По поводу неудачи при прессовании - штампы устроены чуть-чуть сложнее. Обычно их действие состоит из нескольких этапов. На первом происходит прижим листа по поверхностям, которые будут мало деформироваться и они останутся такими как есть в заготовке. И уже дальше вся мощь пресса обрушивается на непосредственно деформации. То есть это уже второй этап. В вашем случае можно попробовать прижимать через достаточно жёские пружины (не обязательно это должны быть витые пружины). То есть вначале соприкосание идёт по плоской части, дальше пресс сжимает пружины, именно усилие от пружин по плоскости на момент соприкосновения пуансона с заготовкой обеспечивает то, что заготовку не начнёт всасывать внутрь как попало. В общем - та же шляпа, что и при сверлении тонколистовых металлов. Если просто так просверлить - то лист порвётся. А если место вокруг будущего отверстия прижать какой-то втулкой, то отверстие просверлиться нормальным. Представьте себе в голове приспособу для дрели, которая вначале мощной пружиной прижимает втулку вокруг сверла (есть похожие конструкции, например, для перфораторов для пылеудаления), а в прижатом виде уже начинается сверление. Надо сделать что-то похожее по своему смыслу.
@@dibos8483 примерно так все и есть, лист прижимается к матрице (низ) прижимом с отверсием под пуансон (верх), и тогда металл не гофрится. На производстве для этого применяются специальные прессы, у которых два ползуна, одним прижимается деталь, второй вдавливает пуансон, пока первый прижимает деталь. Ну либо если вытяжка неглубокая, то прижимается лист пружинами, обычно воздушными. Ваш технолог-кун инструментального производства прессового завода) Р.S. для эксперимента прижим листа можно просто хорошо притянуть винтами к матрице
@@gdhdhehsjsgdhdhehsjs3027 челик отдыхает смотрит видосики иногда пилит свои, неужели написание комментов настолько трудоёмкая задача, что для этого требуется веская причина?
Дань привет! Не особо читал комменты, может кто уже написал, но не суть важно. Короче главное в этом деле, последовательно делать проходы. Если металл, изначально гнуть на холодную, то нужно учитывать его внутреннее напряжение и не стараться прогнуть заготовку за один проход. Приведу пример из своей жизни, когда на спор тянул шлем из листа ст3 2мм Я тянул от центра к краям по спирали, меняя направление спирали и старался за один проход просаживать металл не более 5 мм По итогу, через 2 дня получился норманнский шлем, почти правильной формы. В этой же работе (формовке), принцип почти такой же. Поэтому каждый проход должен завальцовывать заготовку на несколько миллиметров. P.S. Подкиньте в топ. Может Дане пригодиться эта инфа.
А если пробовать прогрев металла локального типа, центр то что считается верхом полусферы оставить холодным, и к краям его нагревать, обо силой трения идёт нагрев, но на мой неосвященный этой темой взгляд, он делает деформацию более жесткой
@@ЮляДенисенко-ш6ъ Если делать всё правильно и не торопиться в прокатке, то металл, трением, можно разогреть очень даже сильно, а той температуры, что создаётся при прокатке, вполне хватает снять напряжение с деформационного горизонта. Отжиг нужен при локальном воздействии, таком как при чеканке или штамповке (сложных деталей прессом).
Ты точно тянул, а не осаживал?))) Обычно шлема именно райзингом делают - осаживают металл вокруг выпуклой формы, а тянут на "чашке" - на вогнутой форме. Вот у Дани в 1м варианте осаживание, а во-втором - вытягивание. При райзинге металл не истончается, а то и становится толще, а вот когда тянешь - толщина уменьшается. СТха мягкая, и 2мм для шлема маловато, а если ещё и тянуть... Конечно, если это декор, то пофиг, но в бой в таком шлеме лучше не ходить))) Боевой шлем лучше делать из 65-Г, на горячую и райзингом - тогда 2мм в самый раз. Естественно, с последующей закалкой. Осадку Даня делал правильно, да собственно в таком варианте тут и не ошибёшься))) От центра, по спирали к краям. Только мне кажется, что инструмент нужно было делать со сферическим наконечником - тогда бы не рвало металл. А вот со штамповкой беда. При штамповке не получится "по спирали" - пуансон и матрица чётко подходят друг-другу. В штамповке в том и прикол, что деталь изготовляется за один проход. А что бы "юбочки" не было, лист металла надо фиксировать. Вот как Даня потом пытался сделать на саморезах, только фиксация должна быть по всей поверхности, а не точечно.
