🕹 First Micro Chip on a Micro Lathe!
HTML-код
- Опубликовано: 21 май 2020
- ►Order 5 PCBs for $2 here: jlcpcb.com/
Details from the Release:
►Sketches and info: bit.ly/3ci8g8q
►3D Models: www.thingiverse.com/thing:438...
►Arduino: fas.st/x2ZZ2
►Quiet Drivers: fas.st/C_gy7
►Motors: fas.st/1IAc4F
►Connectors 4x5mm: fas.st/2t0R-7
►Connectors: fas.st/shdke and fas.st/XjCSA
►18650 batteries with real capacity: fas.st/BfNZU
►Charge Indicator: ali.ski/Sp36L or optional fas.st/jvY34u
►Exactly the same as in the video: ali.ski/lUJWL
►BMS Board: fas.st/w1cZf
►DC-DC Step-Down Board: fas.st/IhrwX
►DC-DC Step-Up Board: fas.st/IhrwX
●▬▬▬▬ ᗩᒪᕈᖺᗩ ᗰᗢᕍᔕ ▬▬▬▬● 
Хобби
*Бесплатные 3д Модели в Студию!*
►www.thingiverse.com/thing:4386034
"А в следующей серии мы 20 минут будем менять одну кнопку изготавливая ее на 3Д принтере и грунтуя"
@@Alpha_Mods Раньше у вас были замечательные и очень вместительные проекты (смотрю вас года 3) за последние время один проект растягивается на 3 и более видео (без особо значительных изменений), к примеру проект с машинкой на пульте управления или про сверлильный станок.
@@Alpha_Mods чувак пытайся уложить каждый проект в два ролика, в начале все интересно, но с каждым очередным роликом теряется смысл и в целом интерес к проекту.
@@Alpha_Mods не обращай на них внимания. Им просто завидно что у тебя такой есть, а у них нет)))
@@user-fu2re3zt3g Ты просто не смотрел Дядько Максима вот у него каждый проект сантабарбара!
Парни, отвечу серьезно и честно. Кому надо думаю все прочитает и поймёт.
"Раньше были вместительные проекты".
Признаю, так и есть. Но если я бы продолжал работать в таком же стиле, канал бы уже давно загнулся. Почему?
Вот возьмём например этот проект. Даже не учитывая подгоревшие детали и неудачные покупки, его стоимость вы можете сами посчитать, хотя бы по ссылкам в описании, там кругленькая сумма)
Ну сделаю я один большой ролик 20-30 минут. Ну посмотрит его 100к человек до середины ...иии?
Ну и рекламу засуну... иии? С Е-каталога например я возьму 65€.
Если вы и вправду наблюдаете за мной уже три года, то помните в какой-то момент как хреново стало, что для канала приходилось тратить деньги и "хобби" уже напрягало. Тогда уже вставал вопрос о прикрытии канала. Никто не поможет.
Я из ситуации вышел вот так..
Иногда, заметьте иногда, делаю многосерийный проект 2-3 серии.
Стараюсь не повторяться, и в каждой серии проекта показывать что-нибудь новое.
Про машинку кстати:
1 Серия: Переделка с нитро на электро
2 Серия: Конфиги блокировок и смазок
3 Серия: Дрифт
Теперь совсем другое дело)
Три ролика по 100 000 просмотров каждый = уже 300 000.
+3 рекламы вместо одной.
Вот тебе и средства для новых проектов. Как минимум)
Спасибо за понимание и за поддержку.
Продолжай В том же духе! ты молодец, пили еще видео про самоделки!
Очень круто !!! Спасибо за контент !
Классный станочек получился, я аж себе захотел такой сделать для мелких работ. Ну а завтра я свое детище миру представлю... Тоже финальная часть станка правда по-дереву!
Миша спасибо! Я, как думаю и многие, ждём))
Как насчет токарного станка с привода от мотор колеса ? Как проект!
Суперские проекты - молодец.
Поздравляю 🥳 крутой станочек получился !
Это конечно станок для моделизма, я бы даже сказал, хоббийного моделизма, но в комплектации люкс+.
Ждём результатов с новым шпинделем, правда, боюсь придется более мощный двигатель ставить
Да это скорее игрушка, и как я уже говорил - делал по приколу) Я тоже очень жду, а мотор в случае можно заменить.
