А нам как то заказ пришёл: изготовить 20 резиновых прокладок (похожие на ваши) для вакуумного оборудования, вот только там сотки стояли и частота 5-6 класс.. Ничего с технологами лучше не придумали, как в жидком азоте их вымачивать и на ЧПУ точением обрабатывать. Получилось очень прилично. Правда цех напоминал серию из НУ-погоди, где заяц пел песню про Айсберг в Океане. 😂
Мы работали сдельно, как увеличить выпуск деталей за одно и то же время, пальцы длиной 40- 60см нарезали на станке на резцодержателе был ограничитель жестянка для длины, кернили колоколом , в патрон вставляли оправку внутри с конусом включали нужные обороты и на оборотах вставляли пальцы в конус небольшой и подпирали центром проточивь под размер в микронах отводили центр палец падает в поддон ставишь следующий и т.д штук через 10 измеряешь не збился ли размер ,бывало кулачки выкидывали деталь но очень редко
Приветствую.Хочу поделится так сказать.Был подобный заказ но нужны были точные размеры,всяко пробовал но никак поймать не мог так как при поджиме бабкой размер меняется и угадать трудно.Сделал планшайбу торцонул и приклеил резину через бумагу для принтера суперклеем. Очень хорошо вышло.Попробуйте как нибуть.Спасибо за ваши видео. Помогает в работе. Удачи вам.
В далёком прошлом девяностых, когда приоткрылась форточка, и вместо деревянно-оловянных игрушек стали к нам заходить технологичные штучки-дрючки, я таким образом делал пасики на маленькие кассетные мини-плеера. Попервой плеера нахлынули, а ремонт их, запчасти, ещё отставали. До сих пор лежит Шарп навороченный, с реверсом, аквалайзерами, стерео-радио. Денюшок я тогда на пасиках поимел не плохо, к зарплате.
молодец,нравятся твои видосы,всё чётко и продуманно,и вобще токарка интересное занятие,надо десять раз просчитать все операции в голове.и потом как то изье...я и сделать то что задумал ,и права на ошибку нет.и как всегда вариантов как это сделать много,и надо выбрать лучший.
На токарном по дереву, понятно что и резцы соответствующие, точил втулки сайлентблоков для своего авто. Дефицит, мать его! В конце восьмидесятых это было. Надо сказать, при некоторой сноровке получалось довольно неплохо. Правда резцы садятся довольно быстро.
Борис Кушнир тоже об этом думал, но тогда державку новую делать а в котельной торопят. Мне кажется у полотна жёсткости не хватит, в любом случае нужно пробовать, спасибо.
@@SlavaPetroff !Пользуюсь простым способом крепления полотна-стачиваю зубья, между полотном и резцедержателем вставляю прокладку 10мм и прижимаю .Точность обработки зависит от заточки полотна.
Делаем нечто подобное для смазки применяем мыльный раствор густотой как жидкое мыло для проточки более точных размеров устанавливаем на оправку в отверстие точим подобными резцами как у вас только с бритвенной остротой кромки и непрерымным подачей мыла кисточкой 🙂
Для начинающих, на лазерных уровнях крупная похоже дюймовая резьба, на станке нет дюймовой шестерни как нарезать резьбу, по диаметру подходит 5/8 15,48 мм шаг 11 ниток, а на самом деле подходит 10ниток, в справочнике 10 ниток равны 2,54мм это чуть больше чем метрический шаг 2,5 мм , режем резьбу шагом 2,5 мм после нарезки не отключая винт добавляем шаг супортом резцодержателя вручную двигая его к патрону
А какая особенная оснастка здесь нужна? Начинаем с отверстия, делаем его на сверлильном станке. Потом зажимаем в патрон соответствующую шпильку или болт, надеваем на него резину, накручиваем гайку и делаем все остальное с одной установки. С водичкой. А не с маслом, даже если резина маслостойкая. Дейдвудный подшипник видели? Он резиновый со стальной осью, а смазкой является наружняя вода. Это официально используемая подшипниковая пара в судостроении, потери в таком подшипнике минимальные, а значит и резец с водой по резине скользит как по льду. Нет такой шпильки? Берем деревяшку, точим в размер отверстия так, чтобы из патрона выступала часть чуть короче толщины резины, надеваем резину и прикручиваем саморезом с шайбой. Для металла конечно такая "оправка" - нонсенс, но для резины в самый раз. Резец такой формы конечно будет работать, но токаря, работу которых я много лет наблюдал в цеху, рядом с которым работал, делали нож с чисто треугольным профилем без всяких скруглений и затачивали другую сторону. Если оттолкнуться от вашего резца - низ спрямляем от кончика до толстой части и точим горизонтальный верх. Такая заточка дает значительно более гладкую поверхность, потому что острый край резину режет, а ваш резец рвет. В принципе ваш резец тоже может дать чистую поверхность, для этого просто вращение должно быть в другую сторону. Попробуйте. Сразу увидите разницу.