@@Beepgroover в целом всё сказано верно. Только шлема лучше делать или из 45 стали или из ХГСА 30. За 15 лет реконструктора тевтонского ордена на бугуртах насмотрелся как бацинеты из 65г лопались от глефы) Шлем из ст3 был чисто показушным и на спор. И да, осаживал его по форме из старого баллона из под кислорода, ломом с присованным и обваренным шариком от подшипника. Про штамповку сказать ничего не могу. Не занимался и не знаю)
перед вальцеванием заготовки ( латунь, медь, мельхиор....)отжигаются (нагреваются до красна и охлаждаются) - метал становится мягче, вовремя вольцевания метал уплотняется, делается твердый (хрупкий), при необходимости отжигается второй раз. П.С.: для удаления гари после отжига заготовки можна замочить в серную кислоту (10-20"/"- при необходимости кислоту разбавляем водой) на 15мин мин - после промыть водой- для уменьшения трения заготовку смазывают салом(вовремя вращения)
Даня, тема конечно интересная, но у тебя есть пару косяков, я раньше работал в токарном цеху и мой коллега как раз таким занимался, делал разные полусферы для люстр, тебе нужно как-то зафиксировать упор на резцедержатель и изменить форму палки для вытягивания на сферу на конце, также сам процесс вытягивания производить за 1 проход и переставляя штифт дотягивать до конца. + Алюминиевые и медные заготовки туговато для этого, лучше использовать латунь. Удачи тебе и желания продолжать эту тему
Недавно узнал про консервирование продуктов постредством сублимации (вакуумной сушки). Очень интересная тема, но бытовые сублиматоры стоят от 200к. Процесс, вроде, не такой сложный чтобы повторить дома (находил пару видео). С удовольствием бы посмотрел что смастерил Даня на эту тему, контента по ней мало получилось бы супер
@@АндрейАвдеев-з5л кстати когда Крастер надел на шею рассеченное кольцо я вспомнил дэ́била из своего класса. Гонялся на переменах за нами со стальной линейкой и кричал "я тебе шею отрежу". Задолго до ИГ(запрещённая в РФ)
Даня, спасибо за контент, ты молодец. То, что ты продемонстрировал в конце ролика называется вытяжкой - это такая формообразующая операция листовой штамповки. Чтобы не образовывалось такой "юбки" - смятия металла, необходимо использовать прижим. Это такая приспособа, которая слегка давит на лист и держит его сверху, тем самым, обеспечивая плавное "втекание" металла в матрицу. Схема есть в интернете)
Хехе, я со времен как он выпиливал кастет из текстолита и 9 вольтовой зарядки для телефона. А еще он делал пиздатые сюрикены из лезвиий для канц. ножа)
Даня,привет Если у тебя нет идей для выпуска,то держи парочку: Генератор из бензопилы своими руками Генератор из мотора или диайвайный из проволоки и изоленты своими руками Динамофонарь своими руками
@@UC04Sv45_GRW-kxiwrVXWG1w ТОТ это вообще имхо недостижимая вершина. Но в контексте русскоязычного контента просто не быть косноязычным это уже большое достижение, а уж если при этом и тему исследовать хотя бы немного и снять хорошо не выходит почти ни у кого
Вообще, ротационное вытягивание делается в несколько этапов с промежуточными отжигами материала. Отжиг делается для того, чтобы убрать внутренние напряжения заготовки.
ну наконец-то. Хоть один годный коммент. А то все - молодец, молодец. Достаточно открыть любой учебник советский по чеканке или дифовке, и там все это написано, и велосипед изобретать не нужно. Понаделывают горнов, гриндеров и прочих "технических инноваций" по определенным DIY ютуберам, а потом удивляются, почему не работает, или работает хрен пойми как...
Все верно, от себя добавлю что лучше тянуть специальным инструментом и на токарном по металлу. Курсач делал в свое время-пасхальное яйцо из серебра, под перегородчатую эмаль- основа была вытянута на станке в форме из оргстекла. Иснтрумент из себя представляет некий полированый шарик на гнутой лапке, который устанавливается вместо резца и собсна гуляет по форме, вытягивая металл
Штифт для завальцовки(ведьмин палец) лучше сделать сферическим. Проходы делай от центра до края не пытаясь сделать полусферу сразу же. Сначала сверни до условного конуса, постепенно за каждый проход обвальцовывая потуже к оправке. Чаще смазывай воском или мылом заготовку. Сначала упор поставь подальше, пройдись чтоб получить тарелку. Затем переставь упор и заузь конус. Каждый раз проходи от центра до края. Можно доходить не до края, оставить припуск чтоб в конце завальцевать обратно внакат либо в нахлёст для получения ребра жёсткости.
Я как металлург с неполным высшим (пока), ответственно заявляю, что первый процесс с токарным станком это не вытяжка, а давильно-раскатные работы (давить можно роликами, шариками, давилками и чем угодно), второй процесс с деревянным штампом больше похож на классическую вытяжку, но обычно при вытяжке нет ответной части (матрицы). И получается этот процесс это что-то среднее между вытяжкой и холодным выдавливанием, но не прессование как заявлялось в ролике. Прессование это совсем другой процесс где, прессуя под высоким давлением контейнер заполненный металлом, в этом металле образуются очаги пластической деформации и металл начинает «течь» . И какой формы будет отверстие на обратной стороне контейнера таким и получится изделие. Изделиями являются всякого рода профили, прутки ( длинномерные изделия одинакового сечения, повторяющего отверстие в контейнере) .
Идеальный трудовик, даже разбиранием кондиционеров на цветмет и изготовлением молотков на продажу не заставляет заниматься. А ещё во время «урока» приятно обедать. Спасибо
3 года был инженером по холодной штамповке, все просто, надо прижим, товарищ снизу расписал все достаточно подробно и даже очень близко к правде) сначала надо прижать заготовку, можно пружинами, можно через гидравлику, главное, чтобы давление регулировалось (ну там с пружинами поиграться или давление гидравлической машины сменить), но помимо прижима еще необходима подушка, которая будет опускаться одновременно с прижимом, короч принцип такой: матрица едет вниз, упирается в прижим (подушку) вместе с заготовкой и прижимом матрица опускается вниз и насаживает заготовку на пуансон и вуаля, если гофры на заготовке, значит мало давления, если рвет, значит дохуя давления, еще это все можно рассчитать, тут уже добро пожаловать в справочник по холодной штамповке) а в ротационной вытяжке на инструмент навари шарик диаметром чуть больше, чем стержень, пятно контакта меньше и обработка будет чище, ваще можно ебануть ролики и крутить на токарке с ЧПУ, но это все в трех словах, весь опыт тоже не расскажешь в одном комменте.
Даня, парни Brew not bombs, спасибо за крутые видосы. Смотрю канал ещё со времён самых крутых тапочек. За эти годы, благодаря вам, узнал: о литье, реставрациях, работе с эпоксидкой, токарке, наглядной физике и многим другим не менее интересным приколюхам, которые делались чисто по-приколу. Как по мне, именно так должен выглядеть современный DIY. Не путать с отходами жизнедеятельности коллективного хозяйства. P.S. Когда будет микроядерный генератор?