Молодец. Серьезный инженерный проект, да еще в области где у тебя нет опыта. Понятно что не все гладко, но ты прекрасно находишь решения. С удовольствием слежу за твоими проектами. Но вот этот обязательно повторю.
Круто! Ещё лучше чем смотреть на создание етого станочка это смотреть на его работу! Жду продолжения!
Как обычно - пушка!!!
Поздравляю!
Классный станочик👍
Спасибо коллега!)
Шикардос. Сначала Бербраер, теперь ты будешь токаркой радовать
Класс 👍
Каааачествено!)
Уууууу классно 👍🏻
Спасибо за видео. Очень уважаю за аккуратность и качество всех работ. Под впечатлением от твоих видео купил такой станок, металлический. Заказал платы управления, электронику уже заканчиваю - все заработало сразу, движки крутятся, регулируется скорость. В две Nano, наверное, можно было бы и grbl вместить как-то. Ручное управление уже скучно. На станочке сразу переточил более длинные ручки для лимбов из алюминиевого стержня, стало удобней.
Каждый ролик в этой серии огонь
Молодец!
Залипательное видео👍
По мне так всё чётко делаешь. Показываешь все косяки с которыми сталкиваешься при разработке такого рода проектов. Ведь если кто-то захочет повторить, то будет знать что к чему и почему у него что-то не получилось(допустим). Те, кто говорят что надо за 1 ролик всё показывать пусть идут лесом. Конечно, можно было делать ролики чуть-чуть длиннее, тем самым помещая всю информацию в 2 ролика, а не в 3, но наполнение стоит оставлять полностью.
Классно!
Лучший инструмент для RC. Теперь не нужно ждать некоторые детали с Алика и тд ,если сам можешь сделать. Лайкос.
Рукастый ты тип, удачи.
Антон скажи пожалуйста что за наклейка которой ты корпуса оклеиваешь
Уже жду новых видео😁
уверен, будет годно
Интересный малыш!
"... Всем остальным приятного просмотра!"
Ну да! Правильно! нефиг проматывать!
Шикарно, вопрос а нет ли варианта с возможностью увеличивать диаметр или длинну заготовки, конструкционно? к примеру домкратного типа подъем над станиной задней бабки и мотора со шпинделем?
0:17 чтобы я промотал видео Alpha Mods, не за что ))
Какой двигатель вы используете для челюсти с тремя захватами?
Nice video!
Ролик отличный, молодец)). Но я хотел про режимы резания написать (обороты, скорость подачи, глубина съёма). Для этого дела есть отличная книга. Справочник технолога автор Анурьев в 3 томах, тебе первый том нужен будет, там все прекрасно описано, по режимам, формулы приведены и некоторые справочные данные по скорости резания. А по фрезам так и есть при одинаковом диаметре фрезы и одинаковом качестве поверхности, фреза с большем количеством зубьев будет резать быстрее, так как у фрез расчет идет от параметра подача на зуб. И обороты 5000 не большие они по идеи нужны, они пригодятся для обработки алюминиевых прутков малых диаметров (по алюминию она может до 200 м/мин доходить для быстрорежущей стали). Для нормального качества поверхности можно 100 м/мин брать, так вот для прутка 5 мм потребуется примерно 6300 об/мин.
Скинь ссылку на лампу которую ты в начале показывал пожалуйста
Интересные ролики получились! А продолжение про токарный станок и про способы обработки будут?
даже станки бывают милыми)))
Я один так считаю, что токарка заменяет котиков в видео?)))
Котики для детей и женщин, а токарка для мужиков)
@@CatMoff да ладно, глупости!
Есть девушки и женщины на Фрезах и Токарках такие вещи делают, что мужики отдыхают!
И не забывайте, во время В.О.В женщины и девушки стояли у станков фрезерных, токарных, пресовых и многое другое! Вытачивали и собирали снаряды для пушек, минометов, Катюш и прочее!
Классно!!!!!!!!!!!!!! была бы еще резцедержка на 7 инструментов. можно было бы точить что угодно :) Рассмотри вариант крепления инструмента в осевые блоки. Т.е наплиту наставил блоков и напихал туда осевых инструментов. Тяжеловатая конструкция получится.
Круть
а сталь им можно царапать?
