и ещё обвиняет тебя в плагиате. Это конечно редкость, и естественно я говорю это не в чей либо адрес. Просто когда то я запретил сам себе раздавать чертежи. И пока это решение меня не подводило.
Хочу это исправить в себе, и со временем я постараюсь сделать некоторое кол-во моделей различных станков для тех, кому это необходимо (я не только ленточными пилами по жизни занимаюсь), но конкретно обсуждаемые сейчас станки проектируются все-таки для конкретных дальнейших решений. В частности автоматических линий многозадачных. В которых данные ленты это один из механизмов.
Но я не хочу что бы после чертежи всей линии по кускам бродили по интернету. Надеюсь Вы понимаете о чем я и не будете держать на меня за это зла или обиды.
@@DiY-Master-777 конечно не какой злобы или обид, я хотел вас попросить разработать чертёж и нарезать на лазере те элементы которые мне не доступны по технологическим причинам. Естественно что разработка чертежа проекта, а так же управляющего файла для лазера я бы оплатил и соответственно не где не распространял, это интеллектуальная собственность. Некоторые индивиды в комментариях конечно просят все на халяву считая что это не чего не стоит, пусть попробуют научиться пользоваться хотя бы компасом, я уже молчу про Катю и прочих, на это могут уйти годы, а потом делают проекты за спасибо. Решение делать монстра пришло от того что на складе богатые залежи компонентов, так же есть знания в этой области. Я один раз столкнулся с шаговым мотором и у меня мозг закипел, что говорить, я его с психу просто разбил об бетонный пол))) купил новый и то же как то все печально, и так это тянется уже пол года, теперь наверное драйвер менять. Если чпу в моей местности заглючит то все превратится в кучу металлолома и будет в авральном режиме переделываться в механику. Мастерская у меня маленькая но имеется дип 400, просто у меня не серия, у меня ремонт спецтехники. Так что я думаю что идея с кит комплектами бомба, но чпу просто якорь который все тормозит, вам нужно ориентироваться на клиентов типа меня. Инструмент в колхозе нужен, а чпу нет. У того у кого серия приобретут Китай или Турцию и не будут не чего собирать, допиливать, там время стоит больших денег, оборудование должно отбивать кредиты 24/7
Зачем чпу в таком простом процессе? Операции нужно удешевлять это влияет на себестоимость производимой продукции. Твердосплавные пилы дешевеют пилят уже сравнимо по цене с лентами но точноее и быстрее на многих типах заготовок, дешевле и легче сами пилы, сож не нужен, скорость операции высокая. Плюс лазеры дешевеют там свои плюсы. У ленточек свои минусы. Вот в деревообработке ленты пока вне конкуренции.
Ну вот как раз что бы снизить себестоимость продукции ЧПУ и приделали. :)
На себестоимость прямо влияет скорость изготовления, повторяемость изготовления, скорость настройки и кол-во брака.
И человек давно проигрывает по каждому из этих факторов "всухую", а по комплексу факторов и подавно!
Причем многие зачастую даже брак забывают на себестоимость отнести и время на переделку этого брака.
А на самом деле на себестоимость готового изделия еще стоит отнести и сборочные работы, которые напрямую зависят от качества заготовительных работ.
Правильно отрезанные заготовки значительно ускоряют сборочно-сварочные работы, уменьшают поводки и способствуют снижению себестоимости даже за счет аренды помещения и коммунальных услуг, т.к за одну и ту же единицу времени правильно организованное производство выдает больше качественной продукции.
Что же касается сферических коней в вакууме, дисковых пил и пр... Я с ними не знаком в достаточной степени, по этому дискутировать пока не могу.
Да и не вижу смысла, т.к эта тема и это видео именно про ленточную пилу и её устройство и конструкцию. Мы разработали именно её, занимаемся ей, в производство запускаем её. При чем тут какие то дисковые пилы? :)
Лазеры и пр. Это вообще другая история, другая ценовая категория и уровень проблем.
У меня есть в голове задача его проектирования, но пока нужно закончить то, что уже в работе.