Круто! так можно тарелки для ударной установки сделать. весь ролик ждал, что сделает. Видно, как Даня кайфует от быстрой смены оснастки на фрезерном:))
Ребят - как всегда, сначала Лукас, после просмотр. Я в детстве в судомодельный кружок ходил. Мы из разных материалов делали копии кораблей и радиоуправляемые катера. Так вот - пресс слишком медленный. Из листового материала детали штампуют. У него скорость смыкания большая при большом усилии. Это как рубанок ручной и электрорубанок. И ещё один момент - термичка (отжиг металла). Особенно это относится к сталям и меди.
Даня, попробуй гидроформирование :) тоже крутой способ! На видео хорошо будет смотреться) + попробуй сделать инструмент для протяжки на токарном аля накатка, только с гладким колесом. Тяни потихоньку, не старайся сразу придать нужную форму, веди до конца, постепенно протягивай + делай припуск если полусферу хочешь, потом лишнее отрежешь
Смотреть приятно и залипательно) Видео с каждым разом все лучше и объемнее по материалу. Даня, снимай видео мы поддержим! Пусть техника безопасности "вышла из чата", но процесс обработки и вытяжки металла показан интересно)
Делал я крышки на заводе, как первый способ, всё гараздо проще было. Токарный станок, оснастка в виде сферы, на резцедержателе ролик, пускаешь станок на автоподаче, а сам крутишь лимб поперечной подачи (заготовка задней бабкой поджата через пятак)
Складки образовывались предпочтительно где болты. Логично было бы предположить, что убрать их можно увеличив точку фиксации как минимум до размера ребра листа. Что то типа "большой прищепки" или просто двух зажатых досок. Фиксация листа с двух сторон - требует большей снаровки. Но если вдоль всего периметра листа - то формовка окажется почти так же легка, как и вакуумная
По поводу формирования сфер. Есть прикольный метод, когда заготовку собирают из плоских листов, делая некий многогранник, а потом формируют в сферу с помощью взрыва внутри. Было бы круто увидеть такой метод в миниатюре в условиях мастерской.
Это точно, все примочка для фрезера показал. Видосиков надо больше, и хочется увидить хороший результат, а не просто попытку что-то сделать. В этом видео хотелось бы увидить сферу, о которой Даня упоминал.
Крастер, а что если ротационную вытяжку производить инструментом с гладким роликом на конце? Можно даже с подшипником. Будет меньше потерь на трение, станок будет не так заёбываться, да и на инструмент меньше воздействия. Должно какбэ плавно "закатывать" вокруг формы, рвать меньше да поверхность не портить Попробуй!
Даня, видос огонь! Будет круто если ты в предверии нового года сделаешь ёлочные игрушки в силе Крастера, аддова-брутальным способом! Буду ждать. Благодарю за годный контент!
Насчёт запрессовки: можно попробовать сделать несколько трафаретов по возрастанию деформации чтобы металл не скукожился в форме, а постепенно растягивался
9:45 кольцо, стружка, вращающаяся деталь. Что может пойти не так? Мятые края получаются из-за спешки, кривых краев(лучше проточить перед вытяжкой) и отсутствия отжига
В детстве читала статью: рабочий завода, который по конверсии изготавливал чайники, придумал как избавить чайники от пайки по диаметру дна чайника и вообще делать чайники без сварки, пайки, опрессовки стыков: он предлагал делать щечки по диаметру, и заготовку править этими щечками, вытягивая металл под нужную форму. Прочность целой конструкции увеличивается, срок службы тоже, цена ниже, технологичность на порядок выше. Вот только уже наступил капитализм, которому нужна не надежность, а продажи. И рацпредложение не приняли, и наказали работягу за подрыв экономики завода. А могли бы мы еще 30 лет назад иметь чайники, которые не текут, стоят копейки, и служат всю жизнь. Если бы не проклятые капиталисты(
22:47 при запрессовке появились складки из-за того что сферу невозможно ровно расстелить на плоскость, так же как и с картой планеты, её нужно разрезать на лепестки а потом уже перекладывать на плоскость. В случае когда вы использовали токарный станок там складок не образовалось поскольку вы постепенно по окружности вытягивали металл.
Идея метода с прессом тоже в том, что металл растягивается, это для глобусов надо на куски бумагу резать, тк у нее такого свойства нет, она просто рвется, а вот лист металла на шар натянуть вполне возможно, просто техпроцесс тут не соблюден идеально.
1) Медь и латунь перед обработкой надо отжигать. 2) ведьмин палец не правильно заточен 3) для прессования лучше прижимать весь лист на матрицу а пуансон пропускать в отверстие в прижимной плите.
ждем прекрасного контента от крастера) ты супер) вдохновляешь нас на новые свершения и сворачивание гор) спасибо тебе за прекрасный контент и мотивацию больше делать своими руками)
Даешь самодельные тарелки для барабанов из бронзы по такой технологии! А вообще станочный парк такой, что можно реально сет барабанов себе сделать, прям с педелями и стойками под тарелки.
25:27 - Материала слишком много вот ему и некуда деваться.😏 В производстве на заготовке нет ни грамма лишнего металла, а порой заготовка меньше требуемого размера и она обязательно должна быть круглая. Да и форма по хорошему нужна стальная и каленая, в идеале с цементированными рабочими поверхностями и кромками, хотя для пары тройки демонстрационных формовок на видео, потянет и деревянная из твёрдых пород. А металл по хорошему если нет технологии, надо было отжечь и отпустить без закалки, как минимум медь. Чтобы повысить его пластичность. 😉
На "Палец ведьмы" поставь шарик как на дизодоранте, и сделай упор как качелька на вёсельной лодке. Я думаю прокатит. И качество поверхности улучшится, ещё мазь чтобы скользко было. 😁😉
В токарном станке тянут обычно подшипником, закрепленным на державке в резцедержателе. Ну а на прессе - не плохо было бы разогревать металл перед прессовкой(у нас ведь тут кустарная мастерская).
Хорошее видео!! А мы снимаем видео про животных стараясь делать действительно качественные видео, но Ютуб так видимо устроен что при крутом качестве роликов он их просто не рекомендует зрителям к просмотру из за того что канал еще не раскручен!! И поэтому хочется иногда узнать мнение людей насколько им нравится такой контент!