2:38, у нас станок на работе мощностью 17кВт снимает по 0,5 мм стали 40х всего лишь =) Но с одним но, обороты на фрезе 5500, а подача 2400мм\мин
Класс. А резьбу наризать то можно? Шаговики, как то фиксируются или просто пока кнопка нажата?
Класс! Вот бы еще его научить резьбу резать
Из бревна сделал произведение искусства!
Китайцы обзавидовались, глотая слёзы.) 👍💥глядучи на то, что могли, но не смогли)
Станок не решает, главное желание!!! У самого ТВ-4 очень нравится) понимаю к сравнению не подходит)
Вот на такую рекламу 5:16 я согласен. Нормальный нужный сервис, который нормально работает и предлагает качество, а не ширпотреб. Если бы все ютуберы, блогеры и тд рекламировали нормальные сервисы, а не какие-нибудь топоры. Спасибо большое за контент и за то, что рекламируешь нормальные сервисы, а не всякую ерунду)
Нужно отказаться от ремня, напечатай шестерни, будет куда лучше, и крутящии момент возрастёт
Ага, или зубчатый ремень!
Можно сразу коробку передач напечатать и даже не переставлять потом шестерни, а переключать скорости ручкой.
@@Serhiy34 ля. Просто гитару в голове я нарисовать с трудом и скрипом могу, а целый КПП. Если это сделать - будет бомба пушка.
@@Serhiy34 можно, можно все и даже в космос полететь, а как коробку передач напечатать?
Все дело в том, что жесткой передачи не должно быть. Если бабку заклинит, то все щубья вылетят нафиг.
Нужно исрользовать га валах несколько ремней.
Молодец! Станок очень классный получается) ) скоро будешь перебивать Левшу😉
П.с. косишь под Матвеева с рукой?🤣
У меня сборка есть есть как? Запустить чтоб работало?
Мммляя! Я теперь такой же аппарат хочу! Добавь датчик хола на вал шпинделя, и в ардунью добавь скеч электронной гитары, чтоб он резьбы резать мог.
сделал бы такой на базе JET BD-3 цены бы небуло ещё если бы сделал полноценый ЧПУ
Все комментарии не перечитывал, возможно кто-то уже предлагал такое, но всё же: по моему мнению одна из серьёзных конструктивных ошибок состоит в том, что "ходовой" винт продольной оси по сути висит в воздухе... Одним концом он упирается в шаговик, а точнее в муфту, которая вообще пружинит, а другой висит в воздухе и держится лишь гайкой на каретке, в которой он вращается. Зафиксируй свободный конец винта, чтобы он мог воспринимать осевую нагрузку (как на чпу станках швп установлены) и станку станет гораздо веселее! Надеюсь понятно объяснил 🙂 И ещё... Упорные подшипники в том узле не очень хорошая идея, как по мне. Радиально-упорные куда ни шло, но 10мм диаметром таких вряд-ли найдёшь. Поэтому пара обычных радикальных более чем справятся.
Удачи!
Ну если уж тему хлипкости затрагивать то наверное данная китайская игрушка из которой ты станок делаешь вообще сама по себе хлипкая. Но электронная начинка вполне годная, если заменить станину на нормальную с нормальным шпинделем.
А в чем программу пишешь на станок? Через MDI или есть возможность сохранения на флешку?
Там нет ЧПУ. Там пульт с кучей кнопок, которыми он управляет каждой координатой.
Назови этот станок "Негода Микро")))
ArtyByte или Бербраер мини
Hi sir i admire your work.. and i want to learn metal working... n8ce one sir. But sadly i cant understand anything...
Красавчик давно смотрю твои видосы золотые руки. ПОЧЕМУ-ТО просмотров и подпищиков мало. Народ какой то не правельный им интереснее дичь всякую смотреть которая миллионы просмотров соберает
Лучше поверни станину в пространстве, чтобы стружка летела вниз в "пол". Обрати внимание как сделаны станки с ЧПУ современные. Классическая компоновка узлов токарника, когда станина внизу, нужна (еще и) для удобства управления ручками. У тебя все на шаговиках. Потом места скольжения меньше будут забиваться стружкой.
сказать честно , как человек работавший на токарном и на фрезерном станках , я не верил что "пластиковый станок" сможет снимать больше 1 десятки . Но я удивлен . бьет страшно , но думаю тут точности до сотки или даже пяти и не нужны . очень интересно узнать потерю оборотов при съеме полу миллиметров . занятный агрегат !