Тут марка резины хорошая - рассыпчатая [не марка, а резина], делаю из похожей буферы для штампов, очень хорошо и режется, и точится. А бывает прочная и тянучая, как правило такие делают из переработанных покрышек со всеми вытекающими: наполнением камешками, остатками корда и вкраплением различных искусственных неметаллов...
есть один нюанс : меньше миллиметра срезать не всегда получается (особенно с диаметра, особенно если резина мягкая ) . Вместо врезания резина убегает и все идет по 3.14зде . Отсюда вывод : припуск надо давать пару мм.
Ну кто вам сказал,что резина не точится?? Прекрасно обрабатывается,со осходом сливной стружки. Резец Р6М5 (в идеале Р18)с соответствующими углами и доводкой . Без особых проблем изготавливаю манжеты,грязесъемные фигурные кольца для гидравлики. Когда нибудь созрею и выложу видео,как прекрасно режется резина.. Ребята пробуйте,экспериментируйте,ищите.. Все в наших руках..
Сырую резину, вулканизировать, как бывший шиномонтажник говорю)) В любом случае нужна прес форма для этого, которую можно нагреть и тупо вдавить резину в форму, запечь) Камеры и покрышки обычно заклеиваются именно таким способом в горячих тисках зажимая) Это можно делать любым способом, в том числе горелкой погреть до нужной температуры, зажатую в тисках форму) Другое дело то что определенную температуру нужно долго выдерживать, чем толще слой) Проще сделать тем способом, который есть под руками)
А отжав,размеры мерил?Ну плюс минус лапоть по чертежу-пойдёт!А резину в трёх кулачковый! Я ЧУТЬ НЕ КОНЧИЛ,ОТ ВОСТОРГА ! Цитата-Не люблю ,делать приспособы, ради четырёх штук!А что там делать?Из бревна оправку выточить!?Именно,деревянную!И я подумал,покажешь молодёжи,как канавку 60х7х24 на резине делать....П-р.р.р...!Но нет!Деталь сборная!Да! Чуть не забыл.Резина,та что у тебя,от масла-разлагается очень быстро. Водой,простой водой! И вполне достаточно!
@Сергей Михайлов Смотря какая резина. Мне такие случаи не известны. Резали ножом шайбы дюймовые 1мм толщиной и получалось очень хорошо, а без заморозки нож выкидывало.
@@TheSunflower7 . Здравствуйте. Вообще-то резину L - 1мм, режут высечками(просечками), кто как называет, ну а если D большой и кол-во не больше десяти, можно и ножницами вырезать, даже маникюрными.
Виктор Луговской в моём случае врезание происходит передней частью «ножа», вариант универсальный-обработка линейного размера и диаметра. Если я его заточу с скруглениями, то его можно будет использовать только для продольного прорезания. Такой компромисс я выбрал из-за недостаточности времени и малого количества деталей.
А что бы не было проворота,нудно поджимать не-вращающимся центром,а-фланцем (ну,в смысле:резину поджимает фланчик (диаметром-меньше детали)-"центр".Тем самым-возможность проворота резиновой заготовки:гораздо существенней- уменьшается! .
Вячеслав, побольше давайте токарки. Интересно практически все. Удачи.
1skippli с токаркой сейчас беда-нет интересной работы.
@@SlavaPetroff мне ,как начинающему, практически любая работа интересна! Приятной Вам работы!