Даня, может покажешь нам как вытянуть тарелки для барабанов? Думаю тема интересная и стоит попробовать. Ах да и не забрасывайте рубрику музыкальных инструментов 🙏
1. при ротационном вытягивании используют стальную форму. 2. вместо просто прутка надо использовать на конце вращающийся подшипник. 3. обороты должны быть высокими, 1500 примерно.
АМг-2 алюминиево-магниевый сплав, а не марганцевые, которые обозначаются АМц.... Да за один раз такое на прессе вытягивать проблемно, особенно без правильно организованного прижима заготовки, да и медь имело смысл отжечь для пластичности в обоих случаях... А так, Даня, с большим интересом смотрю на ваши экзерсисы и экзорцизмы... Уважаю...
У индусов к пальцу пришпандорен подшипник. А вот насчёт прессования, как это делается в промышленных условиях не скажу не видел, а ювелиры в процессе изготовления полусфер, используют несколько форм по убыванию и перед каждым последующим прессованием, заготовку отжигают, так как в процессе деформации, молекулы металла нагуртовываются, а отжиг восстанавливает молекулярную решётку
![Twenty One Pilots - The Line (from Arcane Season 2) [Official Audio]](http://i.ytimg.com/vi/XCz7WUotXs8/mqdefault.jpg)
По поводу неудачи при прессовании - штампы устроены чуть-чуть сложнее. Обычно их действие состоит из нескольких этапов. На первом происходит прижим листа по поверхностям, которые будут мало деформироваться и они останутся такими как есть в заготовке. И уже дальше вся мощь пресса обрушивается на непосредственно деформации. То есть это уже второй этап. В вашем случае можно попробовать прижимать через достаточно жёские пружины (не обязательно это должны быть витые пружины). То есть вначале соприкосание идёт по плоской части, дальше пресс сжимает пружины, именно усилие от пружин по плоскости на момент соприкосновения пуансона с заготовкой обеспечивает то, что заготовку не начнёт всасывать внутрь как попало. В общем - та же шляпа, что и при сверлении тонколистовых металлов. Если просто так просверлить - то лист порвётся. А если место вокруг будущего отверстия прижать какой-то втулкой, то отверстие просверлиться нормальным. Представьте себе в голове приспособу для дрели, которая вначале мощной пружиной прижимает втулку вокруг сверла (есть похожие конструкции, например, для перфораторов для пылеудаления), а в прижатом виде уже начинается сверление. Надо сделать что-то похожее по своему смыслу.
@@dibos8483 примерно так все и есть, лист прижимается к матрице (низ) прижимом с отверсием под пуансон (верх), и тогда металл не гофрится. На производстве для этого применяются специальные прессы, у которых два ползуна, одним прижимается деталь, второй вдавливает пуансон, пока первый прижимает деталь. Ну либо если вытяжка неглубокая, то прижимается лист пружинами, обычно воздушными. Ваш технолог-кун инструментального производства прессового завода)
Р.S. для эксперимента прижим листа можно просто хорошо притянуть винтами к матрице
Тебе реально на столько нечем заняться, что ты это написал?
@@gdhdhehsjsgdhdhehsjs3027 челик отдыхает смотрит видосики иногда пилит свои, неужели написание комментов настолько трудоёмкая задача, что для этого требуется веская причина?
О, Павел, здравствуйте снова. Интересно читать, только ничего не понятно 😎
Как на счёт прогрева детали и формы?
Дань привет! Не особо читал комменты, может кто уже написал, но не суть важно. Короче главное в этом деле, последовательно делать проходы. Если металл, изначально гнуть на холодную, то нужно учитывать его внутреннее напряжение и не стараться прогнуть заготовку за один проход. Приведу пример из своей жизни, когда на спор тянул шлем из листа ст3 2мм Я тянул от центра к краям по спирали, меняя направление спирали и старался за один проход просаживать металл не более 5 мм По итогу, через 2 дня получился норманнский шлем, почти правильной формы. В этой же работе (формовке), принцип почти такой же. Поэтому каждый проход должен завальцовывать заготовку на несколько миллиметров.
P.S.
Подкиньте в топ. Может Дане пригодиться эта инфа.
А если пробовать прогрев металла локального типа, центр то что считается верхом полусферы оставить холодным, и к краям его нагревать, обо силой трения идёт нагрев, но на мой неосвященный этой темой взгляд, он делает деформацию более жесткой
@@ЮляДенисенко-ш6ъ Если делать всё правильно и не торопиться в прокатке, то металл, трением, можно разогреть очень даже сильно, а той температуры, что создаётся при прокатке, вполне хватает снять напряжение с деформационного горизонта. Отжиг нужен при локальном воздействии, таком как при чеканке или штамповке (сложных деталей прессом).
пишешь как боженька. лайкую
Ты точно тянул, а не осаживал?))) Обычно шлема именно райзингом делают - осаживают металл вокруг выпуклой формы, а тянут на "чашке" - на вогнутой форме. Вот у Дани в 1м варианте осаживание, а во-втором - вытягивание. При райзинге металл не истончается, а то и становится толще, а вот когда тянешь - толщина уменьшается. СТха мягкая, и 2мм для шлема маловато, а если ещё и тянуть... Конечно, если это декор, то пофиг, но в бой в таком шлеме лучше не ходить))) Боевой шлем лучше делать из 65-Г, на горячую и райзингом - тогда 2мм в самый раз. Естественно, с последующей закалкой.
Осадку Даня делал правильно, да собственно в таком варианте тут и не ошибёшься))) От центра, по спирали к краям. Только мне кажется, что инструмент нужно было делать со сферическим наконечником - тогда бы не рвало металл. А вот со штамповкой беда. При штамповке не получится "по спирали" - пуансон и матрица чётко подходят друг-другу. В штамповке в том и прикол, что деталь изготовляется за один проход. А что бы "юбочки" не было, лист металла надо фиксировать. Вот как Даня потом пытался сделать на саморезах, только фиксация должна быть по всей поверхности, а не точечно.