0:20 респект
Попробуй ремень gt2 с шестернями под такой ремень. Эти ремни пользуются в 3d принтерах повсеместно)
А где такой станок продается?
попробуй зубчатые ремни (Если найдешь такие шкивы и такой ремень)
Relax...
А если 775 поставить норм будет
Молодец. Жаль, что не в России живёшь. И береги себя- травмы нам ни к чему...
а почему скорость моторчика регулируется преобразователем напряжения а не ШИМ-регулятором? На малом газе неэффективно работает моторчик, просто останавливается
Привет , можно у тебя при купить твои распечатки нет принтора , тема вроде твоей ,полный ЧПУ прикол нуи по работе , сам ювелир ,сменил патрон вал подшипники .Да кстати упорники везде поставил ,лимбы теперь вращаются ,меня интересует пластины под щаговые движки ,и твоя защита от стружки.сам из Питера да да нет нет ,с уважением.
Подскажете нитрометановою машинку до 300$
Все же советую детали станка, влияющие на точность обработки делать из металла а не из пластика. Хотя бы из алюминия или дюраля.
👍
Самый мощный пластик которым я печатал - это самодельная нить из пэт бутылки. К отсуженные усадки нет. Для станка самое то было бы. Так как пла на солнце поплывет
Это же пиптико-станок!!!!
Почему ты не говоришь о прошивке и проге по которой работаешь?
Потому что она не моя
бро за эти деньги тв4 можно взять, прикручивай программное управление
*6:19** Танцуют все!*
The part is going to look "true" or no run out after turning it...Put a gage pin in the chuck and check the run out on the pin...That will show you if the chuck is on center to the spindle center line.
Что ты на нем делать собрался?
Очень классный проект.Недовольные пусть сами хоть что-то сделают или совет по делу дадут.
Антон, смотри - сейчас карантин и большая часть людей играет за компом в гонки, я предлагаю тебе идею с игровым рулем, на энкодере и ардуино. Может ты подумаешь, в России такого контента мало а у тебя будет много просмотров, я если что могу помочь
Спасибо. Так класно снимаешь)) пью чай и наслаждаюсь твоим видео)) скажи, вина какую камеру ты снимаешь макро съёмку по токарке? Может уже достал вопрос)) включи ответы на вопросы по всё описания роликов))
С таким количеством дополнительных покупок и переделок проще и дешевле взять станок более высокого уровня. Точнее сказать взять нормальный станок, а не эту игрушку. =)
Хотя я так понимаю что Альфа просто творит и демонстрирует, что и как можно сделать =) А «станок» - подопытный =)
Отличный домашний станочек! Левша заценил уже?
Первый проход на 7:47 , это у тебе прямой проходной резец такой ? Чет не похож нифига.
Музыка над заднем фоне прикольная
Вместо резиновых пассиков поставь маленький плоский зубчатый ремень, никакого проскальзывания не будет и кпд передачи увеличится. А шкивы - распечатай! 🙃
а что с патроном, китайский?
у меня 3д принтер с такими втулками на осях (пластиковыми "пружинными") тоже полосил. Когда заменил это жесткой сцепкой (алюминиевая втулка без каких-либо амортизирующих вставок) -- поверхность стала гладкой. Мне кажется, что это эти пластиковые втулки такие кривые
Сколько ты уже вложил в станок трудно посчитать) Не хочешь сделать проект народного мини-токарного из профилей (как на 3д принтерах), валов от того же принтера (на автоподачу), направляйки - валы, какие то детали на 3д принтере напечатать, ну а резцедержку и патрон купить.. хотя можно патрон от дрели как опция например для мини заготовок. Резцедержку хз чем заменить
А кде проект по обкатке двиготеля на водено охлождении
На 90% готов)
Видосы зачетные.Обзор на новый патрончик будет?его ведь всё равно разбирать промывать ни кто на него путного обзора не запилил
Ωραίο Βίντεο! ;)
Hallo
Was hast du für ein Motor auf der Maschine und Rad?
Habe auch eine da ist der Motor schon defekt der original motor läuft auch zu schnell.
Gruß Michel
А что с рукой?
Мини болгарку сделай)
Антон что с рукой?
Обалдеть... С помощью такого станка вполне можно часовые детали точить
Еееее
А пяти осевой фрезер сможешь сделать