А нам как то заказ пришёл: изготовить 20 резиновых прокладок (похожие на ваши) для вакуумного оборудования, вот только там сотки стояли и частота 5-6 класс.. Ничего с технологами лучше не придумали, как в жидком азоте их вымачивать и на ЧПУ точением обрабатывать. Получилось очень прилично. Правда цех напоминал серию из НУ-погоди, где заяц пел песню про Айсберг в Океане. 😂
Я аж телефон подальше от лица убрал. Побоялся что резина прилетит😁
Мы работали сдельно, как увеличить выпуск деталей за одно и то же время, пальцы длиной 40- 60см нарезали на станке на резцодержателе был ограничитель жестянка для длины, кернили колоколом , в патрон вставляли оправку внутри с конусом включали нужные обороты и на оборотах вставляли пальцы в конус небольшой и подпирали центром проточивь под размер в микронах отводили центр палец падает в поддон ставишь следующий и т.д штук через 10 измеряешь не збился ли размер ,бывало кулачки выкидывали деталь но очень редко
Благо Дарю Вам!!! Для меня очень познавательны Ваши видео. Ваш труд идет на пользу.
Приветствую.Хочу поделится так сказать.Был подобный заказ но нужны были точные размеры,всяко пробовал но никак поймать не мог так как при поджиме бабкой размер меняется и угадать трудно.Сделал планшайбу торцонул и приклеил резину через бумагу для принтера суперклеем. Очень хорошо вышло.Попробуйте как нибуть.Спасибо за ваши видео. Помогает в работе. Удачи вам.
Sergey Sernetskiy спасибо, обязательно попробую.
В далёком прошлом девяностых, когда приоткрылась форточка, и вместо деревянно-оловянных игрушек стали к нам заходить технологичные штучки-дрючки, я таким образом делал пасики на маленькие кассетные мини-плеера. Попервой плеера нахлынули, а ремонт их, запчасти, ещё отставали. До сих пор лежит Шарп навороченный, с реверсом, аквалайзерами, стерео-радио. Денюшок я тогда на пасиках поимел не плохо, к зарплате.
Спасибо за очередной урок,который наверняка пригодиться в моей работе
Как все гениально и просто, я бы пол дня возился
молодец,нравятся твои видосы,всё чётко и продуманно,и вобще токарка интересное занятие,надо десять раз просчитать все операции в голове.и потом как то изье...я и сделать то что задумал ,и права на ошибку нет.и как всегда вариантов как это сделать много,и надо выбрать лучший.
Спасибо за видео. Очень познавательно!!! Жду новых видео....
Спасибо за кино. Хорошая работа, и полезные знания.
Гражданин Игрек рад что понравилось!
Узнал для себя полезную информацию. Спасибо за видео!
Аleksey Bek пожалуйста!
Хорошая работа👍
Спасибо за ответ!!! Кстати я тоже из Саратова!!! Привет из солнечного!!!
На токарном по дереву, понятно что и резцы соответствующие, точил втулки сайлентблоков для своего авто. Дефицит, мать его! В конце восьмидесятых это было. Надо сказать, при некоторой сноровке получалось довольно неплохо. Правда резцы садятся довольно быстро.
Это токарное гунг-фу. Ждем новых сюжетов👍
Спасибо! Доступно, полезно,понятно!
Алексей Бирюков пожалуйста!
Слава Петров! Для отрезания резины хорошо идет резец из мех полотна.Молодец!
Борис Кушнир тоже об этом думал, но тогда державку новую делать а в котельной торопят. Мне кажется у полотна жёсткости не хватит, в любом случае нужно пробовать, спасибо.
@@SlavaPetroff !Пользуюсь простым способом крепления полотна-стачиваю зубья, между полотном и резцедержателем вставляю прокладку 10мм и прижимаю .Точность обработки зависит от заточки полотна.
Я просто гость и посмотрел Вашу работу с удовольствием. Красиво. 👍👍👍😃лайк
Делаем нечто подобное для смазки применяем мыльный раствор густотой как жидкое мыло для проточки более точных размеров устанавливаем на оправку в отверстие точим подобными резцами как у вас только с бритвенной остротой кромки и непрерымным подачей мыла кисточкой 🙂
На коротких деталях ставили два резца подрезной и канавочный протачивали и делали канавку не поворачивая резцодержатель большая экономия времени
Ни одного пропущенного ролика !
Державку под бабушкин нож тоже сколхозил ! Очень нужная приблуда !
Лайк! Спасибо !
Виктор Луговской тебе спасибо что смотришь!