@@Beepgroover в целом всё сказано верно. Только шлема лучше делать или из 45 стали или из ХГСА 30. За 15 лет реконструктора тевтонского ордена на бугуртах насмотрелся как бацинеты из 65г лопались от глефы) Шлем из ст3 был чисто показушным и на спор. И да, осаживал его по форме из старого баллона из под кислорода, ломом с присованным и обваренным шариком от подшипника. Про штамповку сказать ничего не могу. Не занимался и не знаю)
перед вальцеванием заготовки ( латунь, медь, мельхиор....)отжигаются (нагреваются до красна и охлаждаются) - метал становится мягче, вовремя вольцевания метал уплотняется, делается твердый (хрупкий), при необходимости отжигается второй раз. П.С.: для удаления гари после отжига заготовки можна замочить в серную кислоту (10-20"/"- при необходимости кислоту разбавляем водой) на 15мин мин - после промыть водой- для уменьшения трения заготовку смазывают салом(вовремя вращения)
Даня, тема конечно интересная, но у тебя есть пару косяков, я раньше работал в токарном цеху и мой коллега как раз таким занимался, делал разные полусферы для люстр, тебе нужно как-то зафиксировать упор на резцедержатель и изменить форму палки для вытягивания на сферу на конце, также сам процесс вытягивания производить за 1 проход и переставляя штифт дотягивать до конца. + Алюминиевые и медные заготовки туговато для этого, лучше использовать латунь. Удачи тебе и желания продолжать эту тему
данька, лайкнул бы ты коммент чувака если увидел. я в комменты спустился о том же написать.
А что собственно мешает отжеч большой шарик от подшипника и приварить его к этой палке?
@@весёлыйтроль-ю1г вращающийся ролик лучше, причем не как подшипник, а выпуклый, как колесико от роликов
Материал пальца должен быть легтрованный калёный... и .... да..... круглый....
@@AntonyKondr в любой непонятной ситуации приваривай подшипник)
Изготовление шапочек из фольги выходит на новый уровень)
ps: Угольник обалденный, тож такой се хочу)))
Во технологии дошли)
В голосину 😂😂😂👏👏👏
Ермолка из фольги)
На фоне 5g вышек, очень даже актуально. Боня из дом 2 отценит. 😁😂
Кончаются идеи и взять не от куда))) пораскинь Дань...
Недавно узнал про консервирование продуктов постредством сублимации (вакуумной сушки). Очень интересная тема, но бытовые сублиматоры стоят от 200к. Процесс, вроде, не такой сложный чтобы повторить дома (находил пару видео). С удовольствием бы посмотрел что смастерил Даня на эту тему, контента по ней мало получилось бы супер
Знаю сублисатор за 50к. Ссылку дать?
@@ГромопётрЯрополков-г6ш скинь если можешь, я дешевле 200 не нашёл
@@АндрейАвдеев-з5л кстати когда Крастер надел на шею рассеченное кольцо я вспомнил дэ́била из своего класса. Гонялся на переменах за нами со стальной линейкой и кричал "я тебе шею отрежу". Задолго до ИГ(запрещённая в РФ)
А что, было бы прикольно
Вроде огненное тв сублимировал)
Вы представляете этот человек 10 лет назад делал сюрикены из концелярских лезвий, а сейчас у него мастерская, я рад за тебя Даня, лайков побольше
"Настоящий ниндзя должен быть в жопу пьян и в жопу трезв одновременно!"
И чё? Одно и то де мусолите каждый видос. Все уже поняли это, слышишь, поняли
Нам нужно 4 видео в неделю! Даня, ты один из немногих, кто создаёт смысл всего этого ютуба!
Ещё нужны вставки от Доктора при сварке.
Даня, спасибо за контент, ты молодец. То, что ты продемонстрировал в конце ролика называется вытяжкой - это такая формообразующая операция листовой штамповки. Чтобы не образовывалось такой "юбки" - смятия металла, необходимо использовать прижим. Это такая приспособа, которая слегка давит на лист и держит его сверху, тем самым, обеспечивая плавное "втекание" металла в матрицу. Схема есть в интернете)
Ради четырёх видосов на месяц- мне не в лом оставить ещё пятнадцать слов в поддержку!)
Да!
Ты блин смотри и правда 15 слов
Ну и какого черта я посчитал...
@@Flamberg7 не ты один))
Был с тобой, когда ты ещё делал водочные мармеладки, а теперь такие проекты. Рад видеть, как ты развиваешься. Красавчик!
Бухароны)))
@@user-sh7hc6ot6o бухие макароны топчик)
Хехе, я со времен как он выпиливал кастет из текстолита и 9 вольтовой зарядки для телефона. А еще он делал пиздатые сюрикены из лезвиий для канц. ножа)
@@Rosler770 помню, помню. Был же контент)
Молекулярная кухня))
Даня,привет
Если у тебя нет идей для выпуска,то держи парочку:
Генератор из бензопилы своими руками
Генератор из мотора или диайвайный из проволоки и изоленты своими руками
Динамофонарь своими руками
С тем как вы научились снимать процесс сварки/сверловки/прочей_обработки, вы уже не диайвай-канал, а почти технопорн-канал)) оч круто!
Необходимы вставки - "ГЛАЗА!!!".
@@Yadryon_Bobyor точно точно!!!))😂
Я знаю только два канала где смешно, профессионально и при этом хорошо снято. Это Даня и this old tony
@@grimoirworkshop6623 По сравнению с TOT, к Крастеру относится только последнее и то не всегда.
@@UC04Sv45_GRW-kxiwrVXWG1w ТОТ это вообще имхо недостижимая вершина. Но в контексте русскоязычного контента просто не быть косноязычным это уже большое достижение, а уж если при этом и тему исследовать хотя бы немного и снять хорошо не выходит почти ни у кого
Вообще, ротационное вытягивание делается в несколько этапов с промежуточными отжигами материала.
Отжиг делается для того, чтобы убрать внутренние напряжения заготовки.
ну наконец-то. Хоть один годный коммент. А то все - молодец, молодец. Достаточно открыть любой учебник советский по чеканке или дифовке, и там все это написано, и велосипед изобретать не нужно.
Понаделывают горнов, гриндеров и прочих "технических инноваций" по определенным DIY ютуберам, а потом удивляются, почему не работает, или работает хрен пойми как...
Все верно, от себя добавлю что лучше тянуть специальным инструментом и на токарном по металлу. Курсач делал в свое время-пасхальное яйцо из серебра, под перегородчатую эмаль- основа была вытянута на станке в форме из оргстекла. Иснтрумент из себя представляет некий полированый шарик на гнутой лапке, который устанавливается вместо резца и собсна гуляет по форме, вытягивая металл
@@qpojoy7249 вкъ?
Штифт для завальцовки(ведьмин палец) лучше сделать сферическим. Проходы делай от центра до края не пытаясь сделать полусферу сразу же. Сначала сверни до условного конуса, постепенно за каждый проход обвальцовывая потуже к оправке. Чаще смазывай воском или мылом заготовку. Сначала упор поставь подальше, пройдись чтоб получить тарелку. Затем переставь упор и заузь конус. Каждый раз проходи от центра до края. Можно доходить не до края, оставить припуск чтоб в конце завальцевать обратно внакат либо в нахлёст для получения ребра жёсткости.
Даня, надо отжиг делать сначала! Медь будет более пластичная и мягкая!
Техника безопасности от Дани:
"Надеюсь мне не отрежет лицо..."
хуяк!
Я как металлург с неполным высшим (пока), ответственно заявляю, что первый процесс с токарным станком это не вытяжка, а давильно-раскатные работы (давить можно роликами, шариками, давилками и чем угодно), второй процесс с деревянным штампом больше похож на классическую вытяжку, но обычно при вытяжке нет ответной части (матрицы). И получается этот процесс это что-то среднее между вытяжкой и холодным выдавливанием, но не прессование как заявлялось в ролике.
Прессование это совсем другой процесс где, прессуя под высоким давлением контейнер заполненный металлом, в этом металле образуются очаги пластической деформации и металл начинает «течь» . И какой формы будет отверстие на обратной стороне контейнера таким и получится изделие. Изделиями являются всякого рода профили, прутки ( длинномерные изделия одинакового сечения, повторяющего отверстие в контейнере) .
Идеальный трудовик, даже разбиранием кондиционеров на цветмет и изготовлением молотков на продажу не заставляет заниматься. А ещё во время «урока» приятно обедать. Спасибо
Блин, ребята, и все это Даня осиливает только для того, чтобы сделать для нас совершенный зверенаклонитель... Браво! :)
3 года был инженером по холодной штамповке, все просто, надо прижим, товарищ снизу расписал все достаточно подробно и даже очень близко к правде) сначала надо прижать заготовку, можно пружинами, можно через гидравлику, главное, чтобы давление регулировалось (ну там с пружинами поиграться или давление гидравлической машины сменить), но помимо прижима еще необходима подушка, которая будет опускаться одновременно с прижимом, короч принцип такой: матрица едет вниз, упирается в прижим (подушку) вместе с заготовкой и прижимом матрица опускается вниз и насаживает заготовку на пуансон и вуаля, если гофры на заготовке, значит мало давления, если рвет, значит дохуя давления, еще это все можно рассчитать, тут уже добро пожаловать в справочник по холодной штамповке) а в ротационной вытяжке на инструмент навари шарик диаметром чуть больше, чем стержень, пятно контакта меньше и обработка будет чище, ваще можно ебануть ролики и крутить на токарке с ЧПУ, но это все в трех словах, весь опыт тоже не расскажешь в одном комменте.
Го реставрацию советского станка УБДН? Было бы интересно
Точно. Давайте в топы комм надо продвинуть. Реально инстересно
Но помни ето тебе не горячие ключи
да, думаю интересный получится видос
@@8VladislaV8 ф
@@8VladislaV8 фф
Даня, я смотрю тебя давно и я вижу как ты развиваешься и это круто, но блин как же не хватает рубрики из говна и палок.
Согласен, но лично меня заманили дерьмовые инструменты.
Даёшь говно и палки!
Даня, парни Brew not bombs, спасибо за крутые видосы. Смотрю канал ещё со времён самых крутых тапочек. За эти годы, благодаря вам, узнал: о литье, реставрациях, работе с эпоксидкой, токарке, наглядной физике и многим другим не менее интересным приколюхам, которые делались чисто по-приколу. Как по мне, именно так должен выглядеть современный DIY. Не путать с отходами жизнедеятельности коллективного хозяйства.
P.S. Когда будет микроядерный генератор?
Сразу после зверонаклонителя
Даня, сделай музыкальный инструмент "Ханг". Там как раз нужно вытягивать метал
Круто! так можно тарелки для ударной установки сделать. весь ролик ждал, что сделает. Видно, как Даня кайфует от быстрой смены оснастки на фрезерном:))
Ребят - как всегда, сначала Лукас, после просмотр. Я в детстве в судомодельный кружок ходил. Мы из разных материалов делали копии кораблей и радиоуправляемые катера. Так вот - пресс слишком медленный. Из листового материала детали штампуют. У него скорость смыкания большая при большом усилии. Это как рубанок ручной и электрорубанок. И ещё один момент - термичка (отжиг металла). Особенно это относится к сталям и меди.