Для начинающих, на лазерных уровнях крупная похоже дюймовая резьба, на станке нет дюймовой шестерни как нарезать резьбу, по диаметру подходит 5/8 15,48 мм шаг 11 ниток, а на самом деле подходит 10ниток, в справочнике 10 ниток равны 2,54мм это чуть больше чем метрический шаг 2,5 мм , режем резьбу шагом 2,5 мм после нарезки не отключая винт добавляем шаг супортом резцодержателя вручную двигая его к патрону
А какая особенная оснастка здесь нужна?
Начинаем с отверстия, делаем его на сверлильном станке. Потом зажимаем в патрон соответствующую шпильку или болт, надеваем на него резину, накручиваем гайку и делаем все остальное с одной установки. С водичкой. А не с маслом, даже если резина маслостойкая. Дейдвудный подшипник видели? Он резиновый со стальной осью, а смазкой является наружняя вода. Это официально используемая подшипниковая пара в судостроении, потери в таком подшипнике минимальные, а значит и резец с водой по резине скользит как по льду.
Нет такой шпильки? Берем деревяшку, точим в размер отверстия так, чтобы из патрона выступала часть чуть короче толщины резины, надеваем резину и прикручиваем саморезом с шайбой. Для металла конечно такая "оправка" - нонсенс, но для резины в самый раз.
Резец такой формы конечно будет работать, но токаря, работу которых я много лет наблюдал в цеху, рядом с которым работал, делали нож с чисто треугольным профилем без всяких скруглений и затачивали другую сторону. Если оттолкнуться от вашего резца - низ спрямляем от кончика до толстой части и точим горизонтальный верх. Такая заточка дает значительно более гладкую поверхность, потому что острый край резину режет, а ваш резец рвет.
В принципе ваш резец тоже может дать чистую поверхность, для этого просто вращение должно быть в другую сторону. Попробуйте. Сразу увидите разницу.
Очень понятно))) спасибо))
Тут марка резины хорошая - рассыпчатая [не марка, а резина], делаю из похожей буферы для штампов, очень хорошо и режется, и точится. А бывает прочная и тянучая, как правило такие делают из переработанных покрышек со всеми вытекающими: наполнением камешками, остатками корда и вкраплением различных искусственных неметаллов...
Молодец Дядя
OL HAN спасибо!
Отверстие получилось "треугольником".(?) Можно поджимать не самим грибком, а через "стаканчик" (с насечками от проскальзывания).
есть один нюанс : меньше миллиметра срезать не всегда получается (особенно с диаметра, особенно если резина мягкая ) . Вместо врезания резина убегает и все идет по 3.14зде . Отсюда вывод : припуск надо давать пару мм.
в лоб ещё не вылетали😅 из кулачков, надо делать в раз резной втулке,дюралевой или чугунной🎉
Ну кто вам сказал,что резина не точится?? Прекрасно обрабатывается,со осходом сливной стружки. Резец Р6М5 (в идеале Р18)с соответствующими углами и доводкой . Без особых проблем изготавливаю манжеты,грязесъемные фигурные кольца для гидравлики. Когда нибудь созрею и выложу видео,как прекрасно режется резина.. Ребята пробуйте,экспериментируйте,ищите.. Все в наших руках..
Еще не созрели?
Сверло р6м5 затачивал как резец и зажимал в резцедержатель
Сырую резину, вулканизировать, как бывший шиномонтажник говорю)) В любом случае нужна прес форма для этого, которую можно нагреть и тупо вдавить резину в форму, запечь) Камеры и покрышки обычно заклеиваются именно таким способом в горячих тисках зажимая) Это можно делать любым способом, в том числе горелкой погреть до нужной температуры, зажатую в тисках форму) Другое дело то что определенную температуру нужно долго выдерживать, чем толще слой) Проще сделать тем способом, который есть под руками)
Заморозить азотом и точить как пластик
Давай-АЗОТ!Кто-против то?!
Резину лучше смазывать воду с мылом, или со средством для мытья посуды.
У квадрата стороны равны;))), это больше напоминает параллепипед
спасибо) интересный способ! лайк!
А отжав,размеры мерил?Ну плюс минус лапоть по чертежу-пойдёт!А резину в трёх кулачковый! Я ЧУТЬ НЕ КОНЧИЛ,ОТ ВОСТОРГА ! Цитата-Не люблю ,делать приспособы, ради четырёх штук!А что там делать?Из бревна оправку выточить!?Именно,деревянную!И я подумал,покажешь молодёжи,как канавку 60х7х24 на резине делать....П-р.р.р...!Но нет!Деталь сборная!Да! Чуть не забыл.Резина,та что у тебя,от масла-разлагается очень быстро. Водой,простой водой! И вполне достаточно!
Здравствуйте нужно больше видео про резину
Ильдарик mair29 Н от меня не зависит, но обязательно покажу, если ещё будет подобная работа.
@@SlavaPetroff ок круто вы знаете как подрозделяется резина по твёрдости по плотности?
@@SlavaPetroff или как замерить или как узнать какая резина двердоя или иластичьное
Резину точат замороженную. Азот в помощь и проблем не будет.
@Сергей Михайлов Смотря какая резина. Мне такие случаи не известны. Резали ножом шайбы дюймовые 1мм толщиной и получалось очень хорошо, а без заморозки нож выкидывало.
@@TheSunflower7 .
Здравствуйте. Вообще-то резину L - 1мм, режут высечками(просечками), кто как называет, ну а если D большой и кол-во не больше десяти, можно и ножницами вырезать, даже маникюрными.
Говорят шилом точить можно, но я ещё не точил
Слава, извините пожалуйста, я все прекрасно понял, но почему у вас вращение на обух резца, а не на заточеную часть???????
Алексей Трунов подробно ответил Виктору Луговскому.
Вставляешь деревянную болванку в патрон и гвоздями прибиваешь резину, а резец делали из квадратного самокала без всяких оправок
Уголь?
И шайбы из ленты не нужны, в остатке как раз нужные шайбы с отверстием)
В куске трубы труба разрезана на 1000 оборотов резина обрабвтывается как дерево
Обьясните пожалуйста что такое правое, а что левое вращение???
Слава, резец под бабушкин нож , а вращение почему правое ?
Виктор Луговской в моём случае врезание происходит передней частью «ножа», вариант универсальный-обработка линейного размера и диаметра. Если я его заточу с скруглениями, то его можно будет использовать только для продольного прорезания. Такой компромисс я выбрал из-за недостаточности времени и малого количества деталей.
Приветствую, Слава. А эта державка самопал или же это решение честное заводское?
Yegor F привет, обе делал сам: m.ruclips.net/video/_juqAbD1V7E/видео.html
Как ножницы надо точит этот резец или как нож?
А если наоборот поставить резец будет резать
А что бы не было проворота,нудно поджимать не-вращающимся центром,а-фланцем (ну,в смысле:резину поджимает фланчик (диаметром-меньше детали)-"центр".Тем самым-возможность проворота резиновой заготовки:гораздо существенней- уменьшается! .
Это точно Токарь?
к чему такие сложности ?
Приветствую!Один вопрос- а почему обработку ведёте на обратных оборотах?
Вадим Забияко привет, обработка на правых оборотах, оптический обман.
4:30 тут Вячеслав резец не кверх ногами нужно было ставить?а то лезвие с низу....деталь на тупую часть набегает....
зачем заточка резца как у ножа а режешь кончиком без использования реж. кромки
Антон васильев так и планировал-передней частью, раздвигая рез.
Здравствуйте, я правильно понял что вся обработка происходит на реверсе
Алексей Трунов привет, на правых оборотах.
Меньше грязи чем если точить да и быстрей однозначно
от чего такие пластинки-быстрорез? не встречал что то.
Андрей Спутай стандартные пластины, с маркировкой Р6М5
Посоветуйте как точить нержавейку (очень вязкая ) с большим припуском.Заранее спасибо.
Иван Страхов
вк8,СОЖ,поменьше оборотов и вперёд с песней..
@@dron-ckm И подачу!!! Нержавейка любит подачу!
@@dron-ckm Спасибо ,все получилось ,кроме песни.
@@user-qc1ux2yf4p-Без обид,но нержа журчит как"ПЕСНЯРЫ"
Как у вас котел которые вы показывали интересно?!
Валера ! чупин систему отопления уже опрессовали, готовится пуск.
Столичный Сварщик думаю что нет, руководство может по-разному отреагировать на подобный «обзор».
Знаю прямое и обратное, а правое и левое ???????
Алексей Трунов есть Правое вращение шпинделя-на себя, Левое-от себя(станочника).