Даня, попробуй гидроформирование :) тоже крутой способ! На видео хорошо будет смотреться)
+ попробуй сделать инструмент для протяжки на токарном аля накатка, только с гладким колесом. Тяни потихоньку, не старайся сразу придать нужную форму, веди до конца, постепенно протягивай + делай припуск если полусферу хочешь, потом лишнее отрежешь
Гидроформовка выглядит как магия))) Согласен - это будет выглядеть забавно, надо снимать)))
18:10 сразу вспомнился Доктор Зойдберг из Футурамы )
Кайф, как же круто наблюдать такое развитие мастерской в целую лабу! Люто плюсую и одобряю, красавчики 💪🏻
Смотреть приятно и залипательно) Видео с каждым разом все лучше и объемнее по материалу. Даня, снимай видео мы поддержим! Пусть техника безопасности "вышла из чата", но процесс обработки и вытяжки металла показан интересно)
Делал я крышки на заводе, как первый способ, всё гараздо проще было. Токарный станок, оснастка в виде сферы, на резцедержателе ролик, пускаешь станок на автоподаче, а сам крутишь лимб поперечной подачи (заготовка задней бабкой поджата через пятак)
Складки образовывались предпочтительно где болты.
Логично было бы предположить, что убрать их можно увеличив точку фиксации как минимум до размера ребра листа. Что то типа "большой прищепки" или просто двух зажатых досок.
Фиксация листа с двух сторон - требует большей снаровки. Но если вдоль всего периметра листа - то формовка окажется почти так же легка, как и вакуумная
Спасибо за ваше творчество. Благодаря Игорю Негоде, Химии просто и вам мне есть что посмотреть после тяжёлого дня
11:43 безопасно, а главное безопасно!)
Можно смотреть на 3 вещи как течёт вода как горит огонь и сколько различных инструментов есть у Крастера для вырезания круга из метала!
Даня, красавчик. Всегда интересно смотреть, а что главное очень познавательно))) жду нового видео)) давай побольше самоделок)
Этот комментарий в поддержку Дани. Спасибо за работу ❤️❤️❤️
По поводу формирования сфер. Есть прикольный метод, когда заготовку собирают из плоских листов, делая некий многогранник, а потом формируют в сферу с помощью взрыва внутри. Было бы круто увидеть такой метод в миниатюре в условиях мастерской.
То чувство, когда в начале забыл про тему ролика, потому что до сих пор любуешься свеженьким апгрейдом станка!!..)
Это точно, все примочка для фрезера показал.
Видосиков надо больше, и хочется увидить хороший результат, а не просто попытку что-то сделать.
В этом видео хотелось бы увидить сферу, о которой Даня упоминал.
Слова в поддержку 4х видео в месяц, Даня и команда красавцы!
Крастер, а что если ротационную вытяжку производить инструментом с гладким роликом на конце? Можно даже с подшипником. Будет меньше потерь на трение, станок будет не так заёбываться, да и на инструмент меньше воздействия. Должно какбэ плавно "закатывать" вокруг формы, рвать меньше да поверхность не портить
Попробуй!
Даня, видос огонь! Будет круто если ты в предверии нового года сделаешь ёлочные игрушки в силе Крастера, аддова-брутальным способом! Буду ждать. Благодарю за годный контент!
Лучший контент, смотрю уже года 2 и восхищаюсь безбашенностью и грамотность этой команды!!! Вы лучшие!!!
Даня! Родник ты наш! Да была бы такая возможность я бы десять лайков ставил! Спасибо за твои труды!
Даня, Всё круто! Попробуйте сделать тарелки для ударной установки!
И сравните звук с нормальными)
Даня видос крутой, давай эксперимент, сделай железо для ударных, ты как барабанщик, думаю заинтересуешься
Спасибо за видос! Как всегда интересно смотреть
Круто. Очень залипательно и интересно. Спасибо за прекрасный контент и удачи в последующих проектах!
Сверление в начале видео под такую музыку - это что-то невероятно приятное, конечно
Насчёт запрессовки: можно попробовать сделать несколько трафаретов по возрастанию деформации чтобы металл не скукожился в форме, а постепенно растягивался
Офигенно засыпаю под твои видосы! Так все гладко и монотонно - самое то!
Даня - это тот бродяга, которому я ставлю лойс ещё до просмотра видео (ну шоп потом не забыть). Чего и вам желаю.
Жду видосик про ротационную колону, и перегонку нефти и бухла
Я человек простой: вижу видео Даньки - ставлю лайк
Требуем ремастер видоса про вискарь с медным чайником, вытянутым уже с более-менее натёртой рукой :)
Дань, попробуй перед прессованием полусферы нагреть заготовку, она будет мягче
В какой-то момент я понял что видосы Дани становятся очевидным технопроном
И тут же развернул на весь экран и откинулся на стуле
Салфеточки еще надо!
Искренне желаю удачи, парни. Видос как всегда интереснейший. Верю в вас, вы преодолеете все трудности.
Каждый день жду видосы, топовые ребята!!!!!
9:45 кольцо, стружка, вращающаяся деталь. Что может пойти не так?
Мятые края получаются из-за спешки, кривых краев(лучше проточить перед вытяжкой) и отсутствия отжига
14:22
Простой комментарий чтоб поддержать видео
Только видео про саб-Борд смотрел, а тут опять годнота пришла))
Спасибо!
Ну, зато вышла отличная металлическая кипа.
Можно открывать мини-производство. Целевая аудитория будет таки в восторге.
В детстве читала статью: рабочий завода, который по конверсии изготавливал чайники, придумал как избавить чайники от пайки по диаметру дна чайника и вообще делать чайники без сварки, пайки, опрессовки стыков: он предлагал делать щечки по диаметру, и заготовку править этими щечками, вытягивая металл под нужную форму. Прочность целой конструкции увеличивается, срок службы тоже, цена ниже, технологичность на порядок выше. Вот только уже наступил капитализм, которому нужна не надежность, а продажи. И рацпредложение не приняли, и наказали работягу за подрыв экономики завода. А могли бы мы еще 30 лет назад иметь чайники, которые не текут, стоят копейки, и служат всю жизнь. Если бы не проклятые капиталисты(
22:47 при запрессовке появились складки из-за того что сферу невозможно ровно расстелить на плоскость, так же как и с картой планеты, её нужно разрезать на лепестки а потом уже перекладывать на плоскость. В случае когда вы использовали токарный станок там складок не образовалось поскольку вы постепенно по окружности вытягивали металл.
Идея метода с прессом тоже в том, что металл растягивается, это для глобусов надо на куски бумагу резать, тк у нее такого свойства нет, она просто рвется, а вот лист металла на шар натянуть вполне возможно, просто техпроцесс тут не соблюден идеально.
@@stttrm Весьма вероятно
@@stttrmЛучше было бы если Дяня крастер предварительно нагрел листы металла а края формы были острыми чтобы сразу обрезать лишний металл
Респект, мужики! Каждый ролик смотрю с огромным удовольствием и кайфом👉👈
1) Медь и латунь перед обработкой надо отжигать.
2) ведьмин палец не правильно заточен
3) для прессования лучше прижимать весь лист на матрицу а пуансон пропускать в отверстие в прижимной плите.
Данёк, Красавчик! Никогда не поздно учится, совершенствоваться и созидать, особенно, если - это в Кайф!😁👍
Много слов поддержку канала) спасибо за чудесный контент! Всегда смотрел и смотрю с удовольствием) даже лабораторию))
Живи Даня и процветай канал!)
Бесконечно можно смотреть на три вещи: как течёт вода, как горит огонь и как Даня любуется своими допами к станку.
Бесконечно можно смотреть на три вещи: как течёт вода, как горит огонь и как паркуется блондинка!😂
Рандомный коммент, как и просили, а ролик в целом огонь
Я рядом постою
КОНТЕНТ РАДУЕТ И НЕ ПАДАЕТ КАЧЕСТВОМ, СУПЕР КЛАССУ СУПЕР ЛАЙК!!
Всё-таки пневмо зажим это сила. Она даёт плюс 10 к скорости.
Спасибо за видос! Развлекаюсь, вдохновляюсь и обучаюсь одновременно)
Данила Ross или Bob Cruster ? Позитивно и с душой 8) Надеюсь это не последний ролик в таком стиле 👍
ждем прекрасного контента от крастера) ты супер) вдохновляешь нас на новые свершения и сворачивание гор) спасибо тебе за прекрасный контент и мотивацию больше делать своими руками)
Крастер, не надо просить лайки, это дешёвый прием. Твои видосы и так в топе, не бзди. Главное продолжай в том же духе и норм.
Даешь самодельные тарелки для барабанов из бронзы по такой технологии!
А вообще станочный парк такой, что можно реально сет барабанов себе сделать, прям с педелями и стойками под тарелки.
Смотрю 2ю минуту, видеоряд и музыка отлично сочетаются, получаю эстетическое удовольствие 👍👍👍
Ещееее видосов, ты лучший!! И команда зе бест!!!
Идея: а если форму сделать металической, лист метала сначала нагреть, а потом присануть?
Это называется горячее пресование.
25:27 - Материала слишком много вот ему и некуда деваться.😏 В производстве на заготовке нет ни грамма лишнего металла, а порой заготовка меньше требуемого размера и она обязательно должна быть круглая. Да и форма по хорошему нужна стальная и каленая, в идеале с цементированными рабочими поверхностями и кромками, хотя для пары тройки демонстрационных формовок на видео, потянет и деревянная из твёрдых пород. А металл по хорошему если нет технологии, надо было отжечь и отпустить без закалки, как минимум медь. Чтобы повысить его пластичность. 😉
Знаешь с чем будут крутые эксперименты?) С гироскопом!!!!)
Знаешь как мотоцикл на гироскопое, или поезда раньше делали)))
На "Палец ведьмы" поставь шарик как на дизодоранте, и сделай упор как качелька на вёсельной лодке. Я думаю прокатит. И качество поверхности улучшится, ещё мазь чтобы скользко было. 😁😉
В токарном станке тянут обычно подшипником, закрепленным на державке в резцедержателе.
Ну а на прессе - не плохо было бы разогревать металл перед прессовкой(у нас ведь тут кустарная мастерская).
Лайк! Коммент! Поддержка!
Хорошее видео!! А мы снимаем видео про животных стараясь делать действительно качественные видео, но Ютуб так видимо устроен что при крутом качестве роликов он их просто не рекомендует зрителям к просмотру из за того что канал еще не раскручен!! И поэтому хочется иногда узнать мнение людей насколько им нравится такой контент!
Даня, может покажешь нам как вытянуть тарелки для барабанов? Думаю тема интересная и стоит попробовать. Ах да и не забрасывайте рубрику музыкальных инструментов 🙏
Видос - агонь! Даёшь контент! Крафт в массы! Спасибо парни!
1. при ротационном вытягивании используют стальную форму. 2. вместо просто прутка надо использовать на конце вращающийся подшипник. 3. обороты должны быть высокими, 1500 примерно.
Больше технологий, больше ништяков!!! Каждый раз жду новые видео!!!
Больше работы на станках пожалуйста. )))
👍👍👍👍👍
Теперь в мастерской есть посуда. Ура!
Всегда с огромным интересом смотрю, хоть сам я и рукожоп, никогда такое даже и не возьмусь повторять))
АМг-2 алюминиево-магниевый сплав, а не марганцевые, которые обозначаются АМц.... Да за один раз такое на прессе вытягивать проблемно, особенно без правильно организованного прижима заготовки, да и медь имело смысл отжечь для пластичности в обоих случаях... А так, Даня, с большим интересом смотрю на ваши экзерсисы и экзорцизмы... Уважаю...
Ахуительно! Хочу еще!)
Обалденно. Я не сразу догнал физику этого процесса. Прикольно, однако
У индусов к пальцу пришпандорен подшипник. А вот насчёт прессования, как это делается в промышленных условиях не скажу не видел, а ювелиры в процессе изготовления полусфер, используют несколько форм по убыванию и перед каждым последующим прессованием, заготовку отжигают, так как в процессе деформации, молекулы металла нагуртовываются, а отжиг восстанавливает молекулярную